JP2890470B2 - ポリフェニレンスルフィド繊維からなる紙状材とその製造方法 - Google Patents
ポリフェニレンスルフィド繊維からなる紙状材とその製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ポリフェニレンスルフィド（以下、PPSと
略称する）系繊維からなる紙様の構造体（以下、紙状材
と呼ぶ）とその製造方法に関する。
略称する）系繊維からなる紙様の構造体（以下、紙状材
と呼ぶ）とその製造方法に関する。
さらに詳しくは、特に各種産業用資材として耐熱性は
もちろんのこと、耐化学薬品性、電気特性に優れ、特異
な剛性にも富むPPS紙状材に関するものであり、これら
の特性を生かした各種産業用の各種の基材はもちろんの
こと、絶縁紙、被覆紙、分離用シート状物、音響材料な
どの分野に優れた性能を発揮し得るPPS紙状材とその製
造方法に関するものである。
もちろんのこと、耐化学薬品性、電気特性に優れ、特異
な剛性にも富むPPS紙状材に関するものであり、これら
の特性を生かした各種産業用の各種の基材はもちろんの
こと、絶縁紙、被覆紙、分離用シート状物、音響材料な
どの分野に優れた性能を発揮し得るPPS紙状材とその製
造方法に関するものである。
［従来技術］ エンジニヤリングプラスチックとして著名なPPS重合
体は、各種プラスチックの原材料として使用されている
ことはもちろんのこと、特に、その形態として繊維構造
化、不織布構造化の試みがなされ、たとえば、米国特許
第4454189号明細書にはスパンボンド不織布とその製造
技術が提案されているところである。
体は、各種プラスチックの原材料として使用されている
ことはもちろんのこと、特に、その形態として繊維構造
化、不織布構造化の試みがなされ、たとえば、米国特許
第4454189号明細書にはスパンボンド不織布とその製造
技術が提案されているところである。
このような技術は、従来から知られていると言える嵩
高である布状シートとその製造技術を提供してはいるも
のの、緻密な紙状構造体を作るまでには至っていなく、
そのような従来技術により特に緻密な紙状構造体を得る
ためには、外部からポリミイドなどのワニス接着を行な
うなどの後加工による方法によらねばならなかったもの
である。
高である布状シートとその製造技術を提供してはいるも
のの、緻密な紙状構造体を作るまでには至っていなく、
そのような従来技術により特に緻密な紙状構造体を得る
ためには、外部からポリミイドなどのワニス接着を行な
うなどの後加工による方法によらねばならなかったもの
である。
しかしながら、この方法によると、特に用いられる外
部添加接着剤の性能とコストに左右される製品が提供さ
れることになって、必ずしも好ましいものではなく、同
時にまた、完全なPPS固有の特性を生かすことが難しく
なったり、製造上の問題としても種々の繁雑な手段を必
要とするなどの不都合があった。
部添加接着剤の性能とコストに左右される製品が提供さ
れることになって、必ずしも好ましいものではなく、同
時にまた、完全なPPS固有の特性を生かすことが難しく
なったり、製造上の問題としても種々の繁雑な手段を必
要とするなどの不都合があった。
また、PPSの紙様の構造体を得るための別の試みとし
て、たとえば特開昭61−289162号公報にはPPS重合体か
らなる未延伸短繊維を延伸短繊維に混合させてウェッブ
を形成し、これを加熱と加圧により圧着するという方法
が提案されている。
て、たとえば特開昭61−289162号公報にはPPS重合体か
らなる未延伸短繊維を延伸短繊維に混合させてウェッブ
を形成し、これを加熱と加圧により圧着するという方法
が提案されている。
しかしながら、このような方法では短繊維から成るた
めに強度特性面の改良を図ることが困難なことはもちろ
ん、未延伸PPS繊維に特有の加熱収縮が非常に大きく、
かつ収縮応力が高いために、処理操作が特に困難である
とともに、さらに延伸繊維との混合により繊維相互間の
圧着性においても問題があり、結局、得られる紙状の構
造体は機械的強度が低く摩擦にも弱いものになってしま
うなどの問題があって、全く実用的なものではなかっ
た。
めに強度特性面の改良を図ることが困難なことはもちろ
ん、未延伸PPS繊維に特有の加熱収縮が非常に大きく、
かつ収縮応力が高いために、処理操作が特に困難である
