JPH01229855A - ポリフェニレンサルファイド極細短繊維不織布 - Google Patents

ポリフェニレンサルファイド極細短繊維不織布

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JPH01229855A
JPH01229855A JP63254905A JP25490588A JPH01229855A JP H01229855 A JPH01229855 A JP H01229855A JP 63254905 A JP63254905 A JP 63254905A JP 25490588 A JP25490588 A JP 25490588A JP H01229855 A JPH01229855 A JP H01229855A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ポリアリーレンサルファイド不織布に関する
。より詳しくは耐熱性、耐湿熱性、耐薬品性、難燃性に
優れ、特に各種フィルター用途に好適なポリアリーレン
サルファイド（以下ＰＰＳという）極細繊維がち成る不
織布に関する。
〔従来の技術〕
ＰＰＳ繊維はその優れた耐熱性、耐湿熱性、耐薬品性お
よび難燃性により各種フィルター、難燃性電気絶縁材、
バッテリセパレータ等に不織布の形態で用いることがで
きる。
前記ＰＰＳ繊維の製造方法としてＰＰＳ樹脂を部分的予
備硬化して高分子量化させ、溶融流れを減少させた樹脂
から高いモジュラスのフィラメントを得る方法が特公昭
５２−３０６０９号公報に開示され、一方高速巻取り法
で低結晶化温度と高融点を持つ線維が得られることが特
開昭５８−３１１１２号公報に開示されている。
また、ＰＰＳ繊維不織布としては、特開昭５７−１６９
５４号公報に、高速気流で随伴させるいわゆる「スパン
ボンド法」で長繊維ウェブを得、これをニードルパンチ
で交絡された長繊維不織布が、また、特開昭６１−２８
９１６２号公報には、耐熱性繊維と未延伸のＰＰＳ繊維
との混綿ウェブを熱融着した不織布が開示されている。
一方、メルトブロー法については、インダストリアル・
アンド・エンジニアリング・ケミストリー　（Ｉｎｄｕ
ｓＬｒｉａｌ　ａｎｄ　ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｂｅ
ｍｉｓｔｒｙ）４８巻、第８号（ｐ、ｔ３４ｚ〜１３４
６）、１９５６年に基本的な装置および方法が開示され
ている。また、特公昭５６−３３５１１号公報および特
開昭５５〜１４２７５７号公報にポリオレフィン、ポリ
エステル等の極細繊維の不織布の製造法が開示されてい
る。しかしながら、ＰＰ５Ｉ脂の極細繊維不織布につい
ては全く知られていない。
〔発明が解決しようとする課題〕
温度や耐薬品性等についての使用条件の厳しい環境下で
用いられる優れたフィルターを得るためには、フィルタ
ーを構成する繊維自体が温度や薬品に強いと共にフィル
ター自体の捕集効率および圧力損失が優れていることが
必要である。後者の捕集効率および圧力損失を向上させ
るためには用いられる繊維の繊度か細いことが必要であ
り、特に極細繊維かランダムに配置されている不織布で
あると好ましい。
かかる観点から前者の要件を満たすことのできるＰＰＳ
繊維をこれらの分野に用いることが考えられるか後者の
条件を満たすための極細繊維不織布は前述のようにＰＰ
Ｓ繊維では得られていない。
すなわちＰＰＳ樹脂は融点が高く、高結晶性でモジュラ
スが大きいため、ポリエステルやポリアミドやポリオレ
フィンなどの汎用繊維製造用重合体のように、従来公知
