KR20190010496A - 화장료 조성물 함침용 소재 - Google Patents

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KR20190010496A
KR20190010496A KR1020180084969A KR20180084969A KR20190010496A KR 20190010496 A KR20190010496 A KR 20190010496A KR 1020180084969 A KR1020180084969 A KR 1020180084969A KR 20180084969 A KR20180084969 A KR 20180084969A KR 20190010496 A KR20190010496 A KR 20190010496A
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Abstract

본 명세서에는 화장료 조성물 함침용 소재와 이를 이용한 화장품이 개시된다. 본 발명의 일 측면인 화장료 조성물 함침용 소재는 화장료 조성물의 담지력과 토출력이 우수하다. 따라서, 외부 압력이 가해지지 않았을 때에는 화장료 조성물이 함침용 소재 외부로 흘러나오는 문제가 발생하지 않고, 장기간 사용하여도 처음과 동등한 정도의 화장료 조성물 토출력을 보일 수 있다. 또한, 물리적 힘에 대한 저항력이 강하여, 반복되는 압력에 의한 모양 변형 및 그로 인한 기능 저하 문제를 최소화할 수 있다.

Description

화장료 조성물 함침용 소재{MATERIAL FOR IMPREGNATING COSMETIC COMPOSITION}
본 명세서에는 화장료 조성물 함침용 소재와 이를 이용한 화장품이 개시된다.
액상 화장품은 도포시 발림성은 용이하나 화장용기에 충전되어 사용되기 때문에 보관성 및 휴대성이 떨어지고, 특히 사용후에 손에 묻는 단점이 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 휴대용 퍼프 또는 팩트 등에 대한 연구가 활발히 진행중이나, 폴리우레탄 폼(KR 10-1257628 B1) 함침재를 포함한 지금까지 연구된 제품들은 화장료 조성물이 너무 쉽게 토출되거나, 외압을 가했을 때 토출되지 못하고 잔류하는 화장료 조성물의 양이 많아서 비경제적이라는 문제가 있었다. 또한, 화장료가 담체의 측면으로 유출되는 문제점, 담체가 쉽게 변형(늘어짐, 뒤틀림)되는 문제점들이 발생하고 있다.
KR 10-1257628 B1
일 측면에서, 본 발명의 목적은 화장료 조성물 담지력이 우수한 화장료 조성물 함침용 소재를 제공하는 것이다.
일 측면에서, 본 발명의 목적은 반복하여 사용하여도 기계적 물성 손실이 적은 화장료 조성물 함침용 소재를 제공하는 것이다.
일 측면에서, 본 발명의 목적은 외력에 의한 복원성이 우수한 화장료 조성물 함침용 소재를 제공하는 것이다.
일 측면에서, 본 발명의 목적은 화장료 조성물의 토출량이 일정한 화장료 조성물 함침용 소재를 제공하는 것이다.
일 측면에서, 본 발명은, 제1 표면층; 제2 표면층; 및 제1 표면층과 제2 표면층 사이에 위치하는 지지층을 포함하고, 상기 제1 표면층과, 상기 제2 표면층은 각각 각각 메쉬형 (mesh type) 직물을 포함하고, 상기 지지층은 복수의 원사를 포함하는, 화장료 조성물 함침용 소재를 제공한다.
본 발명의 일 측면인 화장료 조성물 함침용 소재는 화장료 조성물의 담지력과 토출력이 우수하다. 따라서, 외부 압력이 가해지지 않았을 때에는 화장료 조성물이 함침용 소재 외부로 흘러나오는 문제가 발생하지 않고, 장기간 사용하여도 처음과 동등한 정도의 화장료 조성물 토출력을 보일 수 있다. 또한, 물리적 힘에 대한 저항력이 강하여, 반복되는 압력에 의한 모양 변형 및 그로 인한 기능 저하 문제를 최소화할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 화장료 조성물 함침용 소재의 단면을 보이는 도이다.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 함침용 소재를 4층 적층하여 제조한 함침용 소재의 단면을 보이는 도이다.
