KR102348478B1 - 매트 제조 장치 및 매트 제조 방법 - Google Patents

매트 제조 장치 및 매트 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 쿠션 부재를 갖는 매트를 제조하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다. 매트의 가장자리 부분을 마감하기 위한 매트 제조 장치는, 본체 프레임; 상기 본체 프레임에 지지되고 매트의 가장자리 측면을 내측으로 오목하게 커팅하기 위한 칼날; 상기 칼날의 후단에 위치되어 커팅된 매트의 가장자리 측면을 가열하기 위한 히터; 상기 히터의 후단에 위치되어 가열된 매트의 가장자리 측면을 횡방향으로 회전하면서 가압하여 접착시키기 위한 회전롤러; 를 포함한다.
이러한 구성에 따르면, 칼날에 의해 매트의 가장자리 측면을 내측으로 오목하게 커팅하고, 회전롤러로 매트를 가압하여 접착하므로, 매트의 가장자리 부분이 바닥면에 밀착되어 유아들이 발이 걸릴 염려가 없고, 가장자리 부분의 끝면에서 발포 수지층이 노출되지 않고 끝면을 깔끔하게 마감할 수 있는 매트 제조 장치 및 방법을 제공할 수 있다.

Description

매트 제조 장치 및 매트 제조 방법 {Apparatus for manufacturing mat and method for manufacturing mat}
본 발명은 쿠션 부재를 갖는 매트를 제조하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 매트는 바닥에 깔아 냉기를 차단하는 효과 및 쿠션 효과 등의 이점이 있는 생활용품으로, 가정의 거실이나 어린이집, 놀이방 시설, 음식점 등에서 폭넓게 사용되고 있다.
종래의 매트는 쿠션 부재의 상부와 하부에 각각 상부시트와 하부시트를 덧댄 상태에서 마감테두리가 봉제되기 때문에, 마감테두리가 상부시트와 하부시트를 감싸는 형태가 되어 사람의 피부가 상부시트에 닿은 상태에서 쓸리는 경우 마감테두리에 의해 피부가 벗겨질 염려가 있었다.
또한, