KR20190091157A - 휴대용 방석 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따르면,
에어캡 시트로 이루어진 쿠션층과; 상기 쿠션층의 상부에 형성된 합성수지 또는 섬유 재질로 이루어진 표면 시트층; 상기 쿠션층과 표면 시트층을 접합시키는 접착층; 및 상기 쿠션층에 형성된 융착선 형태의 하나 이상의 절첩선을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 휴대용 방석과 그 제조방법이 제공된다.

Description

휴대용 방석 및 그 제조방법{Portable sitting cushion and manufacturing method thereof}

본 발명은 휴대용 방석 및 그 제조방법에 관한 것으로, 개인적으로 휴대하여 야외에서 사용할 수 있는 휴대용 방석과 그 제조방법에 관한 것이다.

방석은 앉을 때에 밑에 까는 작은 깔개를 지칭하는 것으로, 주로 밑이 배기거나 바닥이 찰 때에 쿠션감을 주거나 찬 기운을 차단하기 위하여 사용된다.

이러한 방석은 주로 섬유나 가죽, 모피 등을 이용하여 제조되어 실내에서 바닥에 깔거나 의자나 소파 등의 좌석 위에 얹어 사용되어 왔다.

한편, 야외에서는 전통적으로 멍석이나 돗자리 등 여러 사람이 앉을 수 있는 형태의 자리들이 주로 사용되고, 방석 형태의 개인적인 깔개의 사용은 보편화되어 있지 않았지만, 최근에 산행이나 공연 등의 다양한 형태의 야외활동이 활발해지면서 개인이 휴대하면서 사용할 수 있는 방석 형태의 깔개의 이용이 증가하고 있다.

이러한 야외에서 사용하는 개인용 방석으로 종래에는, 도 5에서 보는 것과 같이 폴리우레탄과 같은 발포성 수지를 금형에 넣어 발포하여 성형한 발포수지제품이 알려져있다.

상기 방석은 발포를 이용하여 경량성과 쿠션감이 우수하며, 성형시에 형성된 절첩선을 이용하여 작은 크기로 접어서 보관 및 휴대할 수 있는 장점이 있다.

그러나, 이러한 종래의 발포수지를 이용한 야외용 방석은 다음과 같은 단점들이 있다.

첫째, 폴리우레탄 등의 발포성 수지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 일반범용수지에 비해 재료비가 비쌀 뿐만 아니라, 이를 이용한 종래의 방석은 개별적으로 성형용 금형 내에서 발포성형을 하여 제조되므로 성형공정의 비용이 높아서 제조원가가 높다. 특히 다양한 크기와 모양의 방석을 공급하기 위해서 규격에 맞는 각각의 성형 금형이 따로 필요하게 되기 때문에, 설비투자비가 많아 제품의 다양성을 저해하는 원인이 된다.

둘째, 원재료로 많이 사용되는 발포 폴리우레탄수지는 열경화성 수지로서 일반 열가소성 수지에 비해 재활용이 어려워 처리 비용이 높고 환경적으로 바람직하지 않다는 문제점이 있다.

셋째, 발포수지로 이루어진 제품은 표면에 수많은 기공이 형성되어 표면의 내구성과 내화학성 등이 약하기 때문에, 쉽게 찢어지거나 수분을 흡수하여 젖을 수 있으며, 장식을 위해 표면에 인쇄를 하는 것이 어려워 색상과 무늬를 다양하게 장식하기 어려운 문제점이 있다.

KR 2020160001638 U KR 101020096 B1 KR 101638571 B1

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로, 발포수지를 사용하여 개별적으로 발포 성형하지 않고, 상용화된 소재를 이용하여 저가로 간단하게 제조할 수 있으면서도, 다양한 색상과 무늬로 장식이 가능한 야외용 방석을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 따른 휴대용 방석은,

에어캡 시트로 이루어진 쿠션층과;

상기 쿠션층의 상부에 형성된 합성수지 또는 섬유 재질로 이루어진 표면 시트층;

상기 쿠션층과 표면 시트층을 접합시키는 접착층; 및

상기 쿠션층에 형성된 융착선 형태의 하나 이상의 절첩선을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 본 발명에 따른 휴대용 방석의 제조방법은,

