KR102240596B1 - 층간소음방지 롤매트 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 층간소음방지 롤매트 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 PVC시트와 PE시트의 장점을 취하여 제작공정에서 유해가스가 발생되지 않아 작업자는 물론 사용자의 건강을 담보할 수 있고, 접착력이 강해 접착부가 쉽게 박리되지 않고, 롤투롤(roll to roll)방식의 접착방식으로 제조되어 제작공정이 단순하고, 충격 흡수 기능이 탁월하여 신체에 무리를 주지 않고, 가격이 저렴하고 가벼우며, 소음,진동에 대한 차단효과가 탁월한 층간소음방지 롤매트를 제조할 수 있는 층간소음방지 롤매트 제조방법에 관한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 층간소음방지 롤매트 제조방법은, PVC시트가 권취된 PVC시트롤(110)과, PE시트를 권취한 PE시트롤(120)과, 부직포시트를 권취한 부직포시트롤(130)로부터 PVC시트(111)와 PE시트(121)와 부직포시트(131)가 연속적으로 공급되고, 공급되는 PVC시트(111)와 PE시트(112)와 부직포시트(113)는 안내롤러(140)에 의해 가압롤러(310)로 안내되는 시트공급부(100)의 시트공급단계(S1)와; 가압롤러(310) 전방의 PVC시트(111) 하면과 부직포시트(131) 상면 사이에 설치되는 제1히터(210)와 가압롤러(310) 전방의 PE시트(121) 상면과 부직포시트(131) 하면 사이에 설치되는 제2히터(220)로 구성되어, 연속 공급되고 있는 상기 부직포시트(131)의 상하면과 PVC시트(111)의 하면과 PE시트(121)의 상면을 150℃ 내지 200℃로 순간 가열하는 가열부(200)의 가열단계(S2)와; 가압롤러(310)로 구성되어, 상기 가열부(200)에서 가열된 부직포시트(131)의 상,하면에 PVC시트(111)와 PE시트(121)를 가압롤러(310)에 의해 각각 동시에 가압롤링 하여 접합함으로써 층간소음방지 접합매트(3)를 형성하는 가압부(300)의 가압접합단계(S3)와; 및 이송롤러(420)와 와인딩롤(410)로 구성되어, 상기 가압부(300)에서 접합 형성된 층간소음방지 롤매트(3)를 이송롤러(420)에 의해 와인딩롤(410)로 이송하여 와인딩하는 와인딩부(400)의 와인딩단계(S4);를 포함하여 이루어지는 층간소음방지 롤매트 제조방법에 있어서, 상기 가압접합단계(S3)에서 접합 형성된 층간소음방지 접합매트(3)의 PVC시트(111)의 두께는 3mm이고, PE시트(121)의 두께는 5mm 이상 10mm 미만이고, 부직포시트(131)의 두께는 1mm 이상 3mm 미만인 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명의 층간소음방지 롤매트 제조방법에 의하면, PVC시트와 PE시트의 장점을 취하여 제작공정에서 유해가스가 발생되지 않아 작업자는 물론 사용자의 건강을 담보할 수 있고, 접착력이 강해 접착부가 쉽게 박리되지 않고, 롤투롤(roll to roll)방식의 접착방식으로 제조되어 제작공정이 단순하고, 충격 흡수 기능이 탁월하여 신체에 무리를 주지 않고, 가격이 저렴하고 가벼우며, 소음,진동에 대한 차단효과가 탁월한 층간소음방지 롤매트를 제조할 수 있는 층간소음방지 롤매트 제조방법이 제공되게 된다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 층간소음방지 롤매트 제조방법은, PVC시트가 권취된 PVC시트롤(110)과, PE시트를 권취한 PE시트롤(120)과, 부직포시트를 권취한 부직포시트롤(130)로부터 PVC시트(111)와 PE시트(121)와 부직포시트(131)가 연속적으로 공급되고, 공급되는 PVC시트(111)와 PE시트(112)와 부직포시트(113)는 안내롤러(140)에 의해 가압롤러(310)로 안내되는 