JP7254277B2 - 化粧品及び液体化粧料用のパッド並びに液体化粧料含浸体 - Google Patents

Description

本発明は、液体ファンデーション等の液体化粧料が収容された化粧品と、液体化粧料が含浸されるパッドと、パッドに液体化粧料が含浸された液体化粧料含浸体に関する。

図１１に従来の化粧品の一例を示している。液体のファンデーションは、パッド２００に含浸されている。パッド２００は、軟質のスポンジからなる。パッド２００は、容器２０１に収容される。容器２０１は、開口部２０２を有している。この開口部２０２からパッド２００の上面が露出する。パッド２００の上面に図示しないパフを押し当てることにより、パッド２００からファンデーションを取り出す。しかしながら、パッド２００にパフを押し当てる際、パフにファンデーションが多量に移行しやすい。

これに対して下記特許文献１では、容器のフレームにスクリーンネットを固定することにより、スクリーンネットをパッドの上面に接近配置させる構成が提案されている。そして、この構成によって、パッドから取り出されるファンデーションの量が調節される旨説明されている。

図１２（ａ）に、フレーム１００にスクリーンネット１０１が固定された構造を模式的に示している。図１２（ｂ）のように、図示しないパフでスクリーンネット１０１を下方に押すと、スクリーンネット１０１が下方に変形すると共にパッド１０２が変形する。ファンデーションは、パッド１０２からスクリーンネット１０１を介してパフに移行する。しかしながら、ファンデーションがパッド１０２の周縁部に逃げやすく、パッド１０２の周縁部にファンデーションが残りやすい。また、フレーム１００にスクリーンネット１０１が固定されているため、スクリーンネット１０１が伸びることには限界がある。そのため、図１２（ｃ）のように、パッド１０２の周縁部を押すことが難しく、パッド１０２の周縁部に残ったファンデーションをパフで取り出すことが難しい。

特表２０１５－５１３９８７号公報

本発明は、液体化粧料の取り出し量を容易に調節することができると共に液体化粧料の取り残しを少なくすることができる、化粧品と液体化粧料用のパッドと液体化粧料含浸体とを提供することを課題とする。

本発明に係る化粧品は、パッドと外装体とを備えている。パッドには液体化粧料が含浸されている。パッドは、外装体に収容されている。外装体は、パッドの上面を露出させるための開口部を有している。パッドは、パッド本体とメッシュカバーとを備えている。パッド本体は、クッション性を有する繊維体からなる。メッシュカバーは、メッシュシートからなる。メッシュカバーは、パッド本体を包んでいる。メッシュカバーは、パッド本体の少なくとも上面全体を覆っている。パッド本体の上面における繊維の端部がメッシュカバーに絡んでいる。メッシュカバーは、パッド本体の上面に係止されている。

この構成によれば、パッド本体は、クッション性を有する繊維体からなる。クッション性を有する繊維体は、スポンジに比して、内部に液体化粧料が残りにくい。液体化粧料は、メッシュカバーを介してパフ等に移行する。そのため、パッド本体から液体化粧料が過度に取り出されることを抑制することができる。更に、パッド本体がメッシュカバーによって包まれているので、メッシュカバーがパッド本体の変形に追従する。パッド本体とメッシュカバーが一体となって変形するので、液体化粧料の取り残しを減らすことができる。また、パッド本体の上面における繊維の端部がメッシュカバーに絡んでいて、メッシュカバーがパッド本体の上面に係止されている。そのため、パッド本体の上面からメッシュカバーが浮き上がりにくく、パッド本体の上面の動きにメッシュカバーが追従する。つまり、パッド本体の上面からメッシュカバーが離間せず、パッド本体の上面とメッシュカバーが一体となって変形したり復元したりする。そのため、液体化粧料をムラなくパフに付着させることができ、液体化粧料の取り残しも少なくなる。また、パッド本体の上面とメッシュカバーが密着しているので、パッドの上面の美感が優れている。

好ましくは、メッシュカバーは、パッド本体の上面全体と側面全体と下面の少なくとも周縁部を覆っている。この構成によれば、メッシュカバーの取れ量調節機能が効果的に作用する。また、液体化粧料の取り残しがより一層少なくなる。

また、本発明に係る液体化粧料用のパッドは、液体化粧料が含浸されるパッドである。パッドは、パッド本体とメッシュカバーとを備えている。パッド本体は、クッション性を有する繊維体からなる。メッシュカバーは、メッシュシートからなる。メッシュカバーは、パッド本体を包んでいる。メッシュカバーは、パッド本体の少なくとも上面全体を覆っている。パッド本体の上面における繊維の端部がメッシュカバーに絡んでいる。メッシュカバーは、パッド本体の上面に係止されている。

