JPS63315655A - ポリフェニレンサルファイドメルトブロ−不織布およびその製法 - Google Patents
ポリフェニレンサルファイドメルトブロ−不織布およびその製法Info
- Publication number
- JPS63315655A JPS63315655A JP62149766A JP14976687A JPS63315655A JP S63315655 A JPS63315655 A JP S63315655A JP 62149766 A JP62149766 A JP 62149766A JP 14976687 A JP14976687 A JP 14976687A JP S63315655 A JPS63315655 A JP S63315655A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- melt
- polyphenylene sulfide
- fibers
- polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 title claims description 38
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 title claims description 38
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 37
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 32
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 25
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 23
- 239000004750 melt-blown nonwoven Substances 0.000 claims description 23
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- -1 polyphenylene sulfite Polymers 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 206010049040 Weight fluctuation Diseases 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 2
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RELMFMZEBKVZJC-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-trichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC(Cl)=C1Cl RELMFMZEBKVZJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 1,4-dichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=C(Cl)C=C1 OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000540 analysis of variance Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229940117389 dichlorobenzene Drugs 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、取り扱い易くて、耐熱性、耐薬品性に優れた
不織布用シート、特にフィルター基材として有用なポリ
フェニレンサルファイド（以下ＰＰＳと略す）メルトブ
ロー不織布およびその製法に関するものである。
不織布用シート、特にフィルター基材として有用なポリ
フェニレンサルファイド（以下ＰＰＳと略す）メルトブ
ロー不織布およびその製法に関するものである。
更に詳しくは、繊維の一部が少なくとも融着もしくは絡
合してなり９巻取９巻返し、裁断などでシートの乱れが
なくかつ、目付分布が均一で高性能なダスト捕集性を有
した。しかもポリマ玉の少ないＰＰＳメルトブロー不織
布およびその製法に関するものである。
