CN110731598A - 化妆材料浸渍件的制造方法 - Google Patents

Abstract

根据本发明的一实施例，提供一种用于浸渍利用化妆用涂敷工具来粘附使用的化妆材料的化妆材料浸渍件及其制造方法。所述化妆材料浸渍件可以包括：上部织物层，编织成具有第一网状结构；下部织物层，编织成具有第二网状结构；以及支撑层，由编织成连接所述上部织物层和所述下部织物层的多根纤维丝构成，并在所述上部织物层和所述下部织物层之间形成所述化妆材料的浸渍空间。

Description

化妆材料浸渍件的制造方法

技术领域

本发明涉及一种化妆材料浸渍件的制造方法，尤其是涉及一种由织物构成的化妆材料浸渍件的制造方法。

背景技术

通常，就现有的粉饼(pact type)产品而言，大部分都呈压制粉末状内容物而成的压制粉饼形态。在这样的粉饼产品中，粉末状的粉(powder)以固化状态存在，所以会发生扬尘等而带来不便，尤其是，会存在化妆性能比液态化妆材料差的问题。

为了解决这样的问题，曾提出了浸渍有液态化妆材料的多种浸渍件，其中，最具有代表性的是，将化妆材料浸渍于海绵、聚氨酯等泡沫体而成的粉饼产品得到大家的关注。

所述粉饼产品能够浸渍液态化妆材料，所以具有使用方便或携带方便等优点，但海绵、聚氨酯等的弹力及支撑力不够充分，以及容易受损，因此存在使用者感到不便的问题。

尤其是，海绵或聚氨酯等浸渍件是通过化学工艺制造而成的，所以存在如下问题：不仅难以制造，而且也难以控制适合于特定化妆材料的浸渍能力及排出水平。另外，针对如氧气或紫外线、油、乙醇等酒精成分的外部刺激脆弱，所以存在耐久性变差或产生污染物质的问题。

为了解决这样的问题，曾提出了由纤维材质构成的浸渍件，但这些浸渍件的化妆材料的浸渍能力、支撑力或形状复原力弱，所以在实际情况下，仅用作如海绵或聚氨酯这样的浸渍件的辅助手段。

因此，要求本发明提供能够解决这样的问题的化妆材料浸渍件及其制造方法。

发明内容

要解决的技术问题

本发明是用于解决上述问题而提出的，其目的在于，提供一种即使由织物构成也能够提供优异的支撑力及浸渍能力的化妆材料浸渍件及其制造方法。

本发明的技术问题并不仅限于以上所述的技术问题，相信本领域技术人员通过下面记载的内容，能够明确地理解未提及的其他技术问题。

解决技术问题的手段

根据本发明的一实施例，提供一种用于浸渍利用化妆用涂敷工具来粘附使用的化妆材料的化妆材料浸渍件。所述化妆材料浸渍件可以包括：上部织物层，编织成具有第一网状结构；下部织物层，编织成具有第二网状结构；以及支撑层，由编织成连接所述上部织物层和所述下部织物层的多根纤维丝构成，并在所述上部织物层和所述下部织物层之间形成所述化妆材料的浸渍空间。

优选地，所述第一网状结构及所述第二网状结构分别可以由多个排出孔构成，可以基于所述排出孔的面积之和及所述排出孔的周长之和，决定所述第一网状结构及所述第二网状结构的排出水平，可以根据所述排出水平，决定所述化妆材料流入及流出的量。

另外，优选地，所述第一网状结构及所述第二网状结构可以具有相互不同的排出水平。

另外，优选地，所述多根纤维丝中的各纤维丝可以以相同或不同的角度连接所述上部织物层和所述下部织物层。

另外，优选地，所述上部织物层的所述第一网状结构可以形成于相互不同的区域，而可以且分别由具有不同的排出水平的多个网状结构构成。

另外，优选地，所述化妆材料浸渍件还可以包括侧面织物层，所述侧面织物层编织成具有第三网状结构，用于连接所述上部织物层及所述下部织物层的外缘。

另外，优选地，所述上部织物层及所述下部织物层的外缘可以彼此相接合，浸渍在所述支撑层中的所述化妆材料可以经由所述网状结构流出。

根据本发明的一实施例，提供一种化妆材料浸渍件组件。所述化妆材料浸渍件组件可以包括多个本发明的一实施例的化妆材料浸渍件，所述多个化妆材料浸渍件可以彼此相层叠，而且外缘可以彼此相接合成一体。

根据本发明的一实施例，提供一种化妆材料浸渍件组件。所述化妆材料浸渍件组件可以包括：多个本发明的一实施例的化妆材料浸渍件；及用于层叠收容多个所述化妆材料浸渍件的织物袋。

根据本发明的一实施例，提供一种用于浸渍利用化妆用涂敷工具粘附使用的化妆材料的化妆材料浸渍件的制造方法。所述方法可以包括制造织物部件的制造步骤。所述织物部件包括：上部织物层，具有第一网状结构；下部织物层，具有第二网状结构；以及支撑层，由用于连接所述上部织物层和所述下部织物层的多根纤维丝构成，并在所述上部织物层和所述下部织物层之间形成所述化妆材料的浸渍空间。

优选地，在所述制造步骤中，可以将所述上部织物层、所述下部织物层及所述支撑层编织成一体。

另外，优选地，所述第一网状结构及所述第二网状结构可以分别由多个排出孔构成，可以基于所述排出孔的面积之和及所述排出孔的周长之和，决定所述第一网状结构及所述第二网状结构的排出水平，可以根据所述排出水平，决定所述化妆材料流入及流出的量。

