KR101549964B1 - 3d 엠보싱 화장솜의 제조 장치, 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 엠보싱 화장솜 제조 장치로서 공급수단으로부터 공급되는 원단에 열압착을 수행하여 엠보싱을 형성하도록 소정의 제1 패턴이 형성되는 상부 롤러와, 소정의 제2 패턴이 형성되는 하부 롤러를 포함하는 엠보싱 롤러부; 및 상기 상부 롤러와 상기 하부 롤러의 이격 간격을 조절하는 간격 조절부를 포함하되, 상기 엠보싱 롤러부는 상기 제1 패턴 및 상기 제2 패턴이 상기 원단을 사이에 두고 상호 간에 소정 간격 이격된 채 상기 열압착을 수행하는 3D 엠보싱 화장솜 제조 장치 및 를 제공한다.
따라서, 화장솜을 사용 시 섬유가 이탈되어 그 형상이 흐트러지거나, 찢겨져 피부에 달라붙게 되는 것을 방지할 수 있는 화장솜을 제조할 수 있는 효과가 있다.

Description

3D 엠보싱 화장솜의 제조 장치, 제조 방법{Apparatus and method for producing cosmetic tissue which has 3 dimension embossed surface}
본 발명은 화장솜의 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 화장솜 원단의 손상이 없이 효율적으로 엠보싱을 형성할 수 있는 3D 엠보싱 화장솜 제조 장치 및 3D 엠보싱 화장솜 제조 방법에 관한 것이다.
현대 사회가 점차 고도화됨에 따라 개성과 아름다움을 추구하고자 하는 욕구가 늘어나고 이에 따라 미용산업(Beauty Industry)이 발전하고 있으며 미용 상품 및 미용법이 고도화되고 있다.
그 중 화장솜은 화장품의 사용 시 화장품을 피부에 효율적으로 묻히거나 제거할 수 있게 해준다. 특히, 화장의 제거에 있어서 화장솜을 사용하면 화장솜을 사용하지 않을 경우보다 더 효과적으로 피부의 모공 속에 노폐물을 깨끗하게 제거하여 윤기 있는 피부를 유지할 수 있다.
화장솜은 화운데이션, 매니큐어, 립스틱 등을 닦아낸 뒤 버려지는 일회용 제품에 해당한다. 이러한 화장솜은 세척부위에 문질러서 닦아내야 하는데, 화장솜의 특성상 섬유가 이탈되어 형상이 흐트러지거나, 찢겨지게 되는 문제점이 있다.
또한, 이렇게 형상이 흐트러지거나 찢겨지는 화장솜을 사용할 경우 화장솜의 섬유가 얼굴 등의 피부에 달라붙어 불편함을 초래하는 문제점이 있다.
또한, 화장솜에 엠보싱을 형성하기 위한 기존의 제조 공정에서는 원단에 손상이 빈번하게 발생되어 생산 과정에 손실이 발생되며, 원단에 엠보싱이 효과적으로 형성되지 못하는 문제점이 있다.
따라서, 효율적인 화장솜의 제조와 사용이 어려운 단점을 가진다.
한국등록특허 제10-1470134호
본 발명은, 사용 시 섬유가 이탈되어 그 형상이 흐트러지거나, 찢겨져 피부에 달라붙게 되는 것을 방지할 수 있는 화장솜의 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 화장솜에 엠보싱을 형성하는 과정에서 원단에 손상이 발생되는 것을 방지하여 제조비용의 상승 및 이로 인한 원가 상승을 억제할 수 있는 화장솜의 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 엠보싱 화장솜 제조 장치로서, 공급수단으로부터 공급되는 원단에 열압착을 수행하여 엠보싱을 형성하도록 소정의 제1 패턴이 형성되는 상부 롤러와, 소정의 제2 패턴이 형성되는 하부 롤러를 포함하는 엠보싱 롤러부; 및 상부 롤러와 하부 롤러의 이격 간격을 조절하는 간격 조절부를 포함하되, 엠보싱 롤러부는 제1 패턴 및 제2 패턴이 원단을 사이에 두고 상호 간에 소정 간격 이격된 채 열압착을 수행하는 3D 엠보싱 화장솜 제조 장치를 제공한다.또한, 제1 패턴 및 제2 패턴 중 어느 하나의 양각부는 원단을 향하는 단부가 복수로 구획될 수 있다.
