KR20100080726A - 직물코팅 카페트 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 주로 거실 내지 실내의 바닥면에 깔고 사용하는 카페트 및 바닥재에 관한 것으로서, 표면의 평활성이 뛰어나고 밀도가 높으면서 임의의 무늬를 갖는 카페트원단를 제공하고 그 표면에 임의의 요철문양을 갖는 투명필름을 융착하여 되는 것이다.

종래기술의 섬유카페트가 사용 중 진드기나, 먼지 등에 의한 알레르기발병, 오염 등의 문제점과, 합성수지바닥재의 딱딱하고 무거우며, 사용 중 열과 추위에 경질화되어 꺽이거나 부러지는 등의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 직물코팅 카페트 및 그 제조방법이다.

소정의 길이와 폭을 갖는 바닥재에 있어서, 전사할 임의의 사진 내지 문양을 스캔 또는 그래픽작업 후, 전사잉크로 이형지의 표면에 인쇄하여 전사시트를 제공하는 단계(S101); 단일소재의 합성수지제 단섬유(3a, 3b)를 소정 두께와 폭으로 집합시킨 후, 침봉(3c)의 펀칭에 의해 결속, 압축된 부직포시트(3)를 제공하는 단계(S102); 상기 전사시트를 상기 부직포시트(3)의 위에 겹치게 한 다음 열압착수단에 의해 압착, 부직포시트(3)의 표면에 임의의 전사무늬가 구비된 카페트원단(7)을 제공하는 단계(S103); 상기 카페트원단(7)의 표면에 임의의 요철문양을 갖는 합성수지로 구성된 투명필름(6)을 라미네이팅수단으로 융착하여 직물코팅원단(8)을 제공하는 단계(S104); 상기 직물코팅원단(8)을 절단수단에 의해 소정의 길이와 폭으로 절단하고 테두리를 마감재(9)로 감싸서 완성하는 단계(S105);로 되는 것을 특징 으로 하는 코팅직물 카페트(10)의 제조방법과 그 방법에 의한 직물코팅 카페트를 제공한다.

본 발명에 따르면, 매우 얇고 가벼우면서도 탄성이 뛰어나며, 부드러워 가공성 기능성과, 다양하고 다채로운 전사무늬의 심미감을 갖는, 저렴한 가격의 재활용이 가능한 직물코팅 카페트를 제공한다.

섬유카페트와 합성수지 바닥재의 단점을 없애고, 장점만을 갖는 것으로서, 섬유카페트의 다양한 전사무늬를 표면에 부여함으로 합성수지바닥재에 비하여 무늬가 매우 다양하고 사실적으로 심미감이 뛰어나고, 오염이나 습기, 긁힘으로부터 자유롭고, 열과 추위로부터 견디는 내구성이 매우 높다.

또한, 별다른 구성의 변화 없이 돗자리의 배면재로 사용하거나, 전기장판 내지 담요의 상판, 실내바닥재로 병용하기가 매우 용이하여 활용의 가치를 극대화 할 수 있는 이용상의 범용성이 뛰어난 것이다.

부직포시트, 전사직물, 카페트, 바닥재, 투명필름

Description

직물코팅 카페트 및 그 제조방법{WOVEN FABRICS COATING CARPET AND MANUFACTURE METHOD}

본 고안은 주로 거실 내지 실내의 바닥면에 깔고 사용하는 카페트 내지 바닥재에 관한 것으로서, 국내의 계절적 특성상 주로 겨울철 실내의 보온 내지 심미적 효과를 위해 사용되는 것이다.

통상의 카페트는 경사와 위사를 소정의 턴을 이루도록 직조한 직조카페트와 스킬카페트, 부직포와 원단을 일체화하여 합지한 원단카페트 등 워낙 다양한 종류의 것들이 있음은 이미 공지의 것이므로 자세한 설명은 생략한다.

본 발명의 일 실시예의 부직포와 무늬원단을 합지한 카페트원단은 통상적으로 소정의 두께를 갖도록 형성하기 위하여 섬유사를 얼기설기 구성한 부직포의 접합부에 열을 가하여 녹임과 동시에, 비교적 얇은 무늬원단을 합친 다음 가압하여 융착한다.

관련된 종래기술로는 국내출원번호 제10-1988-0016235호[카페트용 유심부직포 시이트]에 따르면, '합성수지제 단섬유를 소정두께와 폭으로 집합시켜 집합체(1a)를 만들고 이를 직포(2)위에 배치하여 2m사이에 약 720개의 바늘에 배치한 가압펀칭기에 투입하여 단섬유집합체를 약 10분지 1 두께로 압축되게 가압하면서 펀칭되어 단섬유중 일부가 펀칭기의 바늘에 의하여 단섬유와 직포를 얽어주는 결속섬유(3)로 되면서 결속체가 구성된 가압판(1)을 만들고 이를 카펫트(7)저면에 접착하되 접착부에 버어너(6)의 불꽃을 가하여 그을리므로써 섬유일부가 용융되게한 다음 응고되기전에 가압로울러(4)(5)사이를 통과시켜 서로 융합되게한 카펫트용 유심부직포 시이트' 가 있다.

상기 [카페트용 유심부직포 시이트]는 비교적 두꺼운 부직포와, 카페트원단의 후면에 융착하여 논슬립 및 카페트원단 후면의 심미감을 위한 효과를 제공하기 위한 것으로, 이처럼 종래기술의 부직포는 단일소재 내지 상품으로 사용되기보다는 건축재나, 보온재, 카페트의 이면재 등으로 이용되어 왔다.