另外，优选地，所述第一网状结构及所述第二网状结构可以具有相互不同的排出水平。

另外，优选地，所述多根纤维丝中的各纤维丝可以以相同或不同的角度连接所述上部织物层和所述下部织物层。

另外，优选地，所述上部织物层的所述第一网状结构可以形成于相互不同的区域，而且可以分别由具有不同的排出水平的多个网状结构构成。

另外，优选地，所述方法还可以包括编织侧面织物层的编织步骤，所述侧面织物层可以具有第三网状结构，用于连接所述上部织物层及所述下部织物层的外缘。

另外，优选地，所述方法还可以包括接合步骤，在所述接合步骤中，可以使所述上部织物层及所述下部织物层的外缘彼此相接合，使得浸渍在所述支撑层中的所述化妆材料经由所述网状结构流出。

另外，优选地，所述接合步骤可以包括：在熔接板上配置所述织物部件的步骤；利用以规定形状突出而成的接触式刀片，对所述织物部件施加向下方的压力，使得所述织物部件的所述上部织物层及所述下部织物层的所述外缘彼此相接触的步骤；以及，在施加所述压力的状态下，利用所述熔接板，在所述上部织物层及所述下部织物层的所述外缘产生内热，由此使所述外缘彼此熔接的步骤。

根据本发明的一实施例，提供一种化妆材料浸渍件组件的制造方法。所述方法可以包括：对本发明的一实施例的化妆材料浸渍件进行层叠的层叠步骤；及使所层叠的所述化妆材料浸渍件的外缘彼此相接合的接合步骤。

优选地，所述层叠步骤是可以通过折叠(folding)工艺来执行的，使得所述化妆材料浸渍件的多个区域彼此相叠加。

发明效果

根据本发明，由于由织物形成化妆材料浸渍件，所以与海绵、聚氨酯等浸渍件相比，不会发生因化妆材料的其他化学物质(酒精类、油类等)所引发的膨胀、腐蚀、变形、色素溶出等，而且不含有如重金属或邻苯二甲酸盐(phthalate)等环境有害物质，所以能够提供进一步得到改善的使用者安全性。

另外，根据本发明，将上部织物层、下部织物层及由于连接它们的支撑层形成为一体，所以与将上部织物层、下部织物层及支撑层分别独立地编织之后再对它们进行粘接或编织连接的情形相比，能够防止发生因接合造成的损伤或分离的风险等。

另外，根据本发明，在化妆材料浸渍件的上部/下部织物层形成网状结构，通过改变网状结构的排出孔的编织图案，能够简单地调整浸渍于支撑层的化妆材料的排出水平。尤其是，通过使上部织物层和下部织物层的网状结构不同，或者在织物层上的不同区域形成不同的网状结构，以提供多种不同的排出水平，由此能够提高使用者的方便性及使用性。

另外，根据本发明，能够简单地改变用于构成支撑层的纤维丝的密度，由此能够容易且多样地改变化妆材料浸渍件的支撑力、化妆材料的浸渍能力等以适合使用者的方便性及用途。

另外，根据本发明，使化妆材料浸渍件的上部织物层及下部织物层的外缘彼此相接合，由此能够防止浸渍于支撑层的化妆材料不经由上部织物层及下部织物层的网状结构而从侧方流出，因此能够消除化妆材料的泄漏及由此引发的化妆品容器的污染、使用者的不便等。

另外，根据本发明，通过如超声波熔接等内热熔接，能够简单地对化妆材料浸渍件的外缘实施接合的同时，将化妆材料浸渍件的不必要的结构(也就是说，外缘外侧)进行切断，由此能够改善化妆材料浸渍件的制造工序的效率。

另外，根据本发明，通过层叠多个化妆材料浸渍件，能够同时确保用于浸渍的足够的空间和对支撑层的支撑力，尤其是，通过对所层叠的化妆材料浸渍件的外缘实施接合，将它们连接为一体，由此能够防止化妆材料的泄漏。

附图说明

为了更加充分理解本发明的具体实施方式中引用的附图，提供如下附图说明。

图1示出了本发明的一实施例的化妆材料浸渍件的立体图。

图2示出了图1中的化妆材料浸渍件的俯视图及仰视图。

图3示出了图1中的化妆材料浸渍件的剖视图。

图4示出了本发明的一实施例的化妆材料浸渍件。

图5示出了本发明的一实施例的化妆材料浸渍件。

图6示出了本发明的一实施例的化妆材料浸渍件组件。

图7示出了本发明的一实施例的化妆材料浸渍件的制造方法。

图8更具体地示出了图7的方法中的步骤S720。

图9示出了根据图8中方法的制造工序。

图10示出了本发明的一实施例的化妆材料浸渍件组件的制造方法。

图11示出了根据图10中的方法的制造工序。

图12示出了本发明的一实施例的化妆材料浸渍件的示例。

附图标记的说明

100、610、630、650、670：化妆材料浸渍件

200、200’、200”：上部织物层

210，310：排出孔

300：下部织物层

400：支撑层

500、690：外缘

600：化妆材料浸渍件组件

910：织物部件

920：熔接板

930：超声波发生部

940：接触式刀片

具体实施方式

下面，参照随附的附图来说明本发明的各实施例。需要注意的是，在对各附图中的各构成要素标注附图标记时，针对同一构成要素，即使出现在不同的附图中，也尽可能标注了同一附图标记。而且，在对本发明的实施例的说明中，如果判断对相关的公知结构或者功能的具体说明会妨碍对本发明实施例的理解，则省略了其详细说明。此外，下面会说明本发明的各实施例，但本发明的技术思想并不仅限定于此或者受到以下各实施例的限制，而本领域技术人员可以通过变形以用多种方式进行实施。

