JPH1046427A - ポリテトラフルオロエチレン多孔質繊維及びその製造 法 - Google Patents
ポリテトラフルオロエチレン多孔質繊維及びその製造 法Info
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- JPH1046427A JPH1046427A JP8198871A JP19887196A JPH1046427A JP H1046427 A JPH1046427 A JP H1046427A JP 8198871 A JP8198871 A JP 8198871A JP 19887196 A JP19887196 A JP 19887196A JP H1046427 A JPH1046427 A JP H1046427A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の方法では得られなかった比表面積の大
きく気体の吸着能力に優れたＰＴＦＥ多孔質繊維を得
る。 【解決手段】 ＰＴＦＥの未焼成シートを融点以上の温
度で焼成する前に多孔質フイルム化するための延伸処理
を施す工程を経ること、及びこのようにして得られた多
孔質状態を実質的に維持しつつ焼成がなされることによ
り、焼成シートを解繊して得られるＰＴＦＥ繊維が微細
であると同時に該繊維そのものに多数の微孔が存在し
て、低密度のＰＴＦＥ多孔質繊維が得られる。
きく気体の吸着能力に優れたＰＴＦＥ多孔質繊維を得
る。 【解決手段】 ＰＴＦＥの未焼成シートを融点以上の温
度で焼成する前に多孔質フイルム化するための延伸処理
を施す工程を経ること、及びこのようにして得られた多
孔質状態を実質的に維持しつつ焼成がなされることによ
り、焼成シートを解繊して得られるＰＴＦＥ繊維が微細
であると同時に該繊維そのものに多数の微孔が存在し
て、低密度のＰＴＦＥ多孔質繊維が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリテトラフルオ
ロエチレン（以下「ＰＴＦＥ」と称する）からなる繊維
に関するもので、従来得られなかった比表面積（単位重
量当たりの表面積）の大きい新規なＰＴＦＥ多孔質繊維
及びその製造法に関するものである。
ロエチレン（以下「ＰＴＦＥ」と称する）からなる繊維
に関するもので、従来得られなかった比表面積（単位重
量当たりの表面積）の大きい新規なＰＴＦＥ多孔質繊維
及びその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＰＴＦＥ繊維からなるフェルトや不織布
はＰＴＦＥの特性を生かした高機能素材であり、これら
はフィルターや集塵袋などの用途に利用されうる。ＰＴ
ＦＥ繊維からフェルトや不織布に加工しやすくするため
には、ＰＴＦＥ繊維自体が交絡性に優れたものであるこ
とが重要で、交絡性に優れたＰＴＦＥ繊維を得る方法と
しては、次のようなＰＴＦＥのフイルム又はシートを解
繊することが知られている。
はＰＴＦＥの特性を生かした高機能素材であり、これら
はフィルターや集塵袋などの用途に利用されうる。ＰＴ
ＦＥ繊維からフェルトや不織布に加工しやすくするため
には、ＰＴＦＥ繊維自体が交絡性に優れたものであるこ
とが重要で、交絡性に優れたＰＴＦＥ繊維を得る方法と
しては、次のようなＰＴＦＥのフイルム又はシートを解
繊することが知られている。
【０００３】第一に、ＰＴＦＥファインパウダーやＰＴ
ＦＥモールディングパウダーをフイルム状、シート状に
成形し、次いでこれを半焼成又は焼成した後に、さらに
一軸延伸して配向を高め、しかる後にこの延伸されたフ
イルム又はシートを針刃ロール等で解繊する方法がある
（国際公開ＷＯ９４／２３０９８号公報）。
ＦＥモールディングパウダーをフイルム状、シート状に
成形し、次いでこれを半焼成又は焼成した後に、さらに
一軸延伸して配向を高め、しかる後にこの延伸されたフ
イルム又はシートを針刃ロール等で解繊する方法がある
（国際公開ＷＯ９４／２３０９８号公報）。
【０００４】第二に、ＰＴＦＥの押出成形品をカレンダ
