WO2019017737A1 - 화장료 조성물 함침용 소재 - Google Patents

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WO2019017737A1
WO2019017737A1 PCT/KR2018/008241 KR2018008241W WO2019017737A1 WO 2019017737 A1 WO2019017737 A1 WO 2019017737A1 KR 2018008241 W KR2018008241 W KR 2018008241W WO 2019017737 A1 WO2019017737 A1 WO 2019017737A1
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surface layer
cosmetic composition
node
impregnating
cosmetic
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PCT/KR2018/008241
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French (fr)
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김형상
이창수
안구섭
정혜진
이여울
이은두
계성봉
박다정
이경림
Original Assignee
한국콜마주식회사
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    • A45D34/04Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
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    • A45HAND OR TRAVELLING ARTICLES
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    • A45D2200/1036Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like containing a cosmetic substance, e.g. impregnated with liquid or containing a soluble solid substance

Definitions

  • Liquid cosmetics are easy to apply when applied, but they are used in a cosmetic container and thus are poor in storage and portability.
  • studies on portable puffs or facts are actively underway, but the products studied so far, including polyurethane foam (KR 10-1257628 B1) impregnated materials,
  • KR 10-1257628 B1 impregnated materials There is a problem in that the amount of the cosmetic composition remaining unreacted is large, which is uneconomical.
  • the cosmetic material flows out to the side of the carrier, and the carrier easily deforms (sags and twists).
  • Patent Document 1 KR 10-1257628 B1
  • an object of the present invention is to provide a material for impregnating a cosmetic composition which is low in mechanical property loss even when used repeatedly.
  • an object of the present invention is to provide a material for impregnating a cosmetic composition which is excellent in restoration property by an external force.
  • an object of the present invention is to provide a material for impregnating a cosmetic composition having a constant discharge amount of a cosmetic composition.
  • the present invention provides a light emitting device comprising: a first surface layer; A second surface layer; And a support layer positioned between the first surface layer and the second surface layer, wherein the first surface layer and the second surface layer each comprise a fabric, and the first surface layer and the second surface layer are arranged at predetermined intervals
  • the support layer comprises a plurality of yarns and wherein the source of the support layer extends from a first node of the first surface layer to a second node of the second surface layer,
  • the second node is at least one within a predetermined radius from a point of the second surface layer positioned in the vertical direction from the center of the first node of the first surface layer.
  • the material for impregnating a cosmetic composition according to one aspect of the present invention is excellent in the holding power and soil output of the cosmetic composition. Therefore, when the external pressure is not applied, there is no problem that the cosmetic composition flows out to the outside of the impregnation material, and the output of the cosmetic composition can be seen to the same degree as the initial level even if it is used for a long period of time. In addition, the resistance against physical force is strong, so that the shape deformation due to repeated pressure and the problem of deterioration due to the repeated pressure can be minimized.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a cosmetic composition-impregnating material according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of an impregnation material prepared by laminating four layers of impregnation materials according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a front view of the impregnation material according to one embodiment of the present invention.
  • the present invention is a material for impregnating a cosmetic composition
  • a cosmetic composition comprising: a first surface layer; A second surface layer; And a support layer positioned between the first surface layer and the second surface layer, wherein the first surface layer and the second surface layer each comprise a fabric, and the first surface layer and the second surface layer are arranged at predetermined intervals
  • the support layer comprises a plurality of yarns and wherein the source of the support layer extends from a first node of the first surface layer to a second node of the second surface layer, And the second node is at least one within a predetermined radius from a point of the second surface layer positioned in the vertical direction from the center of the first node of the first surface layer.
  • the fabric may mean a fabric interwoven with warp and weft.
  • a node means a point formed by gathering yarns.
  • the diameter of the yarn may be 30 to 90 micrometers ( ⁇ ⁇ ), preferably 40 to 80 ⁇ ⁇ , more preferably 50 to 70 ⁇ ⁇ , and most preferably 55 to 65 ⁇ ⁇ .
  • the yarn may be a monofilament, but is not limited thereto, and may be a multifilament composed of monofilaments.
  • the nodes may be spaced about 0.05 mm to 10 mm apart. Further, the nodes may be arranged at intervals of preferably 0.1 to 7 mm, more preferably 0.3 to 5 mm, and most preferably 0.6 to 3.6 mm. The interval between the nodes may mean a value measured based on the center point of the node.
  • the yarn not only includes extending from the first node to the second node, but may also include yarns starting from the first node and not reaching the second node.
  • the second node may be present within at least one predetermined radius from a point of the second surface layer located vertically from the center of the first node of the first surface layer.
  • the second node may exist within a radius of 0 to 15 mm from a point of the second surface layer positioned vertically from the center of the first node, and may exist in plurality.
  • a plurality of yarns extending from the first node may extend to a plurality of second nodes existing within a radius of 0 to 15 mm from a point of the second surface layer positioned vertically from the center of the first node.
  • '0' means that the first node and the second node are located on the same vertical line.
