WO2012077232A1 - ブラジャー - Google Patents

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WO2012077232A1
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株式会社ヤギ
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41CCORSETS; BRASSIERES
    • A41C3/00Brassieres
    • A41C3/10Brassieres with stiffening or bust-forming inserts

Definitions

  • the present invention relates to a brassiere, and particularly to a brassiere characterized by the structure of the cup portion.
  • a nonwoven fabric or a polyurethane foam sheet has been used as a core material for maintaining the shape of the cup portion of the brassiere.
  • the cup part using the foamed polyurethane sheet as the core is made by bonding and pasting the front fabric (front side fabric or knitted fabric), the foamed polyurethane sheet and the back fabric (skin side fabric) by welding, etc. Is manufactured in a process of molding into a cup shape according to the mold.
  • the cup part using the nonwoven fabric as the core material is made by bonding the front fabric, the nonwoven fabric and the back fabric by welding or the like, and inserting the cuts 31 in the radial direction of the cup as shown in FIG. This is made by a process of stitching the cuts to make a pile of cups.
  • a cushioning material for seats and bedding
  • a cushioning material (hereinafter referred to as “net-like cushioning material”) in which a three-dimensional net is formed with a line having elasticity is used.
  • the net-like cushioning material melts thermoplastic elastic resins such as polyester elastomers and polyurethane elastomers and extrudes them from a plurality of adjacent nozzles. By utilizing the fusion at the contact point, a three-dimensional network having elasticity composed of a number of irregular loops is formed.
  • This reticulated cushion material has different cushioning stiffness and repulsive force depending on the type of resin used and the hole diameter and the number of holes of the nozzle used when extruding molten resin onto the filament. Moreover, the thing of desired thickness can be obtained by cooling what was made into the three-dimensional network shape in the molten state, pinching it from both sides, and pulling out.
  • Patent Documents 1 and 2 listed below.
  • Patent Document 3 a seat mat using a mesh cushion material is proposed in Patent Document 3, and Patent Document 4 uses a mesh cushion material for reducing a shock caused by a fall or a collision to prevent a fracture or the like.
  • Products such as a shock absorbing pad and clothing, protective material, protective equipment, etc. using the pad have been proposed.
  • the products proposed here are products intended to prevent fractures by wearing them on joints such as a person's waist, elbows, knees, wrists, and fingers.
  • Patent Document 5 proposes a cushioning material for a wheelchair having a structure in which filaments are fused at the end portions of the entire circumference using a mesh cushioning material.
  • the cushion material has a good cushioning property having both softness and spring property by elastic deformation of the loop of the thermoplastic resin filament, and at the end of the entire circumference thereof. Since the filaments are fused to each other, the spring elasticity is high, and even if compressed, the settling is less likely to occur, and can be used in a wheelchair with a comfortable sitting comfort over a long period of time. Is. Also, the filaments of the thermoplastic resin are not altered by the action of water, and the cushion material formed of the three-dimensional network structure composed of these filaments can be washed and used cleanly. It is said that it can be.
  • the brassiere has the role of adjusting the bust line of clothes, so that the cup part can be molded into a beautifully curved surface and the shape of the molded curved surface is maintained, especially after repeated washing. There is also a need to retain the initial shape without losing its shape, that is, shape retention that is not impaired by washing.
  • the conventional brassiere using a foamed polyurethane sheet as the core material is excellent in moldability for making the curved surface of the cup part freely, but is inferior in terms of air permeability and moisture permeability, is easily stuffy and inferior in wearing feeling. There are drawbacks. Moreover, shape retention property is not enough, and it loses shape easily by washing repeatedly.
  • the conventional brassiere using a non-woven fabric as the core material of the cup part is inferior in formability compared to those using a foamed polyurethane sheet as the core material, and has sufficient breathability and moisture permeability. I can't say there is. Moreover, it cannot be said that the shape-retaining property at the time of repeated washing is sufficient, and particularly when it is repeatedly washed by a household washing machine, it tends to lose its shape.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to obtain a brassiere excellent in moldability, shape retention, moisture permeability and breathability of the cup portion.