合してなり９巻取９巻返し、裁断などでシートの乱れが
なくかつ、目付分布が均一で高性能なダスト捕集性を有
した。しかもポリマ玉の少ないＰＰＳメルトブロー不織
布およびその製法に関するものである。
［従来の技術］
ＰＰＳ不織布の製法として、一般的な溶融紡糸後延伸し
、けん縮を付与しカットし、カーディグ後にニードルパ
ンチ、ウォータパンチ、カーディグ時に融着繊維を混合
して熱処理する方法、あるいはバインダーをスプレー加
工する方法、あるいはスパンボンド法で紡糸し同様なシ
ート化方法で製造する方法などが提唱されている。
、けん縮を付与しカットし、カーディグ後にニードルパ
ンチ、ウォータパンチ、カーディグ時に融着繊維を混合
して熱処理する方法、あるいはバインダーをスプレー加
工する方法、あるいはスパンボンド法で紡糸し同様なシ
ート化方法で製造する方法などが提唱されている。
また極細ＰＰＳ繊維を得るために複合紡糸を行った後紡
糸後延伸し、けん縮を付与し、カーディグ後にニードル
パンチ、ウォータパンチ、を施こし、その後海成分な脱
海するシート化方法が提唱されている。
糸後延伸し、けん縮を付与し、カーディグ後にニードル
パンチ、ウォータパンチ、を施こし、その後海成分な脱
海するシート化方法が提唱されている。
いずれの方法でも紡糸後に何等かの後処理を施こさない
限り不織布として取り扱いが出来にくいこと、またバイ
ンダー、油剤、あるいは海成分などが不織布に残存する
といった欠点がある。
限り不織布として取り扱いが出来にくいこと、またバイ
ンダー、油剤、あるいは海成分などが不織布に残存する
といった欠点がある。
また、これらの紡糸に用いるポリマの溶融粘度は、製糸
上少なく、とも１ ’０００ボイズ以上が必要で溶融粘
度を上げるため分子量を大きくしたり。
上少なく、とも１ ’０００ボイズ以上が必要で溶融粘
度を上げるため分子量を大きくしたり。
熱架橋、あるいはトリクロロベンゼンなどを共重合して
３次元化する必要があった。
３次元化する必要があった。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明の目的は、かかる従来品の有する欠点を解消し９
巻取２巻返し、裁断などでシートの乱れがない均一なＰ
ＰＳメルトブロー不織布およびその製法を提供するもの
である。
巻取２巻返し、裁断などでシートの乱れがない均一なＰ
ＰＳメルトブロー不織布およびその製法を提供するもの
である。
［問題点を解決するための手段］
前記の問題点を解決するため本発明は９次の構成を有す
る。
る。
（１）平均繊度が０．５デニール以下のｆａ １．１か
らなり、繊維の一部が少なくとも融着もしくは絡合して
いる不織布で、目付変動率が７％以下であることを特徴
とするＰＰＳメルトブロー不織布。
らなり、繊維の一部が少なくとも融着もしくは絡合して
いる不織布で、目付変動率が７％以下であることを特徴
とするＰＰＳメルトブロー不織布。
（２）ＰＰＳポリマをメルトブローして繊維化するに際
し９重量平均分子量が２万〜７万のＰＰＳポリマを用い
ることを特徴とするＰＰＳメルトブロー不織布の製法。
し９重量平均分子量が２万〜７万のＰＰＳポリマを用い
ることを特徴とするＰＰＳメルトブロー不織布の製法。
以下９本発明の詳細な説明する。
ＰＰＳポリマは融点が比較的高く９分解温度が融点に近
く、かつゲル化しやすいことから、メルトブロー紡糸に
は不向きなポリマである。
く、かつゲル化しやすいことから、メルトブロー紡糸に
は不向きなポリマである。
本発明に係るＰＰＳメルトブロー不織布紡糸用のＰＰＳ
ポリマは分子量が比較的小さいもので。
ポリマは分子量が比較的小さいもので。
重量平均分子量で２万〜７万程度の直鎖状物を選ぶ。望
ましくは重量平均分子量で３〜６万が好ましい。
ましくは重量平均分子量で３〜６万が好ましい。
重量平均分子量が２万未満の場合は融点よりわずかに高
い紡糸条件としただけで非常に低溶融粘度化するため、
紡糸条件のコントロール範囲が非常に狭い。又シート強
度の弱い不織布になる。
い紡糸条件としただけで非常に低溶融粘度化するため、
紡糸条件のコントロール範囲が非常に狭い。又シート強
度の弱い不織布になる。
一方９重量平均分子量が、７万を越える場合は。
融点よりかなり高温の紡糸条件とする必要が有り。
ポリマ分解、ゲル化を生じ、結果的にノズル詰りなどで
紡糸安定性を欠くことになる。
紡糸安定性を欠くことになる。
ＰＰＳ不織布は９次のようにして製造される。
具体的な製造装置の１例として、第１図のごとき装置が
用いられる。
用いられる。
紡出ノズル１から吐出されたポリマはそのサイドに設け