  • the cosmetic composition-impregnating material of the present invention has a structure in which a plurality of yarns extending from the first surface layer extend to a plurality of nodes existing at different positions on the second surface layer, Resistance to external pressure is excellent, and the impregnation ability of the cosmetic composition is excellent.
  • the source of the node is tilted by 20 to 160 degrees (DEG) from the first surface layer toward the second surface layer, or from the second surface layer to the first surface layer, with respect to the first surface layer or the second surface layer, Preferably 30 to 150 degrees, more preferably 40 to 150 degrees, and most preferably 45 to 135 degrees.
  • DEG 160 degrees
  • the yarn of the first node of the first surface layer extends from the center of the first node to the same second node located in the vertical direction, external force is concentrated only on the node, The structure is easily deformed at the time of repeated use and at the same time, the function is lost. Because of the space existing between the bundles composed of yarns, the impregnated cosmetic material can flow out easily when the material is set up in the direction perpendicular to the direction of extension of the yarn.
  • the impregnation material is obtained by introducing a yarn into a nozzle for extracting a first surface layer, a second surface layer and a support layer, and fabricating the first surface layer and the second surface layer as fabric weave first, And then heat-treating the integrated structure.
  • the thickness can be adjusted by imparting elasticity to the material by the heat treatment or by increasing the width and length of the fabric. By the heat treatment, the thickness of the material can be adjusted to 2.5 to 4.5T at 4.5T, for example.
  • the heat treatment may be performed at 150 to 220 ° C, preferably at 160 to 210 ° C, more preferably at 170 to 200 ° C, and more preferably at 180 to 190 ° C.
  • the heat treatment may be performed in a hot air environment at 1000 to 2500 rpm, preferably at 1200 to 2200 rpm, more preferably at 1400 to 2000 rpm, and more preferably at 1600 to 1800 rpm.
  • the material of the fabric may include one or more selected from natural fibers, man-made fibers, and mixtures thereof.
  • the fabrics may include, but are not limited to, polyester fabrics.
  • it may include a polyamide fabric, a fabric woven into two or more yarns, and the like.
  • the material of the yarn may include one or more selected from natural fibers, man-made fibers, and mixtures thereof.
  • the yarn may preferably include polyester yarn, but is not limited thereto.
  • it may comprise a polyethylene fabric, a polyamide fabric, or yarns knitted into two or more yarns.
  • the natural fibers may be selected from cotton, kapok cotton, coir, manila hemp, sisal, flax, hemp, hemp, kenaf, abaca, , Camel hair, alpaca, fleece, silk dog, night dog, asbestos, cellulose, and mixtures thereof.
  • the synthetic fiber is selected from the group consisting of polynosic rayon, viscose rayon, cupra rayon, acetate, triacetate, polyester fiber, polyurethane fiber, polyethylene fiber, polyvinyl chloride fiber, polyvinylidene fiber, polytetrafluoroethylene Based fibers, polyvinyl alcohol fibers, polyacrylonitrile fibers, polypropylene fibers, polyolefin fibers, polyamide fibers, casein fibers, alginate fibers, cellulose fibers, rubber fibers, nylon, styrene butadiene rubber ), Natural rubber (NR), and mixtures thereof.
  • polynosic rayon viscose rayon, cupra rayon, acetate, triacetate
  • polyester fiber polyurethane fiber
  • polyethylene fiber polyvinyl chloride fiber
  • polyvinylidene fiber polytetrafluoroethylene Based fibers
  • polyvinyl alcohol fibers polyacrylonitrile fibers
  • polypropylene fibers polyolefin fibers
  • the first surface layer may include a plurality of holes arranged at predetermined intervals.
  • the area of the hole existing in the first surface layer may be different from the area of the hole present in the second surface layer.
  • the density of the material for impregnating the cosmetic composition may be 0.00001 to 0.005 g / mm 3 , preferably 0.00005 to 0.001 g / mm 3 , more preferably 0.0001 to 0.0005 g / mm 3 , More preferably from 0.0002 to 0.0004 g / mm < 3 >.
  • the cosmetic composition may have a viscosity of 10,000 to 70,000 cP, preferably 15,000 to 60,000 cP, more preferably 20,000 to 50,000 cP, and more preferably 25,000 To 40,000 cP.
  • the impregnating material is excellent in absorbability and can effectively absorb a cosmetic composition having a high viscosity.
  • a cosmetic composition having a high viscosity can be effectively impregnated into the impregnating material based on the absorbency of the impregnating material, without directly injecting the cosmetic composition into the material.
  • the impregnating material may further comprise an additional film on the first surface layer or the second surface layer.
  • Waterproof fabric such as polyurethane, silicone, cupra, tencel and so on can be added to add a waterproof function.
  • Antibacterial property can be added by adding a nonwoven fabric having antimicrobial property or antibacterial property.
  • the cosmetic composition may be in water or in water.
  • the density of the yarns of the support layer may be 3 to 14 yarns / mm 2 based on the total area of the surface layer.
  • the density of the yarn may be measured based on one surface layer of the first surface layer or the second surface layer.
  • the impregnating material may include a multi-layered material in which a plurality of the impregnating materials are stacked.