또한, 하부 롤러는 페이퍼 롤러이고, 하부 롤러의 제2 패턴은, 상부 롤러의 제1 패턴으로부터 압착식으로 전사되어 형성될 수 있다.
또한, 공급 수단과 엠보싱 롤러부 사이에 배치되어 원단에 대한 석션을 수행하는 메인 석션 유닛을 포함할 수 있다.
또한, 원단의 일방으로 항균 용액을 도포시키는 하나 이상의 항균 처리부와, 원단의 타방에 구비되어 항균 용액을 원단으로 흡착시키기 위한 서브 석션 유닛을 포함할 수 있다.
또한, 항균 처리부는 원단 공급 수단과 엠보싱 롤러부 사이에 배치될 수 있다.
또한, 항균 처리부는 소정의 각도로 틸트(Tilt) 가능하며, 엠보싱이 형성된 원단에 대하여 항균 용액을 도포할 수 있다.
또한, 항균 처리부는 상방에서 하방을 배치되어 원단의 일 영역을 향하여 항균 용액을 도포하는 중앙 항균 처리 유닛과, 중앙 항균 처리 유닛의 양측에 각기 배치되어 원단의 일영역을 향하여 항균 용액을 대각선 방향으로 도포하는 사이드 항균 처리 유닛을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 본 발명은 상술한 어느 하나의 장치에 의하여 제조된 엠보싱 화장솜을 제공할 수 있다.
또한, 엠보싱 화장솜은 면 재질이며, 두께가 0.09 내지 1.2 mm 이고, 무게는 30 내지 50g/㎡일 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 본 발명은 엠보싱 화장솜의 제조 방법으로서, 메인 석션 유닛이 원단 공급 수단으로부터 공급되는 원단에 일방에 구비되거나, 원단의 일방과 타방에 구비되어 원단에 대한 석션을 수행하는 메인 석션 수행 단계; 및 엠보싱 롤러부가 원단에 열압착을 수행하여 엠보싱을 형성하는 엠보싱 형성 단계를 포함하되, 엠보싱 롤러부는, 소정의 제1 패턴이 형성되는 상부 롤러와,
소정의 제2 패턴이 형성되는 하부 롤러를 포함하는 엠보싱 3D 엠보싱 화장솜 제조 방법을 제공한다.
또한, 메인 석션 수행 단계와 엠보싱 형성 단계 사이에, 항균 처리부가 원단의 일방에 항균 용액을 도포시키는 항균 처리 단계를 포함할 수 있다.
또한, 엠보싱 처리 단계 이후에 틸트 기능이 구비된 항균 처리부가 원단의 일방에 항균 용액을 도포시키는 틸트 항균 처리 단계를 포함할 수 있다.
또한, 서브 석션 유닛이 원단의 타방에 구비되어 원단의 일방에 도포되는 항균 용액이 원단으로 침투되도록 석션을 수행하는 서브 석션 수행 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 엠보싱 화장솜의 제조 방법 및 제조 장치는 다음과 같은 효과를 가진다.
첫째, 면재질의 원단을 이용한 화장솜을 제조함으로써, 화장솜 사용 시 섬유가 이탈되어 그 형상이 흐트러지거나, 찢겨져 피부에 달라붙게 되는 것을 방지하며, 화장수를 과도하게 흡입하지 않는 3D 엠보싱 화장솜을 제조할 수 있다.
둘째, 화장솜에 엠보싱을 형성하는 과정에서 원단에 손상이 발생하는 것을 방지할 수 있는 3D 엠보싱 화장솜을 제조할 수 있다.
셋째, 항균 처리부를 구비할 경우, 화장솜의 원단에 대한 항균 처리를 통해 각종 전염병균(예: 포도상구균, 폐렴균, 대장균, 황색포도구균, MRSA 등)에 대한 멸균이 가능한 위생적인 3D 엠보싱 화장솜을 제조할 수 있다.