ー掛けして一軸配向シートを作成し、次いでこの配向シ
ートを焼成しさらに加熱伸張させた後、これをピン付ロ
ーラ等で機械的に分裂させて、繊維となす方法がある
（特公昭５８−５８４４２号公報）。
ー掛けして一軸配向シートを作成し、次いでこの配向シ
ートを焼成しさらに加熱伸張させた後、これをピン付ロ
ーラ等で機械的に分裂させて、繊維となす方法がある
（特公昭５８−５８４４２号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記いずれの
方法から得られるＰＴＦＥ繊維もその比表面積を測定す
ると１．０ｍ2 ／ｇに満たず、このＰＴＦＥ繊維を加工
して例えば気体のフィルターとして使用した場合には、
気体の吸着能力が未だ十分なものとはいえなかった。
方法から得られるＰＴＦＥ繊維もその比表面積を測定す
ると１．０ｍ2 ／ｇに満たず、このＰＴＦＥ繊維を加工
して例えば気体のフィルターとして使用した場合には、
気体の吸着能力が未だ十分なものとはいえなかった。
【０００６】そこで、この点につき検討したところ、上
記いずれの方法でも解繊するフイルム又はシートの製造
工程では焼成等の熱処理の前に多孔質化させる工程を実
質上含まないので、解繊するフイルム又はシートは多孔
質化されていないか若しくは多孔質化されていても多孔
質化の度合が低く（例えば、上記第二の方法によって作
成された焼成シートの密度はせいぜい１．７ｇ／ｃ
ｍ3 、気孔率に換算して２２％である。同公報第１
例）、これを解繊して得られる繊維の比表面積の大きさ
には限度がある、と考えられる。
記いずれの方法でも解繊するフイルム又はシートの製造
工程では焼成等の熱処理の前に多孔質化させる工程を実
質上含まないので、解繊するフイルム又はシートは多孔
質化されていないか若しくは多孔質化されていても多孔
質化の度合が低く（例えば、上記第二の方法によって作
成された焼成シートの密度はせいぜい１．７ｇ／ｃ
ｍ3 、気孔率に換算して２２％である。同公報第１
例）、これを解繊して得られる繊維の比表面積の大きさ
には限度がある、と考えられる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の問題点
に鑑み、従来にない格段に比表面積の大きいＰＴＦＥ繊
維を得るべく鋭意研究した結果なされたもので、ＰＴＦ
Ｅの未焼成シートを融点以上の温度で焼成する前に多孔
質フイルム化するための延伸処理を施す工程を経るこ
と、及びこのようにして得られた未焼成シートの多孔質
状態を実質的に維持しつつ焼成がなされることにより、
焼成シートを微細な繊維に解繊して得られるＰＴＦＥ繊
維が従来にない格段に比表面積の大きな新規な繊維であ
ることを見い出し、本発明を完成するに至ったものであ
る。
に鑑み、従来にない格段に比表面積の大きいＰＴＦＥ繊
維を得るべく鋭意研究した結果なされたもので、ＰＴＦ
Ｅの未焼成シートを融点以上の温度で焼成する前に多孔
質フイルム化するための延伸処理を施す工程を経るこ
と、及びこのようにして得られた未焼成シートの多孔質
状態を実質的に維持しつつ焼成がなされることにより、
焼成シートを微細な繊維に解繊して得られるＰＴＦＥ繊
維が従来にない格段に比表面積の大きな新規な繊維であ
ることを見い出し、本発明を完成するに至ったものであ
る。
【０００８】すなわち、本発明のＰＴＦＥ繊維は、多数
の微孔を有する微細な繊維からなり、密度が１．３ｇ／
ｃｍ3 以下で比表面積が１．０ｍ2 ／ｇ以上であるＰＴ
ＦＥの多孔質繊維である。また、本発明のＰＴＦＥ多孔
質繊維はそれらが集合した綿状物の形態で提供されう
る。
の微孔を有する微細な繊維からなり、密度が１．３ｇ／
ｃｍ3 以下で比表面積が１．０ｍ2 ／ｇ以上であるＰＴ
ＦＥの多孔質繊維である。また、本発明のＰＴＦＥ多孔
質繊維はそれらが集合した綿状物の形態で提供されう
る。
【０００９】そして、本発明のＰＴＦＥ多孔質繊維の製
造法は、ＰＴＦＥの未焼成シートに延伸処理を施して多
孔質フイルム化する第一の工程、次いで多孔質フイルム