また、本発明に係る液体化粧料含浸体は、上記パッドに液体化粧料が含浸されたものである。

以上のように、液体化粧料の取り出し量を容易に調節することができ、液体化粧料の取り残しを少なくすることができる。

本発明の一実施形態における化粧品を示す斜視図。 （ａ）は同化粧品のパッドを示す斜視図、（ｂ）は同パッドのパッド本体を示す斜視図。 （ａ）及び（ｂ）は、同パッドのパッド本体の製造工程を示す概略図。 （ａ）及び（ｂ）は、同パッドのパッド本体の製造工程を示す概略図。 （ａ）及び（ｂ）は、同パッドのパッド本体の製造工程を示す概略図。 （ａ）～（ｃ）は、同パッドの代表例を示す断面図。 （ａ）及び（ｂ）は、同パッドの製造工程の一例を示す断面図。 同パッドの上面近傍を示す概略図。 同パッドの上面近傍を示す概略図。 同化粧品の使用状態を示す概略断面図。 従来の化粧品を示す斜視図。 従来の化粧品の使用状態を示す概略断面図。

以下、本発明の一実施形態に係る化粧品とそれに使用されるパッド及び含浸体について図１～図１０を参酌しつつ説明する。化粧品は、液体化粧料が含浸されたパッドと、パッドを収容すると共にパッドの上面を露出させるための開口部を有する外装体とを備えている。外装体は、開口部を有する外装体本体と、外装体本体の開口部を閉じる開閉自在な蓋体とを備えている。以下、具体例を挙げて説明する。

図１に示すように、化粧品１は、パッド２と、外装体としての容器とを備えている。パッド２は、容器に収容されている。本実施形態における容器は、円形状である。容器は、外容器３と内容器４とを備えている。容器は、二重構造である。

内容器４は、外容器３に着脱自在に装着される。内容器４は、内容器本体１０と内蓋１１と抜け止めリング１２を備えている。内容器本体１０は、パッド２を収容する。内容器本体１０は、上方に開口した開口部１３を有している。開口部１３は、円形である。開口部１３からパッド２の上面が露出する。内蓋１１は、内容器本体１０にヒンジ連結されている。内蓋１１は、内容器本体１０の開口部１３を開閉自在に閉じる。内蓋１１は、内容器本体１０の開口部１３を閉塞して内容器本体１０の収容部を気密状態とする。内蓋１１の上面には、図示しないパフを収容するための図示しないパフ収容凹部が形成されている。パフは、パッド２から液体化粧料を吸着して取り出し、その液体化粧料を顔等の皮膚に付着させるための塗布具である。パフは、円盤状である。パフ収容凹部は、パフの形状に対応している。パフ収容凹部は、平面視円形状である。抜け止めリング１２は、内容器本体１０の開口縁部に装着されている。抜け止めリング１２は、内容器本体１０の開口部１３からパッド２が抜け出すことを防止する。抜け止めリング１２は、開口部１３の中心側に向けて突出した鍔状であり、環状である。

外容器３は、外容器本体２０と外蓋２１とを備えている。外容器本体２０は、内容器４を収容する。外容器本体２０は、上方に開口する開口部２２を有している。外蓋２１は、外容器本体２０の開口部２２を開閉自在に閉じる。外蓋２１は、外容器本体２０にヒンジ連結されている。外蓋２１の内面には、鏡２３が設けられている。

＜液体化粧料＞
液体化粧料は、例えば、液体のファンデーションやチーク、美容液、乳液等である。

＜パッド２＞
パッド２は、液体化粧料を保持する。パッド２に液体化粧料が含浸される。パッド２は、軟質である。パッド２は、容易に変形できる。パッド２の形状は、内容器本体１０の収容部の形状に対応している。図２（ａ）のように、本実施形態において、パッド２は、平面視円形状である。但し、パッド２は、平面視矩形状等であってもよい。本実施形態において、パッド２は、中心線の方向の寸法（厚さ）が直径よりも小さい円柱状である。パッド２の直径は、例えば３～１５ｃｍ程度である。パッド２の厚さは、例えば０．５～５ｃｍ程度である。パッド２は、液体化粧料を保持するためのパッド本体３０と、液体化粧料の取り出し量を調節するためのメッシュカバー３１を備えている。

＜パッド本体３０＞
パッド本体３０は、パッド２の主要部である。パッド本体３０に液体化粧料が含浸される。図２（ｂ）のように、本実施形態において、パッド本体３０は、平面視円形状である。パッド本体３０は、厚さが直径よりも小さい円柱状である。但し、パッド本体３０は、平面視矩形状等であってもよい。パッド本体３０は、上面３０ａと側面３０ｂと下面３０ｃを有している。パッド本体３０の上面３０ａ及び下面３０ｃは、平坦な円形状である。パッド本体３０の側面３０ｂは、周面である。パッド本体３０の直径は、例えば３～１５ｃｍ程度である。パッド本体３０の厚さは、例えば０．５～５ｃｍ程度である。

パッド本体３０は、繊維体からなる。繊維体は、クッション性を有している。繊維体は、繊維がジャングルジムのように立体的に交差した構造である。繊維体は、三次元立体構造である。繊維同士が交差している交差部は、繊維同士が接触している接触部である。接触部において、繊維同士は融着している。繊維体の密度は、例えば、６～５０ｋｇ／ｍ^３程度であり、好ましくは６～３０ｋｇ／ｍ^３程度である。繊維体のアスカーＦ硬度は、３０～６０程度であることが好ましい。尚、アスカーＦ硬度は、高分子計器（株）製のアスカーゴム硬度計Ｆ型を用い、２５℃の温度で測定したときの値である。尚、パッド本体３０は、単層でもよいし、多層でもよい。パッド本体３０が多層である場合には、上面３０ａを構成している層の密度が他の層の密度よりも大きいことが好ましい。