넷째, 석션 유닛을 구비하여, 화장솜 원단에 포함된 먼지 및 이물질 등을 제거할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 3D 엠보싱 화장솜 제조 장치를 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에 따른 3D 엠보싱 화장솜 제조 장치의 구성들 엠보싱 롤러부를 도시한 사시도이다.
도 3은 도 1에 따른 3D 엠보싱 화장솜 제조 장치에 의하여 제조된 엠보싱 화장솜을 도시한 개략도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 3D 엠보싱 화장솜 제조 장치를 도시한 도면이다.
도 5는 도 4에 따른 3D 엠보싱 화장솜 제조 장치에 의하여 제조된 엠보싱 화장솜을 도시한 개략도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 3D 엠보싱 화장솜의 제조 방법을 도시한 흐름도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 3D 엠보싱 화장솜의 제조 방법을 도시한 흐름도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 기술적 사상을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 기술적 사상의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 오히려, 이들 실시예는 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하고, 당업자에게 본 발명의 기술적 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "및/또는"은 해당 열거된 항목 중 어느 하나 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 동일한 부호는 시종 동일한 요소를 의미한다. 나아가, 도면에서의 다양한 요소와 영역은 개략적으로 그려진 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 사상은 첨부한 도면에 그려진 상대적인 크기나 간격에 의해 제한되지 않는다.
도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 3D 엠보싱 화장솜 제조 장치(100)를 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 3D 엠보싱 화장솜 제조 장치(100)는 원단 공급 수단(120), 엠보싱 롤러부(110), 메인 석션 유닛(130), 서브 석션 유닛(140), 항균 처리부(150), 커팅부(160)를 포함한다. 여기서 엠보싱 롤러부(110)는 상부 롤러(111)와 하부 롤러(112)를 포함한다.
엠보싱 롤러부(110)는 소정의 원단 공급 수단(120)(예: 이송 롤러 등)에 의해 공급되는 원단(C)에 열압착을 수행하여 3D 엠보싱을 형성한다. 보다 상세하게, 이러한 엠보싱 롤러부(110)는 히팅 수단(미도시)을 내부에 구비하는 상부 롤러(111)와 하부 롤러(112)를 포함할 수 있다.
여기서, 원단은 면 100% 이며, 두께는 0.09 내지 1.2 mm 이고, 무게가 30 내지 50g/㎡일 수 있으며, 바람직하게는 두께를 1mm, 무게는 40g/㎡ 일 수 있다. 이러한 면 재질의 원단은 기존의 화장솜 재질에 비해 스킨 등을 과도하게 흡입하지 않으며, 부드럽고 쉽게 찢어지지 않는 성질을 가진다.
상부 롤러(111)와 하부 롤러(112)에는 각각 소정의 제1 패턴과 제2 패턴이 형성될 수 있다. 상부 롤러(111)의 제1 패턴은 양각 또는 음각으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 양각의 경우 반구형, 삼각뿔형, 사각뿔형, 육각뿔형, 원뿔형 및 잘린구형 등으로 형성할 수 있다. 또한, 양각 또는 음각의 조합으로 특정(예: 동물 등) 형상을 형성할 수도 있다. 다만, 본 발명의 일실시예에서는 제1 패턴이 양각으로 형성되는 경우 상기 제2 패턴은 음각으로 형성되고 제1 패턴이 음각으로 형성되는 경우 제2 패턴은 양각으로 형성되는 것으로 전제하여 설명하기로 한다.
하부 롤러(112)는 롤러의 외주면에 페이퍼를 감싸 형성된 페이퍼 롤러일 수 있다. 이러한 페이퍼는 모(毛), 면(綿) 종이 등의 소재를 고밀도로 압축하여 가공한 것일 수 있다. 페이퍼 소재를 이용하면 단단하면서도 적당한 탄성을 부여할 수 있으며, 열이나 주변 온도에 영향을 받지 않고, 반영구적으로 사용할 수 있다. 따라서 상부 롤러(111)와 하부 롤러(112) 사이를 통과하는 원단(C)에 대하여 일정하고 균일한 압력을 유지하여 고른 엠보싱을 형성할 수 있도록 한다.
이러한 하부 롤러(112)의 제2 패턴은 제1 패턴과 대응하는 형상을 가지도록 형성될 수 있다. 하부 롤러(112)에 제2 패턴을 형성하기 위한 방법으로서, 상부 롤러(111)의 제1 패턴을 하부 롤러(112)의 외주면에 감싸진 페이퍼에 압착시킨다. 이러한 상태로 하부 롤러(112)와 상부 롤러(111)를 소정 기간 동안 상부 롤러(111)와 하부 롤러(112)를 상호 회전시킴으로써 하부 롤러(112)에 제1 패턴에 대응하는 형상의 제1 패턴을 형성할 수 있다. 또한, 하부 롤러(112)에 충분한 깊이의 제2 패턴을 형성시키기 위해 상호 회전시키는 과정에서 일정 기간마다 상부 롤러(111)를 하부 롤러(112)에 밀착되도록 이동시킬 수 있다.
그러나, 이는 예시적인 것으로 하부 롤러(112)가 아닌 상부 롤러(111)에 페이퍼를 감싸도록 하여 전술한 하부 롤러(112)와 상부 롤러(111)의 역할을 서로 뒤바꿀 수도 있을 것이다.
상부 롤러(111)와 하부 롤러(112)의 사이로 원단(C)을 통과시킴에 있어서, 상부 롤러(111)의 제1 패턴과 하부 롤러(112)의 제2 패턴은 상호 간에 대응되는 형상을 가지되 제1 패턴의 양각부와 제2 패턴의 음각부가 원단(C)을 사이에 두고 서로 마주 접하지 않도록 한다.
만약, 엠보싱 롤러부(110)가 원단(C)에 엠보싱 형성 시 제1 패턴의 양각부와 제2 패턴의 음각부가 원단(C)을 사이에 두고 서로 밀접하게 맞물려 접하도록 원단(C)을 열압착 가공할 경우 원단(C)에 가해지는 마찰에 의해 원단(C)에 손상이 발생될 수 있다. 이와 같이 원단(C)에 손상이 가해지는 경우 원단(C)이 손쉽게 찢어질 수 있으므로, 이를 방지하기 위해 본 발명에서는 제1 패턴 및 제2 패턴이 원단을 사이에 두고 상호 간에 소정 간격 이격된 채 열압착이 수행됨으로써 원단(C)의 손상이 최소화되도록 한다.
메인 석션 유닛(130)은 원단(C)이 전술한 엠보싱 롤러부(110)로 투입되기 전에 원단(C)에 대한 이물질과, 먼지 등에 대한 석션을 수행한다. 이를 위하여 메인 석션 유닛(130)은 원단 공급 수단(120)과 엠보싱 롤러부(110) 사이에 배치될 수 있다.
보다 구체적으로 메인 석션 유닛(130)은 원단(C)의 일방에 구비되거나, 원단(C)의 일방과 타방에 한 쌍으로 함께 구비되어 석션을 수행할 수 있다. 이러한 메인 석션 유닛(140)은 후술할 항균 처리부(150)의 전단에 구비될 수 있다.
항균 처리부(150)에서 항균 용액이 원단(C)에 분사되는 경우 이물질과 먼지 등이 용액에 의해 원단(C)에 흡착될 수 있으므로, 이물질과 먼지를 효율적으로 제거하기 위해 메인 석션 유닛(140)은 항균 처리부(150)의 전단에 구비되는 것이 바람직하다.
항균 처리부(150)는 원단(C)으로 항균 용액을 분사한다. 여기서 항균 용액은 인체에 무해하고 접착력이 뛰어난 저열에 용해되는 수지접착제(EVA)로 된 아크릴 에멀젼 40 Kg에 정수기로 정제한 정제수 500 Kg을 타서 얻어진 것에 항균력이 뛰어난 독성을 뺀 황산에 구리이온을 배위 결합하여 얻어진 항균제인 어스텍(EARTHTEC)을 10,000 : 1 로 희석한 용액일 수 있다.
항균 용액을 통해 항균 처리된 화장솜은 소독 및 세척 위한 용도로서 사용할 때, 일반적인 알코올에 침지하여 사용하는 것보다 효과적으로 각종 전염병균(예: 포도상구균, 폐렴균, 대장균, 황색포도구균, MRSA 등)에 대한 멸균이 가능하도록 할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일실시예인 3D 엠보싱 화장솜 제조 장치(100)를 통하여 위생적이면서도, 그 조직이 쉽게 찢기거나 분리되지 않은 내구성이 개선된 엠보싱 화장솜을 제조할 수 있다.