られたガス噴射口２から噴射されるガスで繊維化する。
られたガス噴射口２から噴射されるガスで繊維化する。
この紡出繊維３を保温噴射ガス。
随伴空気を制御しながら捕集装置４で捕集する。
さらにプレスロール６て圧力を加えた後、ＰＰＳメルト
ブロー不織布シート５を巻取装置８て巻取る。
ブロー不織布シート５を巻取装置８て巻取る。
なお７は後述するが、ポリマを保温するためのトランス
ベクターである。
ベクターである。
前記ポリマの紡糸時の溶融粘度は５０〜７００ボイズが
好ましい。 望ましくは６０〜５００ボイズであり、さ
らに望ましくは７０〜３００ボイズである。
好ましい。 望ましくは６０〜５００ボイズであり、さ
らに望ましくは７０〜３００ボイズである。
５０ボイズ未満の場合、短繊維長からなるシートとなり
強度の弱い不織布になる。このため加熱ガス流を少なく
すると、繊維が跪くなる。
強度の弱い不織布になる。このため加熱ガス流を少なく
すると、繊維が跪くなる。
−万博融粘度が７００ボイスを越えると高温の加熱ガス
が大量に必要なだけでなく、気流の乱れを生じポリマ玉
の発生をともなう。
が大量に必要なだけでなく、気流の乱れを生じポリマ玉
の発生をともなう。
ポリマの吐出量は、０．１〜３０ｇ／分／ノズルの吐出
量がよいが、紡糸ノズル形態で最適値が変わる。すなわ
ち、特開昭４９−１０２５８．特開昭４９−４８９２１
などで示されている様に、ノズルの両サイドから加熱ガ
スを噴射せしめるタイプの口金では、ポリマの繊維化機
構より０．１〜１．０ｇ／分／ノズルが望ましく、さら
に望ましくは０．２〜０．５ｇ／分／ノズルである。
量がよいが、紡糸ノズル形態で最適値が変わる。すなわ
ち、特開昭４９−１０２５８．特開昭４９−４８９２１
などで示されている様に、ノズルの両サイドから加熱ガ
スを噴射せしめるタイプの口金では、ポリマの繊維化機
構より０．１〜１．０ｇ／分／ノズルが望ましく、さら
に望ましくは０．２〜０．５ｇ／分／ノズルである。
又、実公昭６２−１２６０の様に、ポリマと加圧状態の
加熱ガスが共通孔から常圧下に噴射せしめるタイプの口
金では、ポリマの繊維化機構より０．５〜３０ｇ／分／
ノズルが望ましく、さらに望ましくは１〜２０ｇ／分／
ノズルである。
加熱ガスが共通孔から常圧下に噴射せしめるタイプの口
金では、ポリマの繊維化機構より０．５〜３０ｇ／分／
ノズルが望ましく、さらに望ましくは１〜２０ｇ／分／
ノズルである。
ノズルの両サイドから加熱ガスを噴射せしめるタイプの
場合、０．１ｇ１分／ノズル以下、およびポリマと加圧
状態の加熱ガスを共通孔から常圧下に噴射せしめろタイ
プの場合、０．５ｇ／分／ノズル以下の吐出量ではポリ
マの滞留時間が長くなり、ポリマ分解、炭化物の発生、
ノズル詰りの原因となり好ましくない。 一方、ノズル
の両サイドから加熱ガスを噴射せしめるタイプの１．Ｏ
ｇＺ分／ノズル、およびポリマと加圧状態の加熱ガスを
共通孔から常圧下に噴射せしめるタイプの３０ｇ／分／
ノズル以上の場合も融点よりかなり高温の紡糸条件とす
る必要が有り、結果的にこの場合もポリマ分解、ゲル化
を生じ紡糸安定性を欠くことになる。
場合、０．１ｇ１分／ノズル以下、およびポリマと加圧
状態の加熱ガスを共通孔から常圧下に噴射せしめろタイ
プの場合、０．５ｇ／分／ノズル以下の吐出量ではポリ
マの滞留時間が長くなり、ポリマ分解、炭化物の発生、
ノズル詰りの原因となり好ましくない。 一方、ノズル
の両サイドから加熱ガスを噴射せしめるタイプの１．Ｏ
ｇＺ分／ノズル、およびポリマと加圧状態の加熱ガスを
共通孔から常圧下に噴射せしめるタイプの３０ｇ／分／
ノズル以上の場合も融点よりかなり高温の紡糸条件とす
る必要が有り、結果的にこの場合もポリマ分解、ゲル化
を生じ紡糸安定性を欠くことになる。
ポリマを繊維化するための加熱ガスの噴射量は加熱され
たガスをポリマ１ｇに対し、２．ＯＮｍ３／Ｈｒ以上噴
躬せしめて８ＩＩｉ、維化するのがよい。
たガスをポリマ１ｇに対し、２．ＯＮｍ３／Ｈｒ以上噴
躬せしめて８ＩＩｉ、維化するのがよい。
加熱ガスの噴射量が２．ＯＮｍ”／Ｈｒ未満てはトラフ
トが不十分て繊維強度が低く、脆い不織布シートになる
。 このため望ましくは、３．ＯＮｍ３／Ｈｒ以上噴射
せしめ繊維化するのがよい。
トが不十分て繊維強度が低く、脆い不織布シートになる
。 このため望ましくは、３．ＯＮｍ３／Ｈｒ以上噴射
せしめ繊維化するのがよい。
加熱ガスの噴射量は、気流の乱れを生じてポリマ玉の発
生が生じない程度ならば糸物性、シート物性の面からは
多い方が好ましい。しかし１０．ＯＮｍ３／Ｈｒ以上で