  • a core sheet 11 having a three-dimensional network structure having a structure similar to that of a mesh cushion material conventionally used as a seat cushion or cushioning material is used as the core material of the cup portion 2.
  • the core material sheet 11 of the cup portion 2 of the brassiere of the present invention has a three-dimensional network structure formed by a large number of filaments of thermoplastic elastic resin such as polyester elastomer or polyethylene elastomer. In this part, the intersecting filaments are fused and joined.
  • the reticulated cushion material used as a cushion material or cushioning material for seats has a thickness of 5 to 10 cm and a density of about 40 to 45 kg / m 3 , and its elasticity in the thickness direction. Is used to give the seat and the like a uniform surface load and cushioning.
  • the core material sheet 11 used as the core material of the cup portion of the brassiere of the present invention is made by making the wire material thinner than the mesh cushion material and making the mesh smaller, and further compressed in the heating molding process.
  • the thickness is set to 2 to 10 mm, and the flexibility to fit the curved surface of the skin is provided while maintaining the shape retaining property of the three-dimensional network structure.
  • the cup portion 2 of this brassiere has a sufficient shape retaining property to withstand repeated washing by the core sheet 11 having the above structure.
  • the core material sheet 11 is provided with air permeability and moisture permeability superior to those of conventional foamed polyurethane sheets and non-woven fabric core materials.
  • cushion sheets 12 a and 12 b made of non-woven fabric to the front and back surfaces of the core sheet 11.
  • the nonwoven fabric cushion sheets 12a and 12b can be an impediment to air permeability and moisture permeability, but because shape retention is not required, a nonwoven fabric that is softer and less dense than the nonwoven fabric conventionally used as the core material of the cup portion is used.
  • the air permeability, moisture permeability and heat retention of the cup portion can be adjusted by the density and thickness of the cushion sheets 12a and 12b.
  • the core sheet 11 is made of a thermoplastic resin, it can be easily formed into a free curved surface by thermoforming. Since the cushion sheets 12a and 12b do not require shape retention, a thin nonwoven fabric with a low density, and therefore a soft nonwoven fabric can be used, and the cushion sheets 12a and 12b can be attached following the curved surface of the core sheet 11 formed. .
  • the front and back surfaces of the cup portion 2 of the brassiere that is, the back surface that contacts the skin, and the outer surface on the opposite side are formed by the fabrics 13a and 13b on the front and back sides.
  • the front and back cushion sheets 12a and 12b are conveniently bonded to the front and back fabrics 13a and 13b in advance, and then attached to the core sheet 11 formed in the manufacturing process.
  • the face portions of the fabrics 13a and 13b on the front and back surfaces are bonded to the cushion sheets 12a and 12b, whereby a cup portion having an excellent appearance can be made. If a nonwoven fabric made of thermoplastic fibers is used as the cushion sheets 12a and 12b, surface adhesion to the front and back fabrics 13a and 13b can be performed by fusion by heating.
  • the core sheet 11 having a three-dimensional network structure used for the cup portion of the brassiere of the present invention has excellent formability, shape retention, moisture permeability, and breathability, and is repeatedly washed in a home washing machine. It does not deform or lose shape, drains well and dries quickly. And, since the flexibility can be adjusted by the type of resin used as the material, the thickness of the wire forming the mesh structure, the mesh size and the sheet thickness, the moldability, shape retention, moisture permeability, breathability, A core sheet having the flexibility required for the cup portion of the brassiere can be produced without impairing excellent properties such as drainage and quick drying. Then, cushion sheets 12a and 12b are attached to the front and back surfaces of the core sheet 11, and further, fabrics 13a and 13b having an excellent touch and appearance are attached to the outside thereof, thereby providing a brassiere having an excellent touch and appearance. Obtainable.
  • FIG. 1 Longitudinal sectional view of the cup portion of the brassiere of the present invention
  • the figure which shows the cutting shape of the upper side part of the cup part of FIG. The figure which shows the cutting shape of the lower part of the cup part of FIG. Front view of a state where the upper side and the variable part are joined to form a cup Vertical section of FIG. Front view with core sheet sewn on skin side cup 6 is a longitudinal sectional view of FIG. Bra perspective view
  • FIG. 1 is a view showing an example of a cross-sectional structure of a cup portion of a brassiere according to the present invention, in which 11 is a core sheet, 12a and 12b are front and back cushion sheets, and 13a and 13b are front and back fabrics.