항균 처리부(150)는 하나 이상의 노즐(Nozzle)을 포함할 수 있으며, 원단(C)의 상방 및 하방 중 적어도 어느 한곳에 위치되어 원단(C)을 향하여 항균 용액을 분사할 수 있다.
항균 처리부(150)에 의하여 항균 용액이 분사된 원단(C)은 엠보싱 롤러부(110)에 의하여 엠보싱 처리가 수행되는데, 엠보싱 롤러부(110)는 원단(C)을 열압착 방식으로 가공하기 때문에 원단(C)에 대한 별도의 추가적인 건조 공정을 생략할 수 있게 된다.
서브 석션 유닛(140)은 항균 처리부(150)에서 원단(C)에 대하여 항균 용액 분사 시 항균 용액이 효과적으로 원단(C)의 내부로 침투될 수 있도록 석션(suction)을 수행 한다. 이를 위하여 항균 처리부(150)가 원단(C)의 상방에 위치되는 경우에 서브 석션 유닛(140)은 원단(C)의 하방에 위치되어 상방에서 하방으로의 석션을 수행할 수 있다.
또한, 항균 처리부(150)가 원단(C)의 하방에 위치되는 경우에는 서브 석션 유닛(140)은 원단(C)의 상방에 위치되어 하방에서 상방으로의 석션을 수행할 수 있다. 아울러, 항균 처리부(150)가 원단(C)의 상방과 하방에 모두 구비되는 경우에도 서브 석션 유닛(140)은 원단(C)의 상방 및 하방 중 적어도 어느 한 곳에 구비되도록 할 수 있다.
커팅부(160)는 엠보싱 롤러부(110)에 의하여 엠보싱이 형성된 원단(C)에 대하여 원하는 규격의 크기로 커팅을 수행한다. 커팅은 종방향 절단 또는 횡방향 절단 방식이 적용될 수 있다. 이러한 커팅부(160)의 커팅은 기 공지된 방식들을 적용하여 수행될 수 있다.
도 2는 도 1에 따른 엠보싱 3D 엠보싱 화장솜 제조 장치(100)의 구성들 중 엠보싱 롤러부(110)를 세부적으로 도시한 사시도이다.
도 2를 참조하면, 간격 조절부(113)는 상부 롤러(111)와 하부 롤러(112)의 이격 간격을 조절할 수 있다. 상부 롤러(111)의 제1 패턴의 양각부와 하부 롤러(112)의 제2 패턴의 음각부가 상호 간에는 일정 간격 이격 배치되야 함을 전술한 바 있다.
이러한 간격 조절부(113)는 벨브 등의 정회전 또는 역회전의 방식으로 상부 롤러(111)와 하부 롤러(112)의 위치를 조작하여 원단(C)에 도 3과 같은 형태의 엠보싱을 형성할 수 있게 해준다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 3D 엠보싱 화장솜 제조 장치를 도시한 도면이다. 이하에서는 도 1에 따른 엠보싱 화장솜의 일실시예와 상이한 점을 중심으로 설명하기로 한다.
도 4를 참조하면, 틸트 항균 처리부(150’)는 틸트(Tilt) 기능이 구비되어 하나이상으로 구비될 수 있다. 예를 들면, 틸트 항균 처리부(150’)는 중앙 항균 처리 유닛(151’)과, 사이드 항균 처리 유닛들(152’, 153’)을 포함할 수 있다.
보다 구체적으로는, 중앙 항균 처리 유닛(151’)은 상방에서 하방을 바라보도록 각도 조절 되어 배치되고, 상기 원단(C)의 일 영역을 향하여 상기 항균 용액을 도포할 수 있다. 사이드 항균 처리 유닛(152’, 153’)은 중앙 항균 처리 유닛(151’)의 양측에 각기 배치되어 상기 원단(C)의 상기 일 영역을 향하여 대각 방향으로 일정 각도 틸트되어 상기 항균 용액을 도포할 수 있다.