噴射せしめて繊維化すると。
生が生じない程度ならば糸物性、シート物性の面からは
多い方が好ましい。しかし１０．ＯＮｍ３／Ｈｒ以上で
噴射せしめて繊維化すると。
気流の乱れを生じてポリマ玉の発生が認められる。
これはノズル設計がポイントになっており、精度が上が
れば更に噴射量を増すことができると考えられる。
れば更に噴射量を増すことができると考えられる。
上述の方法てＰＰＳメルトブロー繊維は得られるが、直
接不織布を製造する場合、ＰＰＳは融点が高くノズルか
ら約１５ｃｍ以上前れた所で捕集すると、随伴空気でか
なり冷却されシート形態を保つだけの自己融着、絡合は
ない。
接不織布を製造する場合、ＰＰＳは融点が高くノズルか
ら約１５ｃｍ以上前れた所で捕集すると、随伴空気でか
なり冷却されシート形態を保つだけの自己融着、絡合は
ない。
このためサクションによりシートの飛散を防止するとと
もに捕集から巻取までにシートの取り扱い性を改良すべ
〈従来方法を含め工夫が必要であった。
もに捕集から巻取までにシートの取り扱い性を改良すべ
〈従来方法を含め工夫が必要であった。
この方法として、繊維を捕集直後に０．１ｋｇ／１０ｃ
ｍ以上の線圧を加えることて、形態安定性があり、取り
扱い性のよいＰＰＳメルトブロー不織布の製造が可能と
なった。
ｍ以上の線圧を加えることて、形態安定性があり、取り
扱い性のよいＰＰＳメルトブロー不織布の製造が可能と
なった。
特に紡糸繊維の捕集面の繊維温度゛を１５０℃以上に保
つことでその効果は著しい。
つことでその効果は著しい。
紡出繊維の捕集面の繊維温度を１５０℃以上に保つ方法
としては捕集距離を近くにする。加熱ガス温度を高くす
る。また第１図のごとくノズルから捕集の間に両サイド
から加熱されたガスを噴射せしめるようなトランスベク
ター装置７などを設けて保温するなどの方法が有り、い
ずれても良いが、ノズルから捕集の間に両サイドから加
熱されたガスを噴射せしめ、保温するなどの方法が随伴
空気の制御作用も有り均一なシートとなり望ましい方法
である。
としては捕集距離を近くにする。加熱ガス温度を高くす
る。また第１図のごとくノズルから捕集の間に両サイド
から加熱されたガスを噴射せしめるようなトランスベク
ター装置７などを設けて保温するなどの方法が有り、い
ずれても良いが、ノズルから捕集の間に両サイドから加
熱されたガスを噴射せしめ、保温するなどの方法が随伴
空気の制御作用も有り均一なシートとなり望ましい方法
である。
このシートを特にフィルター用途に使用する場合、その
シートの平均繊度は０．５デニール以下で目付変動率（
ＣＶ値：以後の略称とする）が７％以下が好ましい。
シートの平均繊度は０．５デニール以下で目付変動率（
ＣＶ値：以後の略称とする）が７％以下が好ましい。
繊度において望ましくは０．２デニール以下。
更に望ましくは０．１デニール以下がよい。
０．５デニ一ル以上では、繊維間の間隙が太きくなり、
ミクロな目付ムラとなり好ましくない。
ミクロな目付ムラとなり好ましくない。
ただし０．００５デニール以下では繊維の強度が低く好
ましくない。
ましくない。
目付変動率は７％以下が好ましい、望ましくは０．５％
以下がよい。
以下がよい。
７％を越ると品質の安定性を欠くことがある。
このようにして作成されたＰＰＳメルトブロー不織布は
、構成している繊維の一部が少なくとも融着もしくは絡
合しており、形態安定性、取り扱い性がよく、耐熱性、
耐薬品性があるムラのすくない不織布シートが得られた
。
、構成している繊維の一部が少なくとも融着もしくは絡
合しており、形態安定性、取り扱い性がよく、耐熱性、
耐薬品性があるムラのすくない不織布シートが得られた
。
以下に実施例に従い本発明を説明する。
なお重量平均分子ｆｆｉ、ＣＶ値、平均繊度の測定方法
、引張り強度は次の通りである。
、引張り強度は次の通りである。
（１）重量平均分子量
ゲル浸透クロマトグラフ法（ＧＰＣ）でおこなう。
（２）ＣＶ値
作成した不織布から１０ｃｍ角の試料を幅方向。
長さ方向にそれぞれ１０枚ずつ、計１００枚の試料から
２元配置による分散分析をおこなう。
２元配置による分散分析をおこなう。
（３）平均繊度
不織布ｌＯカ所をランダムにサンプリングし。
５００倍の倍率で位置を変え、それぞれ３枚（合計３０
枚）電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真をとる。
枚）電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真をとる。