繊維体を構成する繊維は、種々であってよいが、複合繊維を含有することが好ましい。複合繊維は、互いに溶融温度の異なる二種類の樹脂を含有している。二種類の樹脂のうち溶融温度の低い方の樹脂が溶融することにより、繊維同士が接触部において互いに融着している。溶融温度の高い方の樹脂を、高温溶融樹脂と称し、溶融温度の低い方の樹脂を、低温溶融樹脂と称する。

複合繊維は、例えば、芯鞘型複合繊維、サイド・バイ・サイド型複合繊維、海島型複合繊維等である。繊維同士の接触部を効率良く一体化させる観点から、芯鞘型複合繊維が好ましい。加熱によって繊維に捲縮を発生させる場合には、サイド・バイ・サイド型複合繊維が好ましい。

芯鞘型複合繊維は、中心成分である芯成分と、芯成分を被覆する鞘成分とを備えている。芯成分には、高温溶融樹脂が用いられる。鞘成分には、低温溶融樹脂が用いられる。繊維同士の接触部において、複合繊維同士が、低温溶融樹脂によって強固に一体化される。芯成分と鞘成分の容量比（芯成分：鞘成分）は、３０：７０～７０：３０であることが好ましい。

低温溶融樹脂には、例えば、ポリエステル、熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。具体的には、ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレートなどが挙げられる。また、熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート系エラストマーなどのポリエステル系エラストマー、ポリエステルをハードセグメントとし、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールをソフトセグメントとするポリエーテル－エステルブロックコポリマーなどが挙げられる。

高温溶融樹脂には、例えば、熱可塑性ポリエステルなどが挙げられる。熱可塑性ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレートなどが挙げられる。

複合繊維の繊度は、０．５～１５デニールであることが好ましく、１～１０デニールであることがより好ましい。繊度がこの範囲であると、パッド本体３０に取り込まれた液体化粧料を効率良く外部に取り出すことができる。また、機械的強度に優れたパッド本体３０が得られる。尚、繊維の繊度は、繊維長さ９０００ｍあたりの繊維（フィラメント）の質量（ｇ）である。

複合繊維の繊維長は、２０～１５０ｍｍ程度であることが好ましい。繊維長がこの範囲であると、パッド本体３０に取り込まれた液体化粧料を効率良く外部に取り出すことができ、また、機械的強度に優れたパッド本体３０が得られる。複合繊維には、必要により、例えば、防菌加工、抗菌加工などの加工が施されていてもよい。

繊維体は、構成繊維として複合繊維を含有するものである。繊維体は、複合繊維のみで構成されていてもよいが、複合繊維と複合繊維以外のその他の繊維で構成されていてもよい。その他の繊維としては、例えば、綿、麻、絹などの天然繊維、レーヨンなどの再生繊維、合成繊維などが挙げられるが、特には、合成繊維が好ましい。複合繊維と合成繊維は、互いの接触部において融着していることが好ましい。

合成繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維などのポリエステル繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ナイロン６などに代表されるポリアミド繊維、ポリイミド繊維、ポリアミドイミド繊維、酢酸セルロース繊維などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの繊維は、それぞれ単独で用いてもよく、二種類以上を併用してもよい。これらの合成繊維のなかでは、ポリエステル繊維およびポリアミド繊維が好ましく、ポリエステル繊維がより好ましい。合成繊維には、必要により、例えば、防菌加工、抗菌加工などの加工が施されていてもよい。

合成繊維の溶融温度は、複合繊維のへたり、弾性力の低下を防止する観点から、複合繊維の低温溶融樹脂の溶融温度よりも２０℃以上高いことが好ましく、３０℃以上高いことがより好ましい。合成繊維の溶融温度は、複合繊維のへたりを防止し、複合繊維と合成繊維との接触部で複合繊維と合成繊維とを効率良く熱融着させる観点から、１５０～２７０℃であることが好ましく、１６０～２７０℃であることがより好ましい。合成繊維の繊度は、複合繊維と同様に、０．５～１５デニールであることが好ましく、１～１０デニールであることがより好ましい。合成繊維の繊維長は、複合繊維と同様に、２０～１５０ｍｍ程度であることが好ましい。

複合繊維とその他の繊維として合成繊維とが併用されていることが好ましい。複合繊維と合成繊維としてポリエステル繊維またはポリアミド繊維とが併用されていることがより好ましい。複合繊維とポリエステル繊維とが併用されていることがさらに好ましい。複合繊維と合成繊維との質量比（複合繊維：合成繊維）は、１０：９０～１００：０であることが好ましく、３０：７０～８０：２０であることがより好ましい。

＜パッド本体３０の製法＞
次に、パッド本体３０の一つの製法を例示する。但し、以下に説明する製法は例示であって、これ以外の製法でもよい。尚、繊維体の構成繊維は、複合繊維と合成繊維とが併用されたものである。但し、複合繊維のみであってもよいし、複合繊維と合成繊維以外の他の繊維とが併用されたものであってもよい。

