CN107429446A - 含顺应性低密度含氟聚合物纤维混纺物的织物 - Google Patents

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Abstract

本发明提供含有亲水性膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)纤维和至少一种非ePTFE纤维的织物。该织物结合了高透气性和可控水分管理。在示例性实施方式中，该织物可以是机织物、针织物或羊毛织物。基于最终织物，该织物包含至少15％的ePTFE纤维。织物中的亲水性ePTFE纤维可通过在亲水性ePTFE纤维网络中储存水分来控制织物内的水分，例如水蒸气、液体水或汗水。而且，只有极少或完全没有水分保留在亲水性ePTFE纤维的外侧上，使得织物即使在其内部包含水分时也感觉是干的。聚合物膜和/或纺织物可被层叠于所述织物以制造层叠制品。

Description

含顺应性低密度含氟聚合物纤维混纺物的织物
技术领域
本公开一般涉及织物，更具体涉及包括顺应性低密度含氟聚合物纤维(例如膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)纤维)和至少一种其它纤维的混纺物的织物。该织物透气、可悬垂、经久耐用，并表现出改善的液体和水蒸气管理，包括改善的汗水管理。
背景技术
水分管理服装为本领域已知。织物通常是由纱线针织或机织的，形成诸如短袜、衬衫、内衣等制品。所用的典型的纱线材料通常是人造纱线或天然纱线或它们的组合。流行的天然材料通常包括羊毛、棉花和丝绸。流行的人造材料通常包括人造丝、聚酯、聚丙烯、聚酰胺、丙烯酸类、氨纶、芳纶和它们的组合。另外，可对这些纤维和/或服装制品进行处理，以产生亲水性或疏水性表面或它们的组合。
还知道舒适性是服装的重要参数。这包括平衡使用者的心理、感官、热和湿度条件。理想情况下，织物应当在宽范围条件下表现出舒适性，以消除与不舒适相关的负面属性。这些属性通常包括保护不受感觉寒冷、炎热、潮湿、粘汗或出汗的不适，以致于使用者特别注意到而认为它不舒服。
在本领域中已知各天然和人造纤维都具有优点和缺点，特别是用在包括活性部分(改变出汗率)或变化的环境条件(湿度或温度变化，遇到风、日晒、阴影或雨水)的活动中时。对于一种应用，这些纤维基于诸属性的组合进行选择，一些重要参数包括织物的悬垂性或柔软度，以及它如何管理身体的出汗(蒸气和液体)。
目前的解决方案并没有满足用户的这些需要。例如，美利奴羊毛织物柔软，可悬垂，在纤维内部提供高容量的水蒸气吸收，在变化的条件下保持用户相当舒适。但是，这些织物不是很机械耐用，在高活性或湿度的时期，一旦羊毛充满吸收的蒸气，羊毛纱线束对于冷凝或液体管理的能力很小，从而使用户在不需要时感到潮湿。除了多余的液体外，羊毛的高吸收可导致衣服很重，长时间的潮湿或较长的干燥时间，特别是在潮湿环境中，此时羊毛不易将所吸收的水分解吸。聚酯织物在大多数环境中能保持耐久、轻质和速干的性质，但是这些织物的蒸气吸收可以忽略不计，对于水蒸气吸收和/或冷凝不具有足够的能力以防止感觉寒冷、炎热或出汗早于预期。即使极低含量的液体添加到这些织物也感觉潮湿，在不需要的时候产生潮湿和/或寒冷的感觉。
在本领域中需要一种服装，该服装柔软，保持合适的寿命(耐用性)，同时还拓宽了使用者保持舒适的范围。文中所述的服装制品包括个人穿着的任何物品，还可以包括与个人接触的物品，例如床单、毯子、睡袋等。
因此，在本领域中需要提供一种织物，该织物在以下方面为穿戴者提供整体舒适度：触觉和感觉，温暖，水分管理和美学，包括高容量的水蒸气吸收和冷凝，规定体积内的对液体的高容量，同时保持为具有良好的视觉美感的柔软耐用的织物。
发明内容
在一个实施方式中，本发明涉及包括织物的服装物品，所述织物包括(1)多个低密度亲水性纤维，该纤维具有纤丝的互连网络微观结构，具有固有的亲水性，或具有高表面积能够进行涂布或处理以赋予纤维以亲水性质，通常密度小于约1.2g/cm3；和(2)多个其它纤维。其它纤维可包括人造丝、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、棉花、羊毛、丝绸、芳纶、聚酰胺、丙烯酸类、烯烃、氨纶和它们的组合。在一个实施方式中，织物可包含至少约15重量％的低密度亲水性纤维。这些低密度亲水性纤维可具有适用于考虑的最终用途的任何合适的几何形状和纵横比。在另一个实施方式中，低密度亲水性纤维可具有基本矩形的形状(例如，纵横比大于1)或基本圆形的形状(例如纵横比约为1)。织物的性质可以是机织的或针织的。在一个实施方式中，可以将纺织物和/或聚合物膜固定于织物的至少一侧上。
本发明的第二实施方式涉及织物，该织物包括(1)多个亲水性膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)纤维，其密度小于约1.2g/cm3，以及(2)多个非ePTFE纤维。非ePTFE纤维可包括人造丝、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、棉花、羊毛、丝绸、芳纶、聚酰胺、丙烯酸类、烯烃、氨纶和它们的组合。在一个实施方式中，织物可包含至少约15重量％的ePTFE纤维。所述纤维可具有适用于考虑的最终用途的任何合适的几何形状和纵横比。在另一个实施方式中，ePTFE纤维可具有基本矩形的形状(例如，纵横比大于1)或基本圆形的形状(例如纵横比约为1)。在一个实施方式中，可以将纺织物和/或聚合物膜固定于织物的至少一侧上。
本发明的第三实施方式涉及机织物，该机织物包括(1)多个经向和纬向纤维，其中经向和纬向的至少一个方向上的至少一些纤维包括至少一种亲水性膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)纤维，该至少一种亲水性膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)纤维的密度小于约1.2g/cm3，以及(2)多个非ePTFE纤维。在一个实施方式中，机织物包含至少15重量％的ePTFE纤维。ePTFE纤维可具有基本矩形的形状(例如，纵横比大于1)或基本圆形的形状(例如纵横比约为1)。非ePTFE纤维可包括人造丝、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、棉花、羊毛、丝绸、芳纶、聚酰胺、丙烯酸类、烯烃、氨纶和它们的组合。
本发明的第四实施方式涉及针织物，该针织物包括(1)多个亲水性膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)纤维，其密度小于约1.2g/cm3，以及(2)多个非ePTFE纤维。非ePTFE纤维可包括人造丝、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、棉花、羊毛、丝绸、芳纶、聚酰胺、丙烯酸类、烯烃、氨纶和它们的组合。针织物中ePTFE纤维的含量至少为15重量％。亲水性ePTFE纤维可具有基本矩形的形状(例如，纵横比大于1)或基本圆形的形状(例如纵横比约为1)。