시트공급부(100)의 시트공급단계(S1)와; 가압롤러(310) 전방의 PVC시트(111) 하면과 부직포시트(131) 상면 사이에 설치되는 제1히터(210)와 가압롤러(310) 전방의 PE시트(121) 상면과 부직포시트(131) 하면 사이에 설치되는 제2히터(220)로 구성되어, 연속 공급되고 있는 상기 부직포시트(131)의 상하면과 PVC시트(111)의 하면과 PE시트(121)의 상면을 150℃ 내지 200℃로 순간 가열하는 가열부(200)의 가열단계(S2)와; 가압롤러(310)로 구성되어, 상기 가열부(200)에서 가열된 부직포시트(131)의 상,하면에 PVC시트(111)와 PE시트(121)를 가압롤러(310)에 의해 각각 동시에 가압롤링 하여 접합함으로써 층간소음방지 접합매트(3)를 형성하는 가압부(300)의 가압접합단계(S3)와; 및 이송롤러(420)와 와인딩롤(410)로 구성되어, 상기 가압부(300)에서 접합 형성된 층간소음방지 롤매트(3)를 이송롤러(420)에 의해 와인딩롤(410)로 이송하여 와인딩하는 와인딩부(400)의 와인딩단계(S4);를 포함하여 이루어지는 층간소음방지 롤매트 제조방법에 있어서, 상기 가압접합단계(S3)에서 접합 형성된 층간소음방지 접합매트(3)의 PVC시트(111)의 두께는 3mm이고, PE시트(121)의 두께는 5mm 이상 10mm 미만이고, 부직포시트(131)의 두께는 1mm 이상 3mm 미만인 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명의 층간소음방지 롤매트 제조방법에 의하면, PVC시트와 PE시트의 장점을 취하여 제작공정에서 유해가스가 발생되지 않아 작업자는 물론 사용자의 건강을 담보할 수 있고, 접착력이 강해 접착부가 쉽게 박리되지 않고, 롤투롤(roll to roll)방식의 접착방식으로 제조되어 제작공정이 단순하고, 충격 흡수 기능이 탁월하여 신체에 무리를 주지 않고, 가격이 저렴하고 가벼우며, 소음,진동에 대한 차단효과가 탁월한 층간소음방지 롤매트를 제조할 수 있는 층간소음방지 롤매트 제조방법이 제공되게 된다.
Description
본 발명은 층간소음방지 롤매트 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 PVC시트와 PE시트의 장점을 취하여 제작공정에서 유해가스가 발생되지 않아 작업자는 물론 사용자의 건강을 담보할 수 있고, 접착력이 강해 접착부가 쉽게 박리되지 않고, 롤투롤(roll to roll)방식의 접착방식으로 제조되어 제작공정이 단순하고, 충격 흡수 기능이 탁월하여 신체에 무리를 주지 않고, 가격이 저렴하고 가벼우며, 소음,진동에 대한 차단효과가 탁월한 층간소음방지 롤매트를 제조할 수 있는 층간소음방지 롤매트 제조방법에 관한 것이다.
다세대 주택구조가 일반화 된 현재의 주택 환경에서는 층간소음문제는 시급히 해결되어야 할 사회문제로 대두되고 있다.
이를 해결하기 위한 노력의 일환으로 종래에는 PVC매트와 PE매트의 장점을 취하여 가볍고 저비용이며 단열성이 좋고, 냉기, 온기에 대한 차단효과가 좋고, 소음, 진동의 차단효과가 탁월한 접합매트가 제안되고 있었다.
상기 PVC시트는 고밀도, 저탄성 폼으로 충격의 흡수가 탁월하여 푹신한 감을 주므로 누워서 쉬거나 장시간 서서 일하는 사용자의 신체에 무리가 가지 않는 장점이 있으나, 비교적 무겁고 가격이 비싼 단점이 있다.
또한, 상기 PE시트는 소음진동 차단효과가 준수하고 가격이 저렴하고 가벼워 이동이 용이하며 단열성이 좋아 냉기, 온기 차단효과가 탁월한 반면에, 중밀도, 고탄성 폼이어서 탄성력은 좋으나 복원력이 약하며 맨발에 닿았을 때 발바닥에 들러 붙는 느낌과 쉽게 밀려서 뜯겨지는 단점이 있다.
그런데, 상기 PVC매트와 PE매트는 서로 성질이 달라 직접 접합하기가 여려우므로 화학 접착제를 사용한 접합매트가 제안되고 있었지만, 화학 접착제로부터 인체에 유해한 물질이 유출되어 건강에 위협이 되고 있었다.