전술한 일 실시예에서 엠보싱 제조 장치(100)의 경우 항균 처리부(150)에 의하여 항균 용액이 분사된 원단(C)이 엠보싱 롤러부(110)에 의하여 엠보싱 처리가 수행됨은 전술한 바 있다. 그리고 이러한 경우 엠보싱 롤러부(110)가 원단(C)을 열압착 방식으로 가공하기 때문에 원단(C)에 대한 별도의 추가적인 건조 공정을 생략할 수 있게 되는 효과가 있음 역시 전술한 바 있다.
그러나, 이러한 일실시예에 따르면 엠보싱 롤러부(110)의 원단(C)에 대한 열압착을 수행하는 과정에서 원단(C)에 도포된 항균 용액 성분이 증발되거나 변질되는 등의 문제가 발생될 소지가 있다.
따라서, 본 발명의 다른 실시예에서는 엠보싱 롤러부(110)의 원단(C)에 대한 열압착 수행 후에 항균 용액을 도포함으로써 항균 용액 성분의 증발과 변질 등을 방지할 수 있다.
아울러, 일실시예 에서의 항균 처리부(150)는 단순히 상방에서 하방으로 항균 용액을 도포하기 때문에 엠보싱 롤러부(110)를 거쳐 원단(C)에 형성된 엠보싱에 대하여 균일하고 고른 항균 용액 도포가 어려울 수 있다.
반면, 본 발명의 다른 실시예에서의 틸트 항균 처리부(150’)는 전술한 바와 같이 설정 각도로 틸트되는 중앙 항균 처리 유닛(151’)과 사이드 항균 처리 유닛(152’, 153’)을 통해 엠보싱에 대해 일정하고 고르게 항균 용액의 도포를 할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 엠보싱 롤러부(110)의 상부 롤러(111)에는 원단(C)을 향하는 양각 패턴(111’a)의 단부 형상이 반으로 구획되어 있다. 이를 통해 엠보싱 롤러부(110)는 원단(C)에 대하여 도 5와 같이 엠보싱의 골 사이에 돌출 영역을 형성할 수 있다.
일반적으로 원단(C)에 엠보싱을 형성함으로 인해 화장솜과 피부 간의 접촉 면적은 줄어들게 된다. 그러나, 양각 패턴(111’a)의 단부 형상을 구획하면 도 5에서와 같은 엠보싱 골 사이 돌출 영역을 형성할 수 있게 되어 화장솜과 피부 간의 접촉 면적을 넓힐 수 있다. 여기서 양각 패턴(111’a)의 단부는 다양한 높이와 넓이의 홈을 가지도록 구획되어 형성될 수 있을 것이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 엠보싱 화장솜의 제조 방법(S100)을 도시한 흐름도이다.
이하에서는 전술한 3D 엠보싱 화장솜 제조 장치(100)와 중복되는 세부적인 사항은 생략하여 설명하기로 한다.
도 6을 참조하면, 엠보싱 화장솜의 제조 방법(S100)으로서, 먼저 원단(C) 공급 단계(S110)에서는 소정의 원단 공급 수단(120)(예: 이송 롤러 등)에 의해 원단(C)을 후공정으로 공급할 수 있다.
메인 석션 수행 단계(S120)에서 메인 석션 유닛(130)이 원단 공급 수단(120)에 의해 공급되는 원단(C)의 일방에 구비되거나, 원단(C)의 일방과 타방에 구비되어 원단(C)에 대한 석션을 수행할 수 있다. 이를 통하여 후공정 진행상에서 원단(C)으로부터 발생되는 이물과 먼지 등을 사전에 제거할 수 있다.
항균 처리 단계(S130)에서는, 항균 처리부(150)가 투입되는 원단(C)의 일방에 대하여 항균 용액을 도포시킬 수 있다. 여기서 항균 용액은 아크릴 에멀젼 40 Kg과 정수기로 정제한 정제수 500 Kg의 혼합 용액에, 독성을 뺀 황산에 구리이온을 배위 결합한 항균제 어스텍(EARTHTEC)을 10,000 : 1로 희석시킨 것일 수 있다.