本发明的第五实施方式涉及一种制品，该制品包括(1)亲水性ePTFE纤维和(2)非ePTFE纤维，其中亲水性纤维和非ePTFE纤维形成织物。非ePTFE纤维可选自人造丝、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、棉花、羊毛、丝绸、芳纶、聚酰胺、丙烯酸类、烯烃、氨纶和它们的组合。在一个实施方式中，ePTFE纤维中可含有至少一种绝缘材料。ePTFE纤维中可含有至少一种着色剂材料。在本发明的另一个实施方式中，ePTFE纤维中可含有至少一种表现出高折射率的材料。在至少一个实施方式中，织物包含至少约15重量％的ePTFE纤维。织物具有10分钟内大于10mm的垂直芯吸。ePTFE纤维的纵横比大于1，具有基本矩形的形状。在另一个实施方式中，ePTFE纤维的纵横比约为1，基本为圆形形状。
在本发明的另一个实施方式中，ePTFE纤维位于织物结构内，使得ePTFE纤维不在织物的任一表面凸出，或者仅以有限的方式在织物的任一表面凸出。因为该ePTFE纤维本身具有低摩擦，在某些终端用途中，希望不会影响诸如“摩擦”或“牵拉”之类的性质。这在短袜和鞋子中特别有关系，其中初始牵拉力特别重要。在这些应用中，当与用户不发生物理接触而是纳入织物结构中时，可以获得该ePTFE纤维结构的益处。在该实施方式中，ePTFE纤维改善了织物的性质，例如悬垂性、耐久性和水分管理，这对于维持健康的脚非常重要，但促进穿戴者良好的牵拉。或者，对于需要至少一些低摩擦性能的实施方式中，可以定制ePTFE纤维在织物机织或针织结构内的暴露，以提供该效应。
附图的简要说明
采用附图以帮助进一步理解本公开内容，其纳入说明书中并构成说明书的一部分，附图显示了本公开内容的实施方式，与说明书一起用来解释本公开内容的原理。
图1是按照本发明的一个实施方式在1000倍放大下拍摄的亲水性ePTFE纤维的顶表面的扫描电子显微照片(SEM)；
图2是按照本发明的一个实施方式在80倍放大下拍摄的2x1机织斜纹织物的顶表面的扫描电子显微照片(SEM)；
图3是根据本发明的一个实施方式在120倍放大下拍摄的如图2所示的机织物截面的扫描电子显微照片(SEM)；
图4是按照本发明的一个示例性实施方式在80倍放大下拍摄的针织物的顶表面的扫描电子显微照片(SEM)；
图5是根据本发明的一个示例性实施方式在180倍放大下拍摄的如图4所示的针织物截面的扫描电子显微照片(SEM)；
图6是在1000倍放大下拍摄的全密度ePTFE纤维的顶表面的扫描电子显微照片(SEM)；
图7是在80倍放大下拍摄的使用图6所示的全密度ePTFE纤维的针织物的扫描电子显微照片；以及
图8是依据本发明实施方式的图2所示的机织物的顶表面的扫描电子显微照片(SEM)，其中叠加的箭头说明液体被芯吸到亲水性ePTFE纤维的内部结构中。
术语表
如本文中所用，术语“非晶态锁定(“amorphously locked)”是指已将聚四氟乙烯(PTFE)材料在高于PTFE的晶体熔融温度的条件下加热。
如本文中所用，术语“低密度纤维”或“低密度ePTFE纤维”是用于描述预机织或预针织密度小于约1.0g/cm3的纤维。
如本文中所用，术语“高密度纤维”或“高密度ePTFE纤维”是用于描述预机织或预针织密度大于约1.9g/cm3的纤维。
文中所用的术语“顺应的”和“顺应性纤维”是指本身能卷曲和/或折叠以符合机织或针织间隔的纤维。在机织物中，在经向纤维和纬向纤维的交叉之间提供，并且由每英寸纬纱的数目和/或每英寸经向纤维和纬向纤维的末端的数目确定。在针织物中，由针织图案的回路和转向提供。
在本文中，将“多微孔性”定义为具有裸眼不可见的孔。
如本文所用，术语“可透气的”和“透气性”是指湿气渗透率(MVTR)至少约为3,000g/m2/24小时的ePTFE织物。
本文所用术语“基本为矩形的构造”用于表示具有矩形或近似矩形的截面、具有或不具有圆形边缘或尖锐边缘(或侧部)并且纵横比大于1的ePTFE纤维。
如本文中所用，术语“基本圆形”是指ePTFE纤维具有圆形或近似圆形的构造并且ePTFE纤维的纵横比约为1。
文中所用的术语“织物”包括任何包含亲水性ePTFE纤维和至少一种非PTFE纤维的机织物、非织造物、毡、拉绒或针织物。
本文所用术语“纺织物”用于表示任意机织物、非织造织物、毡制(felt)织物、拉绒(fleece)织物或针织物，且可包含天然和/或合成纤维材料和/或其他纤维或植绒材料。
文中所用术语“机织纤维”和“针织纤维”分别是指与亲水性ePTFE纤维一起机织或针织以形成机织物或针织物的非ePTFE纤维。
如本文中所用，术语“干燥”是指在标准条件下的干重。
本文所用的术语“多个”意在表示一个或多个特定的纤维。
本文所用术语“上”旨在表示，当一个元件位于另一个元件“上”时，其可直接位于另一个元件上或者也可能存在居间的元件。
本文所用术语“相邻”或“相邻于”旨在表示当元件“相邻”于另一个元件时，该元件可直接相邻于另一个元件或者可存在居间元件。
详述
本领域的技术人员应理解，可通过用于发挥所需作用的任何数量的方法和设备来实现本公开内容的各个方面。还应注意，本文参考的附图不一定是按比例绘制，而是有可能放大以说明本公开的各个方面，就此而言，附图不应视为限制性的。
本发明涉及包含亲水性顺应性膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)纤维和至少一种其它非ePTFE纤维的织物。该织物可以是例如机织物、针织物或拉绒织物。ePTFE纤维可以单根纤维或作为多纤丝纤维的一部分机织或针织。织物结合了高透气性(高透水蒸气性)，对蒸气吸附和冷凝的高表面积，以及可控液体管理(可控定向芯吸和储存)。所述织物能够例如通过染色或印刷而着色。另外，在ePTFE中可包含绝缘材料，从而为织物提供绝缘性质。或者，在ePTFE中可包含着色剂，从而为ePTFE提供合适的颜色。或者，在ePTFE中可包含高折射率材料，从而当湿或脏的时候提供改善的外观。聚合物膜和/或纺织物可被层叠于所述织物以制造层叠制品。另外，所述织物是素淡、柔软且可悬垂的，使其特别适用于服装(例如夹克、裤子、帽子和短袜)、鞋类和手套。
在一个示例性实施方式中，所述ePTFE纤维具有节点和原纤维结构，其中节点通过原纤维而相互连接，所述原纤维间的空间限定贯穿纤维的通路。另外，所述ePTFE纤维是多微孔性的。ePTFE纤维内的节点和原纤维结构使纤维以及由纤维机织或针织的织物能够高度透气，并能够使着色剂渗透。另外，由节点和原纤维提供的基质允许包含所需的填料和/或添加剂，例如高折射率材料(TiO2)。