  • the core sheet 11 is a three-dimensional network structure made of thermoplastic elastic resin filaments.
  • the core air sheet 11 is 10 mm thick of Toyobo Co., Ltd. Breath Air (registered trademark) C type (soft).
  • a product formed into a predetermined curved surface is used.
  • the thickness after molding is 2 to 5 mm.
  • the cushion sheets 12a and 12b on the front side and the skin side are made of a nonwoven fabric of thermoplastic resin, and are respectively surface-bonded to the fabrics 13a and 13b on the front and back sides by heat fusion.
  • each sheet and fabric is shown thicker than the actual one.
  • the actual thickness of the product is 2 to 10 mm for the core sheet 11, 2 to 5 mm for the cushion sheets 12a and 12b, and 1 mm or less for the fabrics 13a and 13b.
  • the thickness of each sheet or fabric is shown thin at the peripheral edge, but this is crushed during heat fusion and becomes thin.
  • the core material sheet 11 is sewn to one of the laminated sheets 14a and 14b (in this example, the skin-side laminated sheet 14b) formed by bonding the cushion sheet and the fabric to the periphery of the core material sheet 11.
  • the cushion sheets 12a and 12b are not bonded to each other.
  • the front cushion sheet 12a and the skin cushion sheet 12b are surface-bonded to each other at the peripheral edge in a state where the core material sheet 11 is wrapped around the center.
  • the front fabric 13a and the front cushion sheet 12a made of nonwoven fabric are superposed and heat-sealed to obtain a front laminated sheet 14a.
  • the obtained laminated sheet 14a is cut to obtain a cut upper side 21 of the cup shown in FIG. 2 and a lower side cut 22 of FIG.
  • the back fabric 13b and the skin-side cushion sheet 12b made of a nonwoven fabric are heat-sealed to obtain a skin-side laminated sheet 14b.
  • the back side laminated sheet 14b is also cut into the same shape as that of the front side to obtain a cut place on the upper side and the lower side.
  • the upper side cut ground 21 and the lower side cut ground 22 are joined with a three-point zigzag sewing machine 23 to make the chevron front side and skin side cups 25a and 25b. (FIGS. 4, 5).
  • the processing so far is the same processing on the outside and the skin side of the cup.
  • the core sheet 11 is cut into a sheet having a three-dimensional network structure smaller than the outer and skin-side cups produced above, and pressurized and heated at a predetermined temperature determined by the material to form a chevron-shaped cup-shaped curved body. Mold.
  • the molded core sheet 11 is sewn to the outer surface of the skin-side cup 25b with a single needle sewing machine (FIGS. 6 and 7). Then, the outer cup 25a and the skin-side cup 25b to which the core material sheet 11 is sewed are overlapped and heat-molded.
  • the peripheral portions of the front-side and skin-side cups 25a and 25b (the core material sheet is attached) The parts not formed) are heat-welded and integrated to complete the cup part 2 of the brassiere.
  • the core material sheet 11 is sewn to the skin-side cup 25b before the outer peripheral portion of the outer cup 25a and the skin-side cup 25b are welded with the core material sheet 11 interposed therebetween. This is to prevent the material sheet 11 from shifting and to prevent the core material sheet 11 from moving between the front and back cushion sheets 12a and 12b during wearing and washing.
  • the brassiere of the present invention is obtained by connecting the left and right cup portions 2 obtained as described above with the decorative string 27 and attaching the back string 28 and the shoulder string 29 (FIG. 8).
  • Breath Air (registered trademark) is used as the core material sheet 11, but is not limited to this, and the type and thickness of the resin of the filaments forming the three-dimensional network structure, the network structure Complementary changes in the roughness of the mesh and the thickness of the sheet, that is, by reducing the diameter of the filaments to reduce the mesh, or increasing the diameter of the filaments to increase the mesh, What has different flexibility can be obtained.