在说明书全文中所描述的某一部分和其他部分“连接”，不仅包括“直接连接”的情况，而且还包括在两者之间经由其他部件连接的“间接连接”的情况。说明书全文中所描述的某一部分“包括”某一构成要素，除非有特别的相反说明，意味着可以包括其他构成要素而不排除包括其他构成要素。另外，在对本发明实施例的构成要素的说明中，会使用第一、第二、A、B、(a)、(b)等描述，使用这些描述的目的仅在于将相应的构成要素与其他构成要素区别开，而不可视为对相应构成要素的本质或者顺序的限定。

本发明涉及化妆材料浸渍件，该化妆材料浸渍件可以以浸渍有化妆材料的状态收容于多种形态的化妆品容器中。在化妆品容器被打开的情况下，化妆材料浸渍件的一部分会暴露于外部，可以利用化妆用涂敷工具(例如，粉扑等)来粘附浸渍于化妆材料浸渍件的化妆材料来使用。

这里的化妆材料，例如包括润肤液(lotion)、乳液、保湿乳液、营养乳液、润肤乳液(skin lotion)、柔肤水(skin softner)、化妆水(skin tonor)、爽肤水(astringent)、按摩霜、营养霜、保湿霜、防晒霜、精华素、防晒露、BB霜、底霜、粉底、CC霜、防紫外线剂、腮红、遮瑕膏、眼影、眉粉(eye brow)等多种化妆材料，所述化妆材料优选为液态，但其中至少一部分可以是非液态(也就是说，固态或半固态)。

本发明的化妆材料浸渍件由织物构成，例如可以由天然纤维、人造纤维或它们的组合编织而成。这里的天然纤维可包括：棉花、木棉花、椰子壳纤维、马尼拉麻、西沙尔麻、亚麻、苎麻、大麻、洋麻、麻蕉、红棉、毛线草、黄麻、麻、羊毛、山羊毛、羊绒、驼毛、羊驼毛、毛纤维、家蚕茧，野蚕茧、石棉、纤维素类纤维等；人造纤维可包括：富强纤维、粘胶纤维、铜氨纤维(cupra rayon)、醋酸纤维、三醋酸纤维、聚酯类纤维、聚氨酯类纤维、聚乙烯类纤维、聚氯乙烯类纤维、聚偏二乙烯类纤维、聚四氟乙烯类纤维、聚烯烃类纤维、聚酰胺类纤维、酪蛋白纤维、藻酸纤维、纤维素类纤维、橡胶纤维、SBR(丁苯胶)、NR(天然橡胶)等，但并不仅限于此。

由于本发明的化妆材料浸渍件由织物构成，因此与海绵、聚氨酯等浸渍件相比，不会发生因化妆材料中的其他化学物质(酒精类、油类等)所引发的膨胀、腐蚀、变形、色素溶出、物理化学作用下的变色等，而且不含有如重金属或邻苯二甲酸盐(phthalate)等环境有害物质，所以能够提供进一步得到改善的使用者安全性。

另外，在本发明的化妆材料浸渍件中，化妆材料不仅可以浸渍在由上部织物层、下部织物层及支撑层形成的空间内，还可以浸渍在用于构成化妆材料浸渍件的织物即用于构成上部织物层、下部织物层及支撑层的纤维丝自身。因此，与现有技术相比，能够提供进一步得以改善的化妆材料的吸收性能及更大的浸渍容量。

图1示出了本发明的一实施例的化妆材料浸渍件的立体图，图2示出了图1中的化妆材料浸渍件的俯视图及仰视图，图3示出了图1中的化妆材料浸渍件的剖视图。

参照图1至图3，化妆材料浸渍件100可以包括上部织物层200、下部织物层300及支撑层400。

上部织物层200及下部织物层300分别形成化妆材料浸渍件100的上部表面及下部表面，分别可以以具有规定的网状(mesh)结构的方式由纤维丝编织而成。网状结构，是在织物上形成多个排出孔210而成的，例如可以形成圆形、多边形等多种形状的排出孔210。为了将化妆材料浸渍于化妆材料浸渍件100，可以经由网状结构注入化妆材料，而在使用化妆材料时，所浸渍的化妆材料也同样可以经由网状结构向外部排出。

此时排出化妆材料的排出程度即排出水平，会根据网状结构的排出孔210的占比或排出孔210的内侧表面积等而异。例如，排出水平可以取决于“排出孔210的面积之和”相对于“排出孔210的周长之和”的比率(也就是说，“排出水平”＝“排出孔210的面积之和”/“排出孔210的周长之和”)，其中，排出孔210的周长之和，意味着阻碍化妆材料的移动的摩擦力大小，排出孔210的面积之和，意味着化妆材料的移动通道的大小。因此，排出水平越低(也就是说，“排出孔210的周长之和”相对越大)，化妆材料越不易排出，相反地，排出水平越高(也就是说，“排出孔210的面积之和”相对越大)，化妆材料越容易排出。

支撑层400由多根纤维丝(或者绒毛丝(pile))构成，可以将各纤维丝编织成连接上部织物层200和下部织物层300之间。支撑层400可以支撑上部织物层200和下部织物层300相隔开规定间隔。另外，化妆材料浸渍件100即使受到外力而变形，也能够借助由多根纤维丝形成的弹性复原力来恢复成原来的形状，并能够利用在上部织物层200和下部织物层300之间由纤维丝形成的空间来浸渍化妆材料。当化妆材料浸渍件100受到外力时，浸渍在支撑层400中的化妆材料可以经由上部织物层200及/或下部织物层300的网孔向外部流出。

支撑层400内的纤维丝，可以在能够提供适当的弹性复原力的范围内以规定的倾斜度连接上部织物层200和下部织物层300，此时各纤维丝可以配置成具有相互相同或不同的角度。