한편, 무늬원단은 직조되거나 샤기, 스킬카페트의 두께에 비하여 매우 얇은 한장의 천에 전사, 프린트, 날염 등에 의해 무늬패턴이 형성된 것으로서, 본 발명의 전사방법과 유사한 것으로서 국내출원번호 제10-1999-0001537호[전사카페트의 제조방법]이 있다.

상기 [전사카페트의 제조방법]은 '전사할 사진·문양 등을 스케닝 한 후 컴퓨터 편집을 하거나 그래픽 프로그램으로 제작한 도안을 전사 인쇄 (대량) 또는 전사 (소량) 출력을 하여 전사잉크로인쇄·출력된 용지를 백색카펫트 위에 놓고 200℃ 이상의 프레스에서 2분간 압착하거나 터널방식 기계에 넣어 통과시켜서 제조' 하는 것에 관한 것이다.

그러나, 상기한 종래기술들은 부직포 및 전사에 관한 것으로서, 특히, [전사카페트의 제조방법]의 경우, 직조되거나, 나염된 것으로서 완성된 카페트의 무늬형성에 다른 많은 비용과 시간, 복잡한 공정을 줄이기 위한 목적을 갖는 것으로서, 백색의 완제품 카페트의 일측 표면에 보다 용이하게 전사무늬를 제공하기 위하여 발명된 것이다.

이처럼 종래기술의 카페트는 부직포와 전사용 원단을 제조하는 공정과 회사가 각각 다르고, 전사공정과 접착공정이 각각 분리되어 실시되고 있어, 각 소재의 운반과 관리, 작업의 운용에 다른 많은 인력과 시간이 소용되고 있는 실정이다.

한편, 바닥재, 특히 일반적으로 모노륨 또는 장판, 비닐장판이라 통칭하는 합성수지바닥재는 국내출원번호 제20-1984-0012533호[이중바닥재 및 비닐판지]가 있는데, 실용신안등록의 청구범위를 살펴보면, '공지된 바닥재 및 비닐판지의 인쇄면 혹은 인쇄에 팅된 표면(5')에 투명 이형제 수지액(5)코팅 (일명. t 다이코팅 )을 한 바닥재 및비닐판지에 접착제(4)가 코팅된 투명 합성수지 필름(3)면에 무뇌인쇄(2)를 하고 그위에 투명 이형제 수지액 혹은 투명 수지액(1)을 코팅하여서 된 이중 바닥재 및 비닐판지 ' 에 관한 것임을 알 수 있다.

상기한 [이중바닥재 및 비닐판지]의 고안은 일반적으로 장판이라 통칭하는 바닥재에 관한 것으로서, 이 외에도 기능성물질 내지 망사천 등과 같은 바닥재의 효용성과 내구성을 극대화 하기 위한 다수의 관련기술이 공개되어 있다.

상기한 구성의 바닥재는 매우 무겁고 딱딱하여, 가공성이 난이하고, 온돌방 에 사용하는 주거문화로 인하여, 과다한 난방으로 인하여 표면이 녹거나 그을려 심미감이 떨어지고, 열과 냉기에 반복적으로 노출되는 관계로 수축과 팽창을 반복하는 과정에서 탄화 내지 경질화되어 쉬 부러지거나 꺽이는 문제가 있었다.

그외에도 국내출원번호 제20-1985-0011064호[인쇄한 직물에 비닐 수지를 합성한 바닥재]가 있는데, '인쇄(염색, 나염 )된 직물(2) 표면에 투명 비닐층(1)을 형성하고 뒷면에 비닐층(3)과 발포층(4)으로 형성시킨 인쇄한 직물에 비닐 수지를 합성한 바닥재' 를 청구하고 있다.

상기한 구성의 [인쇄한 직물에 비닐 수지를 합성한 바닥재]는 기존의 합성수지바닥재의 상부면에 무늬원단을 접착하고 상기 무늬원단을 보호하기 위한 투명비닐을 제공한 것으로서, 합성수지바닥재에 보다 다양한 인쇄된 직물에 의한 무늬를 제공하기 위해 제공된 것이다.

그러나, 뒷면의 합성수지로 구성된 비닐층(3)과 발포층(4)으로 인하여 기존 합성수지바닥재가 갖는 상기한 문제점들을 원천적으로 해결하지 못하고 있으며, 카페트원단이 아닌 경사와 위사로 구성된 얇은 한장의 직포에 무늬를 인쇄한 것으로서, 상기 인쇄직포는 단순한 무늬형성의 기능만을 제공하고 있다.

다양한 임의의 무늬가 구비된 비교적 두껍고 탄성력과 복원력이 우수한 것으로서, 매우 가벼웁고 휨성과 가공성이 좋으며, 꺽임이나, 부러지는 등의 문제점이 없는 범용적인 카페트원단에 임의의 요철문양이 구비된 합성수지 투명필름을 융착 하여 구성된 직물코팅원단을 제공한다.

상기 직물코팅원단을 소정의 길이와 폭으로 재단하여 카페트 내지 돗자리의 배면재, 전기담요나 장판의 상판재, 실내의 바닥재 등의 실내장식재로 병용되도록 활용한다.

이를 위하여, 표면의 평활성이 뛰어나고, 밀도가 높으면서 사실적인 사진 내지 문양으로 구성된 임의의 무늬를 갖는 카페트원단을 제공한다.

상기 카페트원단은 단일색상과 단일소재의 단섬유로 구성된 부직포에 직접 전사를 하거나, 적어도 두가지 이상의 단섬유가 접합부와 바닥부의 경계로 구분되어 구비된 부직포에 융착된 무늬원단으로 구성된 것, 직조된 것 등으로 되는 카페트원단을 제공한다.