とともに、さらに延伸繊維との混合により繊維相互間の
圧着性においても問題があり、結局、得られる紙状の構
造体は機械的強度が低く摩擦にも弱いものになってしま
うなどの問題があって、全く実用的なものではなかっ
た。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、前述したような各種従来技術におけ
る問題点を解消し、緻密で高剛性に富み、引張強度、引
裂強力において優れているとともに、実質的に外部接着
剤を含まないことにより、PPS本来の工業的特性を十分
に発揮し得る純PPS重合体繊維からなる紙状材とその製
造方法を提供せんとするものである。
る問題点を解消し、緻密で高剛性に富み、引張強度、引
裂強力において優れているとともに、実質的に外部接着
剤を含まないことにより、PPS本来の工業的特性を十分
に発揮し得る純PPS重合体繊維からなる紙状材とその製
造方法を提供せんとするものである。
［課題を解決するための手段］ 上述した目的を達成する本発明のポリフェニレンスル
フィド繊維からなる紙状材は、紙様の構造体であり、ト
リクロルベンゼンが0.01モル％ないし２モル％共重合さ
せてなるポリフェニレンスルフィド重合体からなる繊度
0.1デニールないし10デニールの長繊維から構成される
とともに、実質的に外部接着成分が用いられることなく
該長繊維により自己装着されて構成され、切断強度0.01
kg/cm/g/m2以上、引裂強力0.005kg/g/m2以上、密度が0.
04g/cc以上であることを特徴とする紙状材である。
フィド繊維からなる紙状材は、紙様の構造体であり、ト
リクロルベンゼンが0.01モル％ないし２モル％共重合さ
せてなるポリフェニレンスルフィド重合体からなる繊度
0.1デニールないし10デニールの長繊維から構成される
とともに、実質的に外部接着成分が用いられることなく
該長繊維により自己装着されて構成され、切断強度0.01
kg/cm/g/m2以上、引裂強力0.005kg/g/m2以上、密度が0.
04g/cc以上であることを特徴とする紙状材である。
また、本発明のポリフェニレンスルフィド繊維からな
る紙状材の製造方法は、トリクロルベンゼンが0.01モル
％ないし２モル％共重合されてなるポリフェニレンスル
フィド重合体よりなるとともに、繊度0.1デニールない
し10デニールであってかつ完全延伸繊維の80％未満の配
向度である未延伸繊維からなり、かつ、目付が10g/m2な
いし500g/m2、130℃の加熱雰囲気中で面積収縮率が０な
いし25％以下である長繊維からなるウェッブを用い、該
ウェッブを温度130℃ないし250℃の加熱下でのプレス処
理に供することを特徴とするポリフェニレンスルフィド
繊維からなる紙状材の製造方法である。
る紙状材の製造方法は、トリクロルベンゼンが0.01モル
％ないし２モル％共重合されてなるポリフェニレンスル
フィド重合体よりなるとともに、繊度0.1デニールない
し10デニールであってかつ完全延伸繊維の80％未満の配
向度である未延伸繊維からなり、かつ、目付が10g/m2な
いし500g/m2、130℃の加熱雰囲気中で面積収縮率が０な
いし25％以下である長繊維からなるウェッブを用い、該
ウェッブを温度130℃ないし250℃の加熱下でのプレス処
理に供することを特徴とするポリフェニレンスルフィド
繊維からなる紙状材の製造方法である。
［作用］ 以下、さらに詳しく本発明について説明をする。
本発明においてPPS重合体とは、米国特許第3912695号
明細書に開示されているようなジクロルベンゼンとNa2S
からなる重合物を言う。特に、中でも、通常、繊維用と
して供されるものは300℃におけるメルトフローレート
が10ないし500程度の溶融粘度のものであることが好ま
しいものである。
明細書に開示されているようなジクロルベンゼンとNa2S
からなる重合物を言う。特に、中でも、通常、繊維用と
して供されるものは300℃におけるメルトフローレート
が10ないし500程度の溶融粘度のものであることが好ま
しいものである。
まず、本発明のPPS紙状材を製造するプロセスから説
明すると、上述のようなPPS重合体は、たとえば、通常
の溶融押出機により300℃以上の温度で溶融され、該溶
融物を計量ポンプを経て多数の細孔を有する紡糸口金か
ら繊維状物として吐出する。該細孔の形状は、通常は0.