図３～図５に、製法の一例を模式図で示している。まず、複合繊維と合成繊維をそれぞれ解繊する。複合繊維と合成繊維を、それぞれ所定の比率となるように秤量する。複合繊維と合成繊維を、均一な組成となるように混繊する。複合繊維と合成繊維を混合する際、複合繊維と合成繊維を繊維の長さ方向に沿って並べる。複合繊維と合成繊維により、所定厚さの繊維シート４０を形成する。

そして、図３（ａ）のように多数の繊維シート４０を積層する。尚、繊維シート４０の厚さは、誇張して示している。多数の繊維シート４０を積層する際、繊維シート４０の繊維の方向が一方向に揃うようにする。繊維の方向を単に繊維方向と称し、矢印Ｘで示している。繊維シート４０の平面内において繊維方向と直交する方向を繊維直交方向と称し、矢印Ｙで示している。繊維シート４０の積層方向を矢印Ｚで示している。

次に、積層した多数の繊維シート４０を例えば積層方向に対向した図示しない二つの平板状の押圧体で積層方向に挟む。二つの押圧体で繊維シート４０を押圧して所定の厚さとし、更に、押圧状態のままで繊維シート４０を加熱する。この加熱によって、複合繊維の低温溶融樹脂を溶融させる。低温溶融樹脂が溶融することにより、繊維同士の接触部が低温溶融樹脂によって融着一体化され、図３（ｂ）のように、三次元立体構造の繊維体からなる積層体４１が形成される。複合繊維の低温溶融樹脂の溶融によって、複合繊維同士が融着すると共に、複合繊維と合成繊維が融着する。図３（ｂ）において、繊維同士が融着した接触部４１ａにドットを付して示している。繊維シート４０を加熱する温度は、複合繊維の低温溶融樹脂の溶融温度以上であって、且つ、複合繊維の高温溶融樹脂の溶融温度及び合成繊維の溶融温度よりも低い温度である。このような押圧加熱工程によって、多数の繊維シート４０を一体化させる。尚、二つの押圧体で押圧する方法に代えて、例えば繊維シート４０を成形型に入れて圧縮、加熱してもよい。尚、図３（ｂ）及び図４において、繊維シート４０同士の重なり部分は、実線ではなく二点鎖線で示している。

次に、図４のように、積層体４１を積層方向且つ繊維直交方向に沿って所定厚さに切断して、板状の繊維体４２を形成する。板状の繊維体４２の切断面は、板状の繊維体４２の上面及び下面となる。即ち、切断面が、板状の繊維体４２の板面となる。板状の繊維体４２の厚さ方向は、積層体４１における繊維方向である。板状の繊維体４２は、厚さ方向の力に対して反発力が大きく、クッション性に優れており、へたりにくい。そして、図５のように、板状の繊維体４２を所定形状に裁断することによって、パッド本体３０を形成する。

＜メッシュカバー３１＞
メッシュカバー３１は、編み物や、織物、ネット等のメッシュシートからなる。メッシュシートは、伸縮性を有するものであってもよいし、伸縮性を有しないものであってもよい。メッシュシートが伸縮性を有していると、メッシュカバー３１のパッド本体３０の変形に対する追従性がより一層良好になるため、好ましい。メッシュシートは、模様を備えていてもよい。メッシュシートには例えば抗菌性が付与されていてもよい。メッシュシートの材質は、ポリエステル等の樹脂が好ましいが、天然素材であってもよい。ネットの場合、糸同士が交差する交差部は、接触のみしている状態であってもよいし、融着している状態であってもよいし、糸同士が巻き付いている状態であってもよい。成形によってメッシュ状に形成された樹脂製のネットであってもよい。メッシュシートを構成している糸の太さは、例えば０．０１～０．５ｍｍである。編み物の場合、糸の太さは、例えば０．０１～０．１ｍｍであり、好ましくは、０．０２～０．０７ｍｍである。織物の場合、糸の太さは、例えば０．０１～０．１ｍｍであり、好ましくは、０．０２～０．０７ｍｍである。ネットの場合、糸の太さは、例えば０．０１～０．３ｍｍであり、好ましくは、０．０２～０．２５ｍｍである。

メッシュシートの網目の大きさは、例えば０．０１～２ｍｍである。編み物の場合、網目の大きさは、例えば０．０１～１．５ｍｍであり、好ましくは、０．０２～０．８ｍｍであり、更に好ましくは、０．０３～０．５ｍｍである。織物の場合、網目の大きさは、例えば０．０１～１．５ｍｍであり、好ましくは、０．０２～０．８ｍｍであり、更に好ましくは、０．０３～０．５ｍｍである。ネットの場合、網目の大きさは、例えば０．０１～１．５ｍｍであり、好ましくは、０．０２～０．８ｍｍであり、更に好ましくは０．０３～０．５ｍｍである。