상기 카페트원단의 일 표면에 임의의 요철무늬가 구비된 투명한 필름을 융착하여 오염이나 스크러치, 열과 냉기로부터 보호되도록 구성한 직물코팅원단을 제공한다.

접착제가 아닌 열이나 고주파에 의한 융착을 실시하여 사용중 열화 내지 박리에 따른 불량을 방지하고 설비 및 생산비와 비용을 절감한다.

상기한 직물코팅원단을 소정의 목적에 따라 임의의 규격으로 재단하여 마감재로 감싸서 다양한 실내장식재로 병용되도록 구성한다.

부직포시트 내지 부직포시트에 융착된 전사직물에 의한 단순한 구성의 카페 트의 표면에 필름을 융착하므로 제조 및 사용상의 하자가 없으며, 수분이나 오염 등으로부터 카페트를 보호할 수 있을 뿐만 아니라, 진드기나 먼지 등을 원천적으로 방지하여 항상 쾌적한 사용을 보장한다.

한편, 카페트에 구비된 무늬의 경계나 심미감을 부여하기 위하여 상기 투면필름의 펴면에 소정의 요철 내지 엠보싱의 문양을 더 포함하고 있어, 사용자의 미끄러짐을 예방하고, 시각적인 완성도가 매우 뛰어나다.

바닥재나 실내장식재 등으로 병용시, 이동이나 설치, 철거가 용이하고 꺽임이나 부러지는 등의 문제점이 없으며, 카페트가 갖는 고유한 탄성과 안락함, 무늬의 심미적 효과가 있다.

공정에 따라, 소재의 변형이나 교체가 용이하고, 두께의 가감이나 무늬의 다변화가 가능할 뿐만 아니라, 라미네이팅 공법에 의한 생산에 의한 대량생산과 저렴한 생산이 가능한 효과가 있다.

따라서, 소재와 제조공정이 단조롭고 획일화되어 제조상 및 사용중의 하자가 발생할 여지가 없으며, 카페트원단만 관리하면 되므로 물류 및 관리가 용이하고, 짧은 시간에 대량 공급할 수 있는 효과가 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

먼저 첨부된 도 1은 본 발명의 직물코팅 카페트를 제공하기 위한 공정도로서, 소정의 길이와 폭을 갖는 바닥재에 있어서,

전사할 임의의 사진 내지 문양을 스캔 또는 그래픽작업 후, 전사잉크로 이형 지의 표면에 인쇄하여 전사시트를 제공하는 단계(S101);

단일소재의 합성수지제 단섬유(3a, 3b)를 소정 두께와 폭으로 집합시킨 후, 침봉(3c)의 펀칭에 의해 결속, 압축된 부직포시트(3)를 제공하는 단계(S102);

상기 전사시트를 상기 부직포시트(3)의 위에 겹치게 한 다음 열압착수단에 의해 압착, 부직포시트(3)의 표면에 임의의 전사무늬가 승화된 카페트원단(7)을 제공하는 단계(S103);

상기 카페트원단(7)의 일면 내지 양면에 임의의 요철문양을 갖는 합성수지로 구성된 투명필름(6)을 라미네이팅수단으로 접착 내지 융착하여 직물코팅원단(8)을 제공하는 단계(S104);

상기 직물코팅원단(8)을 절단수단에 의해 소정의 길이와 폭으로 절단하고 테두리를 마감재(9)로 감싸서 완성하는 단계(S105);로 되는 것을 특징으로 하는 코팅직물 카페트(10)의 제조방법을 제공한다.

한편, 상기 카페트(10)는, 단계(S102)에서 부직포시트(3)의 내부 내지 표면에 다수의 경사와 위사 내지 사선사로 구성된 적어도 하나 이상의 방향성시트(4)를 제공하는 단계(S102A)를 더 포함한다.

또한, 단계(S104)의 직물코팅원단 내지 단계(S105)의 카페트(10)를 대자리 또는 우드카펫, 왕골자리 등의 배면에 접착되거나, 임의의 발열수단과 조절수단으로 구성된 전기장판 내지 전기이불의 상판, 실내의 소정의 면적에 밀착되거나 접착한 바닥재 중 어느 하나로 병용되도록 구성하는 단계(S104A)를 더 포함한다.

상기 제조방법에 따르면, 본 발명의 직물코팅 카페트(10)를 도시한 도 2 내지 직물코팅원단(8)을 분리하여 도시한 도 3에서 알 수 있듯이, 소정의 길이와 폭을 갖는 카페트에 있어서,

단일소재의 합성수지제 단섬유(3a, 3b)를 소정 두께와 폭으로 집합시킨 후, 침봉(3c)의 펀칭에 의해 결속 압축된 것으로서, 단일색상의 비교적 평활한 표면을 갖는 소정의 길이와 폭을 갖는 부직포시트(3);

상기 부직포시트(3)의 일면 내지 양면에 형성된 소정의 사진 내지 문양을 스캔 또는 그래픽작업 후, 전사잉크로 이형지의 표면에 인쇄한 전사시트의 전사무늬(1)가 열에 의해 승화된 전사무늬가 구비된 카페트원단(7);

상기 카페트원단(7)에 임의의 요철무늬를 갖는 합성수지 투명필름(6)이 열압착수단에 의해 융착된 직물코팅원단(8);

상기 직물코팅원단(8)의 테두리를 감싸고 있는 마감재(9)로 구성된 직물코팅 카페트(10)를 제공하게 된다.

한편, 상기 카페트(10)는 부직포시트(3)의 내부 내지 표면에 다수의 경사와 위사 내지 사선사로 구성된 소정의 방향성시트(4)가 적어도 하나 이상 더 포함되어 있을 수 있다.