또한, 우레탄시트를 용융접착 하여 우레탄접착층을 형성한 접합매트가 제안되기도 하였으나 공정상 일면 융착후 타면 융착 방식으로 제조되므로 제조공정이 번거롭고 이 또한 토치가열시 유해가스 발생으로 인해 작업자 건강이 위협을 받고 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, PVC시트와 PE시트의 장점을 취하여 제작공정에서 유해가스가 발생되지 않아 작업자는 물론 사용자의 건강을 담보할 수 있고, 접착력이 강해 접착부가 쉽게 박리되지 않고, 롤투롤(roll to roll)방식의 접착방식으로 제조되어 제작공정이 단순하고, 충격 흡수 기능이 탁월하여 신체에 무리를 주지 않고, 가격이 저렴하고 가벼우며, 소음,진동에 대한 차단효과가 탁월한 층간소음방지 롤매트를 제조할 수 있는 층간소음방지 롤매트 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
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상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 층간소음방지 롤매트 제조방법은, PVC시트가 권취된 PVC시트롤(110)과, PE시트를 권취한 PE시트롤(120)과, 부직포시트를 권취한 부직포시트롤(130)로부터 PVC시트(111)와 PE시트(121)와 부직포시트(131)가 연속적으로 공급되고, 공급되는 PVC시트(111)와 PE시트(112)와 부직포시트(113)는 안내롤러(140)에 의해 가압롤러(310)로 안내되는 시트공급부(100)의 시트공급단계(S1)와; 가압롤러(310) 전방의 PVC시트(111) 하면과 부직포시트(131) 상면 사이에 설치되는 제1히터(210)와 가압롤러(310) 전방의 PE시트(121) 상면과 부직포시트(131) 하면 사이에 설치되는 제2히터(220)로 구성되어, 연속 공급되고 있는 상기 부직포시트(131)의 상하면과 PVC시트(111)의 하면과 PE시트(121)의 상면을 150℃ 내지 200℃로 순간 가열하는 가열부(200)의 가열단계(S2)와; 가압롤러(310)로 구성되어, 상기 가열부(200)에서 가열된 부직포시트(131)의 상,하면에 PVC시트(111)와 PE시트(121)를 가압롤러(310)에 의해 각각 동시에 가압롤링 하여 접합함으로써 층간소음방지 접합매트(3)를 형성하는 가압부(300)의 가압접합단계(S3)와; 및 이송롤러(420)와 와인딩롤(410)로 구성되어, 상기 가압부(300)에서 접합 형성된 층간소음방지 롤매트(3)를 이송롤러(420)에 의해 와인딩롤(410)로 이송하여 와인딩하는 와인딩부(400)의 와인딩단계(S4);를 포함하여 이루어지는 층간소음방지 롤매트 제조방법에 있어서, 상기 가압접합단계(S3)에서 접합 형성된 층간소음방지 접합매트(3)의 PVC시트(111)의 두께는 3mm이고, PE시트(121)의 두께는 5mm 이상 10mm 미만이고, 부직포시트(131)의 두께는 1mm 이상 3mm 미만인 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명의 층간소음방지 롤매트 제조방법에 의하면, PVC시트와 PE시트의 장점을 취하여 제작공정에서 유해가스가 발생되지 않아 작업자는 물론 사용자의 건강을 담보할 수 있고, 접착력이 강해 접착부가 쉽게 박리되지 않고, 롤투롤(roll to roll)방식의 접착방식으로 제조되어 제작공정이 단순하고, 충격 흡수 기능이 탁월하여 신체에 무리를 주지 않고, 가격이 저렴하고 가벼우며, 소음,진동에 대한 차단효과가 탁월한 층간소음방지 롤매트를 제조할 수 있는 층간소음방지 롤매트 제조방법이 제공되게 된다.
도1은, 본 발명인 층간소음방지 롤매트의 제조장치 설명도이다.
도2는 ,본 발명인 층간소음방지 롤매트의 제조방법 흐름도이다.
도3의 (a)는, PVC시트(111)와 부직포시트(131)를 먼저 접합하여 1차접합물(4)을 형성하는 것을 설명하는 도면이고,
도3의 (b)는, 도3의 (a)의 1차접합물(4)의 부직포시트(131)면에 PE시트(120)를 접합하여 중국적으로 층간소음방지 롤매트(3)를 형성하는 것을 설명하는 도면이다.
도2는 ,본 발명인 층간소음방지 롤매트의 제조방법 흐름도이다.
도3의 (a)는, PVC시트(111)와 부직포시트(131)를 먼저 접합하여 1차접합물(4)을 형성하는 것을 설명하는 도면이고,
도3의 (b)는, 도3의 (a)의 1차접합물(4)의 부직포시트(131)면에 PE시트(120)를 접합하여 중국적으로 층간소음방지 롤매트(3)를 형성하는 것을 설명하는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명인 층간소음방지 롤매트 제조방법에 대하여 자세히 설명한다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본원 발명의 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 또한 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 또한 각 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호, 동일한 명칭으로 표기되었음에 유의하여야 한다.
첨부한 도1은, 본 발명인 층간소음방지 롤매트의 제조장치 설명도이고, 도2는, 본 발명인 층간소음방지 롤매트의 제조방법 흐름도이고, 도3의 (a)는, PVC시트(111)와 부직포시트(131)를 먼저 접합하여 1차접합물(4)을 형성하는 것을 설명하는 도면이고, 도3의 (b)는, 도3의 (a)에서 형성된 1차접합물(4)의 부직포시트(131)면에 PE시트(120)를 접합하여 종국적으로 층간소음방지 롤매트(3)를 형성하는 것을 설명하는 도면이다.