化した未焼成シートをその多孔質状態を実質的に維持し
つつＰＴＦＥの融点以上の温度で焼成して密度が１．３
ｇ／ｃｍ3 以下である焼成シートを得る第二の工程、次
いでこのようにして得られた焼成シートを微細な繊維に
解繊する第三の工程を経ることを特徴とする。ここで、
第一の工程で得られる未焼成シートの密度は１．２５ｇ
／ｃｍ3 以下であることが好ましいものである。
造法は、ＰＴＦＥの未焼成シートに延伸処理を施して多
孔質フイルム化する第一の工程、次いで多孔質フイルム
化した未焼成シートをその多孔質状態を実質的に維持し
つつＰＴＦＥの融点以上の温度で焼成して密度が１．３
ｇ／ｃｍ3 以下である焼成シートを得る第二の工程、次
いでこのようにして得られた焼成シートを微細な繊維に
解繊する第三の工程を経ることを特徴とする。ここで、
第一の工程で得られる未焼成シートの密度は１．２５ｇ
／ｃｍ3 以下であることが好ましいものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の原料となるＰＴＦＥ樹脂
としては、延伸により高次に配向するものであることが
望ましい。このようなＰＴＦＥ樹脂としては、粒子径が
小さく、高次に延伸することが可能である点で、乳化重
合法で得られたものが好適である。
としては、延伸により高次に配向するものであることが
望ましい。このようなＰＴＦＥ樹脂としては、粒子径が
小さく、高次に延伸することが可能である点で、乳化重
合法で得られたものが好適である。
【００１１】このようなＰＴＦＥ乳化重合体は、テトラ
フルオロエチレンの単独重合体の他、例えば０．５ｍｏ
ｌ％以下の少量の共単量体をテトラフルオロエチレンに
共重合させて変成したものでもよい。このような共単量
体としては、ヘキサフルオロプロピレン、クロロトリフ
ルオロエチレン、パーフルオロ（アルキルビニルエーテ
ル）、トリフルオロエチレンなどが例示される。
フルオロエチレンの単独重合体の他、例えば０．５ｍｏ
ｌ％以下の少量の共単量体をテトラフルオロエチレンに
共重合させて変成したものでもよい。このような共単量
体としては、ヘキサフルオロプロピレン、クロロトリフ
ルオロエチレン、パーフルオロ（アルキルビニルエーテ
ル）、トリフルオロエチレンなどが例示される。
【００１２】次に、このＰＴＦＥ樹脂を用いて、まず原
反となるＰＴＦＥの未焼成シートを作成する。未焼成シ
ートの作成は、上記のＰＴＦＥ樹脂粉末とナフサ、流動
パラフィンのような液体潤滑剤を混合攪拌して、混合物
を押出し、圧延などの操作を加えて０．０５〜１．０ｍ
ｍの厚さのシート状に成形し、その後液体潤滑剤を乾燥
又は抽出することによって行うことができる。
反となるＰＴＦＥの未焼成シートを作成する。未焼成シ
ートの作成は、上記のＰＴＦＥ樹脂粉末とナフサ、流動
パラフィンのような液体潤滑剤を混合攪拌して、混合物
を押出し、圧延などの操作を加えて０．０５〜１．０ｍ
ｍの厚さのシート状に成形し、その後液体潤滑剤を乾燥
又は抽出することによって行うことができる。
【００１３】次に、このようにして作成したＰＴＦＥの
未焼成シートに延伸処理を施して未焼成シートを多孔質
フイルム化する。この延伸処理は通常はＰＴＦＥ樹脂の
融点（３２７℃）未満の温度下で加熱しながら行われ
る。延伸は長手方向への一軸延伸が好ましく、十分に多
孔質化させるためには延伸倍率は１．５倍以上、好まし
くは３倍以上とされるのがよい。
未焼成シートに延伸処理を施して未焼成シートを多孔質
フイルム化する。この延伸処理は通常はＰＴＦＥ樹脂の
融点（３２７℃）未満の温度下で加熱しながら行われ
る。延伸は長手方向への一軸延伸が好ましく、十分に多
孔質化させるためには延伸倍率は１．５倍以上、好まし
くは３倍以上とされるのがよい。
【００１４】延伸は、加熱されたオーブン中に延伸を施
こすシートを挿通させてシートに応力を加えるか、或い
は延伸を施こすシートの表面に加熱したローラーなどを
接触させてシートを加熱し、これに応力を加えて延伸す
るなど公知の方法によって行うことができる。この延伸
処理により、厚さが０．０５〜０．５ｍｍで高次に配向