또한, 필요에 따라서 상기 직물코팅원단(8) 내지 카페트(10)는 대자리 또는 우드카펫, 왕골자리 등의 배면에 접착된 양면카페트, 임의의 발열수단과 조절수단으로 구성된 전기장판 내지 전기이불의 상판, 실내의 임의의 바닥면에 밀착되거나 접착되는 바닥재 중 어느 하나로 병용되어 구성될 수 있다.

본 발명의 제조방법과 그에 따른 직물코팅 카페트(10)는 부직포시트(3)에 직접 전사무늬(1)를 제공하고 그 위에 요철문양을 갖는 투명필름(6)을 융착하여 구성한 것으로서, 카페트(10)에 무늬를 부여하기 위한 전사무늬(1)를 비교적 쉽게 매우 다양하게 구성할 수 있으며, 그 구성이 매우 단조로워 생산기간 및 비용이 현저히 낮출 수 있게 된다.

본 발명의 또 다른 일 실시예로서 첨부된 도 4의 공정도에서 살펴 보듯이 소정의 길이와 폭을 갖는 카페트에 있어서,

전사할 임의의 사진 내지 문양을 스캔 또는 그래픽작업 후, 전사잉크로 이형지의 표면에 인쇄하여 전사시트를 제공하는 단계(S101);

상기 전사시트를 직물의 위에 겹치게 한 다음 열공급수단에 의해 압착, 직물의 표면에 임의의 전사무늬가 구비된 전사직물(5)을 제공하는 단계(S102);와

단일소재의 합성수지제 단섬유(3a, 3b)를 소정 두께와 폭으로 집합시킨 후, 침봉(3c)의 펀칭에 의해 결속, 압축된 부직포시트(3)를 제공하는 단계(S103);

상기 전사직물(5)을 상기 부직포시트(3)의 위에 겹치게 한 다음 열압착수단에 의해 융착하여 된, 카페트원단(7)을 제공하는 단계(S104);

상기 카페트원단(7)의 일면 내지 양면에 임의의 요철문양을 갖는 합성수지 투명필름을 라미네이팅수단으로 접착 내지 융착한 직물코팅원단(8)을 제공하는 단계(S105);

상기 직물코팅원단(8)을 절단수단에 의해 소정의 길이와 폭으로 절단하여 테 두리를 마감재(9)로 감싸서 완성하는 단계(S106);로 되는 것을 특징으로 하는 직물코팅 카페트(10)의 제조방법을 제공한다.

한편, 상기 카페트(10)는, 단계(S102); 내지 단계(S104);에서 부직포시트(3) 내지 직물원단(5)의 내부 내지 표면에 다수의 경사와 위사 내지 사선사로 구성된 적어도 하나 이상의 방향성시트(4)를 제공하는 단계(S107)를 더 포함한다.

또한, 단계(S105)의 직물코팅원단 내지 단계(S106)의 카페트(10)를 대자리 또는 우드카펫, 왕골자리 등의 배면에 접착되거나, 임의의 발열수단과 조절수단으로 구성된 전기장판 내지 전기이불의 상판, 실내의 소정의 면적에 밀착되거나 접착한 바닥재 중 어느 하나로 병용되도록 구성하는 단계(S105A)를 더 포함한다.

상기한 제조방법에 따르면 첨부된 도 2 내지 도 5에서 도시하고 있듯이, 소정의 길이와 폭을 갖는 카페트에 있어서,

합성수지제 단섬유(3a, 3b))를 소정 두께와 폭으로 집합시킨 후, 침봉(3c)의 펀칭에 의해 결속 압축된 것으로서, 비교적 평활한 표면을 갖는 소정의 길이와 폭을 갖는 부직포시트(3);

상기 부직포시트(3)의 일면 내지 양면에 구비된 것으로서, 임의의 사진 내지 문양을 스캔 또는 그래픽작업 후, 전사잉크로 이형지의 표면에 인쇄한 전사시트의 전사무늬가 열에 의해 승화된 전사무늬가 구비된 전사직물(5)이 융착된 카페트원단(7);

상기 카페트원단(7)의 표면에 임의의 요철무늬를 갖는 합성수지 투명필름을 열압착수단에 의해 융착하여 구성된 직물코팅원단(8);

상기 직물코팅원단(8)의 테두리를 감싸고 있는 마감재(9)로 구성된 것을 특징으로 하는 직물코팅 카페트(10)를 제공한다.

한편, 상기 직물코팅원단 내지 카페트(10)는 부직포시트(3) 내지 전사직물(5)의 내부 내지 표다수의 경사와 위사 내지 사선사로 구성된 소정의 방향성시트(4)가 적어도 하나 이상 더 포함된다.

또한, 상기 직물코팅원단(8) 내지 카페트(10)는 대자리 또는 우드카펫, 왕골자리 등의 배면에 접착된 양면카페트, 임의의 발열수단과 조절수단으로 구성된 전기장판 내지 전기이불의 상판, 실내의 임의의 바닥면에 밀착되거나 접착되는 바닥재 중 어느 하나로 병용될 수 있다.

공지의 그라비아인쇄에 의한 전사시트는, 권선되어 있는 이형지가 소정의 무늬가 표면에 음각처리된 다수의 인쇄로라의 표면에 전사잉크가 펑핑되어 있고, 상기 인쇄로라의 표면에 묻은 전사잉크를 나이프로 제거한 뒤 인쇄로라의 음각부에 남은 전사잉크가 이형지의 표면에 인쇄되도록 한 다음 건조하여 된 전사시트를 롤의 형태로 권선하여 구성된 것이다.