도 3은, 본 발명의 일 구현예에 따른 함침용 소재의 사진이다(도 3a: 실시예 1, 도 3b: 실시예 2, 도 3c: 실시예 3, 도 3d: 실시예 4, 도 3e: 실시예 5, 도 3f: 실시예 6, 도 3g: 실시예 7).
도 4는, 검정색의 퍼프를 이용하여, 본 발명의 일 구현예에 따른 함침용 소재에 함침된 화장료 조성물을 퍼프에 찍어바른 후, 퍼프의 외관을 보이는 사진이다.
도 5는, 본 발명의 일 구현예에 따른 함침용 소재(도 5a)와, 지지층이 직선구조인 함침용 소재(도 5b)에 화장료를 함침시켰을시 함침 소재의 변형을 보이는 사진이다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
일 측면에서, 본 발명은 화장료 조성물 함침용 소재(material)로서, 상기 소재는, 제1 표면층; 제2 표면층; 및 제1 표면층과 제2 표면층 사이에 위치하는 지지층을 포함하고, 상기 제1 표면층 및 제2 표면층은 각각 메쉬형 (mesh type) 직물을 포함하고, 상기 지지층은 복수의 원사를 포함하는, 화장료 조성물 함침용 소재이다.
본 명세서에서 "제1", "제2"와 같은 표현은 구성을 구분하기 위하여 임의로 번호를 붙인 것으로서, 각 구성의 순서나 위치를 한정 해석하기 위한 것이 아니다.
상기 직물은, 경사와 위사가 교차하여 짜여진 천을 의미할 수 있다.
상기 원사의 직경은 30~90 마이크로미터(㎛)일 수 있고, 바람직하게 40~80㎛, 더욱 바람직하게는 50~70㎛, 가장 바람직하게는 55~65 ㎛일 수 있다.
일 측면에서, 상기 원사는 모노 필라멘트일 수 있으며, 이에 제한되지 않고, 모노 필라멘트로 구성된 멀티 필라멘트일 수도 있다.
일 측면에서, 상기 제1 표면층과 제2 표면층은, 각각 복수의 노드(node)를 포함할 수 있다.
본 명세서에서 노드(node)란 원사가 모여서 형성된 점을 의미할 수 있다.
일 측면에서, 상기 노드는 약 0.05mm~10mm의 간격으로 배치될 수 있다. 또한, 상기노드는, 바람직하게는 0.1~7mm, 더욱 바람직하게 0.3~5mm, 가장 바람직하게는 0.6~3.6mm의 간격으로 배치될 수 있다. 상기 노드간의 간격은 노드의 중심점을 기준으로 측정된 값을 의미할 수 있다.
또한, 일 측면에서, 상기 원사는, 제1 노드에서 제2 노드까지 연장되는 것을 포함할 수 있으며, 제1 노드에서 출발하여, 제2 노드에는 닿지 않는 원사도 포함할 수 있다.
상기 제2 노드는 상기 제1 표면층의 상기 제1 노드의 중심으로부터 수직 방향에 위치하는 제2 표면층의 지점으로부터 기설정된 반경 이내에 하나 이상 존재할 수 있다. 구체적으로, 상기 제2 노드는 상기 제1 노드의 중심으로부터 수직 방향에 위치하는 제2 표면층의 지점으로부터 0~15mm 반경 이내에 존재할 수 있으며, 복수 개 존재할 수 있다. 예컨대, 제1 노드에서 연장된 복수개의 원사는, 제1 노드의 중심으로부터 수직 방향에 위치하는 제2 표면층의 지점으로부터 0~15mm 반경 이내에 존재하는 복수개의 제2 노드로 연장될 수 있다. 상기 범위에서 '0'은, 제1 노드와 제2노드가 동일 수직 선상에 위치함을 의미한다.
일 측면에서, 본 발명의 화장료 조성물 함침용 소재는 제1 표면층에서 연장된 복수의 원사가 제2 표면층 상의, 다른 위치에 존재하는 복수의 노드로 연장되는 구조를 가지므로, 함침용 소재에 가해지는 외부 압력에 대한 저항력이 우수하며, 화장료 조성물의 함침력도 우수하다.
