KR101207002B1 - 폴리에틸렌 매트 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폴리에틸렌 매트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가제작된 폴리에틸렌 매트의 가장자리 부분에 열을 가한 상태에서 프레스로 눌러 마감처리함으로써 제조공정에 드는 시간과 비용을 줄일 수 있는 폴리에틸렌 매트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 폴리에틸렌 매트 제조방법은 폴리에틸렌 수지를 발포 성형하여 다수의 공극을 가지는 소정 형상의 폴리에틸렌 폼을 제작하는 단계와, 상기 폴리에틸렌 폼의 표면에 필름을 입혀 코팅 처리하는 라미네이팅을 수행하여 상부시트와 하부시트를 제작하는 단계와, 상기 폴리에틸렌 폼을 쿠션부재로 하여 쿠션부재 하부에 하부시트를 합지하고, 상기 쿠션부재 상부에 상부시트를 합지하여 폴리에틸렌 매트를 가제작하는 단계 및 상기 가제작된 폴리에틸렌 매트의 가장자리 부분에 열을 일정시간 가한 후 프레스로 눌러 압착하면서 가장자리 외측 끝부분은 절단날에 의해 절단하는 단계를 포함하여 구성된다.

Description

폴리에틸렌 매트 및 그 제조방법 {POLYETHYLENE MAT AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 폴리에틸렌 매트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가제작된 폴리에틸렌 매트의 가장자리 부분에 열을 가한 상태에서 프레스로 눌러 마감처리함으로써 제조공정에 드는 시간과 비용을 줄일 수 있는 폴리에틸렌 매트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 매트는 가정의 거실이나 아가방, 놀이방 시설, 음식점 등에서 폭넓게 사용되며 바닥에 깔아 바닥의 냉기를 차단하는 단열효과 및 쿠션의 효과 등의 이점이 있는 생활용품이다.

이 매트는 일정한 두께로 발포하여 형성한 쿠션부재 표리면에 커버지를 봉착한 구조로 된 것이다.

종래 매트(100)를 좀 더 설명하면 도 1과 같이 상기 쿠션부재(130)는 얇은 판상의 형태로 발포 성형된 것으로서, 그 상면에는 다양한 무늬 모양이나 그림이 도안되어 앉거나 음식을 올려놓을 수 있도록 상부시트(110)가 중첩되며, 그 저면에는 바닥에 직접 접촉되어 쿠션부재(130)가 훼손되는 것을 방지함과 동시에 습기가 침투되는 것을 방지하기 위한 하부시트(120)가 적층된 상태에서 그 가장자리를 따라 봉제 형성된다.

이때 가장자리 부분을 천으로 덧대어(감싸서) 재봉으로 해리처리를 하여 - 가장자리가 마감테두리(140)로 봉제되어 - 풀려서 떨어지지 않게 한다.

여기서 상기 상부시트(110)와 하부시트(120)는 P.P(polypropylene), P.E(polyethylene) 또는 P.V.C(polyvinyl chloride) 재질의 합성수지제로 이루어지고, 쿠션부재(130)는 P.E 발포제 또는 우레탄폼, 스폰지 등의 쿠션재로 이루어진다.

상기 P.V.C는 무게감이 있어 잘 밀리지 않고, 쿠션 감이 좋은 장점 등이 있으나, P.E에 비해 가격이 비싸기 때문에 제조원가가 상승되는 단점이 있고, 또한 P.V.C 매트는 프탈레이트라는 가소제를 이용하는데, 프탈레이트라는 물질이 환경호르몬으로 인체에 유해하다.

그런데 종래의 매트(100)는 제조공정상에서 가장자리 부분을 천으로 덧대어 재봉으로 해리처리를 하기 때문에 시간과 비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다.

