KR101164220B1 - 피부 각질제거용 필링패드 및 필링패드 제조방법 - Google Patents

피부 각질제거용 필링패드 및 필링패드 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 피부의 자극은 줄이면서도 각질은 손쉽게 제거할 수 있는 필링패드에 관한 것으로서, 극세사원단과: 상기 극세사원단의 일면에 부착되는 일정크기를 갖는 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물로 구성된다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따르면, 단순한 구조 및 제조공정의 단순화로 인해 저가로 제조 및 납품이 가능하고, 비교적 컴팩트(Compact)하게 제조되어 휴대가 용이며, 사용이 매우 편리한 이점이 있다.

Description

피부 각질제거용 필링패드 및 필링패드 제조방법{Peeling Pad For Skin Peeling And Manufacturing Method Of The Peeling Pad}
본 발명은 피부 각질제거용 필링패드 및 필링패드 제조방법에 관한 것으로서, 좀 더 상세하게는, 극세사원단의 일면과 타면에 각각 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물과 차단막이 부착되어 된 필링패드를 매개로 피부의 각질을 용이하게 제거하면서도 자극은 획기적으로 줄인 피부 각질제거용 필링패드 및 필링패드 제조방법에 관한 것이다.
피부의 죽은 세포는 피지 및 기타 오염물질과 결합, 플라그를 형성하여 모공을 막아 피부미용에 악 영향을 주게 된다.
따라서, 주기적으로 피부의 각질을 제거하는 것이 피부미용과 건강에 유익한데, 통상 각질제거용 크림을 사용하여 각질을 제거하는 방법이 사용되고 있으나, 이러한 방법은 피하층(皮下層)과 모공(毛孔) 내에 침착되어 있는 플라그 또는 각질을 효과적으로 제거할 수 없는 문제가 있어, 근대에는 연마수단을 이용하여 피부각질을 제거하는 필링패드에 의한 방법과 피부표면의 각질을 연마하고 이를 진공흡입하여 각질을 제거하는 각질제거장치에 의한 방법이 제시되었다.
우선, 각질제거장치에 의한 방법으로는 미국특허 제6,241,739호 및 제6,500,183호가 잘 알려져 있으며, 장치에 대해 간단히 언급해 보면, 각질을 제거하는 원통 형태의 박피기구가 튜브를 통하여 필터에 연결되고, 필터는 공기를 흡입하는 진공펌프와 진공압력을 조절하는 밸브에 연결된다. 원통 형태의 박피기구의 선단에는 연마면이 형성되어 있다. 박피기구를 손으로 잡고 마찰면을 피부에 접촉한 상태에서 문지르면 피부 각질이 분리되고 분리된 각질은 진공 흡입에 의하여 박피기구의 흡입공으로 빨려들어 필터에 축적된다.
따라서, 상기와 같은 각질제거장치를 이용할 경우 피부에 침착된 노폐물을 빠른시간 내에 효과적으로 제거할 수 있는 이점은 있으나, 통상 대형으로 제작되어 있어 휴대가 용이치 못하고, 병원에 일반적으로 구비되어 있기 때문에 시술대상자가 직접내방해야 하는 불편한 점 및 시술시 비용이 상당히 고가인 문제가 있다.
한편, 필링패드에 의한 방법으로는 국내등록특허 제10-1035140호가 잘 알려져 있으며, 이를 간단하게 설명하면, 클렌징물질이 함침(含浸)된 하측패드의 상면으로 차단막이 형성되고, 하측패드의 저면에는 스크럽물질이 함유된 요철부가 형성된 것으로서, 비교적 크기가 작아 간편하게 휴대할 수 있고 저가로 제작이 가능한 이점이 있으나, 스크럽물질이 함유된 요철부를 매개로 피부에 문질러 피부 각질을 제거할 경우 내구성이 약해 스크럽물질이 함유된 요철부가 하측패드로부터 쉽게 탈락하여 시술자의 피부에 달라붙는 문제가 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 비교적 단순한 구조에 저가로 제작이 가능하면서도 그 사용이 간편하고 각질 제거효과가 매우 우수한 피부 각질제거용 필링패드 및 필링패드 제조방법을 제공하려는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
극세사원단과:
상기 극세사원단의 일면에 부착되는 평균 입경이 0.001 ～ 1㎜인 HDPE(High Density Polyethylene)로 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 극세사원단의 타면에는 합성수지재질의 차단막이 더 보강 구비된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 차단막에는 손가락을 끼워 사용할 수 있도록 삽입부가 더 보강 구비된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 필링패드 제조방법은,
평균 입경이 0.001 ～ 1㎜인 HDPE(High Density Polyethylene)분말 60중량％ ～ 88중량％와 물 10중량％ ～ 30중량％ 및 접착제 2중량％ ～ 10중량％를 혼합하여 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물을 제조하는 단계(S1):
상기 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물을 극세사원단의 일면에 부착하는 단계(S2):
상기 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물이 부착된 극세사원단을 건조시켜 극세사원단에 고착되도록 하는 단계(S3)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물이 일면에 고착된 극세사원단을 절단하는 단계(S4)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물이 일면에 고착된 극세사원단의 타면에 접착제가 도포된 차단막의 일면을 맞대어 주고, 열융착시켜 접합하는 단계(S5)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 극세사원단과 차단막을 상호 접합하는 과정에 차단막의 타면으로 삽입부를 형성시켜 주거나, 또는 극세사원단과 차단막을 상호 접합한 이후에 차단막의 타면에 삽입부를 형성시켜주는 단계(S6)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따르면, 단순한 구조 및 제조공정의 단순화로 인해 저가로 제조 및 납품이 가능하고, 비교적 컴팩트(Compact)하게 제조되어 휴대가 용이며, 사용이 매우 편리한 이점이 있다.