  • the cushion sheet 12 it is preferable to use a nonwoven fabric made of a thermoplastic resin, for example, a fiber such as polyester, but a nonwoven fabric such as nylon, rayon, or polyurethane can also be used.
  • the cushion sheet 12 does not need to consider shape retention, and is selected in consideration of flexibility, touch, breathability, moisture permeability, heat retention, and the like. What is necessary is just to use what is generally used as the cloth
  • the center part of a cup part is maintained so that the shape of the cup part 2 whole may be hold
  • the part of the cup part of the brassiere to be manufactured has shapeability and shape retention, such as providing a semicircular core sheet only in the lower half part of the cup part. Accordingly, various shapes may be provided at various positions.

Abstract

 カップ部分の成形性、保形性、透湿性及び通気性に優れたブラジャーを得る。 カップ部分の芯材として3次元網状構造の芯材シートが用いられている。芯材シートは、熱可塑性弾性樹脂の多数の線条によって3次元の網目構造を形成したもので、網目の節の部分では、交差する線条相互が融着して接合されている。芯材シートの表裏面に不織布からなるクッションシートが添設され、クッションシートの外側面と肌側面に生地が面接着されている。芯材シートは、材質が熱可塑性樹脂であるので、加熱成形によって自由な曲面に成形することが容易である。クッションシートは、薄くて密度が低い不織布を用い、成形された芯材シートの曲面に倣わせて添設されており、表裏の生地は、クッションシートに面接着されている。

Description

ブラジャー
 この発明は、ブラジャーに関するもので、特にカップ部分の構造に特徴があるブラジャーに関するものである。
 従来、ブラジャーのカップ部分の形状を保持する芯材として、不織布や発泡ポリウレタンシートが用いられている。芯材として発泡ポリウレタンシートを用いたカップ部分は、表生地(表側の布地又は編地)、発泡ポリウレタンシート及び裏生地(肌側の布地)の3枚を溶着などにより貼り合わせ、貼り合わせたものを型に合せてカップ状に成型するという工程で製造している。また、芯材として不織布を用いたカップ部分は、表生地、不織布及び裏生地の3枚を溶着などにより貼り合わせ、貼り合わせたものに図9で示すようなカップの放射方向の切り込み31を入れ、この切り込み部分を縫い合わせてカップの山を作るという工程で製作している。
 一方、座席や寝具のクッション材として、弾性を備えた線条で立体的な網を形成してなるクッション材(以下、「網状クッション材」と言う。)が使用されている。網状クッション材は、ポリエステル系エラストマーやポリウレタン系エラストマー等の熱可塑性弾性樹脂を溶融して隣接する複数のノズルから押し出し、曲がりくねって不規則に押し出されてくる溶融状態の複数の線条が互いに接触してその接触点で融着することを利用して、多数の不規則なループからなる弾性を備えた3次元構造の網を形成したものである。
 この網状クッション材は、使用する樹脂の種類、溶融樹脂を線条に押し出すときに用いるノズルの孔径と孔数により、クッションとしての堅さや反発力の異なるものが得られる。また、溶融状態で立体網状となったものを両側から挟んで引き出しながら冷却することにより、所望の厚さのものを得ることができる。このような網状クッション材及びその製造方法は、下記特許文献1、2等に開示されている。