应理解关于ePTFE纤维；本文参考膨胀型聚四氟乙烯纤维是为了易于描述。然而，应理解任意合适的低密度顺应性含氟聚合物纤维可与本申请中所述的ePTFE纤维互换使用。合适的含氟聚合物的非限制性例子包括但不限于膨胀型PTFE、膨胀型改性PTFE、膨胀型PTFE共聚物、氟化乙烯丙烯(FEP)和全氟烷氧基共聚物树脂(PFA)。可膨胀的PTFE掺混物、可膨胀的改性PTFE和膨胀型PTFE共聚物已被授予了专利，诸如但不限于Branca的美国专利第5,708,044号；Baillie的美国专利第6,541,589号；Sabol等的美国专利第7,531,611号；Ford的美国专利第8,637,144号；和Xu等的美国专利申请第12/410,050号。
在一个或多个实施方式中，含氟聚合物纤维可用以下材料中的一种或多种替代：如Sbriglia的美国专利公开第2014/0212612号中教导的超高分子量聚乙烯；如Sbriglia的美国临时申请第62/030,419号中教导的聚对二甲苯；如Sbriglia等人的美国临时专利申请第62/030,408号中教导的聚乳酸；如Sbriglia的美国临时专利申请第62/030,442号中教导的VDF-共聚-(TFE或TrFE)聚合物；以及另选的Sbriglia的美国临时专利申请第62/030,448号中教导的交替聚(乙烯四氟乙烯)。
另外，所述ePTFE纤维具有基本为矩形的构造。至少图2和3显示了示例性的具有基本为矩形构造的ePTFE纤维。如本文所用，术语“基本为矩形的构造”用于表示具有矩形或近似矩形截面的ePTFE纤维。即，ePTFE纤维的宽度大于其高度(厚度)。应当注意的是纤维可具有圆形边缘或尖锐边缘(或侧部)。
此外，文中所用的ePTFE纤维的预机织或预针织密度小于约1.0g/cm3。在示例性实施方式中，所述纤维的预机织密度低于约0.9g/cm3、低于约0.85g/cm3、低于约0.8g/cm3、低于约0.75g/cm3、低于约0.7g/cm3、低于约0.65g/cm3、低于约0.6g/cm3、低于约0.5g/cm3、低于约0.4g/cm3、低于约0.3g/cm3、或低于约0.2g/cm3。应注意，制备织物的方法，例如机织或针织，会增加所述ePTFE纤维的密度。结果，所述纤维的机织后或针织后密度低于或等于约1.2g/cm3。所述ePTFE纤维(机织前和机织后或针织前和针织后)的低密度也增强了由所述纤维制备的织物的透气性。
ePTFE纤维的机织前或机织后或针织前或针织后的韧度大于约1.5cN/dtex。在本发明的至少一个实施方式中，ePTFE纤维的韧度为约1.5cN/dtex-约7cN/dtex,约2cN/dtex-约6cN/dtex,或约2.5cN/dtex-约5cN/dtex。另外，ePTFE纤维的纤维断裂强度至少为约1.5N。在一个或多个实施方式中，ePTFE纤维的纤维断裂强度为约2N至约20N、约3N至约19N、约4N至约18N、或约5N至约17N。
另外，所述ePTFE纤维(机织前或机织后或针织前或针织后)的单位长度重量可为约20-1200dtex，约30-1000dtex，约40-500dtex，约50-450dtex，约100-400dtex，或约150-300dtex。应当注意更低的dtex提供重量/面积更低的织物，这会提高由该织物形成的服装的舒适性。
ePTFE纤维也具有低于约500微米的高度(厚度)(机织前或机织后或针织前或针织后)。在一些实施方式中，厚度的范围是约10-500微米，约15-250微米，约20-150微米，约25-100微米，约30-80微米，或约35-50微米。所述机织前或机织后或针织前或针织后的高度(厚度)可小于500微米，小于400微米，小于300微米，小于200微米，小于100微米，或小于约50微米。所述ePTFE纤维也具有小于约4.0mm的宽度(机织前或机织后或针织前或针织后)。
在至少一个示例性实施方式中，ePTFE纤维的机织前或机织后或针织前或针织后宽度为约0.05-4.0mm、约0.1-3.0mm、约0.3-2.0mm、或约0.5-1.5mm。在示例性的实施方式中，ePTFE纤维的纵横比(即宽度与高度之比)大于1。在一些实施方式中，所述纵横比大于约2,大于约5,大于约10,大于约15,大于约20,或大于约25。高纵横比，例如ePTFE纤维的高纵横比，使得在机织物或针织物中织物具有低的单位面积重量，能够更容易且更高效地再成形，并能够获得更高的覆盖率。
在一个实施方式中，ePTFE纤维具有基本圆形的构造。如本文中所用，术语“基本圆形”是指纤维具有圆形或接近圆形的构造，并且纵横比约为1。
另外，ePTFE纤维中可含有绝缘材料，例如气凝胶。这种ePTFE纤维可具有亲水性，可以结合到机织物或针织物中，以使织物具有绝缘性质。
另外，ePTFE纤维中可含有着色剂，例如颜料。这种ePTFE纤维可具有亲水性，可以结合到机织物或针织物中，以给予织物额外的美学控制。
另外，ePTFE中可含有高折射率材料，例如TiO2。这种ePTFE纤维可具有亲水性，可以结合到机织物或针织物中，以在湿或脏时给予织物更好的外观。
文中所述的低密度ePTFE纤维可以与至少一种其它机织或针织纤维(例如非ePTFE纤维)一起机织或针织，以形成结合了高透气性和可控水分(液体和蒸气)管理的织物。用于与ePTFE纤维机织或针织的合适的非ePTFE纤维包括但不限于人造丝、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、棉、羊毛、丝绸、芳纶、聚酰胺、丙烯酸类、烯烃、氨纶以及它们的组合和掺混物。机织或针织纤维可以是平整的或具有纹理化的表面。另外，可根据机织物或针织物的所需性能性质选择机织或针织纤维。
在一个实施方式中，对ePTFE纤维和一种或多种非ePTFE纤维进行织造，形成机织物。例如，一种或多种ePTFE纤维可位于与一种或多种非ePTFE纤维相邻或并排并被当作机织纤维处理。或者，非ePTFE纤维可围绕ePTFE纤维缠绕(或反之亦可)并被织造成机织物。在另一实施方式中，可将ePTFE纤维和非ePTFE纤维扭结或束编在一起并当作单股机织纤维处理。在另一实施方式中，ePTFE纤维可缠绕非ePTFE纤维从而以芯/皮结构包封所述非ePTFE纤维(或反之亦可)。任意编织图案，例如但不限于平纹编织、缎纹编织、斜纹编织和方平编织，可用于将ePTFE纤维和非ePTFE纤维一起形成机织物。