写真１枚から繊維１０本の側面の径を測定し。
繊度分布表を作成し、その中位径を平均繊度とする。
（４）引張り強度
不織布を幅５ｃｍ、長さ１５ｃｍに５枚サンプリングし
、試長５ｃｍ、引張り速度５ｃｍ／ｍｉｎてオートグラ
フで引張り、破断強力の平均値とする。
、試長５ｃｍ、引張り速度５ｃｍ／ｍｉｎてオートグラ
フで引張り、破断強力の平均値とする。
［実施例コ
実施例１
ジクロロベンゼンと硫化ナトリウムを重合し。
重量平均分子量５万のＰＰＳポリマを得た。
このＰＰＳポリマな下記の条件でメルトブローした。
紡糸温度 ３２０℃エ
ア一温度 ３６０℃エア
ーｆｌ １１５ＯＮｍ３／Ｈｒ吐出ｆ１
３００ｇ／ｍｉｎノズル径、
０．２ｍｍノズ ルピッチ １．２ｍｍノズ ル数 ８３４個 捕集距離 １５ｃｍ 捕集直後の線圧 ２Ｋｇ／１００ｃｍメルトブロー
紡糸は安定しており、得られたシートは目付３０ ｇ／
ｌｎ”、平均繊維径３ミクロンのＰＰＳからなる部分的
に融着、絡合したメルトブロー不織布シートでＣＶ値が
６．４％、であった。
３００ｇ／ｍｉｎノズル径、
０．２ｍｍノズ ルピッチ １．２ｍｍノズ ル数 ８３４個 捕集距離 １５ｃｍ 捕集直後の線圧 ２Ｋｇ／１００ｃｍメルトブロー
紡糸は安定しており、得られたシートは目付３０ ｇ／
ｌｎ”、平均繊維径３ミクロンのＰＰＳからなる部分的
に融着、絡合したメルトブロー不織布シートでＣＶ値が
６．４％、であった。
またこの不織布の強度は５ｋｇ１５ｃｍであり。
巻取９巻返し、裁断などの取り扱い性に優れていた。
実施例２
実施例１において、エア一温度を３２０℃。
エアー′ｍ６！５ＯＮｍ３／Ｈｒ、捕集距離２５ｃｍ。
ノズル３ｃｍ下で繊維の吐出方向と平行に３ｃｍ横から
、それぞれ２５０’ Ｃのエアーを２０ＯＮｍ３／Ｈｒ
噴射保温し９合せて随伴空気の制御作用も行った。
、それぞれ２５０’ Ｃのエアーを２０ＯＮｍ３／Ｈｒ
噴射保温し９合せて随伴空気の制御作用も行った。
メルトブロー紡糸は安定しており、得られたシートは目
付２９ ｇ ／ Ｔｒ１′、平均繊維径３．５ミクロン
のＰＰＳからなる部分的に融着、絡合したメルトブロー
不織布シートで、均一性が向上しＣＶＩ直が３．２％で
あった。
付２９ ｇ ／ Ｔｒ１′、平均繊維径３．５ミクロン
のＰＰＳからなる部分的に融着、絡合したメルトブロー
不織布シートで、均一性が向上しＣＶＩ直が３．２％で
あった。
またこの不織布の強度は５．３ｋｇ１５ｃｍであり９巻
取９巻返し、裁断などの取り扱い性に優れていた。
取９巻返し、裁断などの取り扱い性に優れていた。
比較例１
実施例１において９重量平均分子ｆｉ１万のＰＰＳポリ
マを同条件で紡糸したが、短い繊維となり繊維の吹飛び
がはげしく、シート強度の弱い不織布となった。 また
繊維長を長くするためには。
マを同条件で紡糸したが、短い繊維となり繊維の吹飛び
がはげしく、シート強度の弱い不織布となった。 また
繊維長を長くするためには。
紡糸温度を３００℃以下とする必要がありポリマの融点
に近く、紡糸条件の制御が非常に困難であった。
に近く、紡糸条件の制御が非常に困難であった。
比較例２
実施例１において９重量平均分子量１０万のＰＰＳポリ
マを同条件で紡糸したが、太繊度の不織布となった。
平均繊度０．５デニール以下の不織布とするためには、
３６０℃以上の紡糸温度を必要とし、ポリマの分解ガス
がかなり発生し作業環境が悪いはかりてなく ＋ ３
Ｈｒ以内でノズル詰りか発生した。
マを同条件で紡糸したが、太繊度の不織布となった。
平均繊度０．５デニール以下の不織布とするためには、
３６０℃以上の紡糸温度を必要とし、ポリマの分解ガス
がかなり発生し作業環境が悪いはかりてなく ＋ ３
Ｈｒ以内でノズル詰りか発生した。
［発明の効果コ
本発明に係るＰＰＳメルトブロー不織布は、繊維の一部
が少なくとも融着もしくは絡合されているので１巻取９
巻返し、裁断などでシートの乱れがなく取り扱い易い。
が少なくとも融着もしくは絡合されているので１巻取９
巻返し、裁断などでシートの乱れがなく取り扱い易い。
このため耐熱性、耐薬品性を生かした不織布用シート
基材として各種産業用途に有用である。
基材として各種産業用途に有用である。
特に目付分布が均一で高性能なフィルター用不織布基材
として最適である。
として最適である。
また、特別な重量平均分子量の物を選択することにより
、高品位のＰＰＳメルトブロー不織布を製造することが
出来る。
、高品位のＰＰＳメルトブロー不織布を製造することが
出来る。
第１図は９本発明に係るＰＰＳメルトブロー不織布の製