1mmから0.5mmの直径のものであり、１個の口金当たり10
ないし300個、多い場合には2000個程度もの細孔が配置
されるものである。吐出量は、１個の細孔当り毎分0.1g
ないし10g、好適には毎分0.5gないし2gの量で吐出され
る。吐出された糸状は、通常は周速500m/分ないし数千m
/分のゴデーローラに巻付け、集束して巻き取るかもし
くはトウ状で受箱に収納される。
明すると、上述のようなPPS重合体は、たとえば、通常
の溶融押出機により300℃以上の温度で溶融され、該溶
融物を計量ポンプを経て多数の細孔を有する紡糸口金か
ら繊維状物として吐出する。該細孔の形状は、通常は0.
1mmから0.5mmの直径のものであり、１個の口金当たり10
ないし300個、多い場合には2000個程度もの細孔が配置
されるものである。吐出量は、１個の細孔当り毎分0.1g
ないし10g、好適には毎分0.5gないし2gの量で吐出され
る。吐出された糸状は、通常は周速500m/分ないし数千m
/分のゴデーローラに巻付け、集束して巻き取るかもし
くはトウ状で受箱に収納される。
このような方法で得られたPPS繊維は、その複屈折が
0.003ないし0.12程度を示し、切断伸度30％ないし500％
となる。
0.003ないし0.12程度を示し、切断伸度30％ないし500％
となる。
本発明ではこれらの繊維を、必要ならば後延伸を追加
することによって、繊度が0.1デニールないし10デニー
ルでありかつ複屈折が完全延伸繊維の80％未満、好まし
くは80％未満で20％以上となるように調整し、さらに繊
維群を拡開してウェッブ状とする。この場合の複屈折
は、0.004ないし0.16の範囲にあるが、より好適には0.0
05ないし0.110の範囲内にあるものが紙状にするための
緻密化処理を行なうのに望ましい。
することによって、繊度が0.1デニールないし10デニー
ルでありかつ複屈折が完全延伸繊維の80％未満、好まし
くは80％未満で20％以上となるように調整し、さらに繊
維群を拡開してウェッブ状とする。この場合の複屈折
は、0.004ないし0.16の範囲にあるが、より好適には0.0
05ないし0.110の範囲内にあるものが紙状にするための
緻密化処理を行なうのに望ましい。
上記のような繊維からなる該ウェッブ状物は、130℃
の加熱雰囲気中で面積収縮率が０ないし25％の特徴を有
するものである。また、該ウェッブは、長繊維のままで
構成されたものとする。短繊維にして用いると、機械的
強度や摩擦特性面等の物理特性において劣ったものにな
ってしまい、好ましくない。該ウェッブ状物の目付は、
10g/m2ないし500g/m2とすることが実際的で良好な紙状
材を得る上で必要である。
の加熱雰囲気中で面積収縮率が０ないし25％の特徴を有
するものである。また、該ウェッブは、長繊維のままで
構成されたものとする。短繊維にして用いると、機械的
強度や摩擦特性面等の物理特性において劣ったものにな
ってしまい、好ましくない。該ウェッブ状物の目付は、
10g/m2ないし500g/m2とすることが実際的で良好な紙状
材を得る上で必要である。
また、本発明の好適な態様として、溶融押出しをした
糸条を高速空気流に随伴させて高速噴射紡糸をすること
は、特に上述の所望の配向度（完全延伸繊維の配向度の
80％未満）の繊維を、機械的延伸を行なうことなく形成
せしめる点、および、連続繊維を拡開し均一なウェッブ
を形成できる点において好適なものである。このように
紡糸された繊維を次段階で機械的延伸を行なうことなく
所望の複屈折になるよう繊維の配向度を達成した場合
は、機械的延伸、すなわち２段以上のローラ間でストレ
ッチをかける場合に多くある延伸残留歪を残すことが少
ないので、捕集したウェッブの熱処理による面積収縮を
低く保つことができることになり、製造工程の安定化、
最終品質の高級化に著しく寄与し得るものである。
糸条を高速空気流に随伴させて高速噴射紡糸をすること
は、特に上述の所望の配向度（完全延伸繊維の配向度の
80％未満）の繊維を、機械的延伸を行なうことなく形成
せしめる点、および、連続繊維を拡開し均一なウェッブ
を形成できる点において好適なものである。このように
紡糸された繊維を次段階で機械的延伸を行なうことなく
所望の複屈折になるよう繊維の配向度を達成した場合
は、機械的延伸、すなわち２段以上のローラ間でストレ
ッチをかける場合に多くある延伸残留歪を残すことが少
ないので、捕集したウェッブの熱処理による面積収縮を
低く保つことができることになり、製造工程の安定化、
