KR102217073B1 - Uv 인쇄술을 이용한 쿠션 매트 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

완전 방수가 되면서 내구성이 뛰어난 친환경 PVC 발포 폼 원단을 준비하여 두께가 3~10mm인 상층용 원단 표면에 DTP방식의 UV 인쇄기술을 적용하여 원하는 디자인의 도수에 맞추어 프린팅을 시행하고, 상층용 원단과 같은 두께를 가지며 미리 다양한 색상으로 인쇄된 하층용 PVC 발포 폼 원단을 준비하여 상·하층용 PVC 발포 폼 원단을 친환경적으로 라미네이팅 접합시켜 전체 두께가 6~20mm인 PVC 쿠션 매트를 제조하고, 상기 라미네이팅 된 PVC 쿠션 매트를 디자인에 맞추어 1차 나이프 재단을 시행하고 1차 재단된 쿠션 매트를 정밀하게 고주파 작업을 시행하며 고주파 작업이 완료된 쿠션 매트 제품을 2차로 마무리 재단을 거쳐 완성된 PVC 쿠션 매트를 검수 및 포장함을 특징으로 하는 UV 인쇄술을 이용한 쿠션 매트 및 그 제조하거나 또는 상기한 상·하층용 PVC 발포 폼 원단 사이에 5~30mm의 충진제층을 삽입하여 그 충진제층 상하면에 PVC 발포폼 원단과 라미네이팅 접합함으로 전체 두께가 11~50mm로 조정될 수 있는 PVC 쿠션 매트 및 그 제조방법을 제공한다.

Description

UV 인쇄술을 이용한 쿠션 매트 및 그 제조방법{The cushion mat and manufacturing process of it's}
본 발명은 UV(Ultra Violet) 인쇄술을 이용한 쿠션 매트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 PVC 소재의 쿠션 매트를 기존의 동판 필름 전사방식이 아닌 DTP(Digital Textile Printing) 방식을 적용한 UV 인쇄 기술을 적용하여 컬러의 도수 및 디자인에 제약 없이 다양한 디자인의 소량 생산이 가능한 쿠션 매트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 PVC 쿠션 매트는 쿠션층과 스킨층으로 이루어져 있으며, 상기 스킨층은 통상 비닐소재로 만들어지는데 이 스킨층에 여러 가지 무늬나 모양을 전사하여 미감을 살리고자 노력하고 있는 것이다. 그러나 이러한 스킨층은 그 자체가 연약하여 쉽게 손상되거나 박리되어 물이나 습기가 먼지와 함께 쿠션층의 기공 속으로 침투하여 진드기는 물론 각종 곰팡이나 세균이 번식하기 좋은 환경이 되며, 또한 냄새로 인한 불편함과 전사된 무늬나 도형이 지워지거나 표면 손상이 발생하는 문제점이 있고, 미감상 좋지 못하다는 단점도 있다.
대한민국 특허 제10-1918557호에는 PVC 강화 필름을 130℃ 내지 140℃에서 원적외선으로 먼저 간접 가열한 다음, 스킨층이 형성된 PVC 발포 원단을 상기에서 가열된 PVC 강화 필름과 함께 105℃ 내지 110℃로 가열된 압축 롤러에 통과시켜 열융착하는 기술이 기재되어 있다. 그러나 이 특허는 진드기, 곰팡이, 세균 등의 번식을 방지하고, 표면에 전사된 도형이 지워지지 않으며 표면 손상을 억제할 수 있도록 하기 위한 목적으로만 개발된 것으로 컬러의 도수 및 디자인에 제약 없이 다양한 디자인의 소량 생산이 가능한 쿠션 매트를 저렴한 가격으로 제공하기에는 미흡한 것이다.