  • the present invention is a cosmetic product impregnated with the cosmetic composition, wherein the cosmetic material is impregnated with the cosmetic composition.
  • the cosmetic may be a lotion, gel, cream, skin softener, skin toner, astringent, essence, base, primer, foundation, sunscreen, skin cover, blusher, cheek, concealer, eye shadow, eyebrow, , Or a liquid lip product, but is not limited thereto.
  • the lotion may be, but is not limited to, a milk lotion, a moisturizing lotion, a nutrition lotion, or a skin lotion, and the sunscreen agent may be sun milk, or sunscreen, but is not limited thereto.
  • the cosmetic of the present invention may be a commercially available formulation under the name cushion fact, cushion cosmetic or cushion foundation.
  • the impregnation material is produced by putting a yarn into a nozzle for extracting a first surface layer, a second surface layer and a supporting layer, and then the first surface layer and the second surface layer are first fabricated into a fabric weave, Moving between the nodes, fabricating the integral structure, and then heat-treating it.
  • the heat treatment was performed by applying a hot air at 190 ° C (1800 rpm). As a result of the heat treatment, the material thickness was changed from 4.5T to 3.5T.
  • the impregnation material (referred to as material 1) of the above-mentioned production example the impregnation material having a structure in which the yarn of the intermediate layer is linearly connected to the second surface layer from the first surface layer (the density of the yarn is the same as that of the impregnation material of the production example, 2), and the rupture strength was measured by KS K ISO 13938 using a urethane foam sponge (material 3) having an intermediate layer as a mesh structure.
  • the impregnation material of the present invention had an excellent rupture strength as compared with the material (material 3) in which the intermediate layer was linearly connected (material 2) or the material made of urethane in which the intermediate layer was a network.
  • the abrasion resistance of the materials 1 to 3 of Experimental Example 1 was measured by KS K ISO12947-2 (2014, Martin Dale) and snatchy test (KS K 0561: 2016, D-2 method).
  • the snack test was a test for pulling out (pulled out) when pulled with a pointed object.
  • the result is classified into 1 to 5 grades, and it is judged that the closer to the 5th grade the better the resistance to snatching .
  • Sample Material 1 Material 2 Material 3 Martin Dale More than 20,000 times 17,000 times 16,000 times Snackiness 4 ratings 2 ratings Not measurable
  • the impregnation material of the present invention is superior in abrasion resistance to the structure (material 2) in which the intermediate layer is linearly connected or the urethane foam material (material 3) in a network structure.
  • the elongation recovery rate of material 1 was measured according to KS K 0642 (2013, 8.16, D method). As a result, it was confirmed that the material of the present invention had excellent elongation recovery in the wale direction of 93.1% and elongation recovery rate in the course direction of 94%, even when subjected to external physical impact.
  • KS K 0642 measures the time for spreading the distilled water to the specimen and then spreading it.
  • the measurement of the absorption distance was carried out on cosmetics composed of distilled water and cyclopentasiloxane and cosmetics mixed with distilled water, cyclopentasiloxane and PEG-10 dimethicone, respectively.
  • KS K ISO 4920 indicates that the water content is divided into 0 to 5 grades and the closer to 0 grade the more the liquid is absorbed into the specimen and the surface of the specimen is completely wetted. That is, it can be interpreted that the higher the water-holding capacity, the lower the absorption power and the supporting force of the cosmetic composition.
  • KS K 0642 (2015, Method A) 0 Can not be measured (cosmetics do not spread at all after 1 hour)
  • KS K 0642 (2015, method B) Distilled water Weil direction 55mm Course direction 36mm All directions 0mm Cyclopentasiloxane Weil direction 48mm Course direction 30mm All directions 0mm Purified Water + Cyclopentasilox + PEG-10 Dimethicone Weil direction 44mm Course direction 21mm All directions 0mm KS K ISO 4920 0 ISO 4
  • the impregnating material of the present invention is excellent in the absorbing power of the cosmetic composition and excellent in the coating ability of the cosmetic.
  • Discharge adequacy was evaluated by whether the cosmetic composition impregnated with the impregnating material was uniformly applied to the puff when applied to the skin using puffs. After impregnating the same amount of cosmetic composition (3.3 g) into the impregnation materials 1 to 4, three female impregnation materials were repeatedly tested with respect to three female impregnation materials, and the discharge adequacy was evaluated.
  • a score of 1 to 10 was given to determine whether an appropriate amount was applied, and a score of 1 was given when the application amount was too small, too much or too much, and a higher score was given as the application amount was appropriate.
  • the material 1 uniformly applied the cosmetic composition on the puff (Fig. 4) even with an appropriate external force, but the materials 2 and 3 had a problem that the excessive amount of material was discharged by only a small external force, And there is a problem that an excessive external force is required to apply the cosmetic composition to the puff.
  • the material for impregnation according to the present invention maintains a shape substantially similar to that of the first time even when it is used more than 2,000 times, while the material 2 has a problem of deforming the material such as side- Respectively. That is, the impregnation material of the present invention was excellent in durability, while the impregnation material in which the intermediate layer was connected in a straight line was inferior in durability (FIG. 5).