또한, 마감테두리(140)가 상부시트(110)와 하부시트(120)에 덧대어진 상태에서 봉제되기 때문에 상부시트(110)와 하부시트(120)를 감싸는 형태가 되어 사람의 피부가 상부시트(110)에 닿은 상태에서 쏠리는 경우 마감테두리(140)에 의해 피부가 벗겨질 염려가 있고, 상부시트(110)에 이물질이 떨어져 밖으로 쓸어내는 경우 마감테두리(140)에 걸려 이물질을 매트 밖으로 쓸어내기가 쉽지 않으며, 장시간 사용하다 보면 마감테투리(140)가 뜯어져 가장자리 부분이 풀려서 떨어지는 문제점이 있었다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 가제작된 폴리에틸렌 매트의 가장자리 부분에 열을 가한 상태에서 프레스로 눌러 마감처리함으로써 제조공정에 드는 시간과 비용을 줄일 수 있는 폴리에틸렌 매트 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 가제작된 폴리에틸렌 매트의 가장자리 부분에 열을 가한 상태에서 상부에서 프레스로 눌러 마감처리하면서 불필요한 부분을 절단하여 가장자리 부분을 매끄럽게 함으로써 상부시트에 닿은 상태에서 쏠리는 경우 피부가 벗겨질 염려가 없고, 상부시트에 이물질이 떨어진 경우 밖으로 쓸어내기가 용이하며, 장기간 사용하더라도 가장자리 부분이 풀려서 떨어지지 않는 폴리에틸렌 매트 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 폴리에틸렌 매트 제조방법은 폴리에틸렌 수지를 발포 성형하여 다수의 공극을 가지는 소정 형상의 폴리에틸렌 폼을 제작하는 단계;

상기 폴리에틸렌 폼의 표면에 필름을 입혀 코팅 처리하는 라미네이팅을 수행하여 상부시트와 하부시트를 제작하는 단계;

상기 폴리에틸렌 폼을 쿠션부재로 하여 쿠션부재 하부에 하부시트를 합지하고, 상기 쿠션부재 상부에 상부시트를 합지하여 폴리에틸렌 매트를 가제작하는 단계; 및

상기 가제작된 폴리에틸렌 매트의 가장자리 부분에 열을 일정시간 가한 후 프레스로 눌러 압착하면서 가장자리 외측 끝부분은 절단날에 의해 절단하는 단계를 포함하여 구성된다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 폴리에틸렌 매트 제조방법은 폴리에틸렌 수지를 발포 성형하여 다수의 공극을 가지는 소정 형상의 폴리에틸렌 폼을 제작하는 단계;

상기 폴리에틸렌 폼의 표면에 필름을 입혀 코팅 처리하는 라미네이팅을 수행하여 상부시트와 하부시트를 제작하는 단계;

상기 하부시트 상부에 상부시트를 합지하여 폴리에틸렌 매트를 가제작하는 단계; 및

상기 가제작된 폴리에틸렌 매트의 가장자리 부분에 열을 일정시간 가한 후 프레스로 눌러 압착하면서 가장자리 외측 끝부분은 절단날에 의해 절단하는 단계를 포함하여 구성된다.

또한, 본 발명에 따른 폴리에틸렌 매트는 상기한 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 한다.

상술한 과제의 해결 수단에 의하면 매트의 가장자리 부분에 열을 가한 상태에서 프레스로 눌러 마감처리함으로써 제조공정에 드는 시간과 비용을 단축할 수 있다.

또한, 상술한 과제의 해결 수단에 의하면, 매트의 가장자리 부분에 열을 가한 상태에서 상부에서 프레스로 눌러 마감처리하면서 불필요한 부분을 절단하여 가장자리 부분을 매끄럽게 함으로써 상부시트에 닿은 상태에서 쏠리는 경우 피부가 벗겨질 염려가 없고, 상부시트에 이물질이 떨어진 경우 밖으로 쓸어내기가 용이하며, 장기간 사용하더라도 가장자리 부분이 풀려서 떨어지지 않는다.

도 1은 종래 야외용 매트의 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 폴리에틸렌 매트의 제조 공정도,
도 3a와 도 3b는 도 2에 나타낸 마감처리 공정을 설명하기 위한 장치의 개략적인 동작 상태도,
도 4는 본 발명에 의해 제작된 폴리에틸렌 매트의 사시도.

이하 본 발명의 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참고로 그 구성 및 작용을 설명하기로 한다.

다만, 하기에 도시되는 도면과 후술되는 설명은 본 발명의 특징을 효과적으로 설명하기 위한 여러 가지 방법 중에서 바람직한 실시 방법에 대한 것이며, 본 발명이 하기의 도면과 설명만으로 한정되는 것은 아니다. 또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 발명에서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

결과적으로, 본 발명의 기술적 사상은 청구범위에 의해 결정되며, 이하 실시예는 진보적인 본 발명의 기술적 사상을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 효율적으로 설명하기 위한 일 수단일 뿐이다.