일 측면에서 상기 노드의 원사는, 제1 표면층에서 제2 표면층 방향으로 또는 제2 표면층에서 제1 표면층 방향으로, 제1 표면층 또는 제2 표면층을 기준으로, 20~160도(°) 기울어져 위치할 수 있으며, 바람직하게는 30~150°, 더욱 바람직하게는 40~150°, 가장 바람직하게는 45~135°기울어져 위치할 수 있다.
예컨대, 상기 제1 표면층의 제1 노드의 원사가 제1 노드의 중심으로부터 수직 방향에 위치하는 동일한 제2 노드로 연장되는 구조는, 당해 노드에만 외부의 힘이 집중되어, 화장료 조성물 함침용 소재를 반복 사용시 쉽게 구조가 변형되는 동시에 기능을 상실하게 되며, 원사로 구성된 다발 간에 존재하는 공간으로 인해 소재를 원사의 연장 방향과 수직 방향으로 세울 때, 함침된 화장료가 쉽게 외부로 흘러나갈 수 있다.
상기 함침 소재는, 제1 표면층, 제2 표면층 및 지지층을 뽑아내는 노즐에 원사를 투입하고, 제1 표면층과 제2 표면층을 먼저 직물 짜임으로 제조하고, 지지층의 원사가 제1 표면층과 제2 표면층의 노드사이로 이동하여, 일체형의 구조를 제조 한 후, 열처리하여 제조할 수 있다.
상기 열처리에 의해 소재에 탄력을 부여하거나, 원단의 폭과 길이를 늘려줌으로써 두께를 조정할 수 있다. 열처리에 의해 소재의 두께는 예컨대, 4.5T에서 2.5~4.0T로 조정될 수 있다.
상기 열처리는 150~220℃에서 수행할 수 있으며, 바람직하게는 160~210℃, 더욱 바람직하게는 170~200℃, 더욱 바람직하게는 180~190℃의 온도에서 수행할 수 있다. 또한, 상기 열처리는, 1000~2500rpm의 열풍환경에서 수행될 수 있고, 바람직하게는 1200~2200rpm, 더욱 바람직하게는 1400~2000rpm, 더욱 바람직하게는 1600~1800rpm의 환경에서 수행될 수 있다.
일 측면에서, 상기 직물의 소재는, 천연 섬유, 인조 섬유 및 이들의 혼합물로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다. 상기 직물은, 바람직하게 폴리에스테르 직물을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 예컨대, 폴리아미드 직물, 2 종이상의 사(絲)로 짜여진 직물 등을 포함할 수 있다.
또한, 일 측면에서, 상기 원사의 소재는 천연 섬유, 인조 섬유 및 이들의 혼합물로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다. 또한, 상기 원사는 바람직하게, 폴리에스테르 원사를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 예컨대, 폴리에틸렌 직물, 폴리아미드 직물, 2종 이상의 사(絲)로 짜여진 원사를 포함할 수 있다.
상기 천연섬유는 면화, 케이폭면, 코이어, 마닐라삼, 사이잘삼, 아마, 저마, 대마, 케나프, 아바카, 사이설삼, 카폭, 모시풀, 황마, 삼, 양모, 산양모, 캐시미어, 낙타모, 낙타털, 알파카, 모섬유, 가잠견, 야잠견, 석면, 셀룰로오스 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상일 수 있다.
상기 인조섬유는 폴리노직 레이온, 비스코스 레이온, 큐프라 레이온, 아세테이트, 트라이아세테이트, 폴리에스터계 섬유, 폴리우레탄계 섬유, 폴리에틸렌계 섬유, 폴리염화비닐계 섬유, 폴리비닐리덴계 섬유, 폴리테트라플루오로에틸렌계 섬유, 폴리비닐알코올계 섬유, 폴리아크릴로나이트릴계 섬유, 폴리프로필렌계 섬유, 폴리올레핀계 섬유, 폴리아미드계 섬유, 카제인 섬유, 알긴산 섬유, 셀룰로오스계 섬유, 고무 섬유, 나일론, SBR(Styrene butadiene rubber), NR(natural Rubber) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상일 수 있다.