참고로, 본 발명의 층간소음방지 롤매트 제조장치(1)를 먼저 설명한다.
도1에 나타낸 것과 같이, 본 발명의 층간소음방지 롤매트 제조장치(1)는, PVC시트가 권취된 PVC시트롤(110)과, PE시트가 권취된 PE시트롤(120)과, 부직포시트가 권취된 부직포시트롤(130)로 구성되어 PVC시트(111)와 PE시트(121)와 부직포시트(131)가 연속적으로 공급되는 시트공급부(100)와; 제1히터(210)와 제2히터(220)로 구성되어, 공급되고 있는 상기 부직포시트(131)의 상하면과 PVC시트(111)의 하면과 PE시트(121)의 상면을 150℃ 내지 200℃로 순간 가열하는 가열부(200)와; 가압롤러(310)로 구성되어 상기 가열부(200)에서 가열된 부직포시트(131)의 상,하면에 PVC시트(111)와 PE시트(121)를 각각 동시에 가압롤링 접합하여 층간소음방지 접합매트(3)를 형성하는 가압부(300)와; 및 이송롤러(420)와 와인딩롤(410)로 구성되어 상기 가압부(300)에서 접합 형성된 층간소음방지 롤매트(3)를 이송하여 와인딩하는 와인딩부(400);를 포함하여 이루어진다.
도1에 나타낸 것과 같이, 본 발명의 층간소음방지 롤매트 제조장치(1)는, PVC시트가 권취된 PVC시트롤(110)과, PE시트가 권취된 PE시트롤(120)과, 부직포시트가 권취된 부직포시트롤(130)로 구성되어 PVC시트(111)와 PE시트(121)와 부직포시트(131)가 연속적으로 공급되는 시트공급부(100)와; 제1히터(210)와 제2히터(220)로 구성되어, 공급되고 있는 상기 부직포시트(131)의 상하면과 PVC시트(111)의 하면과 PE시트(121)의 상면을 150℃ 내지 200℃로 순간 가열하는 가열부(200)와; 가압롤러(310)로 구성되어 상기 가열부(200)에서 가열된 부직포시트(131)의 상,하면에 PVC시트(111)와 PE시트(121)를 각각 동시에 가압롤링 접합하여 층간소음방지 접합매트(3)를 형성하는 가압부(300)와; 및 이송롤러(420)와 와인딩롤(410)로 구성되어 상기 가압부(300)에서 접합 형성된 층간소음방지 롤매트(3)를 이송하여 와인딩하는 와인딩부(400);를 포함하여 이루어진다.
이하, 좀더 자세히 설명한다.
먼저, 상기 층간소음방지 롤매트 제조장치(1)의 시트공급부(100)는, PVC시트가 권취된 PVC시트롤(110)과, PE시트가 권취된 PE시트롤(120)과, 부직포시트가 권취된 부직포시트롤(130)로 구성되며, 각각의 롤로부터 PVC시트(111)와 PE시트(121)와 부직포시트(131)가 연속적으로 공급된다.
이때, 공급되는 PVC시트(111)와 PE시트(112)와 부직포시트(113)는 안내롤러(140)에 의해 가압롤러(310)로 안내된다.
상기 PVC시트(111)는 3mm두께의 발포 PVC시트이면 바람직하다.
상기 PE시트(121)는 5mm 내지 10mm두께의 발포PE시트이면 바람직하다.
상기 부직포시트(131)는 1 내지 3mm두께의 이내에서 가변적으로 사용될 수 있다.
즉, PVC시트(111)의 두께는 3mm이고, PE시트(121)의 두께는 5mm 이상 10mm 미만이고, 부직포시트(131)의 두께는 1mm 이상 3mm 미만이면 바람직하였다.
본 발명자는 오랜 시행착오를 거치면서, PVC시트(111)는, 고밀도, 저탄성 폼으로 충격의 흡수가 탁월하여 푹신한 감을 주므로 누워서 쉬거나 장시간 서서 일하는 사용자의 신체에 무리가 가지 않는 PVC시트(111)의 두께는 3mm임을 발견하게 되었다.
또한, 본 발명자는 오랜 시행착오를 거치면서, PE시트(121)의 두께가 5mm미만일 때에는, 소음진동 차단효과가 미미하고, 냉기, 온기 차단효과도 미미하며, 탄성력이 약하였고, PE시트(121)의 두께가 10mm 이상일 때에는, 재료비 증가에 따른 생산비용이 과다하여 적절치 않음을 알게 되었다.