无论是单独的ePTFE纤维或与非ePTFE纤维的组合，ePTFE纤维都可在经向和/或纬向上使用。例如，可在经向或纬向方向上或在经向和纬向方向上单独使用ePTFE纤维并可与非ePTFE纤维交替，或者非ePTFE纤维可以预定的间隔插入，例如每隔一条纱、每隔两条纱、每隔三条纱等。ePTFE纤维可以预定的间隔在经向和纬向方向上都交替存在。作为一个非限制性的例子，经向纤维可由聚酰胺纤维形成，纬向纤维可由聚酰胺纤维和ePTFE纤维以交替的纬纱形成。在其它实施方式中，纬向(或经向)方向可包含ePTFE纤维，经向纤维(或纬向纤维)可包含聚酰胺纤维。应理解，在经向和纬向上使用ePTFE纤维和/或非ePTFE纤维的任意数量的编织图案变化都是可以的，这种编织图案被认为在本发明范围内。另外，所述ePTFE纤维的顺应性能够使ePTFE纤维自身卷曲和/或折叠，以符合机织物中经向纤维和纬向纤维的交叉之间的编织间距。
在另一实施方式中，与针织纤维(例如非ePTFE纤维)组合的ePTFE纤维可被针织成针织物。如上文所讨论的，可根据针织物的所需性能性质选择非ePTFE纤维。ePTFE纤维与针织纤维一起可利用任何针织图案进行针织，例如但不限于经向针织、纬向针织、圆形针织、平针针织、拉绒针织(fleece knits)、绒毛针织(fuzzy knits)、华夫格针织(waffleknits)、平纹针织(jersey knits)和紧密的混合针织(intimate blend knit)。ePTFE纤维可位于与非ePTFE纤维相邻或并排并被当作单股针织纤维处理。或者，针织纤维可围绕ePTFE纤维缠绕(或反之亦可)并被针织成针织物。在另一实施方式中，可将ePTFE纤维和非ePTFE纤维扭结或束编在一起并当作单股针织纤维处理。在另一实施方式中，ePTFE纤维可缠绕非ePTFE纤维从而以芯/皮结构包封所述非ePTFE纤维(或反之亦可)。
在一个实施方式中，基于最终织物的重量，机织物或针织物可包含至少15重量％的ePTFE纤维。在一些其它实施方式中，织物包含至少约15％的ePTFE纤维，至少约20％的ePTFE纤维，至少约25％的ePTFE纤维，至少约30％的ePTFE纤维，至少约35％的ePTFE纤维，至少约40％的ePTFE纤维，至少约45％的ePTFE纤维，至少约50％的ePTFE纤维，至少约55％的ePTFE纤维，至少约60％的ePTFE纤维，至少约65％的ePTFE纤维，至少约70％的ePTFE纤维，至少约75％的ePTFE纤维，至少约80％的ePTFE纤维，至少约85％的ePTFE纤维，至少约90％的ePTFE纤维，或至少约95％的ePTFE纤维。机织物或针织物中ePTFE纤维的含量可为约50％至约98％，约55％至约95％，约60％至约90％，约65％至约80％，或约70％至约75％。
上述顺应性低密度ePTFE纤维本身就是疏水的。但是，可通过亲水处理赋予低密度ePTFE纤维亲水性。ePTFE纤维的污染也能使ePTFE纤维具有亲水性。例如，如果ePTFE纤维被污染，例如被皮脂、汗液、洗涤剂、表面活性剂或染料整理所污染，ePTFE纤维会变得亲水。亲水性低密度ePTFE纤维可通过在亲水性ePTFE纤维微结构内定向、移动和储存液体或蒸气用于控制水分，例如水或汗水。
一旦ePTFE纤维被赋予亲水性，该亲水性ePTFE纤维能控制机织物或针织物中液体的芯吸和储存。芯吸使得液体如汗液进入到织物中并离开皮肤(在此蒸发)，从而提高了该衣物的穿着者的舒适性。尤其是，ePTFE纤维能够被润湿，液体(例如水或汗)可进入内部微结构并被包容在亲水性ePTFE纤维的微结构内。另外，亲水性ePTFE纤维能将液体从相邻的非ePTFE纤维和/或织物内的空间中拉出。如图8所示，如箭头1所示，液体(例如水或汗)进入织物，经过非ePTFE纤维毛细管和空间。一般如箭头2所示，液体被拉入亲水性低密度ePTFE纤维。更具体地，液体被拉入亲水性ePTFE纤维的内部结构(例如，微结构)，从而除去或基本除去非ePTFE纤维和/或织物内空间中的液体。织物中相邻于或围绕非ePTFE纤维的亲水性ePTFE纤维的存在产生通道、表面和/或拉力，使液体通过泵机理被芯吸到亲水性ePTFE纤维的纤维网络中空的空气空间中。
亲水性ePTFE纤维允许液体进入ePTFE纤维的微结构，拉动液体离开其它纤维、纤维之间的空间以及可能接触使用者的纤维。这种可控芯吸降低或消除了任何热导性，否则这些热导会经由位于织物内的液体转移给终端使用者。液体一旦处于亲水性ePTFE纤维中，不会以液体形式从ePTFE纤维转移到另一层或位置，例如空气空间或可接触最终使用者身体的纤维。亲水性ePTFE纤维保持液体直到其以蒸气形式从纤维中蒸发。另外，很少或完全没有液体保留在亲水性ePTFE纤维的外侧上，使得亲水性ePTFE纤维即使在其内部包含液体时也感觉是干的。而且，通过在亲水性ePTFE纤维内芯吸和储存液体，织物感觉是干的，并且不会将潮湿的感觉传递给最终使用者。亲水性纤维内液体芯吸的量和液体储存的有效性可通过密度、纤度、织物中亲水性ePTFE纤维的量进行控制，其中ePTFE维结合到织物中。在一些实施方式中，微结构可在规定的纤维面积内储存过量80体积％的液体。(80％空气->80％液体)。因此，可针对特定的目标应用设计和/或定制织物。
在潮湿环境中，亲水性ePTFE纤维可表现出水分吸附和冷凝，并在纤维的内表面上(例如ePTFE纤维的微结构中)收集水蒸气。亲水性ePTFE纤维内水分的吸附和冷凝使ePTFE纤维的外侧干燥，或者至少基本干燥，这样使最终使用者不会感觉到潮湿。
亲水性低密度ePTFE织物具有10分钟内大于10mm、10分钟内大于15mm、或10分钟内大于30mm的垂直芯吸。希望织物具有高垂直芯吸从而将液体例如从皮肤上移除，以及快速干燥时间从而将液体从织物自身上去除。虽然这些特征是有竞争力的因素，亲水性低密度ePTFE织物实现高芯吸(例如10分钟内大于或等于约30mm)和快速干燥时间(例如小于30分钟)。
在一些实施方式中，希望赋予机织物或针织物阻燃性。在这样的实施方式中，阻燃纤维可用作机织纤维或针织纤维中的至少一种。非限制性的例子为芳纶、阻燃棉、聚苯并咪唑聚苯并噁唑(PBO)、阻燃人造丝、改性聚丙烯腈掺混物、碳、纤维玻璃、聚丙烯腈(PAN)和它们的组合与掺混物。
文中所述的亲水性ePTFE织物按照本文所述的湿气渗透率(MVTR)测试方法进行测试时其湿气渗透率(MVTR)大于约3,000g/m2/24小时、大于约5000g/m2/24小时、大于约8000g/m2/24小时、大于约10000g/m2/24小时、大于约12000g/m2/24小时、大于约15000g/m2/24小时、大于约20000g/m2/24小时、或大于约25000g/m2/24小时。如本文所用，术语“可透气的”或“透气性”是指湿气渗透速率(MVTR)至少为约3000g/m2/24小时的亲水性低密度织物或层叠体。湿气渗透率或透气性为服装(例如由织物制成)的穿着者提供凉爽效果。
亲水性ePTFE织物的空气渗透性也小于约1000cfm、小于约500cfm、小于约300cfm、小于约100cfm、小于约50cfm、小于约25cfm、小于约20cfm、小于约15cfm、小于约10cfm、小于约5cfm、甚至小于约3cfm。应理解低的空气渗透性与提高的织物的防风性是相关的。