일 측면에서, 상기 제1 표면층은 기설정된 간격으로 배치된 복수의 홀(hole)을 포함할 수 있다.
한편, 일 구현예에서. 상기 제1 표면층에 존재하는 홀의 면적과, 제2 표면층에 존재하는 홀의 면적은 상이할 수 있다.
일 측면에서, 상기 화장료 조성물 함침용 소재의 밀도는 0.00001~0.005 g/mm3일 수 있고, 바람직하게는, 0.00005~0.001 g/mm3, 더욱 바람직하게는 0.0001~0.0005 g/mm3일 수 있고, 더욱 바람직하게는 0.0002~0.0004g/mm3일 수 있다.
일 측면에서, 상기 화장료 조성물은, 그 점도가 10,000~70,000cP일수 있고, 바람직하게는, 15,000~60,000cP일 수 있고, 더욱 바람직하게는, 20,000~50,000 cP 일 수 있고, 더욱 바람직하게는, 25,000~40,000cP 일 수 있다.
상기 함침용 소재는, 흡수성이 뛰어나, 고점도의 화장료 조성물을 효과적으로 흡수할 수 있다. 예컨대, 화장료 조성물을 소재로 직접적으로 주입하지 않고서도, 고점도의 화장료 조성물이, 함침용 소재의 흡수력에 기반하여 함침용 소재 내에 효과적으로 함침될 수 있다.
상기 함침용 소재에는 제1표면층 또는 제2표면층에 추가 막을 형성할 수 있다. 폴리우레탄, 실리콘, 큐프라, 텐셀 등의 방수원단을 도입하여 방수기능을 추가할 수 있고, 향균원단 또는 항균성을 띠는 부직포를 추가하여 향균성을 부여할 수도 있다.
상기 화장료 조성물은 수중유형 또는 유중수형일 수 있다.
또한, 상기 지지층의 원사의 밀도는, 표면층의 총 면적을 기준으로, 3~14개/mm2일 수 있다. 상기 원사의 밀도는 제1 표면층 또는 제2 표면층 중 하나의 표면층을 기준으로 측정한 것일 수 있다.
일 측면에서, 상기 함침용 소재는, 상기 함침용 소재가 복수 개 적층된 다층 구조의 소재를 포함할 수 있다.
본 발명은 일 측면에서 상기 화장료 함침용 소재에 화장료 조성물을 함침시킨 화장품이다. 일 측면에서, 화장품은 로션, 젤, 크림, 스킨소프너, 스킨토너, 아스트린젠트, 에센스, 베이스, 프라이머, 파운데이션, 자외선차단제, 스킨커버, 블러셔, 치크(cheek), 컨실러, 아이섀도우, 아이브로우, 립틴트, 또는 액상립제품을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 로션은, 제한되지 않고, 밀크 로션, 모이스쳐 로션, 영양 로션, 또는 스킨 로션일 수 있고, 상기 자외선 차단제는, 선밀크, 또는 선크림일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
또한, 예컨대, 본 발명의 화장품은, 쿠션 팩트, 쿠션 화장품 또는 쿠션 파운데이션이라는 이름으로 시중에서 판매되고 있는 제형일 수 있다.
이하, 제조예와 실시예를 통하여 본 발명을 설명한다. 하기 제조예와 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 것일 뿐, 이를 통해 본 발명의 권리범위를 한정하여 해석하여서는 아니된다.
[제조예] 화장료 함침용 소재의 제조
[제조예 1]
함침 소재는, 제1 표면층, 제2 표면층 및 지지층을 뽑아내는 노즐에 폴리에스터 원사를 투입하고, 제1 표면층과 제2 표면층을 먼저 직물 짜임으로 제조하고, 지지층의 원사가 제1 표면층과 제2 표면층의 노드사이로 이동하여, 일체형의 구조를 제조 한 후, 열처리하여 제조하였다. 열처리는 190도씨(℃)의 1800rpm의 열풍을 쐬어 실행하였고, 열처리 결과, 소재의 두께가 4.5T에서 3.5T로 변형되었다(실시예 1).