도 2는 본 발명에 따른 폴리에틸렌 매트의 제조 공정도이다.

도 2에 도시된 바와 같이 폴리에틸렌 수지와 발포제 등의 원료를 발포 성형기에 공급하고 열을 가하여 발포제가 발포함으로서 부피가 커지면서 많은 수의 공극을 가지는 소정 형상의 폴리에틸렌 폼(20')을 제작한다(S20).

상기 폴리에틸렌 폼(20') 자체는 폴리에틸렌 매트의 쿠션부재(20)가 되고, 이 폴리에틸렌 폼(20')의 표면에 필름(40)을 라미네이팅하면 상부시트(30)나 하부시트(10)가 된다.

상기와 같은 만들어진 폴리에틸렌 폼(20')의 표면에 필름(40)을 입혀 코팅 처리하는 라미네이팅을 수행하여 상부시트(30)와 하부시트(10)를 제작하고(S22), 이 공정에서 엠보싱을 형성할 수도 있고, 다양한 무늬와 색상 또는 광고문안 등이 인쇄된 필름(40)을 사용할 수도 있다.

이때 롤러에 감긴 폴리에틸렌 폼과 다른 롤러에 감긴 필름에 열을 가하여 양 롤러를 풀면서 폴리에틸렌 폼의 표면에 필름을 입히면서 융착시켜 일체화하게 된다.

다음 롤러에 감긴 상부시트(30) 또는 하부시트(10)와 다른 롤러에 감긴 폴리에틸렌 폼(20')(쿠션부재)(20)에 열을 가하여 하부시트(10) 상부에 쿠션부재(20)를 합지하거나, 쿠션부재(20) 상부에 상부시트(30)를 합지하면서 융착시켜 일체화함으로써 폴리에틸렌 매트(1)를 가제작한다(S24).

이 합지공정은 한번에 수행되지 않고 상부시트(30)와 쿠션부재(20)를 합지한 후 다시 쿠션부재(20)와 하부시트(10)를 합지하거나, 하부시트(10)와 쿠션부재(20)를 합지한 후 다시 쿠션부재(20)와 상부시트(30)를 합지하는 2공정으로 수행된다.

이와 같이 가제작된 폴리에틸렌 매트의 가장자리 부분에 열을 일정시간 가한 후 프레스(100)로 가장자리 부분을 강하게 눌러 압착하면서 가장자리 외측 끝부분은 절단날(122)에 의해 절단함으로써 폴리에틸렌 매트(1)의 제작이 완료된다(S26).

이때 가열되는 열의 온도는 폴리에틸렌 매트(1)의 두께에 따라 300 ~ 500℃가 바람직하고, 열을 가하는 시간은 4 ~ 5초가 바람직하다.

이에 의해 가장자리 부분은 그 내측보다 두께가 얇게 접착되고 가장자리 외측 끝부분은 절단되어 매끈하게 처리된다.

도 3a와 도 3b는 도 2에 나타낸 마감처리 공정을 설명하기 위한 장치의 개략적인 동작 상태도이다.

도 3a에 도시된 바와 같이, 상기 S24단계에서 가제작된 폴리에틸렌 매트(1)가 받침대(110)에 위치하고, 그 소정거리 이격된 상부에 프레스(100)의 하부에 연결된 압착판(120)이 위치된 상태에서 히터(130)가 전진하여 일정시간 동안 매트(1)의 가장자리 부분을 가열한다.

다음 도 3b에 도시된 바와 같이 히터(130)가 후진하여 매트(1)와 멀어진 후 프레스(100)가 하강하면서 압착판(120)이 받침대(110) 위에 놓인 매트(1)의 가장자리 부분을 눌러 압착하고 이때 압착판(120) 사이에 장착된 절단날(122)에 의해 가장자리 끝부분이 절단된다.

이에 의해 폴리에틸렌 매트(1)의 가장자리 부분이 얇게 일체화되고 끝부분은 들쭉날쭉하지 않고 매끄럽게 일자가 된다.

도 4는 본 발명에 의해 제작된 폴리에틸렌 매트의 사시도이다.