法の１例を示す概略図である。 １：ノズル ２；ガス噴射口 ３：紡糸された繊維 ４：捕集装置 ５：メルトブロー不織布シート ６：ブレスロール ７：トランスベクター装置 ８：巻取装置
法の１例を示す概略図である。 １：ノズル ２；ガス噴射口 ３：紡糸された繊維 ４：捕集装置 ５：メルトブロー不織布シート ６：ブレスロール ７：トランスベクター装置 ８：巻取装置
Claims (7)
- （１）平均繊度が０．５デニール以下の繊維からなり，
繊維の一部が少なくとも融着もしくは絡合している不織
布で，目付変動率が７％以下であることを特徴とするポ
リフエニレンサルフアイドメルトブロー不織布。 - （２）不織布の引張り強度が，１ｋｇ／５ｃｍ以上であ
る特許請求の範囲第（１）項に記載のポリフエニレンサ
ルファイトメルトブロー不織布。 - （３）ポリフェニレンサルフアイドポリマをメルトブロ
ーして紡出繊維化するに際し，重量平均分子量が２万〜
７万のポリフェニレンサルファイドポリマを用いること
を特徴とするポリフェニレンサルファイドメルトブロー
不織布の製法。 - （４）ポリフェニレンサルフアイドポリマが，直鎖状で
ある特許請求の範囲第（３）項に記載のポリフエニレン
サルフアイドメルトブロー不織布の製法。 - （５）紡出繊維化に際し，紡出ノズルから捕集の間に両
サイドから加熱されたガスを噴射せしめて保温する特許
請求の範囲第（３）項に記載のポリフェニレンサルフア
イドメルトブロー不織布の製法。 - （６）紡出繊維の捕集面の繊維温度が，１５０℃以上で
ある特許請求の範囲第（３）項に記載のポリフエニレン
サルフアイドメルトブロー不織布の製法。 - （７）紡出繊維が，捕集直後に０．１ｋｇ／１０ｃｍ以
上の線圧が加えられる特許請求の範囲第（３）項に記載
のポリフエニレンサルフアイドメルトブロー不織布の製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62149766A JPH0814058B2 (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | ポリフェニレンサルファイドメルトブロ−不織布およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62149766A JPH0814058B2 (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | ポリフェニレンサルファイドメルトブロ−不織布およびその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63315655A true JPS63315655A (ja) | 1988-12-23 |
| JPH0814058B2 JPH0814058B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=15482267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62149766A Expired - Lifetime JPH0814058B2 (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | ポリフェニレンサルファイドメルトブロ−不織布およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0814058B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01201565A (ja) * | 1988-02-05 | 1989-08-14 | Tonen Sekiyukagaku Kk | 耐熱性不織布の製造方法 |
| JPH01229855A (ja) * | 1987-11-12 | 1989-09-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリフェニレンサルファイド極細短繊維不織布 |
| JPH0280651A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-20 | Teijin Ltd | ポリフェニレンサルファイド極細繊維からなるウェブ及びその製造方法 |
| JPH08302549A (ja) * | 1987-11-12 | 1996-11-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリフェニレンサルファイド不織布、その製造方法及びそれを用いたフィルター |