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Abstract

본 명세서에는 화장료 조성물 함침용 소재와 이를 이용한 화장품이 개시된다. 본 발명의 일 측면인 화장료 조성물 함침용 소재는 화장료 조성물의 담지력과 토출력이 우수하다. 따라서, 외부 압력이 가해지지 않았을 때에는 화장료 조성물이 함침용 소재 외부로 흘러나오는 문제가 발생하지 않고, 장기간 사용하여도 처음과 동등한 정도의 화장료 조성물 토출력을 보일 수 있다. 또한, 물리적 힘에 대한 저항력이 강하여, 반복되는 압력에 의한 모양 변형 및 그로 인한 기능 저하 문제를 최소화할 수 있다.

Description

화장료 조성물 함침용 소재
본 명세서에는 화장료 조성물 함침용 소재와 이를 이용한 화장품이 개시된다.
액상 화장품은 도포시 발림성은 용이하나 화장용기에 충전되어 사용되기 때문에 보관성 및 휴대성이 떨어지고, 특히 사용후에 손에 묻는 단점이 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 휴대용 퍼프 또는 팩트 등에 대한 연구가 활발히 진행중이나, 폴리우레탄 폼(KR 10-1257628 B1) 함침재를 포함한 지금까지 연구된 제품들은 화장료 조성물이 너무 쉽게 토출되거나, 외압을 가했을 때 토출되지 못하고 잔류하는 화장료 조성물의 양이 많아서 비경제적이라는 문제가 있었다. 또한, 화장료가 담체의 측면으로 유출되는 문제점, 담체가 쉽게 변형(늘어짐, 뒤틀림)되는 문제점들이 발생하고 있다.
[선행기술문헌]
(특허문헌 1) KR 10-1257628 B1
일 측면에서, 본 발명의 목적은 화장료 조성물 담지력이 우수한 화장료 조성물 함침용 소재를 제공하는 것이다.
일 측면에서, 본 발명의 목적은 반복하여 사용하여도 기계적 물성 손실이 적은 화장료 조성물 함침용 소재를 제공하는 것이다.
일 측면에서, 본 발명의 목적은 외력에 의한 복원성이 우수한 화장료 조성물 함침용 소재를 제공하는 것이다.
일 측면에서, 본 발명의 목적은 화장료 조성물의 토출량이 일정한 화장료 조성물 함침용 소재를 제공하는 것이다.
일 측면에서, 본 발명은, 제1 표면층; 제2 표면층; 및 제1 표면층과 제2 표면층 사이에 위치하는 지지층을 포함하고, 상기 제1 표면층과, 상기 제2 표면층은 각각 직물을 포함하며, 상기 제1 표면층과 상기 제2 표면층은 각각 기설정된 간격으로 배치된 복수의 노드(node)를 포함하고, 상기 지지층은 복수의 원사를 포함하며, 상기 지지층의 원사는 상기 제1 표면층의 제1 노드로부터 제2 표면층의 제2 노드로 연장되는 것을 포함하고, 상기 제2 노드는, 상기 제1 표면층의 상기 제1 노드의 중심으로부터 수직 방향에위치하는 제2 표면층의 지점으로부터 기설정된 반경 이내에 하나 이상 존재하는 것인, 화장료 조성물 함침용 소재를 제공한다.
본 발명의 일 측면인 화장료 조성물 함침용 소재는 화장료 조성물의 담지력과 토출력이 우수하다. 따라서, 외부 압력이 가해지지 않았을 때에는 화장료 조성물이 함침용 소재 외부로 흘러나오는 문제가 발생하지 않고, 장기간 사용하여도 처음과 동등한 정도의 화장료 조성물 토출력을 보일 수 있다. 또한, 물리적 힘에 대한 저항력이 강하여, 반복되는 압력에 의한 모양 변형 및 그로 인한 기능 저하 문제를 최소화할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 화장료 조성물 함침용 소재의 단면을 보이는 도이다.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 함침용 소재를 4층 적층하여 제조한 함침용 소재의 단면을 보이는 도이다.
도 3은, 본 발명의 일 구현예에 따른 함침용 소재의 정면 사진이다.
도 4는, 검정색의 퍼프를 이용하여, 본 발명의 일 구현예에 따른 함침용 소재에 함침된 화장료 조성물을 퍼프에 찍어바른 후, 퍼프의 외관을 보이는 사진이다.
도 5는, 본 발명의 일 구현예에 따른 함침용 소재(도 5a)와, 지지층이 직선구조인 함침용 소재(도 5b)에 화장료를 함침시켰을시 함침 소재의 변형을 보이는 사진이다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
일 측면에서, 본 발명은 화장료 조성물 함침용 소재(material)로서, 상기 소재는, 제1 표면층; 제2 표면층; 및 제1 표면층과 제2 표면층 사이에 위치하는 지지층을 포함하고, 상기 제1 표면층과, 상기 제2 표면층은 각각 직물을 포함하며, 상기 제1 표면층과 상기 제2 표면층은 각각 기설정된 간격으로 배치된 복수의 노드(node)를 포함하고, 상기 지지층은 복수의 원사를 포함하며, 상기 지지층의 원사는 상기 제1 표면층의 제1 노드로부터 제2 표면층의 제2 노드로 연장되는 것을 포함하고, 상기 제2 노드는, 상기 제1 표면층의 상기 제1 노드의 중심으로부터 수직 방향에 위치하는 제2 표면층의 지점으로부터 기설정된 반경 이내에 하나 이상 존재하는 것인, 화장료 조성물 함침용 소재이다.