具体而言，如图3中的放大图所示，在上部织物层200及下部织物层300，可以分别形成有至少一个上部集合点及至少一个下部集合点，用于构成支撑层400的多根纤维丝可以以连接上部集合点和下部集合点的方式相结合。此时，各集合点可以配置成与其他集合点相隔开，集合点之间相隔开的距离可以相同或不同。

支撑层400的纤维丝连接上部集合点和下部集合点，而且一端部与任意的集合点相结合的多根纤维丝的其他端部，可以与相同的其他集合点相结合，以及/或与多个不同的集合点相结合。例如，与下部集合点相结合的纤维丝，可以以将下部织物层300为基准配置于20度至160度的角度范围内的方式，优先以将下部织物层300为基准配置于45度至135度的角度范围内的方式，连接于上部集合点。同样地，与上部集合点相结合的纤维丝，也可以以将上部织物层200为基准配置于20度至160度的角度范围内的方式，优先以将上部织物层200为基准配置于45度至135度的角度范围内的方式，连接至下部集合点。

构成支撑层400的纤维丝的密度，可以根据本发明的不同实施例而异，由此能够使所承载的化妆材料的量、弹性恢复力、支撑力等得以改变。例如，若纤维丝的密度变小，则支撑层400内的化妆材料装填空间会变大，化妆材料移动时对纤维丝的摩擦减少，所以即使受到小的外力，也能够使化妆材料容易流出，而且支撑层400的支撑力、弹性恢复力会变弱。与此不同地，若纤维丝的密度变大，则化妆材料移动时对纤维丝的摩擦会变大，使得化妆材料不易流出，而且支撑层400的支撑力、弹性恢复力会变强，但支撑层400内的化妆材料装填空间会变小。

另外，可以使上部织物层200及下部织物层300的外缘500相互接合。通过外缘接合，能够防止浸渍支撑层400中的化妆材料不经由上部织物层200及下部织物层300的网状结构而向侧方流出。这是因为，若没有实施接合，则支撑层400向侧方开放以使纤维丝露出，由此无法维持化妆材料的浸渍状态而发生向外侧的泄漏，尤其是，在受到外力的情况下，化妆材料浸渍件100内的化妆材料及/或配置有化妆材料浸渍件100的化妆品容器的收容空间内的化妆材料会向外侧泄漏相当多的量。通过所述接合，能够消除化妆材料从化妆材料浸渍件100的外侧泄漏及由此引发的化妆品容器的污染、使用者的不便等。

根据本发明的不同实施例，上部织物层200及下部织物层300之间的外缘接合可以采用多种不同方式。例如，可以实施利用粘接物质的接合、从外部施加热量的外热接合、在内部产生热量的内热接合等。尤其是，若采用内热接合或外热接合，则不会含有对人体有害的化学物质，而且即使不采用辅助的固定或紧固手段，也能够简单且安全地实现化妆材料浸渍件的接合。

这样的上部织物层200和下部织物层300之间的接合仅仅是示例，根据不同实施例，化妆材料浸渍件100还可以包括侧面织物层，以代替上部织物层200和下部织物层300的外缘500彼此之间的接合。与上部织物层200及下部织物层300同样地，侧面织物层也具有网状结构，可以以连接上部织物层200和下部织物层300的外缘500的方式编织而成。与上部织物层200及下部织物层300的网状结构相比，侧面织物层的网状结构具有小的排出水平，由此能够防止相对多的化妆材料从侧面流出。另外，侧面织物层可以对上部织物层200和下部织物层300之间进行支撑，以使化妆材料浸渍件100维持形态。

如图1至图3所示的化妆材料浸渍件100的形状仅仅是示例，根据本发明的不同实施例，可以采用多种不同形状。

图4示出了本发明的一实施例的化妆材料浸渍件。

具体而言，图4的(a)示出了上部织物层200’的网状结构，图4的(b)示出了下部织物层300的网状结构。

参照图4，上部织物层200’及下部织物层300可以具有相互不同的网状结构。具体而言，上部织物层200’的网状结构与下部织物层300的网状结构相比，虽各排出孔210的大小更大，但全体排出孔的面积之和相同。

在这样的情况下，下部织物层300的网状结构与上部织物层200’的网状结构相比，虽全体排出孔的面积之和相同，但排出孔的周长之和变大，所以排出水平变低，因此化妆材料在下部织物层300比上部织物层200’更不容易经由排出孔流入流出。与此相反地，上部织物层200’具有比下部织物层300更高的排出水平，所以化妆材料相对容易流入流出。

利用这样的特性，可以经由上部织物层200’注入化妆材料来浸渍化妆材料，并经由上部织物层200’来排出化妆材料。这是为了，利用上部织物层200’的排出水平相对高这一点，使化妆材料的装填及排出变得容易。

另外，通过使下部织物层300的排出水平相对低，能够使化妆材料经由下部织物层300向外部流出的流出量变得最少，由此能够防止因化妆材料向下部流出而使化妆品容器污染或化妆材料变少的问题。

如图4所示的网状结构仅仅是示例，而根据本发明的不同实施例，可以采用上部织物层的网状结构和下部织物层的网状结构的排出水平不同的多种形状。例如，上部织物层的网状结构可以形成为排出水平比下部织物层的网状结构更低。在这样的情况下，可以经由排出水平高的下部织物层来注入化妆材料以浸渍化妆材料，而在使用化妆材料时，与此相反地，使化妆材料经由排出水平低的上部织物层流出，由此能够容易地装填化妆材料以及能够防止受到外力时过多地排出化妆材料。

图5示出了本发明的一实施例的化妆材料浸渍件。

参照图5，上部织物层物层200”可以具有多个网状结构。具体而言，上部织物层物层200”可以在左侧区域具有第一网状结构，在右侧区域具有第二网状结构。在此，第一网状结构及第二网状结构可以形成为排出水平彼此不同。