の溶融紡糸技術によって一定の性能および晶買を有する
繊維とすることが著しく困難である。とりわけ、繊維径
が１０μ以下のＰＰＳ繊維からなる不織布は全く製造す
ることが出来なかっな。
また、このＰＰＳ繊維は剛直で脆いため、短繊維不織布
の製造において通常施されている機械捲縮を付与するこ
とは極めて難しく、しかも木質的に帯電性が著しいため
、慣用の短繊維不織布技術により不織布を製造し難いと
いう問題がある。
特開昭５７−１６９５４号公報に開示されたＰＰＳの長
繊維不織布は、繊維形成を冷空気流により随伴するとい
う「スパンボンド法」によっているため、おのずと得ら
れる繊維径に限界があり、繊維径が１０μ以下の繊維を
得ることは全く不可能である。
しかも、この不織布を得るのに、繊維を帯電分散させて
−たんウェブを形成させ、その後ニードルパンチで交絡
させて、次いで高温で収縮処理を必要とするため工程が
長く製造上不利である。更には、前記した繊維径が大き
いことによる最大の問題は、この不織布をフィルター用
途として用いた場合に、高いフィルター性能を得ること
が出来ず、おのずと用途が限定されるということがある
。
また、特開昭６１−２８９１６２号公報に開示された不
織布は、ウェブを熱融着しているため、繊維の自由度が
なく硬くペーパーライクなものとなり、特に引裂強力の
低いものとなる。また、不織布の嵩密度も大きくなり、
フィルター用途に用いた場合は圧力損失が著しく大きく
なる問題がある。しかも、ウェブを製造するのにカード
機等を使用する必要があり、このため使用する繊維はｌ
ｄ（繊維径約１０μ）以上の繊維とする必要がある。こ
のｕｌｌｌｌ炉径きいことにより尚−層風合が硬く、フ
ィルター性能を低下させる問題を大きくしてｔ）る。
更には、繊維をカットし、クリンプをかけてからウェブ
としこれを熱融着するというように製造工程か長く工業
上不利という問題もある。
従って、本発明は、耐熱性、耐湿熱性、耐薬品性、難燃
性に優れ、特に高性能フィルター用途に好適な極細繊維
からなるＰＰＳ不織布を提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
本発明の目的は、平均繊維径が０．１〜８，０μｍのポ
リアリーレンサルファイド繊維からなり、目付量が５〜
５００６／ｍ２であるポリアリーレンサルファイド不織
布によって達成される。
本発明のＰＰＳ繊維は、ポリアリーレンサルファイド樹
脂を主成分とする樹脂からなる繊維であり、下記構造式 ％式％ （ただし、Ｒはフェニレン、ビフェニレン、ナフタレン
、ビフェニレンエーテルまたはそれらの炭素数１〜６の
低級アルキル基置換誘導体である）を示す重合体、共重
合体、ポリチオエーテルゲトン、ポリチオエーテルスル
ホンなどの芳香族ポリサルファイド類、それらの共重合
体があげられる。
本発明の不織布はポリアリーレンサルファイド繊維から
なるため、特に耐熱性に優れており、−般的な合成繊維
であるポリプロピレン繊維が連続使用温度が８０℃、ポ
リエステル繊維が約１２０〜１３０℃程度であるのに対
し、１９０℃と著しく高い。
また、１６０℃のスチームにも耐えるという優れた耐湿
熱性も有している。更に、耐薬品性にも優れており、耐
溶剤性が極めて良好な上、酸、アルカリに対しても強く
、例えば、１０％Ｎａ０１１　、１０％ｌＩＣｆｆ１゜
２０％Ｈ２ＳＯ，ではポリエステルやアラミド等は溶解
または変性するか、本発明のＰＰＳ繊維からなる不織布
は全く変化がないという優れた特性を有する。また、優
れた難燃性と電気絶縁性をも有している。