대한민국 특허 제10-1869004호에는 발포된 PVC 시트를 롤 형태로 권취 숙성하여 준비하는 단계; PE(폴리에틸렌) 폼을 롤 형태로 발포하여 생성하는 단계; 상기 PE 폼에 접착제를 도포하는 단계; 및 열 터널을 통과시켜 상기 접착제가 소정의 건조된 상태에서 상기 PVC 시트와 결합 후 압착하는 단계; 를 포함하는 PVC 매트의 제조방법이 기재되어 있다. 그러나 이는 PVC와 PE 폼을 단순히 접합한 것으로 PE 폼으로 두께를 조절할 수 있고, 100% PVC로만 된 제품보다 제조비용이 절감되는 효과가 있다고는 하나 다품종 소량 생산이 어렵고, 전체적인 두께가 30mm 이내로 볼륨감이 낮다는 문제가 있다.
대한민국 공개특허 제10-2012-0124240호에는 합성사로 직조된 직포를 상하로 배치한 후 탄성 및 복원력을 갖는 합성사를 직립되도록 직포 중앙에 배치하여(140만개/㎡이상) 직조하여서 된 입체쿠션부재와; 입체쿠션부재 상하에 위치하여 충격을 흡수하도록 친환경재인 FOAM으로 소정의 두께를 갖으며, 표지층과 발포폼층으로 된 충격흡수층을 갖는 충격흡수부재를 포함하는 입체쿠션부재가 내장된 친환경발포매트에 관한 기술이 기재되어 있으나, 이는 입체쿠션부재의 스프링 효과에 의한 쿠션기능은 향상될지 몰라도, 합성사로 된 직포에 140만개/㎡이상의 직립하는 복원력이 강한 합성사를 직포 중앙에 직립하도록 제직하는 기술이 극히 어려운 관계로 그 성립성이 의심이 갈 뿐만 아니라 설령 그게 가능하다 해도 그 제직 단가가 극히 높아지는 문제가 있어 시장성이 의심이 되는 것이다.
또한, 본 출원인의 선 등록 특허인 특허 제10-1975011호에는 펠트 소재에 DTP 방식과 오토나이프 컷팅 방식을 적용하여 카페트, 러그, 발매트, 침구, 수예, 바닥재 및 인테리어 데코용으로 다양한 아이템에 적용할 수 있는 펠트지 및 그 제조방법이 기재되어 있으나, 이는 펠트지에 관한 것으로 PVC 소재의 쿠션 매트와는 일부 기술이 겹치는 부분도 있지만 궁극적인 기술 분야가 상이한 것이다.
특허문헌 1 : 대한민국 특허공보 제10-1918557호(2018. 11. 14 공고) 특허문헌 2 : 대한민국 특허공보 제10-1869004호(2018. 06. 20 공고) 특허문헌 3 : 대한민국 공개특허 제10-2012-0124240호(2012. 11. 13 공개) 특허문헌 4 : 대한민국 특허공보 제10-1975011호(2019. 05. 03 공고)
본 발명은 상기한 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 UV 인쇄 방식을 이용하므로 인쇄 잉크가 순간적으로 굳기 때문에 소재 사용에 비교적 제한을 받지 않아 여러 가지 제품에 활용 가능한 PVC 쿠션 매트를 제공함을 그 목적으로 한다.
또한 본 발명은 깔끔하고 선명한 인쇄 퀄리티를 갖는 PVC 쿠션 매트를 제공함을 제 2의 목적으로 한다.
또한 본 발명은 인쇄 시 건조와 뒷묻음 방지를 위해서 파우더를 사용하지 않으므로 주변 환경을 깨끗하게 유지할 뿐만 아니라 작업자의 건강을 해치지 않는 PVC 쿠션 매트를 제공함을 또 다른 목적으로 한다.
또한 본 발명은 6mm 두께의 양면 사용가능 쿠션 매트로부터 50mm까지의 두께를 갖는 쿠션 매트를 제공함으로 주방의 가사노동의 피로감을 감소시키고, 층간 소음을 저감시키는 쿠션 매트를 제공함을 또 다른 목적으로 한다.