由此，使用者可以通过改变化妆用涂敷工具的加压位置，使所排出的化妆材料不同，而且利用这样的特性，可以根据不同需要来选择化妆材料的排出量。

如图5所示的上部织物层物层200”的形状仅仅是示例，而根据本发明的不同实施例，可以采用排出水平根据不同区域而异的多种形状。例如，通过使上部织物层的中央区域的排出水平比周边区域低，能够防止在施加外力相对频繁或强的中央区域排出过多的化妆材料。也就是说，能够使整个上部织物层均匀地排出化妆材料。与此不同地，例如，通过使上部织物层的中央区域的排出水平高于周边区域，能够在施加外力相对频繁或强的中央区域集中排出化妆材料。

虽未在图1至图5中示出，但根据本发明的不同实施例，化妆材料浸渍件100还可以包括辅助层。

在此，辅助层可以附加地与化妆材料浸渍件100的上部织物层200及/或下部织物层300的外侧相结合，例如可以包括：由天然纤维、人造纤维或它们的组合而成的织物、无纺布等纤维层、由定向聚炳烯(oriented polypropylene)、聚炳烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙、聚氯乙烯等而成的薄膜层等，但并不限于此。

辅助层与上部织物层200及/或下部织物层300相结合，而且可以在上部织物层200和下部织物层300相接合的外缘500与这些相接合。通过这样的外缘500接合，能够防止辅助层当与织物层200、300相结合时局部地封闭织物层200、300的前表面。

辅助层可以改变化妆材料浸渍件100的表面形状及排出水平。例如，辅助层与下部织物层300的下侧表面相结合，并具有防水性能，所以能够防止浸渍于化妆材料浸渍件100的化妆材料从下侧流出。另外，例如，辅助层与上部织物层200的上侧表面相结合，并由玻璃纱(Organdy)、特利可得(tricot)等延伸率低的纤维层构成，可以形成特定的标志(logo)或花纹，或者也可以调节化妆材料的排出量。

根据不同实施例，辅助层可以浸渍有功能性物质。功能性物质例如为具有抗菌功能的几丁聚糖(chitosan)、印度楝(neem tree)提取物、罗勒提取物、丁香提取物、蓝桉提取物等，但并不仅限于此。

另外，根据不同实施例，辅助层还可以结合有涂敷层。涂敷层用于对辅助层赋予防水等功能，例如，可以在由无纺布构成的辅助层的一面上粘接如上聚氨酯薄膜、硅树脂(silicon resin)、铜氨纤维(cupra rayon)、天丝等功能性物质(例如，防水物质等)而成。在这样的情况下，通过使与辅助层的一面相结合的涂敷层朝向外侧且使辅助层的其他面与下部织物层300相结合，能够防止浸渍于化妆材料浸渍件100的化妆材料从下侧流出并残留在化妆品容器内。此时，辅助层用于可靠地配置涂敷层且将涂敷层与化妆材料浸渍件100相结合，为此辅助层的形状可以与想要覆盖的织物层200、300相对应，至少与外缘500相对应。

下面，将辅助层、浸渍有功能性物质的辅助层及结合有涂敷层的辅助层均称为辅助层，这是为了便于描述，而不可限定解释为特定的辅助层。

图6示出了本发明的一实施例的化妆材料浸渍件组件。

参照图6，化妆材料浸渍件组件600可以包括多个化妆材料浸渍件610、630、650、670。在化妆材料浸渍件组件600中，多个化妆材料浸渍件610、630、650、670可以沿着垂直方向层叠在一起，它们的外缘690相互接合而形成为一体。

在如图1至图5所示的化妆材料浸渍件100中，用于连接及支撑上部织物层200、200’及下部织物层300的支撑层400由纤维丝形成，所以若纤维丝的长度超过规定的范围，则它们的支撑力、形状复原力会显著降低。为了防止发生这样的问题，应该使用于构成支撑层400的纤维丝的长度在规定的范围内，但在这样的情况下，会存在整个支撑层400的化妆材料装填空间变小的问题。

为此，如图6所示，在化妆材料浸渍件组件600中，不是加长各纤维丝的长度，而是层叠多个化妆材料浸渍件610、630、650、670，由此不仅能够增加整体的化妆材料装填空间，而且能够使各支撑层具有足够的支撑力及形状复原力。

此时，为了使用于构成化妆材料浸渍件组件600的各化妆材料浸渍件610、630、650、670之间的结合关系变得坚固，可以使各化妆材料浸渍件610、630、650、670的外缘690彼此相接合。此时，例如，可以通过利用粘接物质的接合、从外部施加热量的外热接合、在内部产生热量的内热接合等来实施所述接合。若采用外热接合或内热接合，则无需进行如涂敷粘接物质等利用含有对人体有害的化学物质的粘接物质来进行操作，而且即使不采用辅助的固定或紧固手段，也能够简单且安全地实现化妆材料浸渍件的结合。

如图6所示的化妆材料浸渍件组件600仅仅是示例，而根据本发明的不同实施例，可以采用由多个化妆材料浸渍件构成的多种不同的化妆材料浸渍件组件结构。例如，在化妆材料浸渍件彼此没有相接合的情况下，以及/或在化妆材料浸渍件的上部织物层和下部织物层彼此没有相接合的状态下，可以使多个化妆材料浸渍件彼此层叠并收容于织物袋内。在此，织物袋是用于收容所层叠的多个化妆材料浸渍件且坚固地包裹它们的织物部件，而且表面上具有规定的网状结构，所以能够适当地排出浸渍于多个化妆材料浸渍件内的化妆材料。