本発明においては、ポリマー玉（ショット）のない良質
な極細繊維を得るうえで、ポリフェニレンスルファイド
が好ましく、特にこのポリフェニレンスルファイドが実
質的に線状高分子体であることが最も好ましい。この実
質的に線状であるポリフェニレンスルファイドは特開昭
６１−７３３２号公報、特開昭６１−６６７２０号公報
および特開昭６１−４７７３４号公報等に開示されてい
る。
一般にＰＰ５Ｖｆ１脂は高酸化性で部分的に架橋が起こ
り易く、通常の紡糸、延伸で種々の問題をひきおこす。
たとえば、未延伸糸の経時変化は繊維を脆化させ、延伸
時に糸切れを頻発させるし、また繊維が剛直で滑り易い
性質は捲縮の付与を困難にしており、カード性等による
通常の短繊維不織布製造が困難であった。これに対して
線状高分子体のポリフェニレンスルファイドは、線状高
分子構造であるので架橋型ＰＰＳに比べ流動性がよく溶
融時の熱安定性が高いため、ポリマー玉のほとんどない
良質な極細繊維不織布が得られ、しかも強力、伸度が高
く、白皮の高いより優れた極細繊維不織布が得られる。
このｐｐｓＶ１４脂には添加剤や異種ポリマー等が混合
してあってもよい。
本発明のＰＰＳ繊維の平均繊維径は０．１〜８．０μｍ
であり、好ましくは０．５〜６．０μｍ、特に好ましく
は１．０〜５．０μｍである。０．１μ論以下の場合、
柔軟であるが繊維強力が低くなりその結果不織布強力も
低い。また、フィルター性能も逆に低下することが見出
だされた。これは、繊維が集束状になっており、単繊維
の分散性が不良なことが原因と推定される。一方、８．
０μＩ１１以上では、フィルター性能、柔軟性が著しく
低下する。
また、このメルトブロー法で得られる極細繊維は極めて
小さな繊維径を有しているため、繊維の平均長さを推定
することが難しいが、３０℃ｍｔ＊以上、多くの場合は
１００〜５００ＩＩｌａＩと推定される。抄造法に用い
る極細繊維の繊維長としては３〜３０ｍｍ、特に５〜１
０ｍｍが好適である。
本発明のＰＰＳ繊維不織布の目付量は５〜５００ｇ１Ｉ
自２であり、好ましくは１０〜３００ｇ／ｒａ２、より
好ましくは１５〜１００ｇ／ｍ２である。５ｇ／ｍ２以
下では不織布の強力並びにフィルター性能が低下する。
一方、５００ｇ／Ｔ１１２以上では捕集効率は高いが反
面、圧力損失が高くなりすぎてフィルター用途としては
不適なものとなる。
また、本発明の不織布の嵩密度は０．０５〜０．５０ｇ
／ｃｍ”か好ましく、特に０．０８〜０．３０ｇ／ｃｍ
’が好ましい。０．０５ｇ／　ｃｎ＋′以下では不織布
の強力が低く、また０、５０ｇ／ｃｎ＋’以上では圧力
損失が高くなる。不織布の強力およびフィルター性能は
、不織布の目付量と嵩密度との両方に関連しており、目
付Ｊｔ５〜５００ｇ／ｍ２、嵩密度０　、０５〜０　、
５０　ｇ　／　ｃ　Ｍ　３の両方を満たすと更に優れた
効果が得られる。
本発明の不織布を構成する極細繊維の溶融流れ量は、５
０〜１，２００ｇ／１０分、好ましくは８０〜８００ｇ
／１０分、特に好ましくは１００〜６００ｇ／１０分で
ある。
１．２００ｇ／１０分以上であると不織布の強力が低く
、用途が制限されて好ましくない、一方、５０ｇ／１０
分以下であるとフィルター性能が劣り好ましくない。溶
融流れ量が５０ｇ／　１０分以下であると、繊維径分布
がブロード（繊維径バラツキが大）となることと、ポリ
マー玉が発生し易いことによるものと考えられる。この
繊維径バラツキは、溶融流れ量が５０ｇ／１０分以上の
ものは、繊維径の標準偏差（δ）が１．０μｍ以下であ
るのに対し、５０ｇ／１０分以下のものはそれが１．０
μ論以上、多くは１．５μ蘭以上となる。以上の様に、