또한, 극세사원단의 일면으로 돌출된 일정크기의 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물을 매개로 피부 각질을 제거하므로, 표피에 있는 불순물을 효과적으로 제거함과 동시에 돌출된 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물의 크기가 미세하기 때문에 피부에 자극을 획기적으로 줄일 수 있어 매우 유용하다.
도 1은 본 발명에 따른 피부 각질제거용 필링패드의 결합사시도.
도 2는 본 발명에 따른 피부 각질제거용 필링패드의 분해사시도.
도 3은 본 발명에 따른 피부 각질제거용 필링패드의 단면결합도.
도 4는 본 발명에 따른 피부 각질제거용 필링패드의 다른 실시 예를 보인 사시도.
도 5 내지 도 6b는 본 발명에 따른 피부 각질제거용 필링패드 제조과정을 보인 개념도.
도 7은 본 발명에 따른 피부 각질제거용 필링패드 제조방법의 단계를 도시한 블록도.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명한다.
그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다라고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 필링패드는, 극세사원단(10)과 입자상의 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물(20)로 구성되며, 여기에 차단막(30) 및 삽입부(40)가 더 보강 구비된다.
상기 극세사원단(10)은 사람 머리카락 굵기의 100분의 1보다 얇게 수축, 가공한 섬유를 직조하여 형성한 공지의 섬유소재이다.
상기 극세사원단(10)의 경우 이미 해당분야에서 널리 공지된 소재이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.
상기 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물(20)은, HDPE(High Density Polyethylene)분말과 물 및 접착제를 혼합하여 제조한 것이다.
본 실시 예의 경우 상기 평균 입경이 0.001 ～ 1㎜인 HDPE(High Density Polyethylene)분말 60중량％ ～ 88중량％과 물 10중량％ ～ 30중량％ 및 접착제 2중량％ ～ 10중량％를 교반기(미도시) 내에 투입하고, 이들을 혼합하여 반죽형태로 만들며, 만들어진 반죽 즉, HDPE(High Density Polyethylene)혼합물(20)을 공지의 도트스크린코팅기(100)를 이용하여 극세사원단(10)의 일면에 부착한다.
참고로, 상기 도트스크린코팅기(100)는, 도 5에 도시된 확대도와 같이, 외면에 내부와 연통되는 다수의 미세구멍(110-1)이 구비된 드럼(110)과, 드럼(110)의 내설되어 드럼(110)의 내부에 투입된 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물(20) 반죽을 미세구멍(110-1)을 통해 밀어내는 칼날(120)로 구성된다.
상기 드럼(110)은 도트스크린코팅기(100)의 본체(미도시) 상에 회전가능하게 설치고, 칼날(120)은 드럼(110)의 내부에 고정되어 있는데, 드럼(110)이 시계방향으로 회전하게 되면, 드럼(110)의 내부에 투입된 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물(20) 역시 함께 회전하다가, HDPE(High Density Polyethylene)혼합물(20)이 칼날(120)과 접촉하게 되면 드럼(110)과 칼날(120) 말단 간에 작은 틈으로 인해 미쳐다 통과하지 못하고 드럼(110)의 미세구멍(110-1)을 통해 외부로 배출되며, 이 과정에 드럼(110)의 하단부를 지나던 극세사원단(10)의 일면에 드럼(110)의 미세구멍(110-1)을 통해 외부로 배출된 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물(20)이 부착된다.