另外，根据不同实施例，浸渍件组件600还可以包括辅助层。辅助层可以附加地与浸渍件组件600的最上端的上部织物层以及/或最下端的下部织物层相结合。

图7示出了本发明的一实施例的化妆材料浸渍件的制造方法。

在步骤S710中，可以制造织物部件。在此，织物部件可以包括：上部织物层，具有第一网状结构；下部织物层，具有第二网状结构；以及支撑层，由用于连接上部织物层和下部织物层的多根纤维丝构成，并在上部织物层和下部织物层之间形成化妆材料的浸渍空间。织物部件与如图1至图5所示的化妆材料浸渍件100不同，其上部织物层和下部织物层彼此没有相接合，为了便于区分而称之为织物部件，织物部件也用于浸渍化妆材料，所以在本发明中，化妆材料浸渍件可以包括织物部件。

在步骤S710中，可以将上部织物层、下部织物层及支撑层编织为一体。由此，与将上部织物层、下部织物层及支撑层分别独立地编织之后再对它们进行粘接或编织连接的情形相比，能够防止发生因接合造成的损伤或分离的风险等。但是，这仅仅是示例，根据本发明的不同实施例，可以采用多种不同方式。例如，也可以先分别编制上部织物层及下部织物层之后，以由多根纤维丝连接上部织物层和下部织物层的方式编织支撑层。

根据不同实施例，可以对S710中的织物部件实施热处理。在此，热处理是为了给织物部件赋予弹性力或通过使织物部件的宽度和长度变大来调节织物部件的厚度，可以对织物部件的上部织物层、下部织物层及支撑层中的至少一部分(优选为支撑层的纤维丝)施加热量来实施。这样的热处理可以在150～220℃实施，优选为在160～210℃、更优选为在170～200℃、最优选为在180～190℃的温度下实施。另外，所述热处理可以在1000～2500rpm的热风环境中实施，优选为在1200～2200rpm、更优选为在1400～2000rpm、最优选为在1600～1800rpm的环境中实施。但这仅仅是示例，可以采用多种不同温度、热源等。

接着，在步骤S720中，可以对上部织物层及下部织物层的外缘进行接合。在步骤S720中，由于支撑层向侧方开放而纤维丝会露出，所以为了防止化妆材料从外侧泄漏而无法维持化妆材料的浸渍状态，对上部织物层及下部织物层的外缘进行接合，由此能够使浸渍于支撑层的化妆材料经由上部织物层及/或下部织物层的网状结构流出。

在步骤S720中，根据本发明的不同实施例，可以采用多种实施方法。例如，可以将粘接物质涂敷于外缘500来对上部织物层和下部织物层进行粘接，也可以(利用加热/加压部件)实施从外部施加热量的外热接合，或也可以(利用超声波、低周波(low frequency)等)实施在内部产生热量的内热接合等。

在一实施例中，方法700还可以包括配置辅助层的步骤。在所述步骤中，可以在步骤S710的织物部件的上部织物层及/或下部织物层上配置辅助层。然后，在步骤S720中对上部织物层及下部织物层的外缘进行接合时，可以一并对配置于其外侧的辅助层进行接合。

另外，根据不同实施例，在辅助层上还可以结合有涂敷层。涂敷层是用于对辅助层赋予防水等功能，例如，可以在由无纺布构成的辅助层的至少一面上粘接如聚氨酯薄膜、硅树脂等功能性物质(例如，防水物质等)而成。具体而言，可以先涂敷液态的粘接物质后，在其上再结合聚氨酯薄膜而形成涂敷层，或者，可以先在由无纺布而成的辅助层上涂敷如聚四氟乙烯等液态的硅树脂，然后施加热量而形成涂敷层。使与辅助层的一面相结合的涂敷层朝向外侧，并使辅助层的其他面朝向织物部件，可以在步骤S720中一并进行接合。

在一实施例中，方法700还可以包括用于编织侧面织物层的步骤以替代步骤S720。在所述步骤中，可以以与上部织物层及下部织物层同样地具有网状结构的侧面织物层连接上部织物层及下部织物层的外缘500的方式进行编织。

另外，在执行步骤S720之后，根据不同实施例，方法700还可以包括将化妆材料浸渍于化妆材料浸渍件100的步骤及/或将化妆材料浸渍件100配置在化妆品容器的步骤。

图8更具体地示出了图7的方法中的步骤S720，图9示出了图8的方法的制造工序。

步骤S720可以包括：对织物部件910的上部织物层及下部织物层的外缘500进行接合，具体而言，将织物部件910配置于熔接板920上的步骤(步骤S810)；利用接触式刀片940对织物部件910施加向下方的压力的步骤(步骤S820)；及在外缘500产生内热，由此使外缘500实现熔接的步骤(步骤S830)。

首先，参照图9的(a)，在步骤S810中，可以将织物部件910配置于熔接板920上。熔接板920用于发生超声波，在将织物部件910配置于熔接板920上时，可以使织物部件910的接合部位(也就是说，外缘500)位于熔接板920的超声波发生部930上。

接着，在步骤S820中，可以利用接触式刀片940对织物部件910施加向下方的压力。接触式刀片940是与熔接板920的超声波发生部930及化妆材料浸渍件100的接合部位(也就是说，外缘500)相对应而凸出形成的结构，接触式刀片940通过对织物部件910施加向下方的压力，能够使上部织物层及下部织物层的外缘500彼此相接触。

在通过步骤S820使外缘500相互接触的状态下，可以对织物部件910的外缘500进行熔接(步骤S830)。在步骤S830中，利用由熔接板920(尤其是，熔接板920的超声波发生部930)发生的超声波来使在上部织物层及下部织物层的外缘500产生内热。更具体而言，利用超声波来使上部织物层及下部织物层彼此相接触的外缘500产生振动，由此产生内热，使得上部织物层和下部织物层在外缘500处彼此热熔接，并从化妆材料浸渍件100切断外缘500外侧的织物部件910(参照图9的(b))。