에어캡 시트로 이루어진 쿠션층의 일면에, 합성수지 또는 섬유 재질로 이루어진 표면 시트층을 접합하는 표면 시트층 접합 단계;

상기 접합된 시트를 소정 폭으로 절단하는 폭 재단 단계;

상기 절단된 시트를 일정 간격으로 열간 압착하여 절첩선을 형성하는 열간 압착 단계; 및

상기 절첩선이 형성된 시트를 소정 길이로 절단하는 길이 재단단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 휴대용 방석은 포장재로서 상용화되어 저렴한 가격으로 공급되고 있는 에어캡 시트와 일반 합성수지 시트 또는 직물지 등을 이용하여 제조되기 때문에, 매우 낮은 원가로 제조가 가능하며, 이로 인해 공연 등의 행사에서 일회용으로도 사용이 가능할 정도로 낮은 가격으로 공급될 수 있는 이점이 있다.

또한, 별도의 금형틀을 제조할 필요없이, 공용의 열간 프레스 장치 등을 이용한 직선형의 열간 압착과 절단만을 통해서도 절첩 휴대가 편리한 다양한 규격의 휴대용 방석을 제조할 수 있기 때문에, 설비 투자와 유지 비용이 낮다는 장점이 있다.

본 발명에 따른 휴대용 방석은, 발포수지를 이용하는 것이 아니라 내부에 에어 버블들이 형성되고 외부에는 일반적인 필름형태로 이루어진 에어캡 시트를 사용하기 때문에, 발포수지의 문제점인 흡수 등으로 인한 오염이나 낮은 내구성 문제를 해소할 수 있는 장점이 있으며, 평활한 표면을 가진 표면 시트층에 다양한 장식을 부여하는 것이 가능하여 우수한 장식효과를 부여할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 휴대용 방석의 전체 구성을 보여주는 사시도;
도 2는 도 1의 'A'부분의 부분확대 단면도;
도 3은 도 1의 휴대용 방석의 절첩 상태를 보여주는 사시도;
도 4는 본 발명에 따른 휴대용 방석의 제조방법을 순차적으로 나타낸 순서도;
도 5는 종래의 휴대용 방석의 일례를 보여주는 사진.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 휴대용 방석 및 그 제조방법에 관해 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 휴대용 방석의 전체 구성을 보여주는 사시도이고, 도 2는 도 1의 'A'부분의 부분확대 단면도이며, 도 3은 도 1의 휴대용 방석의 절첩 상태를 보여주는 사시도로서, 이들 도면을 참조하면, 본 발명에 따른 휴대용 방석(1)은 쿠션층(10)과 상기 쿠션층(10)의 일면에 형성된 표면 시트층(20) 및 상기 쿠션층과 표면 시트층을 서로 접합시키는 접착층(30)을 포함하여 구성된 접합 시트의 형태로 이루어져 있다.

여기서, 상기 쿠션층(10)은 에어캡 시트(10A, 10B)로 이루어져, 쿠션감과 단열성을 제공하게 된다.

상기 에어캡(air cap) 시트는 폴리에틸렌과 같은 열가소성 필름의 내부에 열가소성 수지의 피막으로 둘러싸인 다수의 작은 에어 버블(air-bubble)(11)들이 균일하게 분포된 형태로 이루어진 시트로서, 상기 에어 버블에 의해 제공되는 완충성과 단열성을 이용하여 포장재와 창문 등에 부착하는 단열재로 널리 사용되고 있다.

이 에어캡은 '뽁뽁이' 또는 '버블 랩(bubble wrap)'이라고도 불리는 것으로, 상업적으로 널리 공급되고 있어 다양한 공급처를 통해 저가로 구매하여 사용할 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 쿠션층(10)은 1매 이상의 에어캡 시트(10A, 10B)로 이루어져 착석자의 신체가 직접 닿는 표면 시트층(20)을 지면으로부터 일정 높이 이격시켜 쿠션감을 제공함과 동시에, 지면의 냉기와 수분을 차단하여 주는 역할을 한다.

도시된 실시예에서는 쿠션층(10)이 2매의 에어캡 시트(10A, 10B)가 접합되어 이루어져 있는 형태를 보여주고 있으나, 에어캡 시트의 두께나 용도 등에 따라 1매의 에어캡 시트만으로 이루어지거나 3매 이상의 에어캡 시트들이 접합된 것도 사용이 가능하다. 일반적으로는 본 실시예에서와 같이 2매의 에어캡 시트를 접합하여 사용하는 것이 충분한 쿠션감이나 단열성을 부여하면서도 절첩하여 휴대하기에 부피가 적당하므로 바람직하다.