し且つ平均孔径が０．０１〜０．５μｍの微孔が多数形
成されたフイルム状の未焼成シートが得られる。この多
孔質化した未焼成シートは、密度が１．２５ｇ／ｃｍ3
以下となるように十分に多孔質化されていることが、続
く工程を経て得られる繊維の密度を十分に小さく保つこ
とができるので、好ましいものである。
こすシートを挿通させてシートに応力を加えるか、或い
は延伸を施こすシートの表面に加熱したローラーなどを
接触させてシートを加熱し、これに応力を加えて延伸す
るなど公知の方法によって行うことができる。この延伸
処理により、厚さが０．０５〜０．５ｍｍで高次に配向
し且つ平均孔径が０．０１〜０．５μｍの微孔が多数形
成されたフイルム状の未焼成シートが得られる。この多
孔質化した未焼成シートは、密度が１．２５ｇ／ｃｍ3
以下となるように十分に多孔質化されていることが、続
く工程を経て得られる繊維の密度を十分に小さく保つこ
とができるので、好ましいものである。
【００１５】次に、このように多孔質フイルム化した未
焼成シートをその多孔質状態を実質的に維持しつつＰＴ
ＦＥ樹脂の融点以上の温度で焼成する。つまり、この焼
成の工程では、焼成後も上記の工程で得られたシートの
多孔質状態が実質的に維持されうる焼成温度および焼成
時間に設定して行われる。
焼成シートをその多孔質状態を実質的に維持しつつＰＴ
ＦＥ樹脂の融点以上の温度で焼成する。つまり、この焼
成の工程では、焼成後も上記の工程で得られたシートの
多孔質状態が実質的に維持されうる焼成温度および焼成
時間に設定して行われる。
【００１６】通常、上記の焼成温度は３２７〜４００
℃、焼成時間は１秒〜１時間である。このような焼成の
工程を経て得られる焼成された多孔質シートは、気孔率
が４０％以上となるが、密度が１．３ｇ／ｃｍ3 以下で
多孔度をよく保持していることが重要である。
℃、焼成時間は１秒〜１時間である。このような焼成の
工程を経て得られる焼成された多孔質シートは、気孔率
が４０％以上となるが、密度が１．３ｇ／ｃｍ3 以下で
多孔度をよく保持していることが重要である。
【００１７】次に、このような工程によって得られた焼
成シートを微細な繊維に解繊することによって繊維化す
る。解繊は針状物などで引っ掻いて行うことができ、針
径の細い針状物を使用することが望ましい。得られる繊
維の径は、主に焼成シートの分子配向度と厚さに相関が
ある。
成シートを微細な繊維に解繊することによって繊維化す
る。解繊は針状物などで引っ掻いて行うことができ、針
径の細い針状物を使用することが望ましい。得られる繊
維の径は、主に焼成シートの分子配向度と厚さに相関が
ある。
【００１８】上記解繊は、例えば、針状物を備えたロー
ル装置による連続的な解繊によって行うことができ、こ
のような連続的な解繊によって通常はＰＴＦＥ繊維が多
数集合した綿状物の形態で得られるものである。このよ
うにして得られる繊維の平均径は５０μｍ以下であるの
がよい。繊維の平均径が５０μｍを越えると密度が十分
に小さくても繊維の比表面積が十分に大きくはならない
ので好ましくないものである。ここで繊維の平均径と
は、無作為に選ばれた１０本の繊維を平均した値をい
う。
ル装置による連続的な解繊によって行うことができ、こ
のような連続的な解繊によって通常はＰＴＦＥ繊維が多
数集合した綿状物の形態で得られるものである。このよ
うにして得られる繊維の平均径は５０μｍ以下であるの
がよい。繊維の平均径が５０μｍを越えると密度が十分
に小さくても繊維の比表面積が十分に大きくはならない
ので好ましくないものである。ここで繊維の平均径と
は、無作為に選ばれた１０本の繊維を平均した値をい
う。
【００１９】また、本発明で得られる繊維は捲縮性に富
んだ繊維である。このような繊維は交絡性に富み、例え
ば繊維同士を針で絡ませることが容易であり、フェルト
や不織布へ加工しやすいものである。従って、この繊維
を用いれば容易にフイルターを作成することが可能とな
る。
んだ繊維である。このような繊維は交絡性に富み、例え