 また、網状クッション材を用いた座席用マットが特許文献3に提案されており、特許文献4には、転倒や衝突の際の衝撃を和らげて骨折などを防止するための網状クッション材を用いた衝撃吸収パッドと当該パッドを用いた衣類、保護材、保護具などの製品が提案されている。ここで提案されている製品は、人の腰回り、肘、膝、手首、指等の関節各部位に装着することにより、骨折を未然に防止すしようとする製品である。
 更に、特許文献5には、網状クッション材を用いてその全周の端部部分で線条同士が融着されている構造の車椅子用クッション材が提案されている。特許文献5によれば、当該クッション材は、熱可塑性樹脂の線条のループが弾性変形することによって柔らかさとバネ性を兼ね備えた良好なクッション性を有するものであり、その全周の端部において線条同士が融着されているため、バネ弾性が高くなると共に、圧縮されてもヘタリがより発生し難くなるものであって、長期に亘って快適な座り心地で車椅子において使用することができるものである。また熱可塑性樹脂の線条は水の作用によって変質するようなことはなく、この線条からなる3次元網状構造体で形成されたクッション材は洗うことができるものであり、清潔に使用することができるものである、とされている。
特開平7-189104号公報 特開平7-238457号公報 特開2000-300395号公報 特開2004-149959号公報 特開2010-246598号公報
 ブラジャーは肌に直接着用されるものであるから、透湿性及び適度な通気性と保温性が要求される。また、清潔を維持するために頻繁に洗濯されるから、耐洗濯性が要求され、家庭用洗濯機で簡易に洗濯できるものが望まれている。
 また、ブラジャーは、衣服のバストラインを整える役目を持っているので、カップ部分を美しい形状の曲面に成形することができ、かつ成形した曲面の形状が保持されること、特に繰り返し洗濯した後においても型崩れをすることなく、初期の形状が保持されること、すなわち洗濯によっても損なわれない保形性が要求される。
 芯材として発泡ポリウレタンシートを用いた従来のブラジャーは、カップ部分の曲面を自由に作るための成形性には優れているが、通気性及び透湿性の点で劣り、蒸れやすく着用感に劣るという欠点がある。また、保形性が十分でなく、繰り返し洗濯することにより型崩れが起りやすい。
 一方、カップ部分の芯材として不織布を用いた従来のブラジャーは、発泡ポリウレタンシートを芯材としたものに比較すると、成形性の点で劣り、通気性及び透湿性は備えているが、十分であるとまでは言えない。また、繰り返し洗濯したときの保形性についても十分とは言えず、特に家庭用洗濯機で繰り返し洗濯すると、型崩れを起こしやすい。
 この発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、カップ部分の成形性、保形性、透湿性及び通気性に優れたブラジャーを得ることを課題としている。
 この発明のブラジャーは、カップ部分2の芯材として、従来、座席のクッションや緩衝材として利用されていた網状クッション材と同様な構造の3次元網状構造の芯材シート11が用いられていることを最大の特徴とするものである。すなわち、この発明のブラジャーのカップ部分2の芯材シート11は、ポリエステル系エラストマーやポリエチレン系エラストマーなどの熱可塑性弾性樹脂の多数の線条によって3次元の網目構造を形成したもので、網目の節の部分では、交差する線条相互が融着して接合された構造をしている。
 座席のクッション材や緩衝材として用いられている網状クッション材は、一枚の厚さが5~10cmで密度が40~45kg/m3程度のものを用いて、その厚さ方向の弾発力を利用して座席等に面加重の均一な支持力や緩衝性を付与している。
 これに対してこの発明のブラジャーのカップ部分の芯材として用いる芯材シート11は、網状クッション材より線材の経を細くすると共に網目を小さくし、更に加熱成形の課程で圧縮されることで、厚さを2~10mmとして、3次元網目構造体が有する保形性を維持しつつ、肌の曲面にフィットする柔軟性を付与している。線材の経を細くして網目を小さくし、更に加熱成形することにより、加熱成形時に圧縮される程度により異なるが、密度は60~200kg/m3程度に増加する。