2매 이상의 에어캡 시트를 접합할 경우에는, 융착에 의할 수도 있지만, 이들 에어캡 시트 사이에 접착제(12)를 도포하는 것이 더욱 바람직하다.

상기 쿠션층(10)의 상부에 형성된 표면 시트층(20)은 유연한 합성수지 또는 섬유 재질로 이루어지며, 특히 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌, 폴리염화비닐 등의 범용 합성수지 필름 또는 합성섬유 직물지 등으로 이루어질 수 있다.

상기 표면 시트층(20)은 에어캡 시트로 이루어진 쿠션층(10)의 표면을 커버하여 외관을 좋게 함과 동시에, 에어버블(11)들을 한 층 더 커버하여 표면을 평활하게 하여 착석감을 좋게 하고, 착석자의 체중을 고르게 분산시켜 에어버블(11)이 터지지 않게 하는 작용을 한다.

상기 표면 시트층(20)을 형성하는 합성수지 필름이나 직물지는, 도 1에 나타난 것과 같이 다양한 색상과 무늬가 인쇄 또는 염색된 장식(21)이 형성되어 있는 것을 활용하여 휴대용 방석 전체에 다양한 장식효과를 부여할 수 있으며, 방석으로 만든 이후에 표면 시트층(20)에 간단한 무늬나 문자를 스탬프로 찍거나 장식재나 홍보 시트를 부착하여 장식(21)을 형성함으로써, 정보 전달이나 장식효과를 부가할 수도 있다.

다양한 장식이 형성된 합성수지 필름이나 직물지가 시판되어 상업적으로 이용 가능하므로, 이러한 것들 중에서 원하는 합성수지 필름이나 직물지를 구매하여 사용하는 것도 가능하다.

상기 쿠션층(10)과 표면 시트층(20)은 접착층(30)을 통해 접합되어 일체화된다.

상기 접착층(30)은 쿠션층(10)과 표면 시트층(20)간의 융착에 의해 이루어질 수도 있지만, 핫멜트 접착제를 비롯하여 공지의 접착제를 사용하여 접착함으로써 형성될 수도 있다. 접합의 방법은 특별히 제한되지 않으므로, 쿠션층과 시트층에 열적 또는 화학적 손상을 적게 주면서 층간 박리가 일어나지 않는 우수한 접착력을 부여하는 방법이나 접착제를 선택하여 사용하면 된다.

한편, 본 발명에 따른 휴대용 방석(1)에는 휴대를 간편하게 하기 위해 여러 겹으로 접을 수 있도록 하는 절첩선(40)을 하나 이상 포함한다.

상기 절첩선(40)은 도 2에서 보는 것과 같이 에어캡 시트로 이루어진 쿠션층(10)을 압착하여 두께를 얇게 함으로써 그 부분을 중심으로 접을 수 있게 한 것으로서, 상기 쿠션층(10)을 열간 압착함으로써 에어버블을 붕괴시켜 내부의 공기를 제거함과 동시에 에어캡 시트를 구성하는 열가소성 수지들이 상하로 서로 융착되게 하여 융착선 형태로 형성된 것이다.

상기 절첩선(40)은 방석의 크기나 절첩시 원하는 크기에 따라 하나 이상 형성할 수 있으며, 도 1에 도시된 실시예에서는 3개의 절첩선(40)이 동일한 간격으로 형성되어 있어, 이 절첩선(40)을 중심으로 도 3에서와 같이 4겹으로 접어서 휴대 및 보관할 수 있게 되어 있다.

도 4는 본 발명에 따른 휴대용 방석의 제조방법을 순차적으로 나타낸 순서도로서, 도 4를 참조하여 본 발명에 따른 휴대용 방석의 제조방법을 설명한다.