ば繊維同士を針で絡ませることが容易であり、フェルト
や不織布へ加工しやすいものである。従って、この繊維
を用いれば容易にフイルターを作成することが可能とな
る。
【００２０】このようにして得られた繊維の平均径は通
常５０μｍ未満であり、密度が１．３ｇ／ｃｍ3 以下の
多孔質繊維で、比表面積を測定すると１．０ｍ2 ／ｇ以
上となり、従来の繊維に比べて比表面積が飛躍的に増大
した繊維である。一般に繊維の比表面積が大きいこと
は、繊維の密度が一定であれば、繊維の径が小さい微細
な繊維であることを示しているが、本発明のＰＴＦＥ繊
維の場合にはさらに繊維そのものに多数の微孔が存在す
る低密度の多孔質体であるために、比表面積が従来にな
く増大している。
常５０μｍ未満であり、密度が１．３ｇ／ｃｍ3 以下の
多孔質繊維で、比表面積を測定すると１．０ｍ2 ／ｇ以
上となり、従来の繊維に比べて比表面積が飛躍的に増大
した繊維である。一般に繊維の比表面積が大きいこと
は、繊維の密度が一定であれば、繊維の径が小さい微細
な繊維であることを示しているが、本発明のＰＴＦＥ繊
維の場合にはさらに繊維そのものに多数の微孔が存在す
る低密度の多孔質体であるために、比表面積が従来にな
く増大している。
【００２１】
【実施例１】ＰＴＦＥ樹脂として、比重（ＳＳＧ）が
２．１５４の粉末を用いる。このＰＴＦＥ樹脂粉末１０
０重量部に対して流動パラフィンを３１．６重量部混合
し攪拌する。この混合物をペースト押出しし、次いでカ
レンダー加工して厚さ０．１ｍｍの未焼成シートを得
た。このシートを加熱して流動パラフィンをトリクレン
抽出し、その後この未焼成シートを温度１２０℃下で２
分間加熱しながら長手方向に３倍延伸する。延伸して得
られたシートは０．０６ｍｍの厚さにフイルム化された
もので、平均孔径０．２μｍの多数の微孔が形成され、
密度が０．５ｇ／ｃｍ3 であった。次いでこの多孔質フ
イルム化したシートを３５０℃で１分間焼成し、気孔率
が７２％、密度が０．６ｇ／ｃｍ3 の焼成された多孔質
シートを得た。
２．１５４の粉末を用いる。このＰＴＦＥ樹脂粉末１０
０重量部に対して流動パラフィンを３１．６重量部混合
し攪拌する。この混合物をペースト押出しし、次いでカ
レンダー加工して厚さ０．１ｍｍの未焼成シートを得
た。このシートを加熱して流動パラフィンをトリクレン
抽出し、その後この未焼成シートを温度１２０℃下で２
分間加熱しながら長手方向に３倍延伸する。延伸して得
られたシートは０．０６ｍｍの厚さにフイルム化された
もので、平均孔径０．２μｍの多数の微孔が形成され、
密度が０．５ｇ／ｃｍ3 であった。次いでこの多孔質フ
イルム化したシートを３５０℃で１分間焼成し、気孔率
が７２％、密度が０．６ｇ／ｃｍ3 の焼成された多孔質
シートを得た。
【００２２】この焼成シートを、針状物を備えた高速回
転するロールに導き、針状物で連続的に引っ掻いて微細
な糸状の繊維に解繊した。この時の針径は０．５ｍｍφ
であり、針と針との間隔は１ｍｍである。得られた糸状
繊維の平均径は１５μｍ、繊維長は３０ｍｍで、密度は
０．６ｇ／ｃｍ3 であった。その比表面積をベット吸着
法により測定した結果、４．５ｍ 2 ／ｇであった。
転するロールに導き、針状物で連続的に引っ掻いて微細
な糸状の繊維に解繊した。この時の針径は０．５ｍｍφ
であり、針と針との間隔は１ｍｍである。得られた糸状
繊維の平均径は１５μｍ、繊維長は３０ｍｍで、密度は
０．６ｇ／ｃｍ3 であった。その比表面積をベット吸着
法により測定した結果、４．５ｍ 2 ／ｇであった。
【００２３】また、この繊維は捲縮性に富み、容易に不
織布に加工できるものであった。
織布に加工できるものであった。
【００２４】
【実施例２】実施例１と同様の樹脂及び潤滑剤からなる
混合物をペースト押出しし、同様にカレンダー加工して
厚さ０．２ｍｍの未焼成シートを得た。このシートを１
２０℃下で２分間加熱しながら長手方向に１２倍延伸す
る。延伸して得られたシートは０．０３５ｍｍの厚さに
フイルム化されたもので、平均孔径０．３μｍの多数の
微孔が形成され、密度が０．４ｇ／ｃｍ3 であった。次