상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명은 백색의 상층용 PVC 발포폼 원단을 준비하여 그 표면에 DTP 프린트방식으로 직접 프린팅 작업을 하고, 하층용으로는 다양한 색상의 PVC 발포 폼 원단을 준비하여 상·하층용 PVC 발포 폼 원단을 라미네이팅 접합하여 원하는 쿠션매트 롤을 얻고, 상기 라미네이팅 접합된 롤을 각 디자인의 사이즈에 맞추어 1차로 나이프 재단한 후 상기 1차 나이프 재단된 쿠션매트를 정확한 사이즈로 고주파작업으로 2차 재단함으로서 원하는 디자인의 양면 사용 가능한 2중 구조의 소량 다품종 구조의 완성된 PVC 쿠션매트를 얻을 수 있는 쿠션 매트 및 그 제조방법을 제공한다.
한편 어린이 방이나 층간소음 방지 등을 위해서 보다 두터운 PVC 쿠션매트가 요구되는 경우에는 상기한 쿠션매트를 상하로 포개어 그 사이에 PU(폴리우레탄) 폼으로 된 충진제층을 형성하여 그 양면을 라미네이팅 접합한 후 상기한 바와 같이 1차 나이프 재단하고, 고주파작업으로 2차 정밀 재단함으로서 3중 구조 이상의 다중구조로 원하는 두께와 볼륨감이 충만한 PVC 쿠션매트를 얻을 수 있는 쿠션 매트 및 그 제조방법을 제공한다.
본 발명은 상·하층에 PVC 발포 폼을 이용하기 때문에 사용 중 오염물질이 묻는 경우 물걸레로 쉽게 제거할 수 있어 관리가 용이하고, 우수한 내구성과 쿠션이 양호하여 가정용 및 상업용 아이템에 적용이 가능한 PVC 쿠션 매트를 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 최소 6mm 두께로부터 최대 50mm까지의 다양한 두께로 제조할 수 있어 용도에 따라 다양한 크기와 두께를 쉽게 선택하여 사용할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명은 PVC 원단 표면에 UV 인쇄기술을 이용하므로 상품에 원하는 컬러와 디자인을 구현할 수 있으므로 다양한 디자인의 소량 다품종 제품을 사이즈에 관계없이 저렴한 가격으로 제공할 수 있는 효과도 있다.
또한 본 발명은 소량 다품종의 주문 생산이 가능하므로 제품의 다양성 및 판매자의 재고 부담이 없으며, 소비자의 디자인 선택권을 확대할 수 있는 효과도 있다.
또한, 본 발명은 동판 및 필름제작 등의 선 작업이 없이 디자인 파일로 다이렉트 프린팅을 진행하므로 초기 투자비용이 발생하지 않아 소량 다품종 생산에 저렴한 비용으로 제공할 수 있는 효과도 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 PVC 매트의 제조 공정의 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 제2의 실시예에 따른 PVC 매트의 제조 공정의 흐름도이다.
도 3은 도 1에 따른 PVC 매트의 분해도이다.
도 4는 도 2에 따른 PVC 매트의 분해도이다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참고로 상세히 설명하지만, 이러한 설명이 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
본 발명의 제1 실시예로는 완전 방수가 되면서 내구성이 뛰어난 친환경 PVC 발포 폼 원단(1)을 준비하여 두께가 3~10mm인 상층용 원단 표면에 DTP방식의 UV 인쇄기술을 적용하여 원하는 디자인의 도수에 맞추어 프린팅을 시행하고, 상층용 원단과 같은 두께를 가지며 미리 다양한 색상으로 인쇄된 하층용 PVC 발포 폼 원단(5)을 준비하여 상·하층용 PVC 발포 폼 원단을 친환경적으로 라미네이팅 접합(3)시켜 전체 두께가 6~20mm인 PVC 쿠션 매트를 제조하고, 상기 라미네이팅 된 PVC 쿠션 매트를 디자인에 맞추어 1차 나이프 재단을 시행하고 1차 재단된 쿠션 매트를 정밀하게 고주파 작업을 시행하며 고주파 작업이 완료된 쿠션 매트 제품을 2차로 마무리 재단을 거쳐 완성된 PVC 쿠션 매트를 검수 및 포장함을 특징으로 하는 UV 인쇄술을 이용한 쿠션 매트 및 그 제조방법을 제공한다.