[제조예 2]
나일론을 이용하여 실시예 1과 동일한 방법으로 함침용 소재를 제조하였다(실시예 2).
[제조예 3]
제조방법은 제조예 1과 동일하게 수행하되, 제1 표면층과, 지지층은 폴리에스터 원사를 사용하고, 제2 표면층은 폴리우레탄 원사를 사용하여 함침용 소재를 제조하였다(실시예 3)
[제조예 4]
제조방법은 제조예 1과 동일하게 수행하되, 제1 표면층과 제2 표면층은 나일론을 이용하여 제조하고, 지지층은 폴리에스터 원사를 이용하여, 함침용 소재를 제조하였다(실시예 4)
[제조예 5]
제조방법은 제조예 1과 동일하게 수행하되, 제1 표면층, 제2 표면층 및 지지층에 사용되는 원사를, 폴리에스터 85%와 폴리우레탄 15% 혼합 원사를 사용하여 함침용 소재를 제조하였다(실시예 5).
[제조예 6]
원사를 폴리에스터 95%와 면 5%의 혼합 원사를 사용하는 점만 제외하고, 제조예 1과 동일한 방법으로 함침용 소재를 제조하였다(실시예 6).
[제조예 7]
원사를 양모 50%와 아마 50%의 혼합 원사를 사용하는 점만 제외하고, 제조예 1과 동일한 방법으로 함침용 소재를 제조하였다(실시예 7).
[제조예 8]
중간층의 원사가 제1 표면층에서 제2표면층으로 직선으로 연결된 점만 제외하고, 실시예 1의 소재와 동일한 방법으로, 함침용 소재를 제조하였다(비교예 1).
[제조예 9]
중간층의 원사가 제1 표면층에서 제2표면층으로 직선으로 연결된 점만 제외하고, 실시예 2의 소재와 동일한 방법으로, 함침용 소재를 제조하였다(비교예 2).
[제조예 10]
중간층의 원사가 제1 표면층에서 제2표면층으로 직선으로 연결된 점만 제외하고, 실시예 3의 소재와 동일한 방법으로, 함침용 소재를 제조하였다(비교예 3).
[제조예 11]
중간층의 원사가 제1 표면층에서 제2표면층으로 직선으로 연결된 점만 제외하고, 실시예 4의 소재와 동일한 방법으로, 함침용 소재를 제조하였다(비교예 4).
[실험예 1] 파열강도 측정
제조예에 기재되어 있는 함침용 소재들과, 폴리우레탄 폼 스펀지(비교예 5)에 대하여 KS K ISO 13938에 의해 파열강도를 측정하였다.
함침용 소재 파열강도(kPa)
실시예 1 1192
실시예 2 1333
실시예 3 851
실시예 4 1217
실시예 5 1039
실시예 6 873
실시예 7 778
비교예 1 457
비교예 2 564
비교예 3 314
비교예 4 432
비교예 5 232
그 결과, 본 발명의 함침용 소재가, 중간층이 직선으로 연결된 구조를 갖는 소재나, 우레탄으로 제조된 소재에 비하여 파열 강도가 우수함을 확인할 수 있었다.
[실험예 2] 마모도 테스트
제조예의 소재들에 대하여, KS K ISO12947-2(2014, 마틴데일 마모도)와 스낵성 실험(KS K 0561:2016, D-2법)에 의해 내마모성을 측정하였다.
스낵성 실험은, 뾰족한 물체로 잡아당겼을 때, 올 뜯김(올 빠짐)에 대한 테스트로써, 결과값은 1~5등급으로 분류되고, 5급에 가까울수록 올 뜯김에 대한 저항성이 우수하다고 판단한다.
함침용 소재 마틴데일 마모도 스낵성 테스트
실시예 1 20,000회 이상 4급
실시예 2 20,000회 이상 4급
실시예 3 20,000회 이상 4급
실시예 4 20,000회 이상 4급
실시예 5 20,000회 이상 4급
실시예 6 18,000회 3급
실시예 7 13,000회 3급
비교예 1 20,000회 이상 4급
비교예 2 20,000회 이상 4급
비교예 3 20,000회 이상 4급
비교예 4 20,000회 이상 4급
비교예 5 16,000회 -
그 결과, 본 발명의 함침용 소재가, 중간층이 직선으로 연결된 구조나 우레탄 폼 소재에 비하여 내마모성이 우수함을 확인할 수 있었다.