最終品質の高級化に著しく寄与し得るものである。
上述のウェッブ条に捕集した後に、本発明の方法で
は、該ウェッブを、さらに温度130℃ないし250℃の加熱
下でのプレス処理に供することより繊維相互間の圧着と
熱安定化処理を行なわしめるものである。このとき、プ
レス方式は、平板プレスあるいはカレンダーローラープ
レス方式等のいずれであってもよいが、好適には、プレ
ス前のシートへの張力掛け、プレス後の冷却とプレスシ
ートへの張力付加などの補足的処理を比較的自在に付加
し得る点からカレンダーローラー方式がよい。
は、該ウェッブを、さらに温度130℃ないし250℃の加熱
下でのプレス処理に供することより繊維相互間の圧着と
熱安定化処理を行なわしめるものである。このとき、プ
レス方式は、平板プレスあるいはカレンダーローラープ
レス方式等のいずれであってもよいが、好適には、プレ
ス前のシートへの張力掛け、プレス後の冷却とプレスシ
ートへの張力付加などの補足的処理を比較的自在に付加
し得る点からカレンダーローラー方式がよい。
処理温度は、速度、圧力などの条件の選択によっても
変わり、必ずしも一概には言えない点もあるが、好まし
くは140℃ないし220℃の範囲で行なうのが、操作上また
紙状材の品質の安定化ができる点で好ましいものであ
る。
変わり、必ずしも一概には言えない点もあるが、好まし
くは140℃ないし220℃の範囲で行なうのが、操作上また
紙状材の品質の安定化ができる点で好ましいものであ
る。
また、カレンダーローラープレスにより熱プレスを行
なう場合には、少なくとも線圧500kg/m以上の少なくと
も上下一対のカレンダーローラーを用いて行なうのが好
ましく、また、少なくとも上下一対の該カレンダーロー
ラーとしては、スチール製のカレンダーローラーを用い
ているものを使用するのが好ましいものである。
なう場合には、少なくとも線圧500kg/m以上の少なくと
も上下一対のカレンダーローラーを用いて行なうのが好
ましく、また、少なくとも上下一対の該カレンダーロー
ラーとしては、スチール製のカレンダーローラーを用い
ているものを使用するのが好ましいものである。
上述の通りの加熱下での熱プレス処理により、実質的
に外部接着成分が用いられることなく、構成繊維どうし
の自己接着により形態が保持されているPPS紙状材が得
られるものである。
に外部接着成分が用いられることなく、構成繊維どうし
の自己接着により形態が保持されているPPS紙状材が得
られるものである。
なおまた、本発明の方法では、上述の温度130℃ない
し250℃の加熱下でのプレス処理に供する前に、該ウェ
ッブを拘束または未拘束状態下に100℃以上140℃以下の
温度での予備熱プレス処理に供することが好ましい。
し250℃の加熱下でのプレス処理に供する前に、該ウェ
ッブを拘束または未拘束状態下に100℃以上140℃以下の
温度での予備熱プレス処理に供することが好ましい。
この予備熱プレス処理工程は、引き続く上述の高温プ
レス処理時の熱収縮による操作製を良好なものにするの
に効果的であり、ひいては品質の改良につながることは
もちろんのこと、該ウェッブの非常に破損しやすいとい
う取り扱い性を改善できる点でも効果を有するものであ
る。かかる点から、該予備熱処理の方式としては、ベル
トプレスもしくは一対の熱ロールによるカレンダリング
による処理が好ましい。その温度は、140℃を越えない
ことがウェッブの熱収縮上から好ましく、より好適には
120℃以下、さらに好適には110℃以下の温度で行なうの
がよい。140℃を越えるとウェッブの熱収縮率が高く、
たとえ拘束下に熱処理したとしても拘束直前のウェッブ
が輻射熱、あるいは加熱体からの熱移動により不均一な
収縮を起こしたりすることがあり好ましくない。このよ
うな傾向は、125℃近辺より高くなるにつれて徐々に表
われてくるので十分に注意をすることが望ましい。
レス処理時の熱収縮による操作製を良好なものにするの
に効果的であり、ひいては品質の改良につながることは
もちろんのこと、該ウェッブの非常に破損しやすいとい
う取り扱い性を改善できる点でも効果を有するものであ
る。かかる点から、該予備熱処理の方式としては、ベル
トプレスもしくは一対の熱ロールによるカレンダリング
による処理が好ましい。その温度は、140℃を越えない
ことがウェッブの熱収縮上から好ましく、より好適には
120℃以下、さらに好適には110℃以下の温度で行なうの
がよい。140℃を越えるとウェッブの熱収縮率が高く、
たとえ拘束下に熱処理したとしても拘束直前のウェッブ