メッシュカバー３１は、パッド本体３０を包んでいる。メッシュカバー３１は、パッド本体３０の全体又は一部を包む。パッド本体３０の少なくとも上面３０ａの全体がメッシュカバー３１によって覆われる。好ましくは、パッド本体３０の上面３０ａの全体と側面３０ｂの全体がメッシュカバー３１によって覆われる。より好ましくは、パッド本体３０の上面３０ａの全体と側面３０ｂの全体と下面３０ｃの少なくとも周縁部がメッシュカバー３１によって覆われる。パッド本体３０の全体がメッシュカバー３１によって覆われることも好ましい。即ち、パッド本体３０の上面３０ａの全体と側面３０ｂの全体と下面３０ｃの全体がメッシュカバー３１によって覆われることも好ましい。メッシュカバー３１は、パッド本体３０の上面３０ａ及び側面３０ｂに接着や融着されていないことが好ましい。

メッシュカバー３１によってパッド本体３０を包む構成の代表例を図６に示している。図６（ａ）は、パッド本体３０がメッシュカバー３１によって部分的に包まれた構成を示している。詳細には、メッシュカバー３１は、パッド本体３０の上面３０ａの全体と側面３０ｂの全体を覆っていると共にパッド本体３０の下面３０ｃのうち周縁部のみを覆っている。パッド本体３０の下面３０ｃの中央部はメッシュカバー３１によって覆われずに露出している。メッシュカバー３１は、一枚のメッシュシートから袋状に形成されている。袋状のメッシュカバー３１にパッド本体３０を挿入し、袋状のメッシュカバー３１の開口部をパッド本体３０の下面３０ｃに位置させる。メッシュカバー３１がパッド本体３０の下面３０ｃの周縁部を環状に覆う幅は、例えば３ｍｍ以上である。パッド本体３０の下面３０ｃの周縁部を覆うメッシュカバー３１の内縁部（開口縁部）の網目には、糸３２を挿通させてメッシュカバー３１の開口縁部を絞って開口部を縮径させることが好ましい。この構成により、メッシュカバー３１の剥がれや位置ずれが防止される。尚、メッシュカバー３１は、パッド本体３０とは接着や融着されていない。

図６（ｂ）も図６（ａ）と同様に、メッシュカバー３１がパッド本体３０の上面３０ａの全体と側面３０ｂの全体を覆っていると共にパッド本体３０の下面３０ｃのうち周縁部のみを覆っている構成を示している。パッド本体３０の下面３０ｃの周縁部を覆っているメッシュカバー３１の部分は、パッド本体３０の下面３０ｃに接着又は融着されている。図６（ｂ）において、メッシュカバー３１のうち、パッド本体３０と非接着又は非溶着である部分は破線で示され、パッド本体３０と接着又は溶着された部分３１ａは実線で示されている。この構成において、パッド本体３０の上面３０ａと側面３０ｂは、メッシュカバー３１とは非接着又は非溶着である。この構成によっても、メッシュカバー３１の剥がれや位置ずれが防止される。

図６（ｃ）は、パッド本体３０の全体がメッシュカバー３１によって包まれた構成を示している。メッシュカバー３１は、上下二枚のメッシュシートから形成されている。二枚のメッシュシートの周縁部同士が接合一体化されている。接合部を符号３１ｂで示している。二枚のメッシュシートの周縁部同士を接合一体化させる方法としては、例えば、超音波や高周波、熱プレス等による溶着の他、接着、縫製等が挙げられる。二枚のメッシュシートの周縁部同士の接合部３１ｂは、パッド本体３０の側面３０ｂの外側に位置し、側面３０ｂの外側を周回している。

上下二枚のメッシュシートでパッド本体３０を包む場合の製法の一例の概略を図７に示している。まず、図７（ａ）のように、二枚のメッシュシート５０を上下に離間して配置する。二枚のメッシュシート５０は、長尺状であってもよいし、所定の大きさに裁断されたものであってもよい。二枚のメッシュシート５０の間にパッド本体３０を配置する。そして、図７（ｂ）のように、二枚のメッシュシート５０同士を接近させて、パッド本体３０を二枚のメッシュシート５０によって上下に挟み込む。パッド本体３０は、二枚のメッシュシート５０によって上下に押圧されて圧縮変形する。パッド本体３０の周囲において二枚のメッシュシート５０同士を溶断する。溶断後、パッド本体３０は、元の状態に復元する。パッド本体３０が元の状態に復元する際、パッド本体３０の上面３０ａは上側のメッシュシート５０を上側に押し、パッド本体３０の下面３０ｃは下側のメッシュシート５０を下側に押す。パッド本体３０の弾性復元力によってパッド本体３０の上面３０ａと下面３０ｃはメッシュカバー３１に密着する。尚、溶着に代えて接着によって上下二枚のメッシュシートの周縁部同士が一体化されていてもよい。つまり、接合部３１ｂは、溶着部であってもよいし、接着部であってもよい。尚、同様に上下二枚のメッシュシート５０をミシン等によって縫製することにより、パッド本体３０をメッシュシートで包んでもよい。