进一步，文中所述的ePTFE织物的手感柔软且可悬垂，使其适用于服装。所述机织物和针织物的平均刚度小于约1000g、小于约500g、小于约400g、小于约300g、小于约250g、小于约200g、小于约150g、小于约100g、甚至小于约50g。令人惊喜地发现，除了柔软的手感之外，亲水性ePTFE织物显示减少了与弯曲或折叠织物有关的噪音。进一步发现，即便添加多孔性聚合物膜，如之后所述，噪音也降低，特别是与常规的ePTFE层叠体相比时。
亲水性低密度ePTFE织物也抗撕裂。例如，由本文所述的埃尔曼多夫(Elemendorf)撕裂试验进行测量时，机织物的撕裂强度为约10-200N(或更大)、约15-150N、或约20-100N。已发现，相对于常规的非ePTFE织物，亲水性ePTFE织物具有改善的撕裂强度。依据本文所述的织物破裂强度测试测量，本文所述的低密度ePTFE机织物和针织物的断裂强度为约100-1500N(或更高)、约300-1000N、或约500-750N。这种高撕裂强度和破裂强度使得低密度ePTFE织物在使用中更耐用。
可提供处理以赋予机织物或针织物一种或多种所需的功能，例如但不限于疏油性。涂层或处理可施加于亲水性ePTFE织物的一个面或两面，并穿透或仅部分穿透ePTFE织物。应理解任意的防水并透气的功能性保护层、功能性涂层或功能性膜，例如但不限于聚酰胺、聚酯、聚氨酯、赛璐酚和非氟聚合物膜，可附着、或以其他方式固定或层叠于亲水性ePTFE织物上。
亲水性ePTFE织物可用合适的着色剂组合物进行着色。在一个实施方式中，ePTFE纤维具有微结构，其中ePTFE纤维的孔隙足够开放以提供诸如湿气渗透性以及着色剂涂层渗透的性质。在一个实施方式中，ePTFE纤维具有表面，其在印刷时提供耐久的美观性。在一些实施方式中，用着色剂涂料组合物能够实现美观耐久性，所述组合物包含具有足够小以填在ePTFE纤维的孔内和/或机织物或针织物内的粒度的颜料。可使用多种颜料并通过改变一种或多种颜料的浓度、或通过这些技术的组合来施涂多种颜色。另外，可以任何形式，例如固体、图案或印刷来施涂涂料组合物。可通过常规印刷方法将涂料组合物施涂于机织物。用于着色的施涂方法包括但不限于转移涂布、丝网印刷、凹版印刷、喷墨印刷和刮涂。在一些实施方式中，ePTFE纤维保持未着色同时在机织物或针织物中的编织纤维被着色剂组合物着色。也可施用其它涂层或处理，例如使织物UV稳定、抗微生物、抗真菌、耐污等。
在至少一个实施方式中，多孔性或微多孔聚合物膜被层叠或结合至亲水性ePTFE织物。多孔性膜的非限制性示例包括膨胀型PTFE、膨胀型改性PTFE、膨胀型PTFE共聚物、氟化乙烯丙烯(FEP)和全氟烷氧基共聚物树脂(PFA)。聚合材料如聚烯烃(例如，聚丙烯和聚乙烯)、聚氨酯和聚酯被认为在本发明的范围内，前提是该聚合材料可经加工形成多孔或微多孔膜结构。应理解即使当亲水性ePTFE织物被层叠或结合至多孔或微多孔膜时，所得层叠体也保持高度透气性。
微多孔膜可以是不对称膜。本文所用的“不对称”表示在膜中膜结构包含多层ePTFE，其中所述膜中至少一层的微结构与所述膜中的第二层的微结构不同。可由例如孔径差异、节点和/或原纤维几何形状或尺寸的差异、和/或密度差异造成第一微结构和第二微结构之间的差异。
在另一实施方式中，纺织物可被贴附于微多孔膜或直接贴附于亲水性ePTFE织物。本文所用术语“纺织物”用于表示任意机织物、非织造织物、毡制(felt)织物、拉绒(fleece)织物或针织物，且能包含天然和/或合成纤维材料和/或其他纤维或植绒材料。例如，纺织物包含的材料可以是例如但不限于棉、人造丝、尼龙、聚酯或其混纺物。除本申请的要求以外，形成纺织物的材料的重量不受特别的限制。在示例性实施方式中，该纺织物是空气可穿透的且透气的。
可使用将膜和/或纺织物连接于低密度ePTFE织物(以及将纺织物连接于膜)的任意合适的方法，诸如凹版层压法(gravure lamination)、熔合粘结法(fusion bonding)、喷胶粘结法(spray adhesive bonding)等。可不连续或连续施涂粘合剂，前提是保持层叠体中的透气性。例如，可以不连续连接的形式施涂粘合剂，如离散点或网格图案，或以粘合剂网的形式将层叠体的层粘在一起。
亲水性ePTFE机织物和针织物适用于多种应用，包括但不限于服装(包括夹克、裤子、帽子和短袜)、鞋类、手套等。织物结合了高透气性(高透水蒸气性)和可控水分管理(水蒸气吸附和冷凝，可控定向芯吸和储存)。ePTFE纤维可以单根纤维，作为多纤丝纤维的一部分机织或针织，或者可与其它纤维扭结或束编以形成机织物或针织物。ePTFE机织物和针织物可单独使用，或其可与聚合物膜和/或纺织物组合使用。所述亲水性ePTFE机织物或针织物的表面能够通过例如印刷而着色。应理解文中所述的益处和优点同样适用于文中所述的制品。
本领域的技术人员应理解，可通过用于发挥所需作用的任何数量的方法和设备来实现本公开内容的各个方面。还应注意，本文参考的附图不一定是按比例绘制，而是有可能放大以说明本公开的各个方面，就此而言，附图不应视为限制性的。
测试方法
应理解，虽然下文描述了某些方法和设备，但也可选择性地采用本领域普通技术人员确定适用的其它方法或设备。
单位长度的纤维重量
使用摇绞纱机(skein reel)得到了45米长的纤维。然后使用精度为0.0001克的天平对45米长的纤维进行称量。之后将重量乘以200，以旦尼尔(克/9000米)给出单位长度的重量。进行三次测量并取平均数。
纤维宽度
以常规方式利用具有0.1mm刻度的10x眼环测量了纤维宽度。进行三次测量并取平均数，以测定精确至0.05mm的宽度。
纤维厚度
使用精确至0.0001英寸的卡规测量了纤维厚度。小心测量以避免卡规压缩纤维。进行三次测量并取平均数，然后转换至精确至0.0001mm。
纤维密度
通过以下公式，利用之前测量的单位长度的纤维重量、纤维宽度和纤维厚度计算了纤维密度：
纤维断裂强度
纤维断裂强度是使纤维断裂(破裂)所需的最大负荷的测量值。通过拉伸测试仪(例如马萨诸塞州坎顿市(Canton,MA.)的机械公司(Machine))测量断裂强度。机械装配有在拉伸负荷测量中适于固定纤维和绞股物体的纤维(喇叭型)夹片。拉伸测试仪的十字头速度是每分钟25.4cm。标距长度为25.4cm。对各种类型的纤维进行五次测量，以牛顿为单位报告平均值。
纤维韧度
纤维韧度是针对纤维的单位长度重量标准化的纤维的断裂强度。用以下公式计算了纤维韧度：
质量/面积
为了测量单位面积的质量，制备了面积至少为100cm2的织物样品。可使用卡尔施罗德(Karl Schroder)100cm2圆线剪。使用梅特勒-托利多(Mettler Toledo)AB204型天平来对各样品进行称重。在对试样进行称重之前对天平进行重新校准，并且以克/平方米(gsm)来报告结果。每种试样取三个样品并报告平均数。
SEM样品制备方法