[실험예 3] 함침용 소재의 외력에 대한 저항력 테스트(회귀력 테스트)
제조예에서 제조한 소재들에 대하여 KS K 0642(2013. 8.16. D법)에 의거하여 신장회복률을 측정하였다.
함침용 소재 웨일방향 및 코스방향의 평균 수치
실시예 1 98%
실시예 2 100%
실시예 3 99%
실시예 4 99%
실시예 5 100%
실시예 6 98%
실시예 7 87%
비교예 1 90%
비교예 2 100%
비교예 3 95%
비교예 4 95%
비교예 5 100%
그 결과, 본원발명의 소재는 외부로부터의 물리적 충격을 받더라도 원형으로의 회귀력이 우수함을 확인할 수 있었다.
[실험예 4] 화장료 조성물 흡수력 테스트
제조예의 함침용 소재들에 대하여 흡수성 테스트를 진행하였다. 실험예 1에서 확인한 바와 같이, 파열강도가 낮은 중간층이 직선 연결된 구조를 갖는 함침용 소재는 제외하고 실험을 진행하였다.
흡수성은 KS K 0642(2015, A법)과, KS K 0642(2016, B법)에 의거하여 흡수량 및 흡수 거리에 대하여 테스트를 실시하였다.
KS K 0642(2016, B법)은, 시편에 시험물질을 떨어뜨린 후 퍼지기 시작하는 시간을 측정한 것이다. 흡수거리 측정은, i) 증류수, ii) 사이클로펜타실록산으로 조성된 화장료와, iii) 증류수, 사이클로펜타실록산 및 PEG-10 디메치콘이 혼합된 화장료(혼합 화장료로 표시)에 대하여 각각 실험하였다.
함침용 소재 흡수성(KS K 0642, 2015, A법), 단위 :초(sec)
실시예 1 0
실시예 2 0
실시예 3 2
실시예 4 0
실시예 5 7
실시예 6 0
실시예 7 0
비교예 5 1시간 경과해도 퍼지지 않음
<흡수거리 테스트: 증류수 사용시>
함침용 소재 흡수거리(KS K 0642, 2015, B법), 단위 :밀리미터(mm)
실시예 1 55
실시예 2 120
실시예 3 45
실시예 4 121
실시예 5 30
실시예 6 138
실시예 7 150
비교예 5 0
* 웨일방향 측정 결과임
<흡수거리 테스트: 사이클로펜타실록산 사용시>
함침용 소재 흡수거리(KS K 0642, 2015, B법), 단위 :밀리미터(mm)
실시예 1 48
실시예 2 105
실시예 3 38
실시예 4 100
실시예 5 18
실시예 6 121
실시예 7 150
비교예 5 0
* 웨일방향 측정 결과임
<흡수거리 테스트: 혼합 화장료 사용시>
함침용 소재 흡수거리(KS K 0642, 2015, B법), 단위 :밀리미터(mm)
실시예 1 44
실시예 2 95
실시예 3 35
실시예 4 93
실시예 5 15
실시예 6 113
실시예 7 150
비교예 5 0
* 웨일방향 측정 결과임
그 결과, 본 발명의 함침용 소재가 화장료 조성물의 흡수력이 우수하여 화장료의 담지력이 우수함을 알 수 있었다. 이에, 실시예의 함침용 소재를 사용하면, 사용자가 퍼프 등으로 함침용 소재에 물리적인 힘을 가한 후에 함침용 소재로부터 토출된 화장료가 화장 용기에 남아있지 않고, 다시 함침용 소재로 회수되기 때문에, 함침용 소재에 함침되어 있는 화장료 조성물을 남김없이 소진시킬 수 있다.