図８及び図９に、パッド２の上面の近傍の斜視断面図を模式的に示している。図８は、メッシュカバー３１が織物の場合を示している。図９は、メッシュカバー３１が編み物の場合を示している。パッド本体３０の上面３０ａには、繊維体を構成する繊維４３の端部が多数存在している。その繊維４３の端部がメッシュカバー３１に絡んでいる。繊維４３の端部はランダムに曲がっている。曲がった繊維４３の端部は、メッシュカバー３１の網目を通って、メッシュカバー３１の糸に面ファスナーのように絡んでいる。このように、繊維４３の端部がメッシュカバー３１に絡むことにより、メッシュカバー３１はパッド本体３０の上面３０ａに係止されている。パッド本体３０の上面３０ａにおける繊維４３の端部による係止力によって、メッシュカバー３１はパッド本体３０の上面３０ａに密着している。

以上のように、パッド本体３０がメッシュカバー３１によって包まれていて、パッド本体３０の少なくとも上面３０ａの全体がメッシュカバー３１によって覆われている。パッド本体３０に含浸された液体化粧料は、メッシュカバー３１を介してパフに移行する。そのため、パッド本体３０から液体化粧料が過度に取り出されることを抑制することができる。特に、使用初期において効果が大きい。メッシュカバー３１が内容器４に固定されていないので、メッシュカバー３１の自由度が高い。メッシュカバー３１は、パッド本体３０の変形に容易に追従することができる。メッシュカバー３１がパッド本体３０と一体となって変形する。そのため、パッド本体３０に含浸された液体化粧料の取り残しを減らすことができる。また、長期に亘って液体化粧料の吐出量、取り出し量を調節することができる。

クッション性を有する繊維体は、スポンジに比して、液体化粧料が残りにくい。メッシュカバー３１は、パッド本体３０の上面３０ａに接着されたり溶着されたりしていない。そのため、メッシュカバー３１の網目が塞がれず、液体化粧料は、パッド本体３０からメッシュカバー３１の網目を容易に通過できる。また、パッド本体３０の上面３０ａにおける繊維も本来の状態が維持されている。そのため、液体化粧料は、パッド本体３０の上面３０ａからメッシュカバー３１を介してパフにスムーズに移行する。

パッド本体３０の上面３０ａにおける繊維４３の端部がメッシュカバー３１に絡んでいて、メッシュカバー３１がパッド本体３０の上面３０ａに係止されている。そのため、パッド本体３０の上面３０ａからメッシュカバー３１が浮き上がりにくく、パッド本体３０の上面３０ａの変形に対してメッシュカバー３１が容易に追従できる。パッド本体３０の上面３０ａからメッシュカバー３１が離間しにくく、パッド本体３０の上面３０ａとメッシュカバー３１が一体となって変形し、元の状態に復元する。そのため、液体化粧料がムラなくパフに付着し、液体化粧料の取り残しが少なくなる。また、パッド本体３０の上面３０ａにメッシュカバー３１が密着しているので、パッド２の上面の美感が優れている。液体化粧料が減った状態においても、メッシュカバー３１によって、パッド２の上面の美感が維持される。

図１０（ａ）に、内容器本体１０にパッド２が収容された状態を模式的に示している。図１０（ｂ）のように、図示しないパフでパッド２を下方に押すと、パッド２が変形する。メッシュカバー３１が内容器本体１０に固定されていないため、メッシュカバー３１の自由度が大きい。そのため、メッシュカバー３１はパッド本体３０と一体となって容易に変形することができる。図１０（ｃ）のように、パフでパッド２の周縁部を押すことも容易である。パッド２の周縁部に残りやすい液体化粧料も容易に取り出すことができる。

以下、実施例、比較例を挙げて、更に説明する。

［実施例１］
＜パッド本体３０＞
繊維体の構成繊維は、複合繊維と合成繊維が混合されたものである。複合繊維は、芯鞘型である。芯成分（高温溶融樹脂）は、ポリエチレンテレフタレートである。鞘成分（低温溶融樹脂）は、熱可塑性ポリエチレンテレフタレートである。複合繊維の繊度は、６デニールである。合成繊維は、ポリエチレンテレフタレート繊維である。合成繊維の繊度は３デニールである。複合繊維と合成繊維との質量比は、７０：３０である。図３～図５に示したように、複合繊維と合成繊維が並行となるように混紡して繊維シート４０を形成した。この繊維シート４０を多数枚積層して積層方向に押圧すると共に加熱し、複合繊維の鞘成分を溶融させて積層体４１を作製した。この積層体４１を所定厚さにカットして板状の繊維体４２を形成した。板状の繊維体４２を裁断して、直径約５ｃｍ、厚さ約１ｃｍのパッド本体３０を形成した。尚、パッド本体３０の密度は、１８．０ｋｇ／ｍ³である。

＜メッシュカバー３１＞
メッシュシートには、２０デニールのナイロン糸でつくられたトリコット生地を使用した。トリコット生地の経糸と緯糸の密度は、それぞれ３５本／インチ、４３本／インチである。このトリコット生地をφ７４ｍｍの大きさに裁断して、周縁部を弾性のある糸で縫って、伸縮自在な開口部を有する袋状のメッシュカバー３１を作製した。