상기 도트스크린코팅기(100)의 경우 이미 해당분야에서 널리 공지된 기술이므로, 이에 대한 설명은 생략하도록 한다.
상기 접착제로는 에폭시계 접착제, 아크릴계 접착제, 실리콘계 접착제, 우레탄계 접착제, 고무계 접착제, 천연 접착제 등이 사용되고, 그 밖에 본 발명이 속하는 기술 분야에서 널리 알려진 것이라면 제한 없이 사용가능하다.
계속해서, 상기 극세사원단(10)의 타면에는 차단막(30)이 부착되어 더 보강 구비된다.
여기서, 상기 차단막(30)은 합성수지재질로 이루어진 패드로서, 본 실시 예에서는 신축성과 접합강도 및 촉감이 상대적으로 우수한 합성피혁(合成皮革)을 적용하였다.
본 실시 예의 경우 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물(20)이 고착되어 있지 않은 극세사원단(10)의 타면으로 일면에 접착제가 도포된 차단막(30)을 서로 부착시켜 주고, 부착된 극세사원단(10)과 차단막(30)을, 도 6b의 확대도와 같이, 융착기(300)를 매개로 상호 융착시켜 견실하게 고정되도록 하였다.
상기 융착기(300)의 경우 이미 해당분야에서 널리 공지된 기술이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.
본 실시 예에 따르면, 상기 극세사원단(10)과 필링용액(예를 들면, 과일산 용액)을 매개로 피부 각질제거 시술을 시행하게 되는데, 장시간 사용하다 보면 필링용액 및 각질이 극세사원단(10)에 자연스럽게 스며들어 손가락의 피부를 불필요하게 손상시키게 되는 문제가 있다. 따라서, 상기와 같이 극세사원단(10)을 통해 스며든 필링용액이 손가락의 피부와 접촉하는 것을 차단막(30)이 원천적으로 차단하기 때문에 손가락의 피부를 안전하게 보호할 수 있는 이점이 있다.
계속해서, 상기 차단막(30)에는 손가락을 끼워 사용할 수 있도록 삽입부(40)가 더 보강 구비된다.
여기서, 상기 삽입부(40)는 합성수지재질로 제조된 공지의 띠이다.
본 실시 예의 경우 상기 삽입부(40)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 양단부가 차단막(30)의 저면으로 삽입되어 극세사원단(10)과 차단막(30)이 상호 융착될 때에 함께 고정된다.
도 4는 본 발명에 따른 필링패드의 다른 실시 예를 도시한 것으로서, 그 구성은 앞서 언급한 필링패드와 실질적으로 동일하며, 다만 그 제조된 실시 형태만을 다르게 한 것이다.
본 실시 예에 따르면, 앞서 언급한 필링패드는 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물(20)이 고착된 일면으로만 피부 각질제거 시술을 시행하므로, 필링패드의 사용 수명이 다 되었을 경우 시술과정 중간에 사용중인 필링패드는 즉시 폐기처리하고 새로운 필링패드를 꺼내 사용해야 하기 때문에 시술시간이 상대적으로 길어지는 문제가 발생할 수 있는데, 이와 같은 불편함을 양면형태로 제조한 새로운 필링패드를 통해 일시에 해소할 수 있는 이점이 있다.
한편, 본 실시 예의 경우 하나의 실시 예로서, 극세사원단(10)과 이에 접합되는 차단막(30)의 형상을 원형으로 형성하였지만, 이는 어디까지나 하나의 실시 예에 불과하며, 예컨대, 타원형 또는 삼각형, 사각형과 같은 다면체로도 형성할 수 있다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 필링패드의 사용상태에 대해 설명한다.
우선, 시술대상자에 피부에 소량의 필링용액(예를 들면, 과일산 용액)을 얇게 펴서 발라주거나 또는 필링패드에 소량의 필링용액(예를 들면, 과일산 용액)을 묻힌 다음, 이를 매개로 시술대상자에 피부를 문질러 주게 되면, 표피에 있는 피부 각질이 외부로 배출되게 된다.
상기와 같은 과정을 반복적으로 시술대상자에게 실시하게 되면 용이하게 피부 각질을 제거할 수 있으며, 사용이 완료된 필링패드는 회손된 정도를 고려하여 버리거나 재사용하면 된다.
본 발명에 따른 필링패드의 제조방법을 도 5 내지 도 7를 참조하여 설명한다.
1)제1단계(S1)
상기 제1단계(S1)는 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물(20) 제조 단계이다.