상기에서, 상·하층용 PVC 원단(1, 5)의 두께가 3mm 미만인 경우에는 매트가 충분한 쿠션감을 지니지 못하게 되거나, 딱딱한 느낌과 소음 방지 효과가 저하될 수 있으며, 10mm를 초과하면 매트가 2중 구조인 경우에는 쿠션력과 소음 방지 효과는 증진될 수 있으나 3중 구조 이상의 매트에서는 두께가 과도하여 마무리 고주파 작업 시에 고주파의 통과가 어려워 마무리가 깔끔하지 못한 경우가 발생할 수 있다.
또한, 상·하층용 PVC 원단(1, 5)의 두께가 다르면 매트를 롤 형태로 말아 보관하거나 사용 중 매트가 접히는 경우 상하층 PVC 원단이 받는 힘이 달라져 접합상태가 분리되는 수가 있다.
또한 본 발명의 제2 실시예로는 상기 제1 실시예와 같이 완전 방수가 되면서 내구성이 뛰어난 상층용 친환경 PVC 발포 폼 원단(1)을 준비하여 두께가 5~10mm인 상층용 원단 표면에 DTP방식의 UV 인쇄술을 적용하여 원하는 디자인의 도수에 맞추어 프린팅을 시행하고, 상층용 원단(1)과 같은 두께를 가지며 미리 다양한 색상으로 인쇄된 하층용 PVC 발포 폼 원단(5)을 준비하여 상·하층용 PVC 발포 폼 원단(1, 5)을 준비하고, 상기한 상·하층용 PVC 발포 폼 원단(1, 5) 사이에 5~30mm의 충진제층(3)을 삽입하여 그 충진제층(3) 상하면에 PVC 발포폼 원단과 라미네이팅 접합(2, 4)함으로 전체 두께가 11~50mm인 PVC 쿠션 매트를 제조하고, 상기 라미네이팅 된 PVC 쿠션 매트를 디자인에 맞추어 1차 나이프 재단을 시행하고 1차 재단된 쿠션 매트를 정밀하게 고주파 작업을 시행하고 고주파 작업이 완료된 쿠션 매트 제품을 2차로 마무리 재단을 거쳐 보다 두텁고 쿠션력이 좋은 완성된 PVC 쿠션 매트를 제작한 후 검수 및 포장함을 특징으로 하는 UV 인쇄술을 이용한 쿠션 매트 및 그 제조방법을 제공한다.
특히 상기한 제2 실시예를 이용하는 경우 제품이 3중 구조를 가지면서 50mm까지 두터운 쿠션 매트를 조정하여 제조할 수 있으므로 층간 소음 방지 쿠션매트와 놀이방 쿠션매트, 요가매트, PVC 싱크매트 등 다양한 용도에 사용이 가능하다.
상기에서 충진제층(3)은 PU(폴리우레탄) 발포 폼을 주로 사용하지만 부직포 또는 메시 원단 중에서 선택하여 사용할 수도 있으며, 그 두께가 5mm 미만인 경우에는 제품에 경도가 강하여 절첩하거나 롤 형태로 장시간 보관하는 경우 접합부위가 결렬되는 손상이 발생할 수 있으며, 30mm를 초과하는 경우에는 제품의 두께가 너무 두터워져 고주파 나이프가 50mm 이상의 벽을 통과하기 어려워 고주파 오토 나이프 커팅에 어려운 문제가 발생할 수 있다.
특히 본 발명에 적용되는 DTP(Digital Textile Printing)는 색상의 도수에 제한 없이 프린팅이 가능하면서 폐수의 발생이 없고 다품종 대량 생산이 가능하고 불량률이 저하될 뿐만 아니라 장시간 퀄리티가 보장되는 장점이 있으며, UV(Ultra Violet) 인쇄는 자외선 인쇄방식으로 UV 인쇄잉크를 인쇄한 후 자외선을 이용하여 순간 건조하는 방식의 인쇄술로 소재 위에서 순간적으로 인쇄잉크가 굳기 때문에 소재 사용에 비교적 제한을 받지 않으므로 항상 깔끔하고 선명한 인쇄 퀄리티를 가지며, 일반 인쇄 시 건조와 뒷묻음 방지를 위하여 사용하는 파우더를 사용하지 않으므로 작업 시 건강 및 주변 환경이 깨끗하게 유지되는 효과와 소재 사용에 제한을 받지 않으므로 다양한 디자인의 소량 및 다양한 사이즈의 제품 생산이 용이하고, 소량 다품종 생산으로 소비자의 선택권을 확대할 수 있는 등 여러 가지 제품에 활용 가능한 특징이 있다.