いでこの多孔質化フイルム化したシートを３５０℃で１
分間焼成し、気孔率が８５％、密度が０．３３ｇ／ｃｍ
3 の焼成された多孔質シートを得た。
混合物をペースト押出しし、同様にカレンダー加工して
厚さ０．２ｍｍの未焼成シートを得た。このシートを１
２０℃下で２分間加熱しながら長手方向に１２倍延伸す
る。延伸して得られたシートは０．０３５ｍｍの厚さに
フイルム化されたもので、平均孔径０．３μｍの多数の
微孔が形成され、密度が０．４ｇ／ｃｍ3 であった。次
いでこの多孔質化フイルム化したシートを３５０℃で１
分間焼成し、気孔率が８５％、密度が０．３３ｇ／ｃｍ
3 の焼成された多孔質シートを得た。
【００２５】この焼成シートを、実施例１と同様に針状
物を備えた高速回転ロールで連続的に引っ掻いて微細な
糸状の繊維に解繊した。得られた糸状繊維の平均径は１
２μｍ、繊維長は３０ｍｍで、密度は０．３３ｇ／ｃｍ
3 、その比表面積を同様に測定した結果は、６．０ｍ2
／ｇであった。
物を備えた高速回転ロールで連続的に引っ掻いて微細な
糸状の繊維に解繊した。得られた糸状繊維の平均径は１
２μｍ、繊維長は３０ｍｍで、密度は０．３３ｇ／ｃｍ
3 、その比表面積を同様に測定した結果は、６．０ｍ2
／ｇであった。
【００２６】また、この繊維は捲縮性に富み、容易に不
織布に加工できるものであった。
織布に加工できるものであった。
【００２７】
【比較例１】実施例１と同様の樹脂及び潤滑剤からなる
混合物をペースト押出しし、同様にカレンダー加工して
厚さ０．１ｍｍの未焼成シートを得た。次にこのシート
を３４０℃下で３０秒間熱処理し半焼成した。次いでこ
の半焼成シートを３００℃で長手方向に１２倍に延伸し
て半焼成の延伸シートを得た。
混合物をペースト押出しし、同様にカレンダー加工して
厚さ０．１ｍｍの未焼成シートを得た。次にこのシート
を３４０℃下で３０秒間熱処理し半焼成した。次いでこ
の半焼成シートを３００℃で長手方向に１２倍に延伸し
て半焼成の延伸シートを得た。
【００２８】得られたシートの厚さは０．０３ｍｍの厚
さで、気孔率が３１％、密度が１．５ｇ／ｃｍ3 であっ
た。次いで得られた半焼成シートを、実施例１と同様に
針状物を備えた高速回転ロールで連続的に引っ掻いて微
細な糸状の繊維に解繊した。
さで、気孔率が３１％、密度が１．５ｇ／ｃｍ3 であっ
た。次いで得られた半焼成シートを、実施例１と同様に
針状物を備えた高速回転ロールで連続的に引っ掻いて微
細な糸状の繊維に解繊した。
【００２９】得られた糸状繊維の平均径は２０μｍ、繊
維長は３０ｍｍで、密度は１．５ｇ／ｃｍ3 、その比表
面積を同様に測定した結果は、０．７ｍ2 ／ｇであっ
た。
維長は３０ｍｍで、密度は１．５ｇ／ｃｍ3 、その比表
面積を同様に測定した結果は、０．７ｍ2 ／ｇであっ
た。
【００３０】
【比較例２】実施例１と同様の樹脂及び潤滑剤からなる
混合物をペースト押出しし、同様にカレンダー加工して
厚さ０．１ｍｍの未焼成シートを得た。次にこのシート
を３９７℃下で１０秒間熱処理し焼成した。次いでこの
焼成シートを３５０℃で長手方向に５倍に延伸して焼成
延伸シートを得た。
混合物をペースト押出しし、同様にカレンダー加工して
厚さ０．１ｍｍの未焼成シートを得た。次にこのシート
を３９７℃下で１０秒間熱処理し焼成した。次いでこの
焼成シートを３５０℃で長手方向に５倍に延伸して焼成
延伸シートを得た。
【００３１】得られたシートの厚さは０．０５ｍｍの厚
さで、気孔率が２２％、密度が１．７ｇ／ｃｍ3 でわず
かに多孔質化されたものであった。次いで得られた焼成
延伸シートを、実施例１と同様に針状物を備えた高速回
転ロールで連続的に引っ掻いて微細な糸状の繊維に解繊
した。
さで、気孔率が２２％、密度が１．７ｇ／ｃｍ3 でわず
かに多孔質化されたものであった。次いで得られた焼成
延伸シートを、実施例１と同様に針状物を備えた高速回
転ロールで連続的に引っ掻いて微細な糸状の繊維に解繊
した。
【００３２】得られた糸状繊維の平均径は２０μｍ、繊