본 발명에 따른 휴대용 방석의 제조방법은, 에어캡 시트로 이루어진 쿠션층(10)의 일면에, 합성수지 또는 섬유 재질로 이루어진 표면 시트층(20)을 접합하는 표면 시트층 접합 단계;

상기 접합된 시트를 소정 폭으로 절단하는 폭 재단 단계;

상기 절단된 시트를 일정 간격으로 열간 압착하여 절첩선(40)을 형성하는 열간 압착 단계; 및

상기 절첩선(40)이 형성된 시트를 소정 길이로 절단하는 길이 재단단계를 포함하여 이루어지진다.

상기 표면 시트층 접합 단계에서는, 예컨대 롤형태로 권취된 에어캡 시트로 이루어진 쿠션층(10)과 합성수지 또는 섬유 재질로 이루어진 표면 시트층(20)을 접착제를 이용하여 서로 접합하여 긴 접합 시트를 형성한다.

표면 시트층 접합 단계 이전에 예비적으로 2매 이상의 에어캡 시트(10A, 10B)를 서로 접합하여 에어캡 시트들이 적층 접합된 형태의 쿠션층(10)을 준비할 수 있으며, 표면 시트층(20)을 구성하는 합성수지 필름이나 직물지 등에 다양한 인쇄 등을 통해 다양한 색상이나 무늬의 장식(21)을 형성할 수 있다.

그리고, 쿠션층(10)의 표면이나 표면 시트층(20)의 이면에 핫멜트 접착제 등을 미리 도포해 두었다가 표면 시트층 접합 단계에서는 이들을 서로 맞댄 다음, 가열하여 접합할 수도 있다. 이러한 시트 간의 접합은 공지의 기술이므로 상세한 기재를 생략한다.

폭 재단 단계에서는 상기 접합된 전폭의 시트를 소정 폭으로 절단하여, 긴 접합 시트를 형성한다. 바람직하게는 본 발명에 따른 휴대용 방석도 일반적인 방석과 마찬가지로 폭이 35~45cm가 되도록 절단한다.

열간 압착 단계에서는 상기 소정 폭으로 절단된 시트를 열간 프레스를 이용하여 일정 간격으로 열간 압착하여 절첩선(40)을 형성한다. 휴대의 편의성을 위해서는 5~15cm 정도의 간격으로 절첩선을 형성하는 것이 바람직하다.

절첩선 형성을 위한 열간 압착을 폭 재단 단계에 앞서 수행한 이후에 소정 폭으로 재단하는 것도 가능하지만, 넓은 폭의 시트를 열간 압착하는 과정에서 불량이 발생할 염려가 높다는 점 등 작업의 편의성을 고려하면, 폭 재단을 거친 이후에 절첩선을 형성하는 것이 더욱 바람직하다.

절첩선 형성이 완료되면, 소정의 길이로 절단하는 길이 재단 단계를 거쳐 방석을 완성한다. 1인용의 휴대용 방석은 예컨대 25~35cm의 길이가 되도록 절단한다.

길이 재단 단계를 거쳐, 소정 형태의 크기로 완성된 방석의 표면에 스탬프 등으로 무늬나 문자를 찍거나 시트를 붙여서 장식(21)을 부여하는 것도 가능하다.

1: 휴대용 방석
10: 쿠션층
20: 표면 시트층
30: 접착층
40: 절첩선

Claims (4)

1. 에어캡 시트로 이루어진 쿠션층과;
   상기 쿠션층의 상부에 형성된 합성수지 또는 섬유 재질로 이루어진 표면 시트층;
   상기 쿠션층과 표면 시트층을 접합시키는 접착층; 및
   상기 쿠션층에 형성된 융착선 형태의 하나 이상의 절첩선을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 휴대용 방석.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 쿠션층은 2매 이상의 에어캡 시트가 접합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 휴대용 방석.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 표면 시트층에 색채나 무늬 또는 문자로 이루어진 장식이 형성된 것을 특징으로 하는 휴대용 방석.
4. 에어캡 시트로 이루어진 쿠션층의 일면에, 합성수지 또는 섬유 재질로 이루어진 표면 시트층을 접합하는 표면 시트층 접합 단계;
   상기 접합된 시트를 소정 폭으로 절단하는 폭 재단 단계;
   상기 절단된 시트를 일정 간격으로 열간 압착하여 절첩선을 형성하는 열간 압착 단계; 및
   상기 절첩선이 형성된 시트를 소정 길이로 절단하는 길이 재단단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 휴대용 방석의 제조방법.

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