 このブラジャーのカップ部分2は、上記構造の芯材シート11によって、繰り返しの洗濯にも耐える十分な保形性が得られる。また、芯材シート11は、従来の発泡ポリウレタンシートや不織布の芯材に比べて、より優れた通気性及び透湿性を備えている。しかし、肌や指に触れたときの感触を向上させるためには、芯材シート11の表裏面に不織布からなるクッションシート12a、12bを添設するのが好ましい。不織布のクッションシート12a、12bは、通気性及び透湿性の阻害要因となり得るが、保形性を要求されないので、カップ部分の芯材として従来用いられていた不織布より柔軟で密度の小さい不織布を用いることができ、芯材として発泡ポリウレタンシートを用いたものに比べれば勿論、不織布を用いたものに比べても、より優れた通気性及び透湿性を付与できる。また、このクッションシート12a、12bの密度や厚さにより、カップ部分の通気性、透湿性及び保温性を調整することができる。
 芯材シート11は、材質が熱可塑性樹脂であるので、加熱成形によって自由な曲面に成形することが容易である。クッションシート12a、12bは、保形性を必要としないので、薄くて密度が低い、従って柔らかい不織布を用いることができ、成形された芯材シート11の曲面に倣わせて添設することができる。
 ブラジャーのカップ部分2の表裏面、すなわち肌に当る裏面と、その反対側の外面とは、表裏の生地13a、13bによって形成される。表裏のクッションシート12a、12bは、それぞれ表裏の生地13a、13bに予め面接着して、その後成形された芯材シート11に添着するのが製造工程上便利である。表裏の生地13a、13bがクッションシート12a、12bに面接着されることにより、外観的にも優れたカップ部分を作ることができる。クッションシート12a、12bとして熱可塑性繊維の不織布を用いれば、表裏の生地13a、13bとの面接着を加熱による融着によって行うことができる。
 この発明のブラジャーのカップ部分に用いた3次元網目構造の芯材シート11は、優れた成形性、保形性、透湿性、及び通気性を備えており、家庭用洗濯機で繰り返し洗濯しても変形したり型崩れすることがなく、水切れが良く乾きも早い。そして、材料とする樹脂の種類、網目構造を形成する線材の太さ、網目の大きさ及びシートの厚さにより、柔軟性を調整できるので、成形性、保形性、透湿性、通気性、水切れ性、速乾性などの優れた性質を損なうことなく、ブラジャーのカップ部分に要求される柔軟性を備えた芯材シートを製作することができる。そして、この芯材シート11の表裏面にクッションシート12a、12bを添設し、更にその外側に肌触りや外観に優れた生地13a、13bを添設することにより、肌触りや外観に優れたブラジャーを得ることができる。
この発明のブラジャーのカップ部分の縦断面図 図1のカップ部分の上辺部の裁断形状を示す図 図1のカップ部分の下辺部の裁断形状を示す図 上辺部と可変部を接合してカップとした状態の正面図 図4の縦断面図 肌側のカップに芯材シートを縫着した状態の正面図 図6の縦断面図 ブラジャーの斜視図 不織布を芯材とするブラジャーの裁断形状を示す図
 図1は、この発明のブラジャーのカップ部分の断面構造の一例を示した図で、11は芯材シート、12a及び12bは表側及び裏側のクッションシート、13a及び13bは表裏の生地である。芯材シート11は、熱可塑性弾性樹脂の線条からなる3次元網目構造体で、この実施例のものでは、東洋紡績株式会社のブレスエアー(登録商標)Cタイプ(ソフト)の厚さ10mmのものを所定の曲面に成形したものを用いている。成形後の厚さは2~5mmである。表側と肌側のクッションシート12a、12bは、熱可塑性樹脂の不織布からなり、それぞれが表裏の生地13a、13bに熱融着により面接着されている。
 図1では、図示の都合上、実際のものより各シート及び生地の厚さを厚くして示している。製品としての実際の厚さは、芯材シート11が2~10mm、クッションシート12a、12bがそれぞれ2~5mm、生地13a、13bは1mm以下である。また、図では各シートや生地の厚さが周縁部で薄く示されているが、これは熱融着の際に押しつぶされて厚さが薄くなっているものである。芯材シート11は、その周縁部がクッションシートと生地とが面接着されてなる積層シート14a、14bの一方(この例では肌側の積層シート14b)に縫着されており、芯材シート11とクッションシート12a、12bの面相互は、接着されていない。また、表側のクッションシート12aと肌側のクッションシート12bとは、中央部に芯材シート11を包み込んだ状態でその周縁部相互が面接着されている。
 次に、図2ないし7を参照して、図1に示したブラジャーのカップ部分2の製造手順を説明する。