이를 좀 더 상세하게 설명하면, 평균 입경이 0.001 ～ 1㎜인 HDPE(High Density Polyethylene)분말 60중량％ ～ 88중량％와 물 10중량％ ～ 30중량％ 및 접착제 2중량％ ～ 10중량％를 교반기(미도시)를 매개로 고르게 혼합하여 반죽상태의 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물(20)을 제조한다.
참고로, 상기 반죽상태는 도트스크린코팅시 극세사원단(10)의 외면에 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물(20)이 잘 부착될 수 있도록 알맞게 조절하는 것이 바람직하다.
2)제2단계(S2)
상기 제2단계(S2)는 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물(20)을 극세사원단(10)의 일면에 부착시켜 주는 단계이다.
본 실시 예의 경우, 앞서 제1단계(S1)를 통해 제조된 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물(20)을 미세구멍(110-1)을 갖춘 도트스크린코팅기(100)의 드럼(110) 내부에 투입해 준다.
도 5를 참조하면, 상기 드럼(110)의 미세구멍(110-1)을 통해서는 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물(20)이 칼날(120)에 의해 밀려 일정크기의 입경으로 외부로 배출되며, 배출된 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물(20)이 극세사원단(10)에 부착되게 된다.
본 실시 예에 따르면, 다수의 롤러(미도시) 또는 컨베이어(미도시)를 매개로 극세사원단(10)은 도트스크린코팅기(100)로 이동하게 되는데, 이동되어 도트스크린코팅기(100)를 통과하는 과정에 드럼(110)의 미세구멍(110-1)을 통해 배출되는 일정크기의 입경을 갖는 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물(20)이 극세사원단(10)의 일면에 일정한 패턴으로 부착되고, 극세사원단(10)은 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물(20)이 부착된 상태로 건조기(200)로 이동하게 된다.
상기 도트스크린코팅기(100)의 경우 이미 해당분야에서 널리 공지된 기술이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.
3)제3단계(S3)
상기 제3단계(S3)는 극세사원단(10)에 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물(20)을 고착시켜주는 단계이다.
본 실시 예의 경우, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 도트스크린코팅기(100)를 통과한 극세사원단(10)은 건조기(200)로 이동하게 되는데, 이때 극세사원단(10)의 일면에 부착되어 있던 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물(20)은 함유하고 있던 수분이 건조기(200)로부터 방출되는 열에 의해 증발되어져 서서히 고체화되고, 수분이 완전히 증발되면 극세사원단(10)의 일면에 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물(20)은 견실하게 고착된다.
참고로, 상기 건조기(200)의 내부의 온도는 150℃ ～ 170℃ 이다.
상기와 같이, 일정크기의 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물(20)이 일면에 고착되어 있는 극세사원단(10)은 건조기(200)를 통과한 이후, 권취기(미도시)를 매개로 권취시켜 보관함이 바람직하다.
4)제4단계(S4)
상기 제4단계(S4)는 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물(20)이 일면에 고착된 극세사원단(10)을 일정한 모양으로 절단하는 단계이다.
본 실시 예의 경우, 일정크기의 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물(20)이 일면에 고착된 극세사원단(10)을 펼쳐 준 상태에서 일정한 모양이 되도록, 도 6a에 도시된 바와 같이, 펀칭기(300)를 매개로 성형한다.
참고로, 상기 펀칭기(300)를 통해 배출된 극세사원단(10)의 모양은 원형, 타원형, 다각형 등과 같은 다양한 형상이며, 그 밖에 본 발명이 속하는 기술 분야에 널리 알려진 공지의 형상이라면 제한 없이 사용가능하다.
5)제5단계
상기 제5단계(S5)는 극세사원단(10)의 타면에 차단막(30)을 열융착시켜 접합하는 단계이다.
본 실시 예의 경우, 일정크기의 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물(20)이 일면에 고착된 극세사원단(10)의 타면으로 일면에 접착제(예를 들면, 본드)가 도포된 차단막(30)을 접착제를 매개로 서로 맞대어 부착시켜 주고, 서로 부착된 극세사원단(10)과 차단막(30)을, 도 6b에 도시된 바와 같이, 융착기(400)를 매개로 가압함과 동시에 접착제에 열을 가해 열융착시켜 접합한다.
참고로, 상기 융착기(400)의 경우 이미 해당분야에서 널리 공지된 기술이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.