본 명세서에서 "제1", "제2"와 같은 표현은 구성을 구분하기 위하여 임의로 번호를 붙인 것으로서, 각 구성의 순서나 위치를 한정 해석하기 위한 것이 아니다.
상기 직물은, 경사와 위사가 교차하여 짜여진 천을 의미할 수 있다.
본 명세서에서 노드(node)란 원사가 모여서 형성된 점을 의미할 수 있다.
상기 원사의 직경은 30~90 마이크로미터(㎛)일 수 있고, 바람직하게 40~80㎛, 더욱 바람직하게는 50~70㎛, 가장 바람직하게는 55~65 ㎛일 수 있다.
일 측면에서, 상기 원사는 모노 필라멘트일 수 있으며, 이에 제한되지 않고, 모노 필라멘트로 구성된 멀티 필라멘트일 수도 있다.
일 측면에서, 상기 노드는 약 0.05mm~10mm의 간격으로 배치될 수 있다. 또한, 상기노드는, 바람직하게는 0.1~7mm, 더욱 바람직하게 0.3~5mm, 가장 바람직하게는 0.6~3.6mm의 간격으로 배치될 수 있다. 상기 노드간의 간격은 노드의 중심점을 기준으로 측정된 값을 의미할 수 있다.
또한, 일 측면에서, 상기 원사는, 제1 노드에서 제2 노드까지 연장되는 것을 포함할 뿐만 아니라, 제1 노드에서 출발하여, 제2 노드에는 닿지 않는 원사도 포함할 수 있다.
상기 제2 노드는 상기 제1 표면층의 상기 제1 노드의 중심으로부터 수직 방향에 위치하는 제2 표면층의 지점으로부터 기설정된 반경 이내에 하나 이상 존재할 수 있다. 구체적으로, 상기 제2 노드는 상기 제1 노드의 중심으로부터 수직 방향에 위치하는 제2 표면층의 지점으로부터 0~15mm 반경 이내에 존재할 수 있으며, 복수 개 존재할 수 있다. 예컨대, 제1 노드에서 연장된 복수개의 원사는, 제1 노드의 중심으로부터 수직 방향에 위치하는 제2 표면층의 지점으로부터 0~15mm 반경 이내에 존재하는 복수개의 제2 노드로 연장될 수 있다. 상기 범위에서 '0'은, 제1 노드와 제2노드가 동일 수직 선상에 위치함을 의미한다.
일 측면에서, 본 발명의 화장료 조성물 함침용 소재는 제1 표면층에서 연장된 복수의 원사가 제2 표면층 상의, 다른 위치에 존재하는 복수의 노드로 연장되는 구조를 가지므로, 함침용 소재에 가해지는 외부 압력에 대한 저항력이 우수하며, 화장료 조성물의 함침력도 우수하다.
일 측면에서 상기 노드의 원사는, 제1 표면층에서 제2 표면층 방향으로 또는 제2 표면층에서 제1 표면층 방향으로, 제1 표면층 또는 제2 표면층을 기준으로, 20~160도(°) 기울어져 위치할 수 있으며, 바람직하게는 30~150°, 더욱 바람직하게는 40~150°, 가장 바람직하게는 45~135°기울어져 위치할 수 있다.
예컨대, 상기 제1 표면층의 제1 노드의 원사가 제1 노드의 중심으로부터 수직 방향에 위치하는 동일한 제2 노드로 연장되는 구조는, 당해 노드에만 외부의 힘이 집중되어, 화장료 조성물 함침용 소재를 반복 사용시 쉽게 구조가 변형되는 동시에 기능을 상실하게 되며, 원사로 구성된 다발 간에 존재하는 공간으로 인해 소재를 원사의 연장 방향과 수직 방향으로 세울 때, 함침된 화장료가 쉽게 외부로 흘러나갈 수 있다.
상기 함침 소재는, 제1 표면층, 제2 표면층 및 지지층을 뽑아내는 노즐에 원사를 투입하고, 제1 표면층과 제2 표면층을 먼저 직물 짜임으로 제조하고, 지지층의 원사가 제1 표면층과 제2 표면층의 노드사이로 이동하여, 일체형의 구조를 제조 한 후, 열처리하여 제조할 수 있다.
상기 열처리에 의해 소재에 탄력을 부여하거나, 원단의 폭과 길이를 늘려줌으로써 두께를 조정할 수 있다. 열처리에 의해 소재의 두께는 예컨대, 4.5T에서 2.5~4.5T로 조정될 수 있다.