도시된 바와 같이 상부시트(30)와 쿠션부재(20)와 하부시트(10)가 합지되어 적층되고 이때 상부시트(30)와 하부시트(10)의 표면에는 필름(40)이 라미네이팅되어 엠보싱이 형성되거나 필름(40)에 다양한 무늬와 색상 또는 광고문안 등이 인쇄된다.

상기 하부시트(10)는 바닥에 직접 접촉되는 것으로, 이러한 하부시트(10)는 폴리에틸렌 수지를 발포 성형하여 제작된 폴리에틸렌 폼의 표면에 필름(40)을 라미네이팅하여 제작된다.

상기 쿠션부재(20)는 하부시트(10)의 상부에 합지되는 것으로, 이러한 쿠션부재(20)는 폴리에틸렌 수지를 발포 성형하여 제작된 폴리에틸렌 폼으로 이루어진다.

상기 상부시트(30)는 쿠션부재(20)의 상부에 합지되는 것으로, 이러한 상부시트는 폴리에틸렌 수지를 발포 성형하여 제작된 폴리에틸렌 폼의 표면에 필름(40)을 라미네이팅하여 제작된다.

이와 같이 하부시트(10)와 쿠션부재(20)와 상부시트(30)로 이루어진 폴리에틸렌 매트(1)의 가장자리 부분은 가열 압착되어 그 내측보다 두께가 얇게 접합된다.

상기 하부시트(10)와 상부시트(30)의 두께가 두꺼운 경우에는 쿠션부재(20)를 그 중간에 합지하지 않고 하부시트(10)와 상부시트(30)를 바로 합지하여 폴리에틸렌 매트(1)를 구성할 수도 있다.

이와 같이 본 발명에 의하면 폴리에틸렌 매트의 가장자리 부분을 가열 압착하여 얇게 접합함으로써 접합상태가 양호하여 마감테두리 부분이 떨어지는 일이 없을 뿐 아니라, 봉제를 하지 아니하므로 실이 끊어질 염려가 없으며, 그리하여 고품위의 매트를 제공할 수 있으며 특히 봉제를 위한 많은 시간과 인력을 절감할 수 있어 생산비를 현저히 절감할 수 있다.

1: 폴리에틸렌 매트 10: 하부시트
20: 쿠션부재 30: 상부시트
40: 필름 100: 프레스
110: 받침대 120: 압착판
122: 절단날 130: 히터

Claims (4)

1. 폴리에틸렌 수지를 발포 성형하여 다수의 공극을 가지는 소정 형상의 폴리에틸렌 폼을 제작하는 단계;
   상기 폴리에틸렌 폼의 표면에 필름을 입혀 코팅 처리하는 라미네이팅을 수행하여 상부시트와 하부시트를 제작하는 단계;
   상기 폴리에틸렌 폼을 쿠션부재로 하여 쿠션부재 하부에 하부시트를 합지하고, 상기 쿠션부재 상부에 상부시트를 합지하여 폴리에틸렌 매트를 가제작하는 단계; 및
   상기 가제작된 폴리에틸렌 매트의 가장자리 부분에 열을 일정시간 가한 후 프레스로 눌러 압착하면서 가장자리 외측 끝부분은 절단날에 의해 절단하는 단계를 포함하는 폴리에틸렌 매트 제조방법.
2. 폴리에틸렌 수지를 발포 성형하여 다수의 공극을 가지는 소정 형상의 폴리에틸렌 폼을 제작하는 단계;
   상기 폴리에틸렌 폼의 표면에 필름을 입혀 코팅 처리하는 라미네이팅을 수행하여 상부시트와 하부시트를 제작하는 단계;
   상기 하부시트 상부에 상부시트를 합지하여 폴리에틸렌 매트를 가제작하는 단계; 및
   상기 가제작된 폴리에틸렌 매트의 가장자리 부분에 열을 일정시간 가한 후 프레스로 눌러 압착하면서 가장자리 외측 끝부분은 절단날에 의해 절단하는 단계를 포함하는 폴리에틸렌 매트 제조방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 가제작된 폴리에틸렌 매트의 가장자리에 가해지는 열의 온도는 300 ~ 500℃이고. 시간은 4 ~ 5초인 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 매트 제조방법.
4. 제 1 항 또는 제 2 항의 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 매트.

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