が輻射熱、あるいは加熱体からの熱移動により不均一な
収縮を起こしたりすることがあり好ましくない。このよ
うな傾向は、125℃近辺より高くなるにつれて徐々に表
われてくるので十分に注意をすることが望ましい。
本発明は、トリクロルベンゼンが特定量共重合されて
なるポリフェニレンスルフィド重合体を用いるところに
特徴を有するものであるが、このようにPPS重合体の中
に0.01モル％ないし２モル％のトリクロルベンゼンを共
重合せしめたことによって、紡糸延伸工程中の延伸歪が
吸収され、かつウェッブの熱収縮の応力が低下するため
前述のウェッブ熱処理、圧着処理が著しくやりやすくな
り、高品位の紙状材が得られる。
なるポリフェニレンスルフィド重合体を用いるところに
特徴を有するものであるが、このようにPPS重合体の中
に0.01モル％ないし２モル％のトリクロルベンゼンを共
重合せしめたことによって、紡糸延伸工程中の延伸歪が
吸収され、かつウェッブの熱収縮の応力が低下するため
前述のウェッブ熱処理、圧着処理が著しくやりやすくな
り、高品位の紙状材が得られる。
さらにまた、PPS重合体を溶媒から固化させた顆粒品
を溶融造粒することなく、そのままか、または乾燥し溶
融紡糸する場合、溶融造粒した場合に比べ、ウェッブの
予備熱処理および融着処理における収縮安定性に著しく
寄与する。多分このことは、トリクロルベンゼン共重合
による多次元的分子構造の発生、これら構造の熱的変化
工程が、ちょうど溶融紡糸、特に拘束紡糸条件による繊
維構造形式過程と繊維の熱処理過程に収縮機構を緩和す
る方向に寄与することを意味しているものとも考えられ
るが、実用上の効果には驚くべきものがある。
を溶融造粒することなく、そのままか、または乾燥し溶
融紡糸する場合、溶融造粒した場合に比べ、ウェッブの
予備熱処理および融着処理における収縮安定性に著しく
寄与する。多分このことは、トリクロルベンゼン共重合
による多次元的分子構造の発生、これら構造の熱的変化
工程が、ちょうど溶融紡糸、特に拘束紡糸条件による繊
維構造形式過程と繊維の熱処理過程に収縮機構を緩和す
る方向に寄与することを意味しているものとも考えられ
るが、実用上の効果には驚くべきものがある。
本発明で得られるPPS紙状材は、PPS重合体の長繊維か
らなる密度0.04g/cc以上の非常に緻密で、外部接着剤を
使用することなく、すべてPPS長繊維が隣接点で接合す
るため切断強度0.01kg/cm/g/m2以上の強い紙状材であっ
て、かつ、最も特徴とするところは、引裂強力が0.005k
g/g/m2以上の同じレベルの重量目付の各種重合体からな
る短繊維紙状材あるいはフィブリッド紙状材に比べて粘
り強い紙状材が得られる点である。
らなる密度0.04g/cc以上の非常に緻密で、外部接着剤を
使用することなく、すべてPPS長繊維が隣接点で接合す
るため切断強度0.01kg/cm/g/m2以上の強い紙状材であっ
て、かつ、最も特徴とするところは、引裂強力が0.005k
g/g/m2以上の同じレベルの重量目付の各種重合体からな
る短繊維紙状材あるいはフィブリッド紙状材に比べて粘
り強い紙状材が得られる点である。
また、本発明のPPS紙状材は、熱的に非常に安定なも
のであり、具体的には、たとえば180無張力熱処理で面
積収縮率が10％以下等の熱収縮特性を有するものであ
る。
のであり、具体的には、たとえば180無張力熱処理で面
積収縮率が10％以下等の熱収縮特性を有するものであ
る。
これらの特徴の発揮されるゆえんは、長繊維からなる
高密度紙状材であること、各長繊維の特定の配向繊維に
よる接合品であること、かつ特定配向繊維を溶融するこ
となく表面の圧着に期待した効果の実現による。このよ
うなPPS長繊維からなる紙状材は、類例を見ないユニー
クな新規製品であり、各種の産業用被覆材はもちろん、
その電気特性、耐化学薬品性、耐熱性、高剛性に性能を
発揮する濾材、成形材や音響部材など特殊用途にも有用
である。
高密度紙状材であること、各長繊維の特定の配向繊維に
よる接合品であること、かつ特定配向繊維を溶融するこ
となく表面の圧着に期待した効果の実現による。このよ
うなPPS長繊維からなる紙状材は、類例を見ないユニー
クな新規製品であり、各種の産業用被覆材はもちろん、
その電気特性、耐化学薬品性、耐熱性、高剛性に性能を
発揮する濾材、成形材や音響部材など特殊用途にも有用
である。
本発明による製造方法の改良のためには、予備熱処理
の省略、接合処理前におけるシート張力の増強、接合処
理アウトのシート冷却及び張力掛けなど多くの態様があ
るが、それらの改良方法も全て本発明方法の範囲に含ま