| WO1997021857A3 (en) * | 1995-12-11 | 1997-08-07 | Pall Corp | Polyarylene sulfide melt blowing methods and products |
| US6110589A (en) * | 1995-12-11 | 2000-08-29 | Pall Corporation | Polyarylene sulfide melt blown fibers and products |
| US6130292A (en) * | 1995-12-11 | 2000-10-10 | Pall Corporation | Polyarylene sulfide resin composition |
| US6762229B2 (en) | 1996-11-20 | 2004-07-13 | Kureha Kagaku Kogyo K.K. | Polyarylene sulfide resin composition |
| WO2011125480A1 (ja) | 2010-03-31 | 2011-10-13 | 株式会社クレハ | 分岐状ポリアリーレンスルフィド樹脂及びその製造方法 |
| WO2017002924A1 (ja) * | 2015-06-30 | 2017-01-05 | 株式会社クラレ | 不織布およびその製造方法 |
| JP2021509449A (ja) * | 2017-12-28 | 2021-03-25 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 難燃性ポリマーを含むセラミックコーティングされた繊維、及び不織布構造の製造方法 |
-
1987
- 1987-06-16 JP JP62149766A patent/JPH0814058B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01229855A (ja) * | 1987-11-12 | 1989-09-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリフェニレンサルファイド極細短繊維不織布 |
| JPH0380905B2 (ja) * | 1987-11-12 | 1991-12-26 | Asahi Chemical Ind | |
| JPH08302549A (ja) * | 1987-11-12 | 1996-11-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリフェニレンサルファイド不織布、その製造方法及びそれを用いたフィルター |
| JPH01201565A (ja) * | 1988-02-05 | 1989-08-14 | Tonen Sekiyukagaku Kk | 耐熱性不織布の製造方法 |
| JPH0280651A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-20 | Teijin Ltd | ポリフェニレンサルファイド極細繊維からなるウェブ及びその製造方法 |
| US5690873A (en) * | 1995-12-11 | 1997-11-25 | Pall Corporation | Polyarylene sulfide melt blowing methods and products |
| WO1997021857A3 (en) * | 1995-12-11 | 1997-08-07 | Pall Corp | Polyarylene sulfide melt blowing methods and products |
| US6110589A (en) * | 1995-12-11 | 2000-08-29 | Pall Corporation | Polyarylene sulfide melt blown fibers and products |
| US6130292A (en) * | 1995-12-11 | 2000-10-10 | Pall Corporation | Polyarylene sulfide resin composition |
| US6762229B2 (en) | 1996-11-20 | 2004-07-13 | Kureha Kagaku Kogyo K.K. | Polyarylene sulfide resin composition |