維長は３０ｍｍで、密度は１．７ｇ／ｃｍ3 、その比表
面積を同様に測定した結果は、０．５ｍ2 ／ｇであっ
た。
維長は３０ｍｍで、密度は１．７ｇ／ｃｍ3 、その比表
面積を同様に測定した結果は、０．５ｍ2 ／ｇであっ
た。
【００３３】
【発明の効果】本発明のＰＴＦＥ多孔質繊維は、繊維そ
のものに多数の微孔が存在する低密度の多孔質体であ
り、且つ、比表面積が従来になく増大しているから、こ
のＰＴＦＥ繊維を加工して例えば気体のフィルターとし
て使用した場合には、気体の吸着能力に優れるなど、新
たな機能を発揮することができるものである。
のものに多数の微孔が存在する低密度の多孔質体であ
り、且つ、比表面積が従来になく増大しているから、こ
のＰＴＦＥ繊維を加工して例えば気体のフィルターとし
て使用した場合には、気体の吸着能力に優れるなど、新
たな機能を発揮することができるものである。
【００３４】また、本発明のＰＴＦＥ多孔質繊維はＰＴ
ＦＥの未焼成シートを融点以上の温度で焼成する前に多
孔質フイルム化するための延伸処理を施す工程を経るこ
と、及びこのようにして得られた未焼成シートの多孔質
状態を実質的に維持しつつ焼成がなされるから、解繊し
て得られるＰＴＦＥ繊維が十分に低密度であり、従来に
ない比表面積の大きな繊維となすことができるという効
果がある。
ＦＥの未焼成シートを融点以上の温度で焼成する前に多
孔質フイルム化するための延伸処理を施す工程を経るこ
と、及びこのようにして得られた未焼成シートの多孔質
状態を実質的に維持しつつ焼成がなされるから、解繊し
て得られるＰＴＦＥ繊維が十分に低密度であり、従来に
ない比表面積の大きな繊維となすことができるという効
果がある。
Claims (4)
- 【請求項１】 多数の微孔を有する微細な繊維からな
り、密度が１．３ｇ／ｃｍ3 以下で比表面積が１．０ｍ
2 ／ｇ以上であるポリテトラフルオロエチレン多孔質繊
維。 - 【請求項２】 請求項１記載のポリテトラフルオロエチ
レン多孔質繊維の集合した綿状物。 - 【請求項３】 ポリテトラフルオロエチレンの未焼成シ
ートに延伸処理を施して多孔質フイルム化する第一の工
程、次いで多孔質フイルム化した未焼成シートをその多
孔質状態を実質的に維持しつつポリテトラフルオロエチ
レンの融点以上の温度で焼成して密度が１．３ｇ／ｃｍ
3 以下である焼成シートを得る第二の工程、次いでこの
ようにして得られた焼成シートを微細な繊維に解繊する
第三の工程を経ることを特徴とするポリテトラフルオロ
エチレン多孔質繊維の製造法。 - 【請求項４】 第一の工程で得られる未焼成シートの密
度が１．２５ｇ／ｃｍ3 以下である請求項３記載のポリ
テトラフルオロエチレン多孔質繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8198871A JPH1046427A (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | ポリテトラフルオロエチレン多孔質繊維及びその製造 法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8198871A JPH1046427A (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | ポリテトラフルオロエチレン多孔質繊維及びその製造 法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1046427A true JPH1046427A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16398316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8198871A Pending JPH1046427A (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | ポリテトラフルオロエチレン多孔質繊維及びその製造 法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1046427A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2003000977A1 (ja) * | 2001-06-21 | 2004-10-14 | ダイキン工業株式会社 | 不織布並びにそれを利用した積層体及び紐状体 |