 まず、表生地13aと不織布からなる表側のクッションシート12aとを重ね合わせて熱融着し、表側の積層シート14aを得る。得られた積層シート14aを裁断して、図2に示すカップ上辺側の裁断地21及び図3に示す下辺側の裁断地22を得る。同様に、裏生地13bと不織布からなる肌側のクッションシート12bとを熱融着して、肌側の積層シート14bを得る。裏側の積層シート14bも表側と同様な形状に裁断して上辺側と下辺側の裁断地を得る。そして、表裏の積層シート14a、14bそれぞれについて、上辺側の裁断地21と下辺側の裁断地22とを3点千鳥ミシンで接ぎ合わせ23して山形の表側と肌側のカップ25a、25bを作る(図4、5)。ここまでの加工は、カップの外側も肌側も同じ加工である。
 芯材シート11は、3次元網目構造のシートを上記で製作した外側及び肌側のカップより小さく截断し、その材質により定まる所定の温度で加圧加熱して、山形のカップ形状の曲面体に成形する。成形した芯材シート11を肌側のカップ25bの外面に1本針ミシンで縫い付ける(図6、7)。そして、外側のカップ25aと芯材シート11を縫い付けた肌側のカップ25bを重ね合わせて加熱成形し、この成形時に表側と肌側のカップ25a、25bの周縁部(芯材シートが添設されていない部分)を加熱溶着して一体化し、ブラジャーのカップ部分2を完成する。
 なお、芯材シート11を挟んで外側のカップ25aと肌側のカップ25bの周縁部を溶着する前に、芯材シート11を肌側のカップ25bに縫い付けているのは、成型する時に芯材シート11がずれないようにするとともに、着用時及び洗濯時に芯材シート11が表裏のクッションシート12a、12bの間で動くことがないようにするためである。
 以上のようにして得られた左右のカップ部分2を飾り紐27で繋ぎ、背紐28及び肩紐29を取り付けることによって、この発明のブラジャーが得られる(図8)。
 上記実施例では、芯材シート11としてブレスエアー(登録商標)を用いているが、これに限定されるものではなく、3次元網目構造を形成する線条の樹脂の種類や太さ、網目構造の目の粗さやシートの厚さを、補完的に変更、すなわち線条の径を細くして網目を小さくするとか、線条の径を太くして網目を大きくするなどにより、保形性及び柔軟性の異なるものを得ることができる。
 クッションシート12としては、熱可塑性樹脂、例えばポリエステルなどの繊維からなる不織布を用いるのが好ましいが、ナイロン、レーヨン、ポリウレタン等の不織布を用いることもできる。クッションシート12は、保形性を考慮する必要がなく、柔軟性、触感、通気性、透湿性、保温性などを考慮して選択されるものである。表生地13a及び裏生地13bは、従来のブラジャーの生地として一般に用いられているものを用いればよく、例えば表生地としてはナイロンやレーヨン、裏生地としては綿やナイロンを用いる。
 また、図の実施例では、長手中央部が幅方向(着用時の上下方向)に膨らんだ横長矩形状の芯材シート11を、カップ部分2全体の形状を保持するように、カップ部分の中央から少し下の位置に設けているが、半円形の芯材シートをカップ部分の下半部にのみ設けるなど、製作するブラジャーのカップ部分のどの部分に成形性と保形性を付与するかに応じて、種々の形状のものを種々の位置にして設ければ良いものである。
 2 カップ部分
 11 芯材シート
 12a、12b クッションシート
 13a、13b 表裏の生地

Claims (5)

  1.  カップ部分に、それぞれが不規則に曲がりくねっている複数の熱可塑性弾性樹脂の線条がそれらの接触点において融着して一体化されて立体的な網を形成している3次元構造体のシートをカップ状に成形してなる芯材シートを備えている、ブラジャー。
  2.  カップ部分に、前記芯材シートと、この芯材シートの表裏面に添着されたクッションシートとを備えている、請求項1記載のブラジャー。
  3.  芯材シートが、その周縁部を表又は裏側のクッションシートに周縁を縫着して添着されている、請求項2記載のブラジャー。
  4.  カップ部分に、前記芯材シートと、前記クッションシートと、それぞれのクッションシートの反芯材シート側に面全体が融着された表裏の生地とを備えている、請求項2又は3記載のブラジャー。
  5.  前記クッションシートが熱可塑性樹脂繊維の不織布である、請求項2、3又は4記載のブラジャー。
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