＜パッド２＞
メッシュカバー３１の開口部を広げてパッド本体３０にメッシュカバー３１を被せて、パッド本体３０の下面３０ｃを覆わずに、パッド本体３０の上面３０ａの全体及び側面３０ｂの全体のみを覆って、パッド２を作製した。

＜化粧品１＞
パッド２に粘度２０００ｍＰ・ｓの液体化粧料を１５ｇ含浸させると共に図１に示すような内容器４に収容して、化粧品１のサンプルＡを作製した。

［実施例２］
パッド本体３０は、実施例１と同じである。メッシュシートには、実施例１と同じトリコット生地を使用した。トリコット生地の大きさは、φ８０ｍｍとした。袋状のメッシュカバー３１でパッド本体３０の下面３０ｃの周縁部を３ｍｍ幅の環状に覆ってパッド２を作製した。そのパッド２を使用して化粧品１のサンプルＢを作製した。液体化粧料と容器は、実施例１と同じである。

［実施例３］
パッド本体３０は、実施例１と同じである。メッシュシートには、実施例１と同じトリコット生地を使用した。トリコット生地の大きさは、φ８２ｍｍとした。袋状のメッシュカバー３１でパッド本体３０の下面３０ｃの周縁部を５ｍｍ幅の環状に覆ってパッド２を作製した。そのパッド２を使用して化粧品１のサンプルＣを作製した。液体化粧料と容器は、実施例１と同じである。

［実施例４］
パッド本体３０は、実施例１と同じである。メッシュシートには、実施例１と同じトリコット生地を使用した。トリコット生地の大きさはφ１２５ｍｍとした。袋状のメッシュカバー３１でパッド本体３０の下面３０ｃの全体を覆ってパッド２を作製した。そのパッド２を使用して化粧品１のサンプルＤを作製した。液体化粧料と容器は、実施例１と同じである。

［実施例５］
パッド本体３０は、実施例１と同じである。メッシュシートには、実施例１と同じトリコット生地を使用した。二枚のメッシュシートをパッド本体３０の上下に配置し、超音波によって上下のメッシュシート同士を溶着、溶断した。パッド本体３０の全体がメッシュカバー３１で覆られたパッド２を作製した。そのパッド２を使用して化粧品１のサンプルＥを作製した。液体化粧料と容器は、実施例１と同じである。

［実施例６～８］
パッド本体３０は、実施例１と同じである。メッシュシートには、４０デニールのナイロン糸でつくられたトリコット生地を使用した。トリコット生地の経糸と緯糸の密度は、それぞれ３３本／インチ、３６本／インチである。実施例２～４の化粧品１のサンプルＢ～Ｄと同じ作製方法によって、それぞれ実施例６～８における化粧品１のサンプルＦ～Ｈを作製した。

［実施例９～１２］
パッド本体３０は、実施例１のものとは密度のみが異なる。実施例９～１２におけるパッド本体３０の密度は、２４．０ｋｇ／ｍ^３である。実施例２～５の化粧品１のサンプルＢ～Ｅと同じ作製方法によって、それぞれ実施例９～１２における化粧品１のサンプルＩ～Ｌを作製した。

［実施例１３～１５］
パッド本体３０は、実施例９～１２のものと同じである。メッシュシートには、実施例６～８と同じトリコット生地を使用した。実施例６～８の化粧品１のサンプルＦ～Ｈと同じ作製方法によって、それぞれ実施例１３～１５における化粧品１のサンプルＭ～Ｏを作製した。

［比較例１］
パッド２は、実施例１のパッド本体３０と同じものをメッシュカバー３１で包まずにそのまま内容器４に入れて使用した。実施例６～８と同じメッシュシートを抜け止めリング１２の上面に超音波溶着して、化粧品１のサンプルＰとした。

［比較例２］
パッド２には、ポリウレタン発泡体（倉敷紡績製、商品名：３０１ＷＨ）を使用した。パッド２の大きさは、実施例１と同じである。比較例１と同様に、メッシュカバー３１で覆わずにそのまま内容器４に入れて使用した。比較例１と同様に、実施例６～８と同じメッシュシートを抜け止めリング１２の上面に超音波溶着して、化粧品１のサンプルＱとした。

［試験及び評価］
各サンプル毎に、液体化粧料の取り出し試験と、液体化粧料の残存率について試験を行い、評価を行った。液体化粧料の取り出し試験は、液体化粧料の取れ量やその均一性等を調べるものである。取り出し試験は、内容器４の開口部１３を介してパッド２の上面をパフで叩いて、パッド２の液体化粧料をパフの塗布面に付着させる。そして、別に準備した紙にパフの塗布面を押し付けて、パフの塗布面から液体化粧料を紙に移行させる。紙に付着した液体化粧料の付着量と均一性を調べる。付着量は、付着前の紙の重さと、付着後の紙の重さを比較することにより、測定することができる。