상기 열처리는 150~220℃에서 수행할 수 있으며, 바람직하게는 160~210℃, 더욱 바람직하게는 170~200℃, 더욱 바람직하게는 180~190℃의 온도에서 수행할 수 있다. 또한, 상기 열처리는, 1000~2500rpm의 열풍환경에서 수행될 수 있고, 바람직하게는 1200~2200rpm, 더욱 바람직하게는 1400~2000rpm, 더욱 바람직하게는 1600~1800rpm의 환경에서 수행될 수 있다.
일 측면에서, 상기 직물의 소재는, 천연 섬유, 인조 섬유 및 이들의 혼합물로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다. 상기 직물은, 바람직하게 폴리에스테르 직물을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 예컨대, 폴리아미드 직물, 2 종이상의 사(絲)로 짜여진 직물 등을 포함할 수 있다.
또한, 일 측면에서, 상기 원사의 소재는 천연 섬유, 인조 섬유 및 이들의 혼합물로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다. 또한, 상기 원사는 바람직하게, 폴리에스테르 원사를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 예컨대, 폴리에틸렌 직물, 폴리아미드 직물, 2종 이상의 사(絲)로 짜여진 원사를 포함할 수 있다.
상기 천연섬유는 면화, 케이폭면, 코이어, 마닐라삼, 사이잘삼, 아마, 저마, 대마, 케나프, 아바카, 사이설삼, 카폭, 모시풀, 황마, 삼, 양모, 산양모, 캐시미어, 낙타모, 낙타털, 알파카, 모섬유, 가잠견, 야잠견, 석면, 셀룰로오스 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상일 수 있다.
상기 인조섬유는 폴리노직 레이온, 비스코스 레이온, 큐프라 레이온, 아세테이트, 트라이아세테이트, 폴리에스터계 섬유, 폴리우레탄계 섬유, 폴리에틸렌계 섬유, 폴리염화비닐계 섬유, 폴리비닐리덴계 섬유, 폴리테트라플루오로에틸렌계 섬유, 폴리비닐알코올계 섬유, 폴리아크릴로나이트릴계 섬유, 폴리프로필렌계 섬유, 폴리올레핀계 섬유, 폴리아미드계 섬유, 카제인 섬유, 알긴산 섬유, 셀룰로오스계 섬유, 고무 섬유, 나일론, SBR(Styrene butadiene rubber), NR(natural Rubber) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상일 수 있다.
일 측면에서, 상기 제1 표면층은 기설정된 간격으로 배치된 복수의 홀(hole)을 포함할 수 있다.
한편, 일 구현예에서. 상기 제1 표면층에 존재하는 홀의 면적과, 제2 표면층에 존재하는 홀의 면적은 상이할 수 있다.
일 측면에서, 상기 화장료 조성물 함침용 소재의 밀도는 0.00001~0.005 g/mm3일 수 있고, 바람직하게는, 0.00005~0.001 g/mm3, 더욱 바람직하게는 0.0001~0.0005 g/mm3일 수 있고, 더욱 바람직하게는 0.0002~0.0004g/mm3일 수 있다.
일 측면에서, 상기 화장료 조성물은, 그 점도가 10,000~70,000cP일수 있고, 바람직하게는, 15,000~60,000cP일 수 있고, 더욱 바람직하게는, 20,000~50,000 cP 일 수 있고, 더욱 바람직하게는, 25,000~40,000cP 일 수 있다.
상기 함침용 소재는, 흡수성이 뛰어나, 고점도의 화장료 조성물을 효과적으로 흡수할 수 있다. 예컨대, 화장료 조성물을 소재로 직접적으로 주입하지 않고서도, 고점도의 화장료 조성물이, 함침용 소재의 흡수력에 기반하여 함침용 소재 내에 효과적으로 함침될 수 있다.
상기 함침용 소재에는 제1표면층 또는 제2표면층에 추가 막을 형성할 수 있다. 폴리우레탄, 실리콘, 큐프라, 텐셀 등의 방수원단을 도입하여 방수기능을 추가할 수 있고, 향균원단 또는 항균성을 띠는 부직포를 추가하여 향균성을 부여할 수도 있다.
상기 화장료 조성물은 수중유형 또는 유중수형일 수 있다.
또한, 상기 지지층의 원사의 밀도는, 표면층의 총 면적을 기준으로, 3~14개/mm2일 수 있다. 상기 원사의 밀도는 제1 표면층 또는 제2 표면층 중 하나의 표면층을 기준으로 측정한 것일 수 있다.
일 측면에서, 상기 함침용 소재는, 상기 함침용 소재가 복수 개 적층된 다층 구조의 소재를 포함할 수 있다.
본 발명은 일 측면에서 상기 화장료 함침용 소재에 화장료 조성물을 함침시킨 화장품이다. 일 측면에서, 화장품은 로션, 젤, 크림, 스킨소프너, 스킨토너, 아스트린젠트, 에센스, 베이스, 프라이머, 파운데이션, 자외선차단제, 스킨커버, 블러셔, 치크(cheek), 컨실러, 아이섀도우, 아이브로우, 립틴트, 또는 액상립제품을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 로션은, 제한되지 않고, 밀크 로션, 모이스쳐 로션, 영양 로션, 또는 스킨 로션일 수 있고, 상기 자외선 차단제는, 선밀크, 또는 선크림일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
또한, 예컨대, 본 발명의 화장품은, 쿠션 팩트, 쿠션 화장품 또는 쿠션 파운데이션이라는 이름으로 시중에서 판매되고 있는 제형일 수 있다.