이러한 항균 처리 단계(S130)는 서브 석션 유닛(140)이 원단(C)의 타방에 구비되어 원단(C)의 일방에서 도포되는 항균 용액이 원단(C)으로 침투되도록 석션을 수행하는 서브 석션 수행 단계를 포함할 수 있다.
다음, 엠보싱 형성 단계(S140)에서는, 엠보싱 롤러부(110)가 투입되는 원단(C)에 대한 열압착을 수행하여 엠보싱을 형성한다. 이때 엠보싱 롤러부(110)의 상부 롤러(111)와 하부 롤러(112)는 전술한 바와 같이 상호 마주 밀접하게 마주 접하지 않고 소정 간격 이격된 채로 원단(C)에 대한 열압착을 수행할 수 있다.
이를 위하여 엠보싱 형성 단계(S140)는 사용자에 조작을 통한 간격 조절부(113)에 의하여 상부 롤러(111)에 제1 패턴의 양각부와 하부 롤러(112)에 제2 패턴의 음각부가 상호 간에는 일정 간격 이격 배치되도록 조절하는 엠보싱 롤러부(110) 간격 조절 단계를 포함할 수 있다.
다음, 커팅 단계(S150)에서는, 커팅부(160)가 엠보싱 롤러부(110)에 의하여 엠보싱이 형성된 원단(C)에 대하여 원하는 규격의 크기로 커팅을 수행한다. 커팅은 종방향 절단 또는 횡방향 절단 방식이 적용될 수 있다. 이러한 커팅부(160)의 커팅은 3D 엠보싱 화장솜 제조 공정에서 사용되는 기 공지된 방식을 적용할 수 있다.
마지막으로, 포장 단계(S160)에서는, 커팅부(160)에 의하여 커팅된 화장솜이 원하는 규격에 따라 포장될 수 있다.
한편, 전술한 단계들을 통하여 제조되는 엠보싱 화장솜은 면 100% 이며, 두께는 0.09 내지 1.2 mm 이고, 무게가 30 내지 50g/㎡일 수 있으며, 바람직하게는 두께를 1mm, 무게는 40g/㎡ 일 수 있다. 이러한 엠보싱 화장솜은 스킨 등을 과도하게 흡입하지 않으며, 부드럽고 쉽게 찢어지지 않는 성질을 가지게 된다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 엠보싱 화장솜의 제조 방법(S200)을 도시한 흐름도이다. 이하에서는 전술한 일실시예에 따른 전술한 3D 엠보싱 화장솜 제조 방법(100)과 중복되는 세부적인 사항은 생략하여 설명하기로 한다.
도 7을 참조하면, 전술한 일 실시예와 달리 다른 실시예에서는 메인 석션 수행 단계(S220) 이후에 엠보싱 형성 단계(S230)가 수행된다. 대신, 엠보싱 형성 단계(S230)와 커팅 단계(S250) 사이에 틸트 항균 처리 단계(S240)가 수행될 수 있다.
이렇게 일실시예 에서의 항균 처리 단계(S130)를 생략하고, 대신 틸트 항균 처리 단계(S240)를 구비함으로써 엠보싱 롤러부(110)의 원단(C)에 대한 열압착 과정에서의 항균 용액 성분의 증발과 변질 등을 방지할 수 있으며, 엠보싱이 형성된 원단에 효율적으로 항균 용액을 도포할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
110 : 엠보싱 롤러부 111 : 상부 롤러
112 : 하부 롤러 113 : 간격 조절부
120 : 원단 공급 수단 130 : 메인 석션 유닛
140 : 서브 석션 유닛 150 : 항균 처리부
150’ : 틸트 항균 처리부 160 : 커팅부

Claims (15)

  1. 엠보싱 화장솜 제조 장치에 있어서,
    원단 공급수단으로부터 공급되는 원단에 열압착을 수행하여 엠보싱을 형성하도록 소정의 제1 패턴이 형성되는 상부 롤러와, 소정의 제2 패턴이 형성되는 하부 롤러를 포함하는 엠보싱 롤러부; 및
    상기 원단 공급수단과 상기 엠보싱 롤러부 사이에 배치되어 상기 원단에 대한 석션을 수행하는 메인 석션 유닛을 포함하고,
    상기 엠보싱 롤러부는 상기 제1 패턴 및 상기 제2 패턴이 상기 원단을 사이에 두고 상호 간에 소정 간격 이격된 채 상기 열압착을 수행하는 3D 엠보싱 화장솜 제조 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 원단의 일방으로 항균 용액을 도포시키는 하나 이상의 항균 처리부와,