通过以下方式来制备截面SEM样品，用液氮喷洒，然后用Leica ultracut UCT(购自德国维斯莱(Wetzlar,Germany)的莱卡微系统公司(Leica Microsystems))中的金刚石刀切割该喷洒过的样品。
织物撕裂强度
设计该测试以测定从机织物的切口处延伸单次撕裂的舌型裂缝(single-riptongue-type tear)所需的平均力。使用Thwing-Albert重型埃乐曼多夫撕裂测试仪(MAI227)。校准仪器并选择正确的摆锤重量。摆锤被抬高至起始位置。将试样放置在夹钳中并夹持。试样置于中心，底部边缘小心地靠住挡销。试样的较高区域朝向摆锤，以确保剪切作用。进行测试，直至达成一个完整的撕裂。电子读数以牛顿为单位进行记录。重复进行该过程直至完成一组(3个经向和3个纬向)。报告的结果是各个经向和纬向方向的测量的平均值。
织物断裂强度
根据ASTM D 751的一般教导进行该测试。切割尺寸为4”×6”的5个经纱和5个纬纱试样，其中长尺寸平行于测试方向。在测试前将试样放置在70±2°F,65±2％RH条件中调节至少1小时。随后，得到1.5”×6”的模板并与样品的6”边缘对齐。沿着织物向下在试样的整个长度上画出薄的引导线(在1.5”侧)。所述线必须尽可能准确并平行于纵向纤维。这些线是为了保证测试试样的中央部分并且保证所述试样与用于经纱和纬纱纤维的夹钳适当地对齐。为了获得真实的试样性能，这是重要的。校准Instron5565型并装载1000磅负载单元。将1”×1”橡胶夹钳放置在顶部和底部夹具的同侧，1”×3”橡胶夹钳放置在顶部夹具和底部夹具的另一侧(1”×1”夹钳必须夹住1”×3”夹钳)。将标距长度设置为3”。将试样放置在打开的夹钳之间，将对照线与顶部和底部1”×1”夹钳的外部边缘对齐。通过气动脚踏板关闭顶部夹钳。使试样自由悬挂，并通过按下脚踏板上另一个按钮来关闭底部夹钳。平衡负载单元。随后，按下控制板上的开始按钮开始测试。如果观察到试样在夹钳中移动，舍弃该数据并重新切割且重新测试。如果观察到试样在夹钳中断裂，舍弃该数据并重新切割且重新测试。如果观察到在夹钳的边缘的断裂，检查试样查看是否大多数试样在夹钳的边缘附近断裂，因为当施加力时夹钳阻止了试样在宽度上的收缩；如果确实是大多数试样在夹钳的边缘附近断裂，那么”夹钳断裂”是所述材料的特征，不需要重新测试。对于每个经纱和纬纱纤维试样重复5次这些步骤，在每个方向上报告断裂时的平均最大力。
织物刚度
使用带有1000g横梁和1/4”槽宽度的Thwing Albert柔软度测试仪(Handle-O-Meter)测量手感(刚度)。从织物上切出4”×4”大小的样品。试样正面朝上，置于试样台上。试样被平整展开，从而测试方向与槽垂直以测试经向方向。按压开始/测试按钮直至听到咔哒声，然后松开。在听到第二声咔哒声后，记录数字显示器上显示的数字。读数不会归零，其显示各单独测试的峰值读数。翻转试样再次测试，记录读数。然后将试样旋转90度以测试纬纱方向，记录读数。最后，翻转试样再次测试，记录读数。将所记录的4个数字相加(1个经向正面、1个经向背面、1个纬向正面、1个纬向背面)以计算以克为单位的试样的总体刚度。针对一个样品报告结果。
空气渗透性-弗雷泽数(Frazier number)法
通过以下方式来测量空气渗透性：在提供约6平方英寸(直径2.75英寸)圆形区域以用于气流测量的垫圈法兰夹具中夹住测试样品。样品夹具的上游侧与流量计连接，该流量计与干燥压缩空气源对接。样品夹具的下游侧与大气相通。
通过在样品的上游侧施加0.5英寸的水压并记录空气通过在线流量计(浮球转子流量计)的流速而完成了测试。
测试之前，将样品放置在70°F(21.1℃)和65％相对湿度下的条件中4小时。
以弗雷泽数报告结果，所述弗雷泽数是在0.5英寸水压下以立方英尺/分钟/平方英尺样品为单位的空气流量。N＝3。
湿气渗透速率测试-(MVTR)
各样品织物的MVTR按照ISO 15496的一般教导测定，不同之处在于，基于设备的水蒸气渗透速率(WVPapp)并利用以下转换方程式，将样品的水蒸气渗透速率(WVP)换算为MVTR湿气渗透速率(MVTR)。
MVTR＝(ΔP值×24)/((1/WVP)+(1+WVPapp值))
为了确保相当的结果，在测试前将试样放置在73.4±0.4°F和50±2％相对湿度的条件中2小时，并且水浴的水保持恒定为73.4°F±0.4°F。
对各样品测量一次MVTR，并且结果表示为g/m2/24小时。
垂直芯吸：
将200ml水装入500ml埃氏烧瓶，所述水用适用于使样品上的水位可见的任何颜色着色。从样品织物上切割两条6”×1”试条(在经向上切割6”长)。用长直销钉穿透试条的顶部边缘(从顶部起的约1/8”–1/4”)(所述销钉需与1”的边缘平行)。在装有200ml着色的水的烧瓶中，将试条悬挂在销钉上(所述销钉设置在烧瓶开口的边缘上)。10分钟后，从烧瓶中取出试条，测量试条上的水位(以mm为单位)并记录。该过程用于测定悬浮在水中的样品的水芯吸测试样品的速率。N＝2
增重及干燥时间
在测试前，将织物样品和吸水纸放置在65±2％RH和21±1℃(70±2°F)的条件中调理最少4小时。从每个样品中获取三个试样，每个试样由2”×2”的切割片组成。用实验室天平将调理过的试样称重，精确到0.1g。将100ml蒸馏水放入250ml烧杯中。
将一个试样浸没在烧杯中30分钟，确保试样完全浸没在水下从而保证完全润湿。取出所述试样，将其放置在两片未使用的吸水纸之间并通过挤水机。将该片保持放置在润湿的吸水纸之间。对剩余的相同样品的两个试样重复该过程。将吸水的样品称重一次，并记录所述重量为湿重量。织物的增重认为是从湿重量中减去干重量的值。记录的增重是三个试样的平均数。
在65±2％RH和21±1℃(70±2°F)的条件下的位置将每个样品单独悬挂直至干燥。每5分钟对一个样品进行，精确至0.1g，记录每个重量直至完全干燥。重复该过程直至所有试样回复到它们的初始干重量。此时，通过平均所有三个试样的干燥时间来计算整体干燥时间。