또한, 본 발명자는 오랜 시행착오를 거치면서, 부직포시트(131)의 두께가 1mm 미만일 때에는 쿠션감이 미미하고 순간접착시 가교가 이루어지지 않았고, 부직포시트(131)의 두께가 3mm 이상인 경우에는, 재료비 증가에 따른 생산비용이 과다하여 바람직하지 아니함을 발견하게 되었다.
즉, PVC시트(111)의 두께는 3mm이고, PE시트(121)의 두께는 5mm 이상 10mm 미만이고, 부직포시트(131)의 두께는 1mm 이상 3mm 미만이면 바람직하였다.
본 발명자는 오랜 시행착오를 거치면서, PVC시트(111)는, 고밀도, 저탄성 폼으로 충격의 흡수가 탁월하여 푹신한 감을 주므로 누워서 쉬거나 장시간 서서 일하는 사용자의 신체에 무리가 가지 않는 PVC시트(111)의 두께는 3mm임을 발견하게 되었다.
또한, 본 발명자는 오랜 시행착오를 거치면서, PE시트(121)의 두께가 5mm미만일 때에는, 소음진동 차단효과가 미미하고, 냉기, 온기 차단효과도 미미하며, 탄성력이 약하였고, PE시트(121)의 두께가 10mm 이상일 때에는, 재료비 증가에 따른 생산비용이 과다하여 적절치 않음을 알게 되었다.
또한, 본 발명자는 오랜 시행착오를 거치면서, 부직포시트(131)의 두께가 1mm 미만일 때에는 쿠션감이 미미하고 순간접착시 가교가 이루어지지 않았고, 부직포시트(131)의 두께가 3mm 이상인 경우에는, 재료비 증가에 따른 생산비용이 과다하여 바람직하지 아니함을 발견하게 되었다.
한편, 상기 가열부(200)는, 제1히터(210) 및 제2히터(220)로 구성된다.
상기 가열부(200)에서는 제1히터(210) 및 제2히터(220)에 의해 공급되고 있는 상기 부직포시트(131)의 상하면과 PVC시트의 하면과 PE시트의 상면을 순간가열 한다.
즉, 상기 제1히터(210)는, 상기 가압롤러(310) 전방의 PVC시트(111) 하면과 부직포시트(131) 상면 사이에 설치되어 순간온도 150℃ 내지 200℃의 온도로 부직포시트(131)의 상면과 PVC시트의 하면을 순간 가열한다.
또한, 상기 제2히터(220)는, 상기 가압롤러(310) 전방의 PE시트(121) 상면과 부직포시트(131) 하면 사이에 설치되어 순간온도 150℃ 내지 200℃의 온도로 부직포시트(131)의 하면과 PE시트의 상면을 순간 가열한다.
이때 순간가열 시간은 가열온도에 반비례하게 설정된다.
즉, 가열온도가 높으면 순간가열시간은 짧게 설정되고 가열온도가 낮으면 순간가열시간은 길게 설정될 것이다.
이때, 상기 제1히터(210) 및 제2히터(220)는 상황에 따라서는 토치(미도시)로 대체 될 수도 있다.
한편, 상기 가압부(300)는, 가압롤러(310)로 구성된다.
상기 가압부(300)는, 상기 가열부(200)에서 가열된 부직포시트(131)의 상,하면에 PVC시트(111)와 PE시트(121)를 가압롤러(310)에 의해 각각 동시에 가압롤링 하여 접합함으로써 층간소음방지 접합매트(3)를 형성한다.
상기 가압부(300)에서는, 양면이 150℃ 내지 200℃ 온도로 순간 가열된 부직포시트(131)의 상,하면에 각각 상기 PVC시트(111)와 PE시트(121)의 각 일면을 가압롤링 하여 접합하는 것이므로 유해가스가 발생되지 않는다.
상기 와인딩부(400)는, 이송롤러(420)와 와인딩롤(410)로 구성된다.
상기 와인딩부(400)는, 상기 가압부(300)에서 접합 형성된 층간소음방지 롤매트(3)를 이송롤러(420)에 의해 와인딩롤(410)로 이송하여 와인딩 하게 되는 것이다.