图10示出了本发明的一实施例的化妆材料浸渍件组件的制造方法。图11示出了图10的方法的制造工序。

参照图11的(a)，在步骤S1010中，可以在熔接板920上层叠织物部件910。步骤S1010是通过层叠来叠加织物部件910的步骤，可以通过用于使一个织物部件910的多个区域彼此相叠加的单次或多次折叠(folding)工艺来执行。

参照图11的(b)，在步骤S1020中，可以利用接触式刀片940来对织物部件910施加向下方的压力，由此对外缘690进行热熔接，由此使织物部件910的外缘690彼此相接合。通过步骤S1020的接合，不仅能够所层叠的织物部件910彼此接合为一体，而且能够使各层织物部件910的外缘690相接合。

在图11中，虽示出了通过对单个织物部件910的折叠工序来执行步骤S1010的情形，但这仅仅是示例，根据本发明的不同实施例，可以通过多种不同方法来执行。例如，可以不是利用单个织物部件910，而是通过层叠多个织物部件来执行步骤S1010，此时，可以(例如，利用激光等)将单个织物部件切断为容易加工的大小及形状来提供多个织物部件。

另外，图11示出了通过热熔接来执行步骤S1020的情形，但这仅仅是示例，根据本发明的不同实施例，可以通过多种不同方法来执行。例如，可以在外缘690涂敷粘接物质来进行粘接，或者可以执行(利用加热/加压部件)从外部施加热量的外热接合等。

另外，根据不同实施例，方法1000还可以包括配置辅助层的步骤。在所述步骤中，先在步骤S1010层叠织物部件之后，可以在所层叠的织物部件的最上端的上部织物层及/或最下端的下部织物层上配置辅助层。然后，在通过步骤S1020对织物部件910的外缘690进行接合时，一并对辅助层进行接合。

试验例1–浸渍性能试验

在分别制造本发明的化妆材料浸渍件(实施例1及实施例2)和聚氨酯材质的化妆材料浸渍件(比较例1及比较例2)之后，实施了化妆材料浸渍性能试验。针对低粘度化妆液及高粘度化妆液分别执行了浸渍性能试验。低粘度化妆液及高粘度化妆液的粘度分别为11000cp及30000cp。其试验结果如下：

参照所述试验结果可知，当各化妆材料浸渍件具有相同的体积时，实施例的密度为比较例的密度的大致2倍。也就是说，实施例具有比比较例更高的密度，所以能够具有更加优异的形状支撑力及复原力。

另外，通常，在化妆材料浸渍件的密度变大的情况下，化妆材料的浸渍空隙会减少，使得化妆材料浸渍件的浸渍容量减少，但根据本发明的实施例，即使与比较例相比密度增加了2倍，也具有与比较例相同或相似的化妆材料浸渍容量。

尤其是，虽比较例针对高粘度化妆液及低粘度化妆液呈现出不同的浸渍容量，但本发明的实施例不受化妆液的粘度的影响，呈现均衡的浸渍性能。

试验例2-破裂强度试验

针对与试验例1中使用的化妆材料浸渍件相同化妆材料浸渍件(实施例1、比较例1)和在实施例1的基础上高度为6mm的本发明的化妆材料浸渍件(实施例3)及在比较例1的基础上高度为6mm的聚氨酯材质的化妆材料浸渍件(比较例3)，实施了破裂强度试验(KS KISO13938-1，液压法)。破裂强度试验体现各化妆材料浸渍件受到外力也不破裂的耐压力的强度，其试验结果如下：

	实施例1	实施例3	比较例1	比较例3
					破裂强度(kPa)	1192	1010	232	311

参照所述试验结果可知，本发明的实施例的破裂强度为比较例的破裂强度的3～5倍，因此针对外力(尤其是，磨损)具有很强的耐久性。

试验例3–吸收性能试验

针对与试验例2中使用的化妆材料浸渍件相同的各化妆材料浸渍件(实施例1、实施例3、比较例1及比较例3)，实施了由疏水度试验(water repellency test)、吸水速度试验及吸水距离试验构成的吸收性能试验。疏水度试验(KS K ISO 4920，喷淋法)用于确认抵抗湿润的特性，换句话说，用于确认吸水度，通过如下方式执行：先抖搂喷射过水的浸渍件之后，再判断化妆材料浸渍件表面的湿润状态。吸水速度试验(KS K 0642，滴下法(dropping method))是通过如下方式执行的：在化妆材料浸渍件的表面上滴下蒸馏水，并测定观察不到所反射的水滴(也就是说，表面完全湿润而无水气的状态)为止的时间。另外，吸水距离试验(KS K 0642，白雷克法(Byreck method))是通过如下方式执行的：在将化妆材料浸渍件沿着规定的长度方向切断后，使一侧末端接触收容有试验溶液的容器内的水面，在此状态下经过了规定的时间后，再测定试验溶液因毛细管现象而上升的高度。在此吸水距离试验中所使用的试验溶液依次为净化水、油成分、净化水/油成分/乳化剂的混合液。吸收性能试验的结果如下：

就疏水度试验结果而言，实施例1及实施例3的ISO0等级(AATCC照片等级0)表示浸渍件的表面完全湿润，比较例1及比较例3的ISO4等级(AATCC照片等级90)表示试验片的表面上稍微附着或湿润。另外，参照吸水速度试验结果，在本发明的实施例中，蒸馏水一滴下就被表面吸收，而在比较例中，蒸馏水在试验时间(最长60秒钟)内都没有完全被表面吸收。最终，参照吸水距离试验结果，在本发明的实施例中，不管是什么种类的试验溶液，都能够在相当程度上吸收这些试验溶液，而在比较例中，试验溶液几乎都没有被吸收。