이하, 제조예와 실시예를 통하여 본 발명을 설명한다. 하기 제조예와 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 것일 뿐, 이를 통해 본 발명의 권리범위를 한정하여 해석하여서는 아니된다.
[제조예] 화장료 함침용 소재의 제조
함침 소재는, 제1 표면층, 제2 표면층 및 지지층을 뽑아내는 노즐에 원사를 투입하고, 제1 표면층과 제2 표면층을 먼저 직물 짜임으로 제조하고, 지지층의 원사가 제1 표면층과 제2 표면층의 노드사이로 이동하여, 일체형의 구조를 제조 한 후, 열처리하여 제조하였다. 열처리는 190도씨(℃)의 1800rpm의 열풍을 쐬어 실행하였고, 열처리 결과, 소재의 두께가 4.5T에서 3.5T로 변형되었다.
[실험예 1] 파열강도 측정
상기 제조예의 함침용 소재(소재 1이라고 함), 중간층의 원사가 제1 표면층에서 제2표면층으로 직선으로 연결된 구조의 함침용 소재(단, 원사의 밀도는 제조예의 함침용 소재와 동일함, 소재 2이라고 함), 중간층이 망상구조인 우레탄폼 스펀지(소재 3)를 이용하여, KS K ISO 13938에 의해 파열강도를 측정하였다.
샘플 소재 1 소재 2 소재 3
파열강도(kPa) 1192 270 232
그 결과, 본 발명의 함침용 소재가, 중간층이 직선으로 연결된 구조(소재 2)나, 중간층이 망상구조인 우레탄으로 제조된 소재(소재 3)에 비하여 파열 강도가 우수함을 확인할 수 있었다.
[실험예 2] 마모도 테스트
실험예 1의 소재 1~3에 대하여, KS K ISO12947-2(2014, 마틴데일 마모도)와 스낵성 실험(KS K 0561:2016, D-2법)에 의해 내마모성을 측정하였다.
스낵성 실험은, 뾰족한 물체로 잡아당겼을 때, 올 뜯김(올 빠짐)에 대한 테스트로써, 결과값은 1~5등급으로 분류되고, 5급에 가까울수록 올 뜯김에 대한 저항성이 우수하다고 판단한다.
샘플 소재 1 소재 2 소재 3
마틴데일 마모도 20,000회 이상 17,000회 16,000회
스낵성 4등급 2등급 측정불가
그 결과, 본 발명의 함침용 소재가, 중간층이 직선으로 연결된 구조(소재 2)나 망상구조의 우레탄 폼 소재(소재 3)에 비하여 내마모성이 우수함을 확인할 수 있었다.
[실험예 3] 함침용 소재의 외력에 대한 저항력 테스트(회귀력 테스트)
소재 1에 대하여 KS K 0642(2013. 8.16. D법)에 의거하여 신장회복률을 측정하였다. 그 결과, 본원발명의 소재는 웨일방향의 신장회복률이 93.1%, 코스 방향의 신장회복률이 94%로서, 외부로부터의 물리적 충격을 받더라도 원형으로의 회귀력이 우수함을 확인할 수 있었다.
[실험예 4] 화장료 조성물 흡수력 테스트
실험예 1 및 2를 통해 물리특성이 다른 소재에 비하여 열등한 소재 2를 제외하고, 본원발명의 함침용 소재와 일반적으로 함침용 소재로 사용되고 있는 우레탄 폼 소재(소재 3)에 대하여 흡수성과 발수도 테스트를 진행하였다.
흡수성은 KS K 0642(2015, A법)과, KS K 0642(2016, B법)에 의거하여 흡수량 및 흡수 거리에 대하여 테스트를 실시하였고, 발수성은 KS K ISO 4920(2014)에 의거하여 테스트하였다.
KS K 0642(2016, B법)은, 시편에 증류수를 떨어뜨린 후 퍼지기 시작하는 시간을 측정한 것이다. 흡수거리 측정은, 증류수, 사이클로펜타실록산으로 조성된 화장료와, 증류수, 사이클로펜타실록산 및 PEG-10 디메치콘이 혼합된 화장료에 대하여 각각 실험하였다.
KS K ISO 4920에 의해 측정된 발수도는, 0~5등급으로 나뉘고, 0등급에 가까울수록 시편에 액체가 다량 흡수되어 시편의 표면이 완전이 습윤된 상태를 의미한다. 즉, 발수도가 높을수록 화장료 조성물의 흡수력과 담지력이 열등한 것으로 해석할 수 있다.