한편, 본 발명인 층간소음방지 롤매트 제조방법(2)은, 도2에 나타낸 것과 같이, PVC시트가 권취된 PVC시트롤(110)과, PE시트를 권취한 PE시트롤(120)과, 부직포시트를 권취한 부직포시트롤(130)로부터 PVC시트(111)와 PE시트(121)와 부직포시트(131)가 연속적으로 공급되고, 공급되는 PVC시트(111)와 PE시트(112)와 부직포시트(113)는 안내롤러(140)에 의해 가압롤러(310)로 안내되는 시트공급부(100)의 시트공급단계(S1)와; 가압롤러(310) 전방의 PVC시트(111) 하면과 부직포시트(131) 상면 사이에 설치되는 제1히터(210)와 가압롤러(310) 전방의 PE시트(121) 상면과 부직포시트(131) 하면 사이에 설치되는 제2히터(220)로 구성되어, 연속 공급되고 있는 상기 부직포시트(131)의 상하면과 PVC시트(111)의 하면과 PE시트(121)의 상면을 150℃ 내지 200℃로 순간 가열하는 가열부(200)의 가열단계(S2)와; 가압롤러(310)로 구성되어, 상기 가열부(200)에서 가열된 부직포시트(131)의 상,하면에 PVC시트(111)와 PE시트(121)를 가압롤러(310)에 의해 각각 동시에 가압롤링 하여 접합함으로써 층간소음방지 접합매트(3)를 형성하는 가압부(300)의 가압접합단계(S3)와; 및 이송롤러(420)와 와인딩롤(410)로 구성되어, 상기 가압부(300)에서 접합 형성된 층간소음방지 롤매트(3)를 이송롤러(420)에 의해 와인딩롤(410)로 이송하여 와인딩하는 와인딩부(400)의 와인딩단계(S4);를 포함하여 이루어지는 층간소음방지 롤매트 제조방법에 있어서, 상기 가압접합단계(S3)에서 접합 형성된 층간소음방지 접합매트(3)의 PVC시트(111)의 두께는 3mm이고, PE시트(121)의 두께는 5mm 이상 10mm 미만이고, 부직포시트(131)의 두께는 1mm 이상 3mm 미만인 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명의 층간소음방지 롤매트 제조방법(2)을 중심으로 좀더 자세히 설명하면 아래와 같다.
상기 시트공급단계(S1)는, 시트공급부(100)에서 이루어지되, PVC시트가 권취된 PVC시트롤(110)과, PE시트를 권취한 PE시트롤(120)과, 부직포시트를 권취한 부직포시트롤(130)로부터 PVC시트(111)와 PE시트(121)와 부직포시트(131)가 연속적으로 공급되어, 안내롤러(140)에 의해 가압롤러(310)로 안내되는 단계이다.
도1에 나타낸 것과 같이, 상기 시트공급부(100)의 상부에는 롤형태의 PVC시트롤(110)이 장착되어, PVC시트(111)가 연속적으로 공급되며, 안내롤러(140)에 의해 가압롤러(310)로 안내되고, 상기 시트공급부(100)의 하부에는 롤형태의 PE시트롤(120)이 장착되어, PE시트(121)가 연속적으로 공급되며, 안내롤러(140)에 의해 가압롤러(310)로 안내되고, 상기 시트공급부(100)의 중앙부에는 부직포시트롤(130)이 장착되어, 부직포시트(131)가 연속적으로 공급되며, 안내롤러(140)에 의해 가압롤러(310)로 안내된다.
또한, 상기 가열단계(S2)는, 상기 가압롤러(310)의 전방에 제1히터(210), 제2히터(220)가 설치되어, 공급되고 있는 상기 부직포시트(131)의 상하면과 PVC시트의 하면과 PE시트의 상면을 순간가열 하는 단계이다.
즉, 상기 제1히터(210)는, 상기 가압롤러(310) 전방의 PVC시트(111) 하면과 부직포시트(131) 상면 사이에 설치되어 순간온도 150℃ 내지 200℃의 온도로 부직포시트(131)의 상면과 PVC시트의 하면을 순간 가열한다.
또한, 상기 제2히터(220)는, 상기 가압롤러(310) 전방의 PE시트(121) 상면과 부직포시트(131) 하면 사이에 설치되어 순간온도 150℃ 내지 200℃의 온도로 부직포시트(131)의 하면과 PE시트의 상면을 순간 가열한다.
이때 순간가열 시간은 가열온도에 반비례하게 설정된다.
즉, 가열온도가 높으면 순간가열시간은 짧게 설정되고 가열온도가 낮으면 순간가열시간은 길게 설정될 것이다.
또한, 상기 가압접합단계(S3)는, 가압롤러(310)에 안내된 PVC시트(111)와; PE시트(121)와; 및 가열된 부직포시트(131)가 가압롤러(310)의 가압롤링에 의해 접합되어 층간소음방지 롤매트(3)를 형성하는 단계이다.
즉, 상기 가압접합단계(S3)에서는, 상하면이 150℃ 내지 200℃의 고열로 순간 가열된 부직포시트(131) 상부의 PVC시트(111)와 하부의 PE시트(121)가 상기 가압롤러(310)를 통과하며 가압롤러(310)의 가압롤링에 의해 접합되면서 접합부에 가교가 이루어지며 층간소음방지 롤매트(3)를 형성하게 되는 것이다.