본 발명의 전사시트나 전사무늬(1)를 제공하기 위한 또 다른 실시예로서, 스크린인쇄 또는 프린터, 옵셋 등 다양한 실시예가 있을 것인바, 그 제한은 없을 것이며, 필요에 따라서는 부직포시트(3)에 직접실시되는 전사무늬(1)는 조밀한 직포에 비하여 섬유의 구조가 다소 거친 점을 보완하기 위하여 실지 색상보다 다소 진 하거나 연하게, 또는 인쇄층이 두껍게 인쇄하여 부직포시트(3)의 얼기설기한 섬유구조에 전사무늬(1)가 전사될 때 인쇄의 농도가 제대로 표현될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

첨부된 도 6은, 본 발명의 부직포시트(3)를 제공하기 위한 일 실시예를 나타낸 것으로서, 합성섬유로 된 섬유체를 해섬하여 펼친 다음, 다수의 침봉(3c)으로 압침하여 압착, 결속한 부직포시트(3)를 롤로 권선되는 것을 도시하고 있다.

종래기술의 부직포가 오로지 카페트의 후면에 융착되거나, 보온재나 기타 중간층에 속하는 부자재로서의 기능적 역활에 국한되어 사용되어 왔던 탓에, 심미감과 접착성을 좋게 하기 위하여 필연적으로 수반되었던 부직포접합부(3a)와 부직포 바닥부(3b)로 양분되어 반드시 두가지 이상의 섬유체(3a, 3b)를 필요로 하였으며, 후면에 논슬립방지를 위한 도트를 더 포함하고 있었다.

도면에서는 섬유체를 부직포접합부(3a)와 부직포바닥부(3b)로 양분하여 구분하고 있으나, 부직포시트(3)에 직접 전사무늬(1)를 제공하는 경우, 굳이 부직포접합부(3a)가 필요없어, 하나의 동일한 재질의 부직포바닥부(3b)만으로 구성하여 제공하는 것이 바람직하다.

이처럼 본 발명의 일 실시예의 부직포시트(3)에 따르면, 부직포시트(3) 자체가 카페트(10)로서의 기본적 기능을 제공하게 되므로, 접착 내지 융착을 위한 PE가 많이 포함된 별도의 섬유체(3a)가 필요없이, 오로지 심미감을 위한 단일소재의 섬유체(3b)만 필요로 하여 소재 및 생산성이 간소화된 잇점이 있을 뿐만 아니라, 단 일색상으로 이루어져 전사무늬가 흐트러지거나 퇴색되는 일 없이 자연스레 표현되는 부가적인 효과가 있게 된다.

본 발명의 단일소재로 구성된 부직포시트(3)는 작업중 발생하는 자투리원단이나 사용중 폐기되는 부직포시트(3)의 재활용 및 재사용이 가능한 부가적 효과도 있는 친환경적 잇점을 갖는 것이 특징이다.

한편, 필요에 따라서는 도 6에서 살펴보면 알 수 있듯이, 다수의 경사와 위사 또는 상기 경사와 위사에 다수의 사선사를 더 포함하여 구성된 늘어남이 없거나 적은 인장력이 강한 방향성시트(4)를 더 포함하고 있는 카페트(10)를 제공할 수도 있을 것인바, 상기 방향성시트(4)가 포함된, 본 발명의 카페트(10)는 늘어나거나 부풀어 오르는 문제점을 해결하는 효과가 있는 것으로 본 발명의 기술적 특징이 있는 것이다.

상기 방향성시트(4)는 부직포시트(3) 내지 전사직물(5)의 내부나 어느 일측면 내지 양면 등에 실시할 수도 있고, 전사직물 내지 부직포시트(3)를 제공할 때에 동시에 구성하거나, 필요에 따라서는 별도의 접착 내지 융착공정을 거쳐 구성할 수도 있을 것인데, 카페트(10)의 늘어남이나 줄어듬, 부풀어 오르는 등의 문제점을 방지하기 위한 것이면 그 소재와 위치는 상관이 없을 것이다.

상기 전사직물(5) 내지 부직포시트(3)의 전사무늬(1)는, 권선되어 있는 각각의 전사시트와 직물원단 내지 부직포시트(3)가 서로 겹치게하여 공급된, 열압착수 단를 통과하는 것으로, 전사시트의 전사무늬(1)가 직물원단 내지 부직포시트(3)의 표면에 전사되고 이후, 이형지와 전사무늬가 구비된 직물원단 (2)내지 부직포시트(3)는 각각 별도로 분리되어 권선 되도록 한 것이다.

상기 열압착수단은 열압착로라 외, 열프레스나 압축패드 등 다양한 타 실시예의 열압착수단이 있을 것은 자명할 것이나 그 실시 여부는 선택사항이며, 이미 공지의 것이므로 상세한 설명을 생략한다.

한편, 상기 직물원단은 직포 또는 부직포 등으로 구성된 것으로서, 임의의 무늬를 형성하기에 부족함이 없으면 그 소재의 제한이 없다.

또한, 본 발명에서는 전사에 의한 무늬를 형성하는 것을 설명하고 있으나, 필요에 따라서는 인쇄 등 다양한 무늬형성수단이 있을 것은 자명할 것인바, 본 발명의 기술적 요지를 해치지 않는다면 그 수단의 제한은 없다.

본 발명의 또 다른 효과로서, 카페트(10)의 일면 내지 양면에 전사무늬(1)를 제공할 수 있는데, 양면에 전사무늬(1)를 갖는 카페트(10)는 어느 일면에만 전사무늬(1)를 갖는 카페트(10)에 비하여 동일하거나 전혀 다른, 보다 다양한 전사무늬(1)에 의하여 사용상 선택의 폭이 그만큼 넓어지게 되는 잇점이 있다.