| WO2011125480A1 (ja) | 2010-03-31 | 2011-10-13 | 株式会社クレハ | 分岐状ポリアリーレンスルフィド樹脂及びその製造方法 |
| US9255350B2 (en) | 2010-03-31 | 2016-02-09 | Kureha Corporation | Branched poly(arylene sulfide) resin and method for producing same |
| WO2017002924A1 (ja) * | 2015-06-30 | 2017-01-05 | 株式会社クラレ | 不織布およびその製造方法 |
| JP2021509449A (ja) * | 2017-12-28 | 2021-03-25 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 難燃性ポリマーを含むセラミックコーティングされた繊維、及び不織布構造の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0814058B2 (ja) | 1996-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5562986A (en) | Polytetrafluoroethylene fibers, polytetrafluoroethylene materials and process for preparation of the same | |
| US4950529A (en) | Polyallylene sulfide nonwoven fabric | |
| EP1896635B1 (de) | Verfahren zur herstellung von vliesstoffen | |
| JPS61179246A (ja) | ポリエチレンとポリプロピレンとのブレンド | |
| EP2716800A1 (en) | Polyphenylene sulfide fibers and nonwoven fabric | |
| JP4596914B2 (ja) | 繊維および／又は繊維状合成ポリマー（ｆｉｂｒｉｄｓ）を含む製品、繊維及び繊維状合成ポリマー（ｆｉｂｒｉｄｓ）、及びそれらの製造方法 | |
| CN102341536A (zh) | 长纤维非织造布的制造方法 | |
| JPS63315655A (ja) | ポリフェニレンサルファイドメルトブロ−不織布およびその製法 | |
| JP3753522B2 (ja) | メルトブロー不織布およびメルトブロー不織布用ノズルピース | |
| JPH089822B2 (ja) | 炭素繊維不織布の製造方法 | |
| JPH0152489B2 (ja) | ||
| CN110523142B (zh) | 一种仿树皮聚丙烯/聚碳酸酯纳米纤维熔喷空气滤料及其制备方法 | |
| JP2890470B2 (ja) | ポリフェニレンスルフィド繊維からなる紙状材とその製造方法 | |
| JP2543548B2 (ja) | ポリプロピレン極細繊維不織布 | |
| US4118225A (en) | Method for producing fibrous steel matts | |
| JP3612689B2 (ja) | 耐熱性濾布 | |
| JP3581712B2 (ja) | 延伸溶融吹込ファイバー、かかるファイバーを製造するための方法及びかかるファイバーより製造されたウェブ | |
| CN111910272B (zh) | 一种熔喷纺丝制备酚醛纤维的方法 | |
| JP5249713B2 (ja) | 耐熱性不織布 | |
| JPH06346353A (ja) | メルトブロー不織布及びその製造方法 | |
| JPH01201567A (ja) | 嵩高スパンボンド不織布の製造方法 | |
| JP2586104B2 (ja) | 寸法安定性の良い不織布 | |
| JP2545889B2 (ja) | メルトブロー不織布 | |
| JPH02216295A (ja) | 高強力ポリエステル繊維紙の製造方法 | |
| JP2722270B2 (ja) | 炭素繊維およびそれを主成分とする不織布 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080214 Year of fee payment: 12 |