[실험예 5] 내일광성 테스트
함침용 소재들을 자외선(280~400nm)에 노출시켜, 실시예의 함침용 소재에 대하여 내일광성 테스트를 진행하였다. 일광성 테스트를 통하여 일차적으로 일광 노출시 소재의 변색 여부를 확인할 수 있으며, 이를 통해 소재의 변형으로 인한 소재의 기능 저하도 판단할 수 있다.
소재 별 내일광성
*단위 : g/d
시간(hr) 실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 실시예5 실시예6 실시예7
500 5 2.8 5 3.5 5 4.0 2.8
1000 4.8 0.2 4.5 2.0 4.3 3.7 2.5
2000 4.5 0 4.3 1.5 4.0 3.3 2.0
3000 4.3 0 4.0 1.0 4.0 3.0 0
그 결과, 본원발명의 함침용 소재는 내일광성이 우수하여, 대체적으로 일광에 의한 소재 변형이 거의 일어나지 않음을 알 수 있었다. 이에, 본원발명의 함침용 소재는, 시중의 폴리우레탄 폼의 스펀지가 갖는 문제점인, 사용시 황변이 발생되어, 사용자로 하여금 심미성이 떨어지게 하고, 화장료 잔량 확인이 어려운 점을 해결할 수 있다.
[실험예 6] 내구성 평가
20명의 여성 시험자에 대하여, 실시예 1과, 비교예 1의 함침용 소재를 사용 후(퍼프를 이용하여 도포), 함침용 소재의 외관 변형여부를 확인하였다. 소재의 외관은, 함침용 소재의 원상회복력을 보이는 것이다. 그 결과, 본 발명의 함침용 소재는 2000회 이상 사용하여도, 처음과 거의 유사한 형태를 유지하는데 반하여, 소재 2는, 1000회 정도의 사용시, 소재의 측면이 터지는 등의 소재 변형이 일어나는 문제가 발생하였다. 즉, 본원발명의 함침용 소재는 내구성이 우수하였고, 그에 반해 중간층이 직선으로 연결된 함침용 소재는 내구성이 떨어짐을 확인할 수 있었다(도 5).

Claims (10)

  1. 화장료 조성물 함침용 소재(material)로서,
    상기 소재는, 제1 표면층; 제2 표면층; 및 제1 표면층과 제2 표면층 사이에 위치하는 지지층을 포함하고,
    상기 제1 표면층 및 제2 표면층은 각각 메쉬형 (mesh type) 직물을 포함하고,
    상기 지지층은 복수의 원사를 포함하는, 화장료 조성물 함침용 소재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 표면층과 상기 제2 표면층은, 각각 복수의 노드(node)를 포함하는, 화장료 조성물 함침용 소재.
  3. 제2항에 있어서,
    원사는 상기 제1 표면층의 제1 노드로부터 제2 표면층의 제2 노드로 연장되는 것을 포함하는, 화장료 조성물 함침용 소재.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 직물의 소재는, 천연 섬유, 인조 섬유 및 이들의 혼합물로부터 선택된 하나 이상을 포함하는, 화장료 조성물 함침용 소재.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 원사의 소재는, 천연 섬유, 인조 섬유 및 이들의 혼합물로부터 선택된 하나이상을 포함하는 포함하는, 화장료 조성물 함침용 소재.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 화장료 조성물 함침용 소재의 밀도는 0.0001~0.0005g/mm3인, 화장료 조성물 함침용 소재.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 화장료 조성물은, 그 점도가 10,000~70,000cP, 화장료 조성물 함침용 소재.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 지지층의 원사의 밀도는, 표면층의 총 면적을 기준으로 3~14개/mm2인, 화장료 조성물 함침용 소재.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 화장료 함침용 소재에, 화장료 조성물을 함침시킨 화장품.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 화장품은 로션, 크림, 스킨소프너, 스킨토너, 아스트린젠트, 에센스, 베이스, 프라이머, 파운데이션, 자외선차단제, 스킨커버, 블러셔, 치크(cheek), 컨실러, 아이섀도우, 아이브로우, 립틴트, 또는 액상립제품을 포함하는, 화장품.
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