［取れ量の調節具合の評価］
取れ量の調節具合を、以下の基準により、「○」、「△」、「×」の三段階で評価した。
〇：化粧料の取れ量が均一である。具体的には、上述したパフの操作を１～３０回、３１～６０回、６１～９０回、又は、９１～１２０回繰り返して行なったときに、紙に回収された化粧料の取れ量が、２．０ｇ以上４．０ｇ以下（適量）である。
△：化粧料の取れ量がほぼ均一である。具体的には、上述したパフの操作を１～３０回、３１～６０回、６１～９０回、又は、９１～１２０回繰り返して行なったときに、紙に回収された化粧料の取れ量が、１．０ｇ以上２．０ｇ未満（僅かに少ない）であるか、又は、４．０ｇを超え６．０ｇ以下（僅かに多い）である。
×：化粧料の取れ量が不均一である。具体的には、上述したパフの操作を１～３０回、３１～６０回、６１～９０回、又は、９１～１２０回繰り返して行なったときに、紙に回収された化粧料の取れ量が、１．０ｇ未満（少ない）であるか、又は、６．０ｇを超える（多い）。

［残存率の評価］
パッド２に残った化粧料の量を残存率で評価した。残存率は、次のようにＡ～Ｄの四段階で評価した。残存率が５％以上１０％未満の場合を評価Ａとした。残存率が１０％以上１５％未満の場合を評価Ｂとした。残存率が１５％以上２０％未満の場合を評価Ｃとした。残存率が２０％以上の場合を評価Ｄとした。表１に実施例、比較例の評価結果を示す。

表１のように、実施例１～１５において、化粧料の取れ量の調節具合は、好結果であった。中でも、実施例２～１５は、化粧料の取れ量の調節具合が特に良好であった。また、実施例１～１５は、残存率も少なく、好結果であった。中でも、実施例２～１５は、残存率が特に少なかった。実施例１と実施例２～１５とで取れ量の調節具合や残存率に差が生じた要因は、実施例１のパッド２のみ、パッド本体３０の下面３０ｃがメッシュカバー３１によって覆われていないためであると考えられる。一方、比較例１は、化粧料の取れ量については、ほぼ均一であったものの、残存率が多かった。比較例２は、化粧料の取れ量が不均一であり、また、残存率も非常に多かった。

尚、容器が外容器３と内容器４とを備えた二重構造のものについて説明したが、外容器３を備えていな容器であってもよい。また、外装体は、容器に限られず、包装袋であってもよい。

１ 化粧品
２ パッド
３ 外容器
４ 内容器（外装体）
１０ 内容器本体（外装体本体）
１１ 内蓋（蓋体）
１２ 抜け止めリング
１３ 開口部
２０ 外容器本体
２１ 外蓋
２２ 開口部
２３ 鏡
３０ パッド本体
３０ａ 上面
３０ｂ 側面
３０ｃ 下面
３１ メッシュカバー
３１ａ 接着部又は溶着部
３１ｂ 接合部
３２ 糸
４０ 繊維シート
４１ 積層体
４１ａ 接触部
４２ 板状の繊維体
４３ 繊維
５０ メッシュシート
１００ フレーム
１０１ スクリーンネット
１０２ パッド
２００ パッド
２０１ 容器
２０２ 開口部

Claims (9)

1. 液体化粧料が含浸されたパッドと、パッドを収容すると共にパッドの上面を露出させるための開口部を有する外装体とを備え、
   パッドは、クッション性を有し、繊維方向が上下方向である繊維体からなるパッド本体と、メッシュシートからなり、パッド本体の少なくとも上面全体と側面全体と下面の周縁部を覆うようにパッド本体を包むメッシュカバーと、を備え、
   メッシュカバーは、パッド本体の上面及び側面には接着及び融着されておらず、パッド本体の上面における繊維の端部がメッシュカバーに絡むことにより、メッシュカバーがパッド本体の上面に密着している、化粧品。
2. メッシュカバーは、メッシュシートから袋状に形成されており、
   袋状のメッシュカバーの開口部がパッド本体の下面に位置している、請求項１記載の化粧品。
3. メッシュカバーの開口縁部に糸が挿通されてメッシュカバーの開口部が縮径されている、請求項２記載の化粧品。
4. パッド本体の下面の周縁部にメッシュカバーが接着又は融着されている、請求項２記載の化粧品。
5. パッド本体の全体がメッシュカバーによって覆われており、
   メッシュカバーは、上下二枚のメッシュシートから形成され、二枚のメッシュシートの周縁部同士が接合されている、請求項１記載の化粧品。
6. 二枚のメッシュシートの周縁部同士の接合部は、パッド本体の側面に位置している、請求項５記載の化粧品。
7. パッド本体の上下方向の圧縮変形からの弾性復元力により、パッド本体の上面と下面がメッシュカバーに密着している、請求項６記載の化粧品。
8. 液体化粧料が含浸されるパッドであって、
   クッション性を有し、繊維方向が上下方向である繊維体からなるパッド本体と、メッシュシートからなり、パッド本体の少なくとも上面全体と側面全体と下面の周縁部を覆うようにパッド本体を包むメッシュカバーと、を備え、
   メッシュカバーは、パッド本体の上面及び側面には接着及び融着されておらず、パッド本体の上面における繊維の端部がメッシュカバーに絡むことにより、メッシュカバーがパッド本体の上面に密着している、液体化粧料用のパッド。
9. 請求項８記載のパッドに液体化粧料が含浸されている、液体化粧料含浸体。

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