즉, 차가운 색상과 따스한 색상 또는 그림과 사진, 노년층과 유년층의 기호 등에 맞추어 각기 다른 전사무늬(1)를 부여하므로서, 사용장소와 시기, 연령층에 맞추어 어느 하나의 전사무늬(1)을 선택하여 사용할 수 있어서 하나의 카페트(10)로 두개의 각기 무늬를 갖는 카페트(10)를 이용하는 효과가 있는 것이다.

한편, 카페트(10)는 전사잉크 내지 직물원단, 부직포시트(3), 투명비닐(6), 마감재(9) 중 어느 하나 이상에 액상 내지 분말, 시트 등으로 구성된 기능성물질을 분사하거나, 침전, 접착하여 항균 또는 항충, 발수, 방오, 방수, 방향, 논슬립, 원적외선, 음이온 중 어느 하나이거나, 적어도 어느 하나 이상의 기능을 갖도록 추가하여 구성하는 것이 바람직하다.

상기 카페트(10)는 제조 중 또는 사용 중의 기타 오염이나 병해충으로부터 자유로울 수 있고, 사용 중 인체에 유익한 성분의 방사 내지 방출로 인하여 항상 쾌척한 상태의 카페트(10)를 사용하는 효과가 있게 된다.

한편, 본 발명의 직물코팅 카페트(10)를 완성하기 위하여 임의의 사용목적에 따라 직포코팅원단(8)을 공지의 칼이나 톱, 열선, 원형나이프, 레이저 등의 절단장치에 의해 먼저 양쪽의 가장자리를 절단하여 소정의 폭을 갖도록 재단한다.

이후, 일정한 소정의 폭을 갖는 직포코팅원단(8)을 임의의 사용목적에 따라,소정의 길이를 갖도록 공지의 절단장치에 의해 재단하여 임의의 길이와 폭을 갖는직포코팅원단(8)을 제공한다.

본 발명의 카페트(10)를 완성하는 단계(S105, S106)로서, 첨부된 도 2에서 도시하고 있듯이 임의의 전사무늬(1)가 구비된 직물코팅원단(8)의 외곽 테두리를 따라 마감재(9)가 봉재된 것이다.

상기 마감재(9)는 직물코팅원단(8)의 외곽 테두리의 측면 또는 테두리를 감싸는 것으로 구성되는바, 일 실시예로서 도면에서 도시하고 있듯이 오버록 미싱에 의한 것일 수도 있고, 별도의 천 등으로 되는 마감재 천을 감싸서 봉재한 것이나, 합성수지나 고무수지와 같은 액상의 수지를 직물코팅원단(40)의 외곽 테두리의 측면 또는 테두리를 감싸는 것으로 구성할 수 있다.

한편, 본 발명의 직물코팅원단(8) 내지 카페트(10)는 필요에 따라서는 다양한 목적의 실내장식재 내지 다른 물건의 배면재 등으로 이용될 수 있다.

종래 카페트가 다른 실내장식재 내지 배면재로서 활용되기도 하였으나, 그것은 오로지 카페트의 기능적 특성만을 이용한 것이지만, 본 발명의 직물코팅원단(8)과 카페트(10)가 갖는 기능적 특성 및 일면 내지 양면의 전사무늬(1)와 투명필름의 요철문양에 의한 심미적 효과가 없었다.

본 발명의 직물코팅원단(8) 내지 카페트(10)는 특히, 대나무나 목편 등으로 제공된 다수의 단위편을 소정의 길이와 폭으로 조립한 다음 합성수지(PVC)시트 내지 직포시트로 구성된 배면재를 접착하여 이동이나 설치가 용이하도록 구성하는 것이다.

주로 여름에 사용되는 대자리 또는 우드카펫, 왕골자리 등의 배면에 접착되었던 합성수지시트를 대신하여, 접착 또는 융착, 벨크로에 의해 설치되어 여름자리와 겨울자리로 사용이 가능한 양면카페트로 병용될 수 있는 것인바, 각각의 물건을 구매하여 계절이 바뀔 때마다 설치하고 철거하는 번거로움과 보관하는 어려움으로 부터 자유로울 수 있을 것은 자명할 것이다.

또한, 겨울철 국부적 난방을 위해 사용되는 전기장판이나 옥매트, 전기보료, 전기방석 등 전기온열장치의 상판으로 이용될 수 있는데, 상판은 지금까지 통상적으로 합성수지시트나, 직물시트를 사용하여 왔다.

상기 전기온열장치는 다수의 절연재, 보온재, 부직포나 전기장판의 밑면에 위치하는 하지원단, 전기온열장치의 상부에 위치하는 상판원단 등의 다수의 구성품과 그 내부에 더 포함되는 전기를 공급하는 것으로 열을 발산하는 열선 등과 같은 열발생수단과 상기 열발생수단을 조절하는 조절기로 구성된 것이다.

종래기술의 전기온열장치의 상판이 합성수지인 경우 열선이 배열된 부분의 상판이 열과 추위에 반복적이고 지속적으로 노출되는고로 경질화되어 상판이 꺽이거나 부러지는 불량이 많이 발생하여 왔다.

한편, 천이나, 직물, 카페트와 같은 소재는 습기나 물, 열접촉 등으로 인해 오염되거나 눌어붙게 되고, 물리적 충격이나 가격으로 인하여 올이 빠지거나 훼손되는 등의 문제점이 수반되었다.

상기한 사용상의 문제점은 주로 실내의 바닥면에 밀착시키거나 접착하여 이용되는 것으로서, 비닐장판 내지 모노륨이라 통칭하는 바닥재에서도 동일유사하게 발생되는 문제점이다.