挤水机(家用洗衣型)配备了直径为5.1-6.4cm、长为28.0-30.5cm的软橡胶挤压辊，当用硬度计测试仪(Durometer tester)测量时其硬度为70-80。绞拧器应当构造成使得织物片的顶部上的压力由固定负载或杠杆系统保持，使得总压力(由固定负载或杠杆系统和辊的重量的总和产生)为27.2±0.5kg。应以恒定速率进行动力驱动，使得织物片以2.5cm/s的速率通过辊。挤压辊的直径应用一对测径器或用合适的千分尺测量。应在沿每个辊长度的五个不同的位置进行测量，并将这些测量值的平均数作为辊的直径。应试样弹簧秤或天平测量由固定负载或杠杆系统施加的负荷，并通过两根相同长度的带将挤水机的顶部辊悬挂在秤上。应在带端部附近将其放置在辊之间，并且应提供保持它们足够远的装置，使得带与挤水机的顶部结构构件和装载系统之间没有接触。弹簧秤或天平应悬挂在合适的刚性支撑件上并且设置有螺丝扣或其它用于调节秤的高度的装置。应遵守有关弹簧秤零位校正的通常注意事项。随后应调节螺丝扣或其它装置以将顶部辊及其称重系统的重量放置在弹簧秤或天平上，并且当挤水机的顶部辊被提起刚刚足够离开底部辊以允许在带的底部和底部辊的顶部之间的视野时，应认为系统处于平衡。在该点，应调节在装载系统上的固定负载直到弹簧秤或天平显示27.7±0.5kg的负荷。应通过使用已知认证的24.95、27.22和29.48kg±0.23kg的总重量的固定负载来确保弹簧秤或天平的校准。在每三个验证负荷中，弹簧秤应精确至±0.2268kg。应用通过辊输送薄的钢带来测量辊的线速度。所述钢带应至少150cm长并应精确至每150cm误差在3mm之内。恰好为150cm的这种胶带通过辊隙所需的时间应以秒为单位用秒表测量精确到秒，所述秒表用不超过0.5s的间隔校准。应调节辊的速度直到150cm的带通过辊隙所需的时间为60±2s。N＝3。
组织湿测试
在测试前，将织物样品和0.08g高产分离组织(粉红色)放置在65±2％相对湿度和21±1℃(70±2°F)的条件中调理最少4小时。从每个样品中获取三个试样，每个试样由2”×2”的切割片组成。得到两个5”x 5”x1/4”玻璃板，清洁并干燥。
将一个玻璃板放置在一个平坦表面上。用塑料吸管将5滴水置于玻璃板中心(约0.07g水)。然后，将测试样放置在玻璃板中心上，放在水上，静置至少1分钟，给水充分的时间穿透和芯吸入样品。然后，将0.08克高产分离组织放置在测试样上，立即将其它玻璃板放置在上面。另外，将1.5磅砝码放置在上玻璃板的中心上。样品静置至少1分钟，给水充分的时间传递到组织。移除砝码和上玻璃板，对粉红色纸进行称重。高产分离组织的重量增加百分数被报导为水转移重量增益。N＝3。
实施例
实施例1
获得PTFE树脂(Teflon 669X，可购自特拉华州威明顿的E.I.杜邦公司(E.I.duPont de Nemours,Inc.,Wilmington,DE)的细粉末。该树脂与K以0.184g/g(以粉末重量计)的比例混合。将经润滑的粉末压缩至圆柱中，并在室温下静置18小时。然后以169/1的缩小比将片柱塞式挤出，以制作约0.64mm厚的带状物。之后将挤出的带状物压缩为0.25mm的厚度。然后在纵向方向上于两组辊之间将压缩的带状物拉伸。第二组辊和第一组辊之间的速度比(即拉伸比)为1.4:1，拉伸速率为30％/秒。然后对拉伸的带状物进行限制并在200℃下干燥。然后干燥的带状物在温度为300℃的加热室中的两组加热的辊之间，以0.2％/秒的拉伸速率膨胀至1.02:1的比例，之后以46％/秒的拉伸速率膨胀至另外的1.75:1的膨胀比例，然后以0.5％/秒的拉伸速率膨胀至另外的1.02:1的膨胀比例。该过程制作了厚度为0.24mm的带状物。
然后该带状物被切开，以产生3.30mm宽、0.24mm厚的截面，且单位长度重量为6162dtex。然后，该切开的带状物以6.00:1的拉伸比和70％/秒的拉伸速率经过设置为390℃的加热的板进行膨胀。之后以2.50:1的拉伸比和74％/秒的拉伸速率经过设置为390℃的加热的板进行另一个膨胀。然后进一步以1.30:1的拉伸比和26％/秒的拉伸速率经过设置为390℃的加热的板进行膨胀。之后在1.4秒内以1.00:1的拉伸比经过设置为390℃的加热的板，产生非晶态锁定(amorphously locked)的膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)纤维。
测得非晶态锁定的ePTFE纤维为316dtex，具有矩形截面并具有以下性质：宽度＝1.8mm，高度＝0.0381mm，密度＝0.46g/cm3，断裂强度为6.63N，韧度为2.02cN/dtex。图1示出了在1000倍放大下拍摄的纤维表面的扫描电子显微照片。
对纤维进行机织以包含4/70/34(层/旦尼尔/纤丝)聚酰胺AJT纤维(超级纤维公司(Premier Fibers,Inc.)，南卡罗来纳州安森维尔(Ansonville,SC))和ePTFE纤维的织物混纺物。测得获得的4/70/34聚酰胺纤维为358dtex并具有以下性质：断裂强度＝15.03N，韧度＝4.21cN/dtex。在编织前ePTFE纤维不扭结。编织图案是2×1斜纹编织，且纱支为54×50纱/英寸(21.2×19.7纱/厘米，经纱×纬纱)。经向纤维由聚酰胺纤维构成，纬向纤维由聚酰胺纤维和ePTFE纤维以交替的纬纱形式构成。机织物由18％ePTFE和82％聚酰胺(以重量计)构成。将机织物染色并印刷以获得可接受的可见外观，颜色施加在聚酰胺纤维上(即ePTFE没有被着色)。该机织物具有以下性质：空气渗透性＝58cfm，干燥时间＝20分钟，垂直芯吸＝10分钟内105mm，手感＝160g，断裂强度＝1.36kN(w)×0.90kN(f)，撕裂强度＝125N(w)×85N(f)。图2示出了在80倍放大下拍摄的机织物的扫描电子显微照片。图3显示了放大了120倍拍摄的织物截面的扫描电子显微照片。织物的重量为183g/m2。
随后，通过在洗衣机中用商购的洗涤剂洗涤单次循环而赋予织物亲水性。织物允许晾干。对于所述织物，在赋予亲水性之前和之后，在增重和干燥时间测试方法中测量的总增重分别为57gsm和65gsm。导致在赋予亲水性之后的水增重增加14％。
实施例2
按以下方式制备针织短袜。得到实施例1中描述的155旦尼尔ePTFE纤维。使用4.5英寸直径200针(每个完整旋转的针脚)圆形针织机，用70旦尼尔(34单丝数)尼龙6,6纱线针织每股ePTFE纤维，具有脚跟和松紧的踝带。最终PTFE含量为68.8％(以重量计)(尼龙含量为31.2％)。用2层30旦尼尔6,6纱线缝合袜头区域后的最终短袜的尺寸为10号(美国男子尺寸)，并在洗衣机中用市售的织物柔软剂(Melasoft LS 1C2800购自梅莱泰克斯公司(Melatex Incorporated)，北卡罗来纳州夏洛特市诺斯莫街3818号，28205(3818NorthmoreStreet,Charlotte,NC 28205))清洗后呈现亲水性。
织物允许晾干。图4示出了在80倍放大下拍摄的针织物的扫描电子显微照片。图5显示了放大了180倍拍摄的这样赋予亲水性的织物的截面的扫描电子显微照片。该织物按照上文所述的测试方法进行测试。对于所述织物，在赋予亲水性之前和之后，在增重和干燥时间测试方法中测量的总增重分别为35gsm和74gsm。导致在赋予亲水性之后的水增重增加111％。
将所述短袜的1×6英寸样品经过如上文所述的垂直芯吸测试。所述短袜在10分钟后呈现50mm的芯吸。
还对该短袜进行上文所述的组织湿测试。与短袜相关的组织重量变化为12％。
对比实施例1
以与实施例2中所述相同的方法制备比较短袜，不同之处在于用等数量的70旦尼尔尼龙6,6纱线替代ePTFE纤维。将所述全尼龙短袜的1×6英寸样品经过如上文所述的垂直芯吸测试。所述全尼龙纤维短袜在10分钟后呈现10mm的芯吸。