極細繊維の溶融流れ量が５０〜１　、２００ｇ／　１０
分の範囲がフィルター性能、不織布強力の両方を満たす
ので特に好ましい。
この様な極細繊維の溶融流れ量を得るには使用するＰＰ
Ｓ重合体の溶融流れ量を５０〜１，０００ｇ／１０分、
好ましくは１００〜６００ｇ／１０分のものを選定する
のが特によい。
本発明の不織布は、ＰＰＳ繊維が単繊維状にランダムに
分散していることがフィルター性能を著しく高めるので
更に好ましい。また、本発明の不織布はＰＰＳ繊維単独
であるのが好ましいが、異素材の繊維や粉体等が混合さ
れてあってもよい。
本発明の極細繊維不織布を得る方法としてはメルトブロ
ー法、抄造法が好ましく、特にメルトブロー法が最適で
ある。
本発明のメルトブロー法の一例を第１図及び第２図を用
いて説明する。ＰＰＳ重合体を押出機１により溶融して
ダイ２に送り込み、ダイ２に一列に並んで配置された多
数の紡糸オリフィス１２から押し出す。それと同時に、
パイプ３を経て供給された加熱された高圧のガスをオリ
フィス１２の両側に設けられたスリット１５から噴射さ
せ、押し出された溶融ポリマーの流れに吹き当てて、そ
の高速気流の作用により押し出された溶融ポリマーを極
細繊維４の形状に牽引、細化し、固化させる。このよう
にして形成された極細繊維は、気流により撹乱されなが
ら、１対の回転ローラー６の間で循環しているスクリー
ンコレクター７上に堆積されてランダムウェブ５を形成
する。
本発明の不織布をメルトブロー法で製造する場合におい
て、押出機からダイ中でのＰＰＳ樹脂の熱劣化を出来る
だけ防ぎ、良質な極細繊維不織布を得る上で低温高圧ブ
ロー法が好適なことが見出だされた。押出条件としては
、シリンダー温度を２５０〜２８０℃、好ましくは、２
７０〜３６０℃とするのが良い。ダイ温度は３００〜３
８０℃、好ましくは３２０〜３６０℃である。また、ブ
ローガス条件としては、ガス温度を３００〜４１０℃、
好ましくは３２０〜３９０℃、特に３３０〜３７０℃が
好ましく、ガス圧力としては１．５ｋｇ／ｃｍ２Ｇ以上
、好ましくは２　、０〜５　、０　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ
　２Ｇである。ガス温度はガスヘッダー４１４ケ内での
温度であり、ガスとしては蒸気、空気が好ましい。
この様な条件下でメルトブローすると、ダイ中での樹脂
の熱劣化を最小限に留とめることが出来、広巾（１，０
ｍ以上）の不織布を得る際、中方向目付斑が１０％以下
と著しく均一な不織布が得られる。
また、この低温高圧ブロー法の効果としては、ポリマー
玉がほとんど無く、しかも強力の高い不織布が得られる
。
本明細害でいうポリマー玉とは、ウェブ構成繊維の直径
の約１０〜５００倍程度の直径を有する玉状ポリマーま
たは繊維の端部や中間部に生成したコブ状ポリマーのこ
とである。このポリマー玉は極めて小さく肉眼で見出だ
すことができないものが多い。顕微鏡を用いて観察する
か、または、ウェブをそのまま、もしくはウェブをプレ
ス、カレンダー、交絡処理その他の手段によって繊維密
度を高めることによって検知し易くなる。このポリマー
玉が多く存在すると、用途が大きく制限され、特に高性
能フィルター用途としては用いられなくなる。
本発明の不織布は適度な強力を有しているためそのまま
でフィルター材等に用いることが出来るが、プレスして
高密度、強力を高めることもできる。また必要により、
熱プレスやエンボス加工、超音波結合樹脂加工等を行う
ことが出来る。また、コロナ放電法などによりエレクト
レッＩ−１ヒすることによりフィルター性能を高めるこ