상기와 같이 고온 즉, 150℃ 내지 200℃로 순간가열된 부직포시트(131)의 상하면에 순간적으로 상부의 PVC시트(111)와 하부의 PE시트(121)가 가압롤링 되며 접합되며 접합부에 가교가 이루어지므로 접착력이 강해 접착부가 쉽게 박리되지 않게 된다.
또한, 부직포시트(131)와 상부의 PVC시트(111) 및 하부의 PE시트(121)가 롤투롤(roll to roll) 접착방식으로 접착 제조되므로 제작공정이 매우 단순해 진다.
또한, 부직포시트(131)와 상부의 PVC시트(111) 및 하부의 PE시트(121)가 접합 형성된 것이므로 PVC시트(111)와 PE시트(121)의 장점을 취하여 가볍고 저비용이며 단열성이 좋고, 냉기, 온기에 대한 차단효과가 좋고, 소음, 진동의 차단효과가 탁월해 진다.
이때, 상기와 같이 접합 형성된 층간소음방지 롤매트(3)의 PVC시트(111)의 두께는 3mm이고, PE시트(121)의 두께는 5mm 이상 10mm 미만이고, 부직포시트(131)의 두께는 1mm 이상 3mm 미만이면 바람직하였다.
본 발명자는 오랜 시행착오를 거치면서, PVC시트(111)는, 고밀도, 저탄성 폼으로 충격의 흡수가 탁월하여 푹신한 감을 주므로 누워서 쉬거나 장시간 서서 일하는 사용자의 신체에 무리가 가지 않는 PVC시트(111)의 두께는 3mm임을 발견할 수 있었다.
또한, 본 발명자는 오랜 시행착오를 거치면서, PE시트(121)의 두께가 5mm미만일 때에는, 소음진동 차단효과가 미미하고, 냉기, 온기 차단효과도 미미하며, 탄성력이 약하였고, PE시트(121)의 두께가 10mm 이상일 때에는, 재료비 증가에 따른 생산비용이 과다하여 적절치 않게 됨을 발견할 수 있었다.
또한, 본 발명자는 오랜 시행착오를 거치면서, 부직포시트(131)의 두께가 1mm 미만일 때에는 쿠션감이 미미하고 순간접착시 가교가 이루어지지 않았고, 부직포시트(131)의 두께가 3mm 이상인 경우에는, 재료비 증가에 따른 생산비용이 과다하여 바람직하지 않음을 발견하게 되었다.
이때, 상기와 같이 접합 형성된 층간소음방지 롤매트(3)의 PVC시트(111)의 두께는 3mm이고, PE시트(121)의 두께는 5mm 이상 10mm 미만이고, 부직포시트(131)의 두께는 1mm 이상 3mm 미만이면 바람직하였다.
본 발명자는 오랜 시행착오를 거치면서, PVC시트(111)는, 고밀도, 저탄성 폼으로 충격의 흡수가 탁월하여 푹신한 감을 주므로 누워서 쉬거나 장시간 서서 일하는 사용자의 신체에 무리가 가지 않는 PVC시트(111)의 두께는 3mm임을 발견할 수 있었다.
또한, 본 발명자는 오랜 시행착오를 거치면서, PE시트(121)의 두께가 5mm미만일 때에는, 소음진동 차단효과가 미미하고, 냉기, 온기 차단효과도 미미하며, 탄성력이 약하였고, PE시트(121)의 두께가 10mm 이상일 때에는, 재료비 증가에 따른 생산비용이 과다하여 적절치 않게 됨을 발견할 수 있었다.
또한, 본 발명자는 오랜 시행착오를 거치면서, 부직포시트(131)의 두께가 1mm 미만일 때에는 쿠션감이 미미하고 순간접착시 가교가 이루어지지 않았고, 부직포시트(131)의 두께가 3mm 이상인 경우에는, 재료비 증가에 따른 생산비용이 과다하여 바람직하지 않음을 발견하게 되었다.
또한, 상기 와인딩단계(S4)는, 상기 가압접합단계(S3)에서 가압롤링에 의해 접합된 층간소음방지 롤매트(3)를 이송롤러(420)에 의해 와인딩롤(400)로 이송하여 와인딩하는 단계이다.
이때, 상기 층간소음방지 롤매트 제조방법(2)은, 도3에 나타낸 것과 같이, PVC시트(111) 또는 PE시트(121) 중 선택되는 어느 하나의 시트와 부직포시트(131)가 공급되어 가열단계(S2)의 가열과정을 거쳐 가압단계(S3)에서 가압롤링 접합하여 1차접합물(4)을 형성한 후, 다시 상기 PVC시트(111) 또는 PE시트(121) 중 선택되지 않았던 어느 하나의 시트와 상기 1차접합물(4)의 부직포시트(131)면을 가열단계(S2)의 가열과정을 거쳐 가압단계(S3)에서 가압롤링 접합함으로써 본발명의 층간소음방지 롤매트(3)를 형성하는 것도 가능하다.