还对该全尼龙短袜进行上文所述的组织湿测试。与全尼龙短袜相关的组织重量变化为38％。
对比实施例2
以与实施例2中所述相同的方法制备比较短袜，不同之处在于用密度为1.94g/cm3的ePTFE纤维替代ePTFE纤维。得到了W.L.戈尔及同仁股份(型号V111776，W.L.戈尔及同仁股份有限公司，马里兰州埃克顿(W.L.Gore&Associates,Inc.,Elkton,MD))制得ePTFE纤维。测得ePTFE纤维为111dtex，具有矩形截面并具有以下性质：宽度＝0.5mm,高度＝0.0114mm,密度＝1.94g/cm3,断裂强度＝3.96N,韧度＝3.58cN/dtex,并且原纤维长度＝不确定(没有可见的节点来界定原纤维的端点)。图6示出了在1000倍放大下拍摄的纤维的顶部表面的扫描电子显微照片。图7示出了在80倍放大下拍摄的针织物的扫描电子显微照片。
将所述高密度ePTFE短袜的1×6英寸样品经过如上文所述的垂直芯吸测试。所述高密度ePTFE短袜在10分钟后呈现17mm的芯吸。
还对该高密度ePTFE短袜进行上文所述的组织湿测试。与高密度ePTFE短袜相关的组织重量变化为50％。
上文已经中概括性地并且结合具体实施方式描述本申请的发明。对本领域的技术人员来说显而易见的是，可以在不偏离本发明的精神和范围的情况下，对本文所述的实施方式进行各种修改和变动。因此，实施方式旨在覆盖对本发明的这些修改和变动，只要这些修改和变动在所附权利要求及其等同方案的范围之内。

Claims (34)

1.一种织物，其包含：
多个亲水性膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)纤维，其密度小于约1.2g/cm3；和
多个非ePTFE纤维。
2.如权利要求1所述的织物，其特征在于，所述织物包含至少15重量％的ePTFE纤维。
3.如权利要求1所述的织物，其特征在于，所述ePTFE纤维的纵横比大于1。
4.如权利要求3所述的织物，其特征在于，所述ePTFE纤维具有基本矩形的横截面构造。
5.如权利要求1所述的织物，其特征在于，所述ePTFE纤维的纵横比约为1。
6.如权利要求5所述的织物，其特征在于，所述ePTFE纤维具有基本圆形的构造。
7.如权利要求1所述的织物，其特征在于，所述ePTFE纤维中结合了至少一种选自下组的材料：着色剂和高折射率材料。
8.如权利要求1所述的织物，其特征在于，所述ePTFE纤维中含有绝缘材料。
9.如权利要求1所述的织物，其特征在于，所述织物选自机织物和针织物。
10.如权利要求1所述的织物，其还包含附着在所述织物的至少一侧的纺织物。
11.如权利要求1所述的织物，其还包含附着在所述织物的至少一侧的聚合物膜。
12.如权利要求1所述的织物，其特征在于，所述非ePTFE纤维选自下组：人造丝、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、棉、羊毛、丝绸、芳纶、聚酰胺、丙烯酸类、烯烃、氨纶和它们的组合。
13.一种机织物，其包含：
多个经向和纬向纤维，所述经向纤维中的至少一个、所述纬向纤维中的至少一个、或所述经向纤维和所述纬向纤维中的至少一个包含至少一种密度小于约1.2g/cm3的亲水性膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)纤维；和
多个非PTFE纤维。
14.如权利要求13所述的织物，其特征在于，所述织物包含至少15重量％的ePTFE纤维。
15.如权利要求13所述的织物，其特征在于，所述ePTFE纤维的纵横比大于1。
16.如权利要求13所述的织物，其特征在于，所述ePTFE纤维的纵横比约为1。
17.如权利要求13所述的织物，其特征在于，所述ePTFE纤维中结合了至少一种选自下组的材料：着色剂和高折射率材料。
18.如权利要求13所述的织物，其特征在于，所述ePTFE纤维中含有绝缘材料。
19.如权利要求13所述的织物，其特征在于，所述非ePTFE纤维选自下组：人造丝、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、棉、羊毛、丝绸、芳纶、聚酰胺、丙烯酸类、烯烃、氨纶和它们的组合。
20.一种针织物，其包含：
处于针织构造的多个密度小于约1.2g/cm3的亲水性膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)纤维和多个非ePTFE纤维。
21.如权利要求20所述的织物，其特征在于，所述织物包含至少15重量％的ePTFE纤维。
22.如权利要求20所述的织物，其特征在于，所述ePTFE纤维中含有绝缘材料。
23.如权利要求20所述的织物，其特征在于，所述ePTFE纤维的纵横比大于1。
24.如权利要求20所述的织物，其特征在于，所述ePTFE纤维的纵横比约为1。
25.如权利要求20所述的织物，其特征在于，所述ePTFE纤维中结合了至少一种选自下组的材料：着色剂和高折射率材料。
26.如权利要求20所述的织物，其特征在于，所述非ePTFE纤维选自下组：人造丝、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、棉、羊毛、丝绸、芳纶、聚酰胺、丙烯酸类、烯烃、氨纶和它们的组合。
27.一种制品，其包含：
亲水性ePTFE纤维；和
非ePTFE纤维，
其中所述亲水性ePTFE纤维和所述非ePTFE纤维形成织物。
28.如权利要求27所述的制品，其特征在于，所述非ePTFE纤维选自下组：人造丝、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、棉、羊毛、丝绸、芳纶、聚酰胺、丙烯酸类、烯烃、氨纶和它们的组合。
29.如权利要求27所述的织物，其特征在于，所述ePTFE纤维中结合了至少一种选自下组的材料：着色剂和高折射率材料。
30.如权利要求27所述的制品，其特征在于，所述织物包含至少15重量％的ePTFE纤维。
31.如权利要求27所述的织物，其特征在于，所述ePTFE纤维中含有绝缘材料。
32.如权利要求27所述的织物，其特征在于，所述ePTFE纤维的纵横比大于1。
33.如权利要求27所述的织物，其特征在于，所述ePTFE纤维的纵横比约为1。
34.一种织物，其包含：
多个密度小于约1.2g/cm3的顺应性亲水性含氟聚合物纤维；和
多个其它非含氟聚合物纤维。
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Granted publication date: 20200728

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