とも可能である。
本発明の不織布を製造する方法としては、メルトブロー
法と、直接紡糸法、又は複合紡糸法と抄造法との組み合
わせ等があるが、特にメルトブロー法が、より極細化し
易いこと、比較的高空隙率（低嵩密度）な不織布が得ら
れること、および工程が一工程でコスト的に有利である
ことから好ましい。
本発明の極細繊維を直、接紡糸法で得るには、ＰＰＳポ
リマーの吐出量を小さくし、訪日直下での急冷法を採用
することにより、糸切れ発生を減少することが出来て、
未延伸の細径フィラメントが得られる。この未延伸糸に
特殊な油剤を用い、比較的低速で延伸することにより、
極細のＰＰＳフィラメントを得ることが可能である。
〔実施例〕
以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する９
実施例及び比較例中に示される諸物性の定義と測定方法
を下記に示す。
◎見かけ密度（Ｈ／　ａＩＩ１３）　：　１３０ｇ／　
ｃｎ＋”の一定荷重下で厚みを測定して目付量との計算
により求めた値である。
◎引張り強度（ｋｌ？／　ｃｍ）　：長さ２０ｃｍ　Ｘ
幅１ｃＩＩｌのサンプルを収り、把持長１ｃｍとしてオ
ートグラフにより伸長切断し、その時の最大強力を求め
る。
◎平均繊維径（μ） サンプルの任意な１０箇所を電子罪微鏡で倍率２０００
倍で１０枚の写真撮影を行う。１枚の写真につき任意の
１０本の繊維の直径を測定し、これを１０枚の写真につ
いて行う。合計１００本の繊維径測定値を求め平均値を
３１算する。
◎溶融流れ量（ｇ／１０分） 荷重５ｋｇおよび温度３１５℃の操作条件に変更した＾
ＳＴＭ　Ｄ−１２３８−８２法により測定した値である
。
◎目ｆ寸斑（％） ランダムウェブのｒｉ１方向にわたって連続的に１０ｃ
ｍＸ　１０ｃｍのサンプルを切り取り、この重量を量る
。この値の平均値（Ｘ）と、最大値と最小値の差（ｒ（
）を求め、次式により計算した値である。
目付斑（％）＝−ｘｌｏ。
◎捕集効率・圧力損失 ＪＩＳＺ−８９０１試験用タスト１３種Ｂ法ノ０．３μ
＋ａ平均のステアリン酸エアゾルのダスト捕集効率測定
及び圧力損失測定法により測定した。
◎柔軟性 柔軟性は以下に記す感応評価によった。１０人の人がサ
ンプルを手で触り、７Å以上が柔らがいと感じたものを
◎、５Å以上が柔らがいと感じたものを○、４Å以下の
太しが柔らがいと感じなかったものを×とした。
実１耶［ 線状高分子タイプのポリフェニレンスルファイド樹脂（
溶融流れ量２７４ｇ７１０分）を予備乾燥し、押出機で
溶ｉ！ｌｉ後、３３０℃のダイに送り込んだ。１■ピツ
チで、１，５００個−列に並んだ０　、３ｍｍφのオリ
フィスから０．３ｇ／分／オリフィスの吐出量で、高速
スチーム流中に吐出させた。前記スチームは、リップヘ
ッダー内での温度が３５０℃、圧力は４．０ｋｇ／ｃｍ
２Ｇであった。生成した繊維群を移動する捕集面上に連
続的に捕集し、室温で１．２ｋＨ／ａｍでプレスし、日
付ｆｉ５０ｇ／ｍ２、嵩密度０．２８ｇ／　ａｍ’のウ
ェブを得た。得られた極細繊維の溶融流れ量は３１３Ｈ
／１０分であった。
得られた極細繊維不織布は、平均繊維径１．５μｍ、引
張り強力３２０ｇ／ｃｍでポリマー玉の発生は認められ
ず、柔軟で良雪なものであった。また、不織布の中１　
、５００ｍｍにおける巾方向での目付斑は５％と極めて
良好な結果であった。また、この不織布は、はぼ白色で
あり、また、１０％Ｎａ０１１　、１０％ｌｌＣＮ水溶
液中に浸しても変化がなかった。この不織布の捕集効率
は９３％、圧力損失は２９．５ｍｍＨ２Ｏであり極めて
高性能のフィルター性能を示した。