れることは言うまでもない。
の省略、接合処理前におけるシート張力の増強、接合処
理アウトのシート冷却及び張力掛けなど多くの態様があ
るが、それらの改良方法も全て本発明方法の範囲に含ま
れることは言うまでもない。
また、接合前後のシートの模様付け、立体成型、他素
材との複合貼り合せ、構成繊維の断面形状の変更などの
製品形態の変更も本発明の範囲に含まれることは言うま
でもない。
材との複合貼り合せ、構成繊維の断面形状の変更などの
製品形態の変更も本発明の範囲に含まれることは言うま
でもない。
［実施例］ 以下、実施例により、本発明の構成、効果について具
体的に説明をする。
体的に説明をする。
ｐ−ジクロルベンゼン1.02モル、硫化ソーダ１モル、
苛性ソーダ0.14モル、トリクロルベンゼン0.2モルの配
分によりｎ−メチルピロリドン中で触媒存在下で重合さ
せたPPS共重合体を再生、脱塩、顆粒品とし、メルトフ
ローレート70の重合体を作り、該顆粒品を180℃熱風中
で４時間乾燥させ、320℃の溶融押出機で溶融し、直径
0.3mmの細孔が70個穿設された紡糸口金から毎分単孔当
り1gの割合で糸条を吐出した。このとき、口金下100cm
の位置に空気ジェットを配し、2kg/cm2Gの圧縮空気を送
入し、吐出糸条を吸引噴出させ、毎分4000mの速度で繊
度2.2デニール、複屈折0.09の連続フィラメントとし、
該フィラメントを衝突板に当て個々のフィラメントに開
繊させ、ジェット装置の下方40cmに配した金網上に幅60
cmのウェッブ状に捕集し、目付け50g/m2になるように金
網を移動させた。
苛性ソーダ0.14モル、トリクロルベンゼン0.2モルの配
分によりｎ−メチルピロリドン中で触媒存在下で重合さ
せたPPS共重合体を再生、脱塩、顆粒品とし、メルトフ
ローレート70の重合体を作り、該顆粒品を180℃熱風中
で４時間乾燥させ、320℃の溶融押出機で溶融し、直径
0.3mmの細孔が70個穿設された紡糸口金から毎分単孔当
り1gの割合で糸条を吐出した。このとき、口金下100cm
の位置に空気ジェットを配し、2kg/cm2Gの圧縮空気を送
入し、吐出糸条を吸引噴出させ、毎分4000mの速度で繊
度2.2デニール、複屈折0.09の連続フィラメントとし、
該フィラメントを衝突板に当て個々のフィラメントに開
繊させ、ジェット装置の下方40cmに配した金網上に幅60
cmのウェッブ状に捕集し、目付け50g/m2になるように金
網を移動させた。
金網の末端に金属製一対のカレンダーロールを配し、
温度100℃で線圧１トン/mの予備プレスを行ない、次い
で金属（スチール）製の一対の熱カレンダーで温度180
℃、線圧５トン/mの押圧処理を行なった。
温度100℃で線圧１トン/mの予備プレスを行ない、次い
で金属（スチール）製の一対の熱カレンダーで温度180
℃、線圧５トン/mの押圧処理を行なった。
得られたシートは、表面が平滑な良好な紙状のもので
あり、密度は0.7g/cc、引張強度は0.04kg/cm/g/m2、引
裂強力0.025kg/g/m2の強靭で従来にない良好なPPSの紙
状材と認められるものであった。
あり、密度は0.7g/cc、引張強度は0.04kg/cm/g/m2、引
裂強力0.025kg/g/m2の強靭で従来にない良好なPPSの紙
状材と認められるものであった。
なお、ここで、引張強度は、テンシロン引張試験機に
より3cm幅のストリップ法で切断時の強力を測定し、測
定に供した試料の目付けで割った値であり、引裂強力
は、舌法体により測定した値を目付で割った値である。
より3cm幅のストリップ法で切断時の強力を測定し、測
定に供した試料の目付けで割った値であり、引裂強力
は、舌法体により測定した値を目付で割った値である。
こうして得られた本発明によるPPSの紙状材は、通気
性に富み、耐水性に優れ、固有の電気絶縁性、耐薬品
性、熱安定性を有し、フィルター類、電気被覆材用途に
非常に有用なものであった。
性に富み、耐水性に優れ、固有の電気絶縁性、耐薬品
性、熱安定性を有し、フィルター類、電気被覆材用途に
非常に有用なものであった。
［発明の効果］ 本発明により得られるPPS紙状材は、従来の合繊フィ
ブリッドからなる紙に比べ、フィラメントを構成素材と
し特殊な接合要件を具備しているため、外部からの接着
材あるいは分散剤などを実質的に含むことなく、純PPS
重合体の機能を保持し得る紙状材を提供できるために、
前述の各分野に優れた効果を発揮する。
ブリッドからなる紙に比べ、フィラメントを構成素材と