샘플 소재 1 소재 3
KS K 0642(2015, A법) 0 측정불가(1시간 경과후에도 화장료가 전혀 퍼지지 않음)
KS K 0642(2015, B법) 증류수 웨일방향 55mm코스방향 36mm 모든 방향 0mm
사이클로펜타실록산 웨일방향 48mm코스방향 30mm 모든 방향 0mm
정제수+사이클로펜타실록+PEG-10 디메치콘 웨일방향 44mm코스방향 21mm 모든 방향 0mm
KS K ISO 4920 0 ISO 4
그 결과, 본 발명의 함침용 소재가 화장료 조성물의 흡수력이 우수하여 화장료의 담지력이 우수함을 알 수 있었다.
[실험예 5] 토출 적정성 평가
토출 적정성은 함침용 소재에 함침되어 있는 화장료 조성물을 퍼프를 이용하여 피부에 도포할 때, 퍼프에 적정량이 균일하게 묻어나는지 여부로 평가하였다. 소재 1~4의 함침용 소재에 화장료 조성물을 동량(3.3g) 함침시킨 후, 여성 실험자 20명에 대하여 3가지 함침용 소재에 대하여 3번씩 반복 실험을 하고, 토출 적정성에 대한 평가를 하였다.
균일하게 도포되는지 여부는 1점부터 10점까지 점수를 부여하고, 도포의 균일성이 높을수록 높은 점수를 부여하였다.
또한, 적정량이 도포되는지 여부는 1점부터 10점까지 점수를 부여하고, 지나치게 소량 도포되거나 과량 도포되는 등 도포량이 부적절한 경우 1점을 부여하고, 도포량이 적정할수록 높은 점수를 부여하였다.
샘플 소재 1 소재 2 소재 3
도포의 균일성 9 5 5.5
적정량 도포 여부 9.5 3 5
그 결과, 소재 1은 적정한 외력만으로도 화장료 조성물이 퍼프 상에 균일하게 도포(도 4)되었으나, 소재 2와 3은 작은 외력만으로도 과량이 토출되는 문제점이 있었고, 퍼프의 중심부에 편향되어 도포되는 문제점이 있었으며, 퍼프에 화장료 조성물을 도포하기 위하여 과한 외력이 필요하다는 문제점이 있었다.
[실험예 6] 내구성 평가
20명의 여성 시험자에 대하여, 소재 1과, 소재 2의 함침용 소재를 사용 후(퍼프를 이용하여 도포), 함침용 소재의 외관 변형여부를 확인하였다. 소재의 외관은, 함침용 소재의 원상회복력을 보이는 것이다. 그 결과, 본 발명의 함침용 소재는 2000회 이상 사용하여도, 처음과 거의 유사한 형태를 유지하는데 반하여, 소재 2는, 1000회 정도의 사용시, 소재의 측면이 터지는 등의 소재 변형이 일어나는 문제가 발생하였다. 즉, 본원발명의 함침용 소재는 내구성이 우수하였고, 그에 반해 중간층이 직선으로 연결된 함침용 소재는 내구성이 떨어짐을 확인할 수 있었다(도 5).

Claims (9)

  1. 화장료 조성물 함침용 소재(material)로서,
    상기 소재는, 제1 표면층; 제2 표면층; 및 제1 표면층과 제2 표면층 사이에 위치하는 지지층을 포함하고,
    상기 제1 표면층과, 상기 제2 표면층은 각각 직물을 포함하며,
    상기 제1 표면층과 상기 제2 표면층은 각각 기설정된 간격으로 배치된 복수의 노드(node)를 포함하고,
    상기 지지층은 복수의 원사를 포함하며,
    상기 지지층의 원사는 상기 제1 표면층의 제1 노드로부터 제2 표면층의 제2 노드로 연장되는 것을 포함하고,
    상기 제2 노드는, 상기 제1 표면층의 상기 제1 노드의 중심으로부터 수직 방향에 위치하는 제2 표면층의 지점으로부터 기설정된 반경 이내에 하나 이상 존재하는 것인, 화장료 조성물 함침용 소재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 직물의 소재는, 천연 섬유, 인조 섬유 및 이들의 혼합물로부터 선택된 하나 이상을 포함하는, 화장료 조성물 함침용 소재.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 원사의 소재는, 천연 섬유, 인조 섬유 및 이들의 혼합물로부터 선택된 하나이상을 포함하는 포함하는, 화장료 조성물 함침용 소재.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 표면층은 기설정된 간격으로 배치된 복수의 홀(hole)을 포함하는, 화장료 조성물 함침용 소재.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 화장료 조성물 함침용 소재의 밀도는 0.0001~0.0005g/mm3인, 화장료 조성물 함침용 소재.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 화장료 조성물은, 그 점도가 10,000~70,000cP, 화장료 조성물 함침용 소재.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 지지층의 원사의 밀도는, 표면층의 총 면적을 기준으로 3~14개/mm2인, 화장료 조성물 함침용 소재.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 화장료 함침용 소재에, 화장료 조성물을 함침시킨 화장품.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 화장품은 로션, 크림, 스킨소프너, 스킨토너, 아스트린젠트, 에센스, 베이스, 프라이머, 파운데이션, 자외선차단제, 스킨커버, 블러셔, 치크(cheek), 컨실러, 아이섀도우, 아이브로우, 립틴트, 또는 액상립제품을 포함하는, 화장품.
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