あ耐引え 実施例１と同じポリマー、装置を用いての吐出量、スチ
ーム温度、圧力を第１表に示すように種々変化させ、他
の条件は実施例１と同様にして、平均繊維径の種々異な
゛る不織布を得な。得られた不織布の性能を第２表に示
す。尚、これらの不織布の目付量は８０ｇ／ｍ２、嵩密
度は０．２５Ｈ／ａｍ３であった。第２表から明らかな
ように、平均繊維径が０．１〜８．０μ面の本発明の不
織布は、引張り強力、フィルター性能、柔軟性、ポリマ
ー玉発生のいずれにも優れたものであることが判る。
以下余白 実１１引尤 実施例１で捕集面の移動速度を種々変化させて目付量が
種々異なる不織布を得た。また、不織布の室温プレス圧
力を種々変えて、不織布の嵩密度が種々異なる不織布を
得た。他の条件は実施例１と同様にした。この結果を第
３表に示す。尚これらの不織布の平均繊維径は１．５μ
鵡であった。
第３表から明らかな様に、目付量が５〜５００ｇ／「１
１２の範囲の不織布が引張り強力、フィルター性能、柔
軟性いずれも優れたものであることが判る。
以下余白 第３表 −４び　１ 溶融流れ量５０ｇ／１０分のポリフェニレンスルファイ
ド樹脂を予備乾燥し、実施例１と同様にしてメルトブロ
ーして目付量１００ｇ／ＩＩ２、嵩密度０．３２ｇ／　
ｃｍ　３の不織布を得た。
得られた極細繊維不織布は、平均繊維径５μ転溶融流れ
Ｊ１５５．７１０分、引張り強力は５３０ｇ／Ｃｍであ
った。また、捕集効率は７８％、圧力損失は１０ｍｍＨ
２Ｏであり高いフィルター性能を示した。
また、溶融流れ量７５ｇ／　１０分のポリフェニレンス
ルファイド樹脂から前記と同様にメルトブローして、目
付ＪＬ１００ｇ／ｍ２、嵩密度０．３１ｇ／ｃ＋ａ’、
平均繊維径４μｍ、溶融流れ量８６ｇ／１０分のウェブ
を得た。このウェブの引張り強力は４７０ｇ／ａｍ、捕
集効率は８１％、圧力損失は１６１１１１＋１Ｈ２０と
良好であった。
また、比較として、溶融流れ量４０ｇ７１０分のポリフ
ェニレンスルファイド樹脂を同様にしてメルトブローし
たところ平均繊維径は８．５μ転溶融流れ量４５ｇ／１
０分であった。このウェブの捕集効率は４８％、圧力損
失は６．５ｍｍ１１２０と劣るものであつた。
火１匠ｉ 線状高分子タイプのポリフェニレンスルファイド樹脂（
溶融流れ量４５０ｇ７１０分）を予備乾燥し、溶融紡糸
試験機を用い溶融紡糸を行って連続フィラメントを製造
した。紡糸条件は、下記の通りである。
ノズル：　０．３ｍｍ径の孔００個） ノズル温度：３２０’Ｃ 押出量：　０．０５ｇ／分／Ｈ 引取速度：　２５０ｍ／分 冷却法：風冷 この際、紡糸油剤としてトリオレイルトリメリテート４
０重、置部、インステアリルオレエート２０重量部、エ
チレンオキサイド／プロピレンオキサイド（８０／２０
）ブロック共重合体２５重量部、ドデシルフェノールエ
チレンオキサイド付加物１０重量部、オレイン酸ジェタ
ノールアミン塩５重量部からなる油剤を７％のエマルジ
ョンとして、供給口ニラ−を用いて紡糸したフィラメン
トに付与した。付与量は０．１〜２．０重量％であった
。
糸切れ、毛羽立ちの殆どない巻取りができた紡糸フィラ
メントについてだけ、熱板を用いて延伸を行った。延伸
条件は、下記の通りであった。
延伸速度：　５０ｍ／分 延伸温度：９０℃ 延伸倍率：３．７倍 得られた延伸糸の繊維径は７μｍ、溶融流れ量は５８０
ｇ／１０分であった。
この延伸糸をトウ状に束ねた後、このトウをカッターで
５ＩＩ１ｍにカッ１〜した。この短繊維をポリアクリル
アマイド（明成化学社製）の０．５％水溶液中に分散さ
せた後、ハイドロフォーマ−型の傾斜長網式抄造機にて