첨부된 도3의 (a)는, PVC시트(111)와 부직포시트(131)를 먼저 접합하여 1차접합물(4)을 형성하고, 다음, 도3의 (b)는, 상기 1차접합물(4)의 부직포시트(131)면에 PE시트(120)를 접합하여 종국적으로 층간소음방지 롤매트(3)를 형성하는 것을 설명하고 있는 도면이다.
상기와 같은 본 발명의 층간소음방지 롤매트 제조방법에 의하면, PVC시트와 PE시트의 장점을 취하여 제작공정에서 유해가스가 발생되지 않아 작업자는 물론 사용자의 건강을 담보할 수 있고, 접착력이 강해 접착부가 쉽게 박리되지 않고, 롤투롤(roll to roll)방식의 접착방식으로 제조되어 제작공정이 단순하고, 충격 흡수 기능이 탁월하여 신체에 무리를 주지 않고, 가격이 저렴하고 가벼우며, 소음,진동에 대한 차단효과가 탁월한 층간소음방지 롤매트를 제조할 수 있는 층간소음방지 롤매트 제조방법이 제공되게 된다.
이상 본 발명인 층간소음방지 롤매트 제조방법에 대하여 자세히 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 본 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 권리범위에 속함은 자명하다 할 것이다.
1 층간소음방지 롤매트 제조장치 2 층간소음방지 롤매트 제조방법
3 층간소음방지 롤매트 4 1차접합물
S1시트공급단계 S2 가열단계 S3 가압접합단계 S4 와인딩단계
100 시트공급부
110 PVC시트롤 111 PVC시트 120 PE시트롤 121 PE시트 130 부직포시트롤 131 부직포시트 140 안내롤러
200 가열부 210 제1히터 220 제2히터
300 가압부 310 가압롤러
400 와인딩부 410 와인딩롤 420 이송롤러
3 층간소음방지 롤매트 4 1차접합물
S1시트공급단계 S2 가열단계 S3 가압접합단계 S4 와인딩단계
100 시트공급부
110 PVC시트롤 111 PVC시트 120 PE시트롤 121 PE시트 130 부직포시트롤 131 부직포시트 140 안내롤러
200 가열부 210 제1히터 220 제2히터
300 가압부 310 가압롤러
400 와인딩부 410 와인딩롤 420 이송롤러
Claims (5)
- 삭제
- PVC시트가 권취된 PVC시트롤(110)과, PE시트를 권취한 PE시트롤(120)과, 부직포시트를 권취한 부직포시트롤(130)로부터 PVC시트(111)와 PE시트(121)와 부직포시트(131)가 연속적으로 공급되고, 공급되는 PVC시트(111)와 PE시트(112)와 부직포시트(113)는 안내롤러(140)에 의해 가압롤러(310)로 안내되는 시트공급부(100)의 시트공급단계(S1)와; 가압롤러(310) 전방의 PVC시트(111) 하면과 부직포시트(131) 상면 사이에 설치되는 제1히터(210)와 가압롤러(310) 전방의 PE시트(121) 상면과 부직포시트(131) 하면 사이에 설치되는 제2히터(220)로 구성되어, 연속 공급되고 있는 상기 부직포시트(131)의 상하면과 PVC시트(111)의 하면과 PE시트(121)의 상면을 150℃ 내지 200℃로 순간 가열하는 가열부(200)의 가열단계(S2)와; 가압롤러(310)로 구성되어, 상기 가열부(200)에서 가열된 부직포시트(131)의 상,하면에 PVC시트(111)와 PE시트(121)를 가압롤러(310)에 의해 각각 동시에 가압롤링 하여 접합함으로써 층간소음방지 접합매트(3)를 형성하는 가압부(300)의 가압접합단계(S3)와; 및 이송롤러(420)와 와인딩롤(410)로 구성되어, 상기 가압부(300)에서 접합 형성된 층간소음방지 롤매트(3)를 이송롤러(420)에 의해 와인딩롤(410)로 이송하여 와인딩하는 와인딩부(400)의 와인딩단계(S4);를 포함하여 이루어지는 층간소음방지 롤매트 제조방법에 있어서, 상기 가압접합단계(S3)에서 접합 형성된 층간소음방지 접합매트(3)의 PVC시트(111)의 두께는 3mm이고, PE시트(121)의 두께는 5mm 이상 10mm 미만이고, 부직포시트(131)의 두께는 1mm 이상 3mm 미만인 것을 특징으로 하는 층간소음방지 롤매트 제조방법.
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