し特殊な接合要件を具備しているため、外部からの接着
材あるいは分散剤などを実質的に含むことなく、純PPS
重合体の機能を保持し得る紙状材を提供できるために、
前述の各分野に優れた効果を発揮する。
また、この紙状材は、従来のフィブリッド抄紙法とは
全く異なる方式をとっているため、生産性の向上、技術
の繁雑性の解消はもちろんのこと、最近の技術としての
短繊維からの抄紙法や融着型短繊維の混合抄紙法などに
比べても十分に品質特性に優れている。
全く異なる方式をとっているため、生産性の向上、技術
の繁雑性の解消はもちろんのこと、最近の技術としての
短繊維からの抄紙法や融着型短繊維の混合抄紙法などに
比べても十分に品質特性に優れている。
また、長繊維を出発原料として、乾式抄紙法による本
発明の方法は、特に、緻密化接合処理時の熱収縮挙動を
改良し得て、均一で安定な生産を可能にする技術を実現
し得たものである。
発明の方法は、特に、緻密化接合処理時の熱収縮挙動を
改良し得て、均一で安定な生産を可能にする技術を実現
し得たものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D04H 1/42,1/54 D04H 3/00 - 3/16
Claims (5)
- 【請求項１】紙様の構造体であり、トリクロルベンゼン
が0.01モル％ないし２モル％共重合させてなるポリフェ
ニレンスルフィド重合体からなる繊度0.1デニールない
し10デニールの長繊維から構成されるとともに、実質的
に外部接着成分が用いられることなく該長繊維により自
己装着されて構成され、切断強度0.01kg/cm/g/m2以上、
引裂強力0.005kg/g/m2以上、密度が0.04g/cc以上である
ことを特徴とする紙状材。 - 【請求項２】トリクロルベンゼンが0.01モル％ないし２
モル％共重合されてなるポリフェニレンスルフィド重合
体よりなるとともに、繊度0.1デニールないし10デニー
ルであってかつ完全延伸繊維の80％未満の配向度である
未延伸繊維からなり、かつ、目付が10g/m2ないし500g/m
2、130℃の加熱雰囲気中で面積収縮率が０ないし25％で
ある長繊維からなるウェッブを用い、該ウェッブを温度
130℃ないし250℃の加熱下でのプレス処理に供すること
を特徴とするポリフェニレンスルフィド繊維からなる紙
状材の製造方法。 - 【請求項３】温度130℃ないし250℃の加熱下でのプレス
処理に供する前に、温度100℃ないし140℃の予備熱プレ
スを行うように構成したことを特徴とする特許請求の範
囲第（２）項記載のポリフェニレンスルフィド繊維から
なる紙状材の製造方法。 - 【請求項４】ポリフェニレンスルフィド重合体よりなる
とともに、繊度0.1デニールないし10デニールであって
かつ完全延伸繊維の80％未満の配向度である未延伸繊維
からなり、かつ、目付が10g/m2ないし500g/m2、130℃の
加熱雰囲気中で面積収縮率が０ないし25％である長繊維
からなるウェッブを、少なくとも上下一対のカレンダー
ローラー間に供給して少なくとも線圧500kg/m以上でか
つ温度130℃以上で熱プレス接着と熱処理を行うことを
特徴とするポリフェニレンスルフィド繊維からなる紙状
材の製造方法。 - 【請求項５】少なくとも上下一対のカレンダーローラー
が、スチール製のカレンダーローラーを用いたものであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第（４）項記載のポ
リフェニレンスルフィド繊維からなる紙状材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13298489A JP2890470B2 (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | ポリフェニレンスルフィド繊維からなる紙状材とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13298489A JP2890470B2 (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | ポリフェニレンスルフィド繊維からなる紙状材とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03891A JPH03891A (ja) | 1991-01-07 |