    상기 원단의 타방에 구비되어 상기 항균 용액을 상기 원단으로 흡착시키기 위한 서브 석션 유닛을 더 포함하는 3D 엠보싱 화장솜 제조 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 항균 처리부는 상기 원단 공급수단과 상기 엠보싱 롤러부 사이에 배치되는 3D 엠보싱 화장솜 제조 장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 항균 처리부는 소정의 각도로 틸트(Tilt)가 가능한 틸트 항균 처리부를 포함하며, 상기 엠보싱이 형성된 상기 원단에 대하여 상기 항균 용액을 도포하는 3D 엠보싱 화장솜 제조 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 틸트 항균 처리부는
    상방에서 하방을 배치되어 상기 원단의 일 영역을 향하여 상기 항균 용액을 도포하는 중앙 항균 처리 유닛과,
    상기 중앙 항균 처리 유닛의 양측에 각기 배치되어 상기 원단의 상기 일영역을 향하여 설정 각도로 틸트되어 상기 항균 용액을 도포하는 사이드 항균 처리 유닛을 포함하는 3D 엠보싱 화장솜 제조 장치.
  6. 삭제
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 하부 롤러는 페이퍼 롤러이고,
    상기 하부 롤러의 상기 제2 패턴은, 상기 상부 롤러의 상기 제1 패턴으로부터 압착식으로 전사되어 형성되는 3D 엠보싱 화장솜 제조 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 패턴 및 상기 제2 패턴 중 어느 하나의 양각부는 상기 원단을 향하는 단부가 복수 개로 구획되는 3D 엠보싱 화장솜 제조 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 상부 롤러와 상기 하부 롤러의 이격 간격을 조절하는 간격 조절부를 더 포함하는 3D 엠보싱 화장솜 제조 장치.
  10. 제 1 항 내지 제 5 항 및 제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 하나의 장치에 의하여 제조된 3D 엠보싱 화장솜.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 엠보싱 화장솜은 면 재질이며, 두께가 0.09 내지 1.2 mm 이고, 무게는 30 내지 50g/㎡인 3D 엠보싱 화장솜.
  12. 화장솜의 제조 방법에 있어서,
    메인 석션 유닛이 원단 공급수단으로부터 공급되는 원단에 일방에 구비되거나, 상기 원단의 일방과 타방에 구비되어 상기 원단에 대한 석션을 수행하는 메인 석션 수행 단계; 및
    엠보싱 롤러부가 상기 원단에 열압착을 수행하여 엠보싱을 형성하는 엠보싱 형성 단계를 포함하되,
    상기 엠보싱 롤러부는,
    소정의 제1 패턴이 형성되는 상부 롤러와,
    소정의 제2 패턴이 형성되는 하부 롤러를 포함하며,
    상기 엠보싱 형성 단계에서, 상기 제1 패턴 및 상기 제2 패턴이 상기 원단을 사이에 두고 상호 간에 소정 간격 이격된 채 상기 열압착이 수행되는 3D 엠보싱 화장솜 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    싱기 메인 석션 수행 단계와 상기 엠보싱 형성 단계 사이에,
    항균 처리부가 상기 원단의 일방에 항균 용액을 도포시키는 항균 처리 단계를 더 포함하는 3D 엠보싱 화장솜 제조 방법.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 엠보싱 형성 단계 이후에,
    틸트 기능이 구비된 항균 처리부가 상기 원단의 일방에 항균 용액을 도포시키는 틸트 항균 처리 단계를 더 포함하는 3D 엠보싱 화장솜 제조 방법.
  15. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서,
    서브 석션 유닛이 상기 원단의 타방에 구비되어 상기 원단의 일방에 도포되는 상기 항균 용액이 상기 원단으로 침투되도록 석션을 수행하는 서브 석션 수행 단계를 더 포함하는 3D 엠보싱 화장솜 제조 방법.
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