| GB2422090A (en) * | 2005-01-12 | 2006-07-19 | Techtronic Ind Co Ltd | Suction cleaner having movable brush |
| KR20170122831A (ko) * | 2015-03-16 | 2017-11-06 | 더블유.엘. 고어 앤드 어소시에이트스, 인코포레이티드 | 정합성 저밀도 플루오로중합체 섬유 혼방을 함유하는 직물 |
| CN109295516A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-02-01 | 江苏明晶布业股份有限公司 | 一种ptfe超细纤维材料的生产工艺 |
| CN113797650A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-12-17 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 一种高催化剂负载率的ptfe过滤材料的制备方法 |
-
1996
- 1996-07-29 JP JP8198871A patent/JPH1046427A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2003000977A1 (ja) * | 2001-06-21 | 2004-10-14 | ダイキン工業株式会社 | 不織布並びにそれを利用した積層体及び紐状体 |
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| KR20170122831A (ko) * | 2015-03-16 | 2017-11-06 | 더블유.엘. 고어 앤드 어소시에이트스, 인코포레이티드 | 정합성 저밀도 플루오로중합체 섬유 혼방을 함유하는 직물 |
| JP2018509533A (ja) * | 2015-03-16 | 2018-04-05 | ダブリュ．エル．ゴア アンド アソシエイツ，インコーポレイティドＷ．Ｌ． Ｇｏｒｅ ＆ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ， Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ | コンフォーマブル低密度フルオロポリマー繊維ブレンドを含む布 |
| US11136697B2 (en) | 2015-03-16 | 2021-10-05 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Fabrics containing conformable low density fluoropolymer fiber blends |
| CN109295516A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-02-01 | 江苏明晶布业股份有限公司 | 一种ptfe超细纤维材料的生产工艺 |
| CN113797650A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-12-17 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 一种高催化剂负载率的ptfe过滤材料的制备方法 |
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