目付量２００ｇ／ｍ２の抄造シートを得た。このシート
の全面に隈な（０，２ｍｍの径のノズルより２５ｋｇ／
ｃｍ２の圧で連続的に噴出する高圧水流を表裏２回ずつ
当てて交絡処理を行った。
次いでこの交絡シートを１５ＫＶの高電圧をかけた針電
極下を金属ロールに接しながら５ｍ／分の速度で通過さ
せてエレクトレット処理を行った。
このシー１〜の捕集効率は８５％、圧力損失は２５１１
＋１１１２０であった。また引張り強度は３５０ｇ／ａ
ｍであった。
Ｌ絞匠λ 架橋型ＰＰ５１！１脂（フィリップスペトロリウム社製
“ライドン″）を実施例２と同様にしてメルトブローし
て平均繊維径９μｍ、日付量１００ｇ／ｍ２の不織布を
得た。得られた不織布は黄味がかった着色があり、しか
もポリマー玉の極めて多いものであった。また、この不
織布の引張り強力は１４０ｇ／ｃｍと低く、またフィル
ター性能（捕集効率３６％、圧力損失６．２１１１１１
１１２０）の劣るものであった。
〔発明の効果〕
本発明の不織布はＰＰＳ極細繊維からなるため、耐熱性
、耐湿熱性、耐薬品性（耐酸、耐アルカリを含め）、難
燃性、電気絶縁性に優れ、しかも優れたフィルター特性
を有する。また、柔軟で従来ない高強力で、白変が高く
、ポリマー玉がなく巾方向目付分布が均一な良質な不織
布が、−工程で製造出来、工業的利点が大きいものであ
る。また本発明の不織布はノーバインダータイプの不織
布であるので、フィルター性能を高めることができる。
この効果は、ＰＰＳ樹脂として線状高分子体のベリフェ
ニレンスルファイドを用いた場合に特に顕著となる。
本発明のＰＰＳ！細繊維不織布は、特に工業用の高性能
フィルター（エアフィルター、液体フィルター）に好適
であるが、バッテリセパレーターや断熱材、防炎材、建
材、土木材など種々の用途に適したしのである。
さらに下記に示す用途に用いることができる。
テープ類、シーツ類、ライナー、カバー材、電気絶縁材
、電線被覆材、隔膜、ガスケット、レザー用基布、プラ
スチックの補強材、緩衝材、屋根の下地材、壁材、吸音
材、裏地、包装材、通気性防水布、油水分離フィルター
、弁のバッキング、中綿材等。
本発明の不織布は、平面的なシー１へ構造物の池に、型
または一連の成形ロールの中で加熱成型するなどにより
、立体成型品を含めた多様な製品を作ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
第１図はメルトブロープロセスの一例を示す斜視図であ
る。 第２図はメルトブロープロセスに用いるダイの一例を示
す断面図である。 ■・・・押出機、 ２・・・メルトブローダイ、 ３・・・ガス用パイプ、　　　４・・・８ｉＩ！Ｉｌ繊
維群、５・・・ランダムウェブ、　　６・・・駆動ロー
ラー、７・・・スクリーン、 ８・・・カレンダーロール、　９・・・ダイ紡口、１０
・・・リップ、 １１・・・溶融ポリマー流路、 １２・・・紡糸オリフィス、　１３・・・ガス導入口、
１４・・・リップガスヘッダー、 １５・・・ガススリット。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １．平均繊維径が０．１〜８．０μｍのポリアリーレン
    サルファイド繊維からなり、目付量が５〜５００ｇ／ｍ
    ＾２であるポリアリーレンサルファイド不織布。
JP63254905A 1987-11-12 1988-10-12 ポリフェニレンサルファイド極細短繊維不織布 Granted JPH01229855A (ja)

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