也就是说，本发明的实施例具有在短时间内能够完全吸收水分或相当程度的水分的高的吸水度，而比较例与此不同，具有显著低的吸水度。根据这样的吸水度的差异，本发明的实施例具有高的化妆材料浸渍速度，所以能够改善化妆品制造工序的效率，而且在使用化妆品时，受到加压而从浸渍件排出的化妆液中未使用的化妆液再次快速被浸渍件吸收，所以进一步能够改善使用方便性。

图12示出了本发明的一实施例的化妆材料浸渍件的示例。

图12的(a)示出了上部织物层和下部织物层具有相同的网状结构的浸渍件，图12的(b)示出了上部织物层和下部织物层具有不同的网状结构的浸渍件。如上所述，在本发明中，由于通过编织织物的方式实施制造，所以能够容易地制造多种网状结构，而且通过这样的多种网孔图案的组合，不仅能够获得多种审美效果，而且能够使排出性能的调节变得容易。

另外，图12的(c)示出了局部切开的剖视图。如图所示，多根纤维丝连接上部织物层和下部织物层并形成支撑层。也就是说，在支撑层中，多根纤维丝可以以多种角度连接上部织物层和下部织物层，这样的多根纤维丝群集在一起，能够使上部织物层和下部织物层彼此相隔开，并能够维持浸渍件整体的结构的同时提供适当的弹性复原力。另外，利用纤维丝之间的空间，来提供用于浸渍化妆材料、注入化妆材料或使化妆材料流出的通道。

如图12所述的浸渍件的形状仅仅是示例，根据本发明的不同实施例，可以采用多种不同形状。

如上所述，在附图和说明书中公开了最佳实施例。在这里使用的特定术语，仅仅用于说明本发明，并不用于限定含义或者限制权利要求书中记载的本发明的范围。因此，只要是具有本领域通常知识的本领域技术人员，就应该理解：在此基础上能够进行多种变形，并可以存在与此等同的其他实施例。因此，本发明的真正的技术保护范围，必须由随附的权利要求书的技术思想决定。

Claims (11)

1.一种化妆材料浸渍件的制造方法，所述化妆材料浸渍件用于浸渍利用化妆用涂敷工具粘附使用的化妆材料，其特征在于，

所述化妆材料浸渍件的制造方法包括制造织物部件的制造步骤；

所述织物部件包括：

上部织物层，具有第一网状结构，

下部织物层，具有第二网状结构，以及

支撑层，由用于连接所述上部织物层和所述下部织物层的多根纤维丝构成，并在所述上部织物层和所述下部织物层之间形成所述化妆材料的浸渍空间。

2.如权利要求1所述的化妆材料浸渍件的制造方法，其特征在于，

在所述制造步骤中，将所述上部织物层、所述下部织物层及所述支撑层编织成一体。

3.如权利要求1所述的化妆材料浸渍件的制造方法，其特征在于，

所述第一网状结构及所述第二网状结构分别由多个排出孔构成，

基于所述排出孔的面积之和及所述排出孔的周长之和，决定所述第一网状结构及所述第二网状结构的排出水平，

根据所述排出水平，决定所述化妆材料流入及流出的量。

4.如权利要求3所述的化妆材料浸渍件的制造方法，其特征在于，

所述第一网状结构及所述第二网状结构具有相互不同的排出水平。

5.如权利要求1所述的化妆材料浸渍件的制造方法，其特征在于，

所述多根纤维丝中的各纤维丝以相同或不同的角度连接所述上部织物层和所述下部织物层。

6.如权利要求3所述的化妆材料浸渍件的制造方法，其特征在于，

所述上部织物层的所述第一网状结构形成于相互不同的区域，而且分别由具有不同的排出水平的多个网状结构构成。

7.如权利要求1所述的化妆材料浸渍件的制造方法，其特征在于，

所述化妆材料浸渍件的制造方法还包括编织侧面织物层的编织步骤，

所述侧面织物层具有第三网状结构，用于连接所述上部织物层及所述下部织物层的外缘。

8.如权利要求1所述的化妆材料浸渍件的制造方法，其特征在于，

所述化妆材料浸渍件的制造方法还包括接合步骤，在所述接合步骤中，使所述上部织物层及所述下部织物层的外缘彼此相接合，使得浸渍在所述支撑层中的所述化妆材料经由所述网状结构流出。

9.如权利要求8所述的化妆材料浸渍件的制造方法，其特征在于，所述接合步骤包括：

在熔接板上配置所述织物部件的步骤；

利用以规定形状突出而成的接触式刀片，对所述织物部件施加向下方的压力，使得所述织物部件的所述上部织物层及所述下部织物层的所述外缘彼此相接触的步骤；以及

在施加所述压力的状态下，利用所述熔接板，在所述上部织物层及所述下部织物层的所述外缘产生内热，由此使所述外缘彼此熔接的步骤。

10.一种化妆材料浸渍件组件的制造方法，所述化妆材料浸渍件用于浸渍利用化妆用涂敷工具来粘附使用的化妆材料，其特征在于，包括：

对所述化妆材料浸渍件进行层叠的层叠步骤；及

使所层叠的所述化妆材料浸渍件的外缘彼此相接合的接合步骤，

其中，所述化妆材料浸渍件包括：

上部织物层，编织成具有第一网状结构；

下部织物层，编织成具有第二网状结构；

以及支撑层，由编织成连接所述上部织物层和所述下部织物层的多根纤维丝构成，并在所述上部织物层和所述下部织物层之间形成所述化妆材料的浸渍空间。

11.如权利要求10所述的化妆材料浸渍件组件的制造方法，其特征在于，所述层叠步骤是通过折叠工艺来执行的，使得所述化妆材料浸渍件的多个区域彼此相叠加。

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