본 발명의 직물코팅원단(8) 내지 카페트(10)를 전기온열장치의 상판 또는 바닥재로 이용할 경우, 카페트원단(7)이 투명필름(6)과 상호 보완하여 직물이 갖는 고유한 탄성을 잃지 않으면서 내한.열성이 뛰어나고, 오염이나 훼손으로부터 자유 로우면서도 생산성이 뛰어나며, 의장성이 다양한 심미적 잇점이 있다.

또한, 합성수지로 구성된 기존의 전기온열장치의 상판 또는 바닥재에 비하여 두께의 가감이 용이하여 매우 두껍게 구성할 수 있고, 비록 그 두께가 상대적으로 두꺼울지라도 매우 부드럽고 연질이므로 이불이나 침대, 바닥면과의 밀착정도가 우수하고, 굴곡이나 휨, 꺽임 등의 외부적 환경에 의한 이용상의 제약이 적다.

본 발명의 직물코팅원단(8) 내지 카페트(10)는 별다른 구성의 변화없이, 종래기술에 의해 사용되었던 합성수지원단 내지 상판, 바닥재를 본 발명의 직물코팅원단(8) 내지 카페트(10)로 단순히 치완하여 제공하는 것만으로도, 상기한 목적과 효과를 달성할 수 있는 것이다.

한편, 다른 물건의 배면재로 제공될 때는 다른 물건의 마감재에 의해 마무리될 것은 자명한 사실이다.

이하, 본 발명의 상세한 설명과 명세서에 기재되지 않은, 다양한 실시예가 있을 것은 동종업계에 종사하는 자라면 주지의 사실인 바, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는다면 모두 본 발명의 범주에 해당한다 할 것이다.

도 1은, 본 발명의 직물코팅 카페트를 제공하기 위한 제조공정도이며,

도 2는, 본 발명에 따른 직물코팅 카페트를 도시한 사시도이고,

도 3은, 부직포시트에 전사무늬를 제공한 후, 투명필름을 융착한 것을 도시한 분리사시도이며,

도 4는, 본 발명의 일 실시예에 따른 직물코팅 카페트를 제공하기 위한 제조공정도이고,

도 5는, 부직포시트에 전사직물이 융착되고, 투명필름이 융착되는 것을 도시한 분리사시도이며,

도 6은, 본 발명에 따른 일 실시예의 부직포시트를 제공하는 것을 도시한 측면도이다.

◎ 도면 중 주요부호에 대한 설명 ◎

1 : 전사무늬 3 : 부직포시트 3a : 부직포접합부 3b : 부직포바닥부 3c : 침봉 4 : 방향성시트

5 : 전사직물 6 : 투명필름 7 : 카페트원단 8 : 직물코팅원단 9 : 마감재 10 : 직물코팅 카페트

Claims (14)

1. 소정의 길이와 폭을 갖는 카페트에 있어서,

   전사할 임의의 사진 내지 문양을 스캔 또는 그래픽작업 후, 전사잉크로 이형지의 표면에 인쇄하여 전사시트를 제공하는 단계(S101);

   단일소재의 합성수지제 단섬유(3a, 3b)를 소정 두께와 폭으로 집합시킨 후, 침봉(3c)의 펀칭에 의해 결속, 압축된 부직포시트(3)를 제공하는 단계(S102);

   상기 전사시트를 상기 부직포시트(3)의 위에 겹치게 한 다음 열압착수단에 의해 압착, 부직포시트(3)의 표면에 임의의 전사무늬가 승화된 카페트원단(7)을 제공하는 단계(S103);

   상기 카페트원단(7)의 일면 내지 양면에 임의의 요철문양을 갖는 합성수지로 구성된 투명필름(6)을 라미네이팅수단으로 접착 내지 융착하여 직물코팅원단(8)을 제공하는 단계(S104);

   상기 직물코팅원단(8)을 절단수단에 의해 소정의 길이와 폭으로 절단하고 테두리를 마감재(9)로 감싸서 완성하는 단계(S105);로 되는 것을 특징으로 하는 코팅직물 카페트(10)의 제조방법.
2. 청구항 1항에 있어서,

   상기 카페트(10)는, 단계(S104A)와 단계(S102A)를 더 포함하여 완성되는 것을 특징으로 하는 직물코팅 카페트(10)의 제조방법.
3. 청구항 1항에 있어서,

   상기 카페트는(10)의 부직포시트(3)의 내부 내지 표면에 다수의 경사와 위사내지 사선사로 구성된 소정의 방향성시트(4)가 적어도 하나 이상 더 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 직물코팅 카페트(10)의 제조방법(100).
4. 청구항 1항에 있어서,

   상기 직물코팅원단(8) 내지 카페트(10)는 대자리 또는 우드카펫, 왕골자리 등의 배면에 접착되거나, 임의의 발열수단과 조절수단으로 구성된 전기장판 내지 전기이불의 상판, 실내의 소정의 면적에 밀착되거나 접착되는 바닥재 중 어느 하나로 병용되는 것을 특징으로 하는 직물코팅 카페트(10)의 제조방법.
5. 소정의 길이와 폭을 갖는 카페트에 있어서,

   단일소재의 합성수지제 단섬유(3a, 3b)를 소정 두께와 폭으로 집합시킨 후, 침봉(3c)의 펀칭에 의해 결속 압축된 것으로서, 비교적 평탄한 표면을 갖는 소정의 길이와 폭을 갖는 부직포시트(3);