또한 본 발명은 DTP방식의 프린팅 작업으로 초기 투자 비용이 발생하지 않으므로 소량 다품종 주문 생산이 가능하여 제품의 다양성 및 판매자의 재고 부담을 줄일 수 있는 특징도 있다.
1 : 상층용 PVC 발포 폼 원단
2 : 라미네이팅 접합
3 : 충진제층
4 : 라미네이팅 접합
5 : 하층용 PVC 발포 폼 원단

Claims (10)

  1. 완전 방수가 되면서 내구성이 뛰어난 친환경 PVC 발포 폼 원단으로 되는 상층용 원단 표면에 DTP방식의 UV 인쇄기술을 적용하여 원하는 디자인의 도수에 맞추어 프린팅하고, 상기한 상층용 PVC 발포 폼 원단과 같은 두께를 가지며 미리 다양한 색상으로 인쇄된 하층용 PVC 발포 폼 원단을 친환경적으로 라미네이팅 접합시켜 전체 두께가 6~50mm가 되도록 하고,
    상기 상층용 원단 및 하층용 원단은 그 두께가 3~10mm이며,
    상·하층용 PVC 발포 폼 원단 사이에 5~30mm 두께의 충진제층을 삽입하여 그 충진제층 상하면에 PVC 발포 폼 원단과 라미네이팅 접합하고,
    라미네이팅 접합된 매트의 외주면에는 고주파 처리로 마감한 것을 특징으로 하는 UV 인쇄술을 이용한 쿠션 매트.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    충진제는 PU 발포 폼, 부직포 또는 메시 원단 중에서 선택하여 사용하는 것을 특징으로 하는 UV 인쇄술을 이용한 쿠션 매트.
  6. 삭제
  7. 쿠션 매트를 제조함에 있어서,
    완전 방수가 되면서 내구성이 뛰어난 친환경 PVC 발포 폼 원단을 준비하여 두께가 3~10mm인 상층용 원단 표면에 DTP방식의 UV 인쇄기술을 적용하여 원하는 디자인의 도수에 맞추어 프린팅을 시행하는 단계;
    상기한 상층용 원단과 같은 두께를 가지며 미리 다양한 색상으로 인쇄된 하층용 PVC 발포 폼 원단을 준비하는 단계;
    준비한 상·하층용 PVC 발포 폼 원단을 친환경적으로 라미네이팅 접합시키는 단계;
    상·하층용 PVC 발포 폼 원단 사이에 5~30mm의 충진제층을 삽입하고 그 충진제층 상하면에 PVC 발포 폼 원단과 라미네이팅 접합함으로 전체 두께가 11~50mm인 PVC 쿠션 매트가 되도록 하는 단계;
    상기 라미네이팅 된 PVC 쿠션 매트를 디자인에 맞추어 1차 나이프 재단을 시행하는 단계;
    1차 재단된 쿠션 매트를 정밀하게 고주파 작업을 시행하는 단계;
    상기 고주파 작업이 완료된 쿠션 매트 제품을 2차로 마무리 재단하는 단계; 및
    상기 완성된 PVC 쿠션 매트를 검수 및 포장함을 특징으로 하는 UV 인쇄술을 이용한 쿠션 매트의 제조방법.
  8. 삭제
  9. 제 7항에 있어서,
    충진제층은 PU 발포 폼, 부직포 또는 메시 원단 중에서 선택하여 사용하는 것을 특징으로 하는 UV 인쇄술을 이용한 쿠션 매트의 제조방법.
  10. 삭제
KR1020190070796A 2019-06-14 2019-06-14 Uv 인쇄술을 이용한 쿠션 매트 및 그 제조방법 KR102217073B1 (ko)

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