| JP2890470B2 true JP2890470B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=15094067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13298489A Expired - Fee Related JP2890470B2 (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | ポリフェニレンスルフィド繊維からなる紙状材とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2890470B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008031600A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Toyobo Co Ltd | 耐熱スパンボンド及びクリーニングシート |
| WO2008035775A1 (fr) | 2006-09-21 | 2008-03-27 | Asahi Kasei Fibers Corporation | Tissu non tissé résistant à la chaleur |
| WO2010110293A1 (ja) | 2009-03-25 | 2010-09-30 | 東レ株式会社 | 長繊維不織布の製造方法 |
| WO2011070999A1 (ja) | 2009-12-09 | 2011-06-16 | 東レ株式会社 | 長繊維不織布の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2578426B2 (ja) * | 1987-04-13 | 1997-02-05 | キヤノン株式会社 | 光学記録媒体 |
| JP4710344B2 (ja) * | 2005-02-18 | 2011-06-29 | 東レ株式会社 | 電気絶縁材料 |
| JP2008156782A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Toray Ind Inc | ポリアリーレンスルフィド酸化物からなる紙 |
| WO2008099823A1 (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-21 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | 長繊維不織布およびそれを用いた繊維資材 |
-
1989
- 1989-05-26 JP JP13298489A patent/JP2890470B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008031600A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Toyobo Co Ltd | 耐熱スパンボンド及びクリーニングシート |
| WO2008035775A1 (fr) | 2006-09-21 | 2008-03-27 | Asahi Kasei Fibers Corporation | Tissu non tissé résistant à la chaleur |
| WO2010110293A1 (ja) | 2009-03-25 | 2010-09-30 | 東レ株式会社 | 長繊維不織布の製造方法 |
| US8623268B2 (en) | 2009-03-25 | 2014-01-07 | Toray Industries, Inc. | Production method for filament non-woven fabric |
| WO2011070999A1 (ja) | 2009-12-09 | 2011-06-16 | 東レ株式会社 | 長繊維不織布の製造方法 |
| US9181637B2 (en) | 2009-12-09 | 2015-11-10 | Toray Industries, Inc. | Method for producing long fiber nonwoven fabric |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03891A (ja) | 1991-01-07 |
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