   상기 부직포시트(3)의 일면 내지 양면에 형성된 소정의 사진 내지 문양을 스캔 또는 그래픽작업 후, 전사잉크로 이형지의 표면에 인쇄한 전사시트의 전사무늬 가 열에 의해 승화된 전사무늬가 구비된 카페트원단(7);

   상기 카페트원단(7)의 일면 내지 양면에 임의의 요철무늬를 갖는 합성수지 투명필름(6)을 열압착수단에 의해 융착하여 구성된 직물코팅원단(8);

   상기 직물코팅원단(8)의 테두리를 감싸고 있는 마감재(9)로 구성된 것을 특징으로 하는 직물코팅 카페트(10).
6. 청구항 5항에 있어서,

   상기 카페트(10)는 내부 내지 표면에 다수의 경사와 위사 내지 사선사로 구성된 소정의 방향성시트(4)가 적어도 하나 이상 더 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 직물코팅 카페트(10).
7. 청구항 5항에 있어서,

   상기 직물코팅원단(8) 내지 카페트(10)는 대자리 또는 우드카펫, 왕골자리 등의 배면에 접착된 양면카페트, 임의의 발열수단과 조절수단으로 구성된 전기장판 내지 전기이불의 상판, 실내의 임의의 바닥면에 밀착되거나 접착되는 바닥재 중 어느 하나로 병용되는 것을 특징으로 하는 직물코팅 카페트(10)
8. 소정의 길이와 폭을 갖는 카페트에 있어서,

   전사할 임의의 사진 내지 문양을 스캔 또는 그래픽작업 후, 전사잉크로 이형지의 표면에 인쇄하여 전사시트를 제공하는 단계(S101);

   상기 전사시트를 직물의 위에 겹치게 한 다음 열공급수단에 의해 압착, 직물원단의 표면에 임의의 전사무늬(1)가 구비된 전사직물(5)을 제공하는 단계(S102);

   부직포접합부(3a)와 부직포바닥부(3b)로 구분된 합성수지제 단섬유를 소정 두께와 폭으로 집합시킨 후, 침봉(3c)의 펀칭에 의해 결속, 압축된 부직포시트(3)를 제공하는 단계(S103);

   상기 전사직물(5)을 상기 부직포시트(3)의 위에 겹치게 한 다음 열압착수단에 의해 부직포접합부(3a)와 융착한, 카페트원단(7)을 제공하는 단계(S104);

   상기 카페트원단(7)의 일면 내지 양면에 임의의 요철문양을 갖는 합성수지 투명필름을 라미네이팅수단으로 융착한 직물코팅원단(8)을 제공하는 단계(S105);

   상기 직물코팅원단(8)을 절단수단에 의해 소정의 길이와 폭으로 절단하여 테두리를 마감재(9)로 감싸서 완성하는 단계(S106);로 되는 것을 특징으로 하는 직물코팅 카페트(10)의 제조방법.
9. 청구항 8항에 있어서,

   상기 카페트(10)는, 단계(S105A);와 단계(S107);를 더 포함하여 완성되는 것을 특징으로 하는 직물코팅 카페트(10)의 제조방법.
10. 청구항 8항에 있어서,

    상기 카페트(10)는 내부 내지 표면에 다수의 경사와 위사 내지 사선사로 구성된 소정의 방향성시트(4)가 적어도 하나 이상 더 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 직물코팅 카페트(10)의 제조방법.
11. 청구항 8항에 있어서,

    상기 직물코팅원단(8) 내지 카페트(10)는 대자리 또는 우드카펫, 왕골자리 등의 배면에 접착되거나, 임의의 발열수단과 조절수단으로 구성된 전기장판 내지 전기이불의 상판, 실내의 소정의 면적에 밀착되거나 접착되어 바닥재 중 어느 하나로 병용되는 것을 특징으로 하는 직물코팅 카페트(10)의 제조방법.
12. 소정의 길이와 폭을 갖는 카페트에 있어서,

    합성수지제 단섬유(3a, 3b)를 소정 두께와 폭으로 집합시킨 후, 침봉(3c)의 펀칭에 의해 결속 압축된 것으로서, 비교적 평활한 표면을 갖는 소정의 길이와 폭을 갖는 부직포시트(3);

    상기 부직포시트(3)의 일면 내지 양면에 구비된 것으로서, 임의의 사진 내지 문양을 스캔 또는 그래픽작업 후, 전사잉크로 이형지의 표면에 인쇄한 전사시트(10)의 전사무늬가 열에 의해 승화된 전사무늬가 구비된 전사직물(5)을 융착한 카페트원단(7);

    상기 카페트원단(7)의 표면에 열압착수단에 의해 융착된 임의의 요철무늬를 갖는 합성수지 투명필름으로 구성된 구비한 직물코팅원단(8);

    상기 직물코팅원단(8)의 테두리를 감싸고 있는 마감재(9)로 구성된 것을 특징으로 하는 직물코팅 카페트(10).
13. 청구항 12항에 있어서,

    상기 직물코팅원단(8) 내지 카페트(10)는 부직포시트(3) 내지 전사직물(5)의 내부 내지 표다수의 경사와 위사 내지 사선사로 구성된 소정의 방향성시트(4)가 적어도 하나 이상 더 포함되어 구성된 것을 특징으로 하는 직물코팅 카페트(10).
14. 청구항 12항에 있어서,

    상기 직물코팅원단(8) 내지 카페트(10)는 대자리 또는 우드카펫, 왕골자리 등의 배면에 접착된 양면카페트, 임의의 발열수단과 조절수단으로 구성된 전기장판 내지 전기이불의 상판, 실내의 임의의 바닥면에 밀착되거나 접착되는 바닥재 중 어느 하나로 병용되는 것을 특징으로 하는 직물코팅 카페트(10).

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