한편, 본 실시 예의 경우에는 상기 제4단계(S4)를 통해 제작된 극세사원단(10)의 타면에 차단막(30)을 열융착시켜 접합한 것으로 설명하였지만, 이는 어디까지나 하나의 실시 예에 불과하며, 예컨대, 제3단계(S3)를 통해 제작된 극세사원단(10)의 타면에 차단막(30)을 열융착시켜 접합한 상태에서 펀칭기(300)를 매개로 극세사원단(10) 및 차단막(30)을 동시에 일정한 모양으로 절단할 수 있을 것이므로, 상기 단계는 필요에 따라 얼마든지 변경될 수 있다.
나아가, 본 실시 예의 경우, 구체적으로 도시하지는 아니하였지만, 상기 극세사원단(10)의 타면에 차단막(30)을 열융착시켜 접합하는 과정에 필요에 따라 차단막(30)의 타면에는 제조사, 로고 등과 같은 문자나 도안 등을 양각, 음각, 프린트하여 사용자로 하여금 제품의 차별화를 유도할 수 있을 것이다.
6)제6단계
상기 제6단계(S6)는 극세사원단(10)에 접합된 차단막(30)의 타면에 삽입부(40)를 형성시켜주는 단계이다.
본 실시 예의 경우, 상기 삽입부(40)의 양단부를, 도 2에 도시된 바와 같이, 각각 차단막(30)에 절개된 부분에 삽입한 상태에서 극세사원단(10)과 차단막(30)을 상호 열융착시켜 접합할 때에 함께 접합되도록 한다.
한편, 본 실시 예의 경우 상기 극세사원단(10)과 차단막(30)을 상호 열융착시켜 접합할 때에 삽입부(40)가 함께 접합되는 것으로 설명하였지만, 이는 어디까지나 하나의 실시 예에 불과하며, 예컨대, 극세사원단(10)과 차단막(30)을 상호 접합한 이후에 차단막(30)의 타면에 삽입부(40)를 배치한 상태에서 접착수단(예를 들면, 본드) 또는 고정수단(예를 들면, 실과 바늘을 이용한 박음질)을 매개로 설치해 줄 수도 있을 것이므로, 이에 한정하여 해석하는 것을 바람직하지 않다.
본 실시 예에 따르면, 평균 입경이 0.001㎜인 HDPE(High Density Polyethylene)분말 60중량％와 물 30중량％ 및 아크릴계 접착제 10중량％를 혼합하여 제조한 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물(20)을 극세사원단(10)에 부착하여 된 필링패드를 사용해 본 결과, 시중에 유통되고 있는 기존의 필링패드와 동일한 효과를 얻을 수 있었다.
본 발명은 기재된 구체적인 실시 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상범위 내에서 다양하게 변형 및 수정할 수 있음은 당업자에 있어서 당연한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.
10: 극세사원단 20: HDPE혼합물 30: 차단막
40: 삽입부 100: 도트프린트코팅기 110: 드럼
110-1: 미세구멍 120: 칼날 200: 건조기
300: 펀칭기 400: 융착기

Claims (7)

  1. 평균 입경이 0.001 ～ 1㎜인 HDPE(High Density Polyethylene)분말 60중량％ ～ 88중량％와 물 10중량％ ～ 30중량％ 및 접착제 2중량％ ～ 10중량％를 혼합하여 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물을 제조하는 단계(S1):
    상기 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물을 극세사원단의 일면에 부착하는 단계(S2):
    상기 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물이 부착된 극세사원단을 건조시켜 극세사원단에 고착되도록 하는 단계(S3)를 포함하는 것을 특징으로 하는 필링패드 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물이 일면에 고착된 극세사원단을 절단하는 단계(S4)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 필링패드 제조방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 HDPE(High Density Polyethylene)혼합물이 일면에 고착된 극세사원단의 타면에 접착제가 도포된 차단막의 일면을 맞대어 주고, 열융착시켜 접합하는 단계(S5)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 필링패드 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 극세사원단과 차단막을 상호 접합하는 과정에 차단막의 타면으로 삽입부를 형성시켜 주거나, 또는 극세사원단과 차단막을 상호 접합한 이후에 차단막의 타면에 삽입부를 형성시켜주는 단계(S6)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 필링패드 제조방법.

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KR101348300B1 (ko) * 2013-03-27 2014-01-08 유창선 필링 패드와 필링 패드를 이용한 필링 키트
KR20230105367A (ko) 2022-01-04 2023-07-11 주식회사 앱솔브랩 각질 제거용 거즈 패드
KR20240015390A (ko) 2022-07-27 2024-02-05 한국콜마주식회사 하이드로겔 조성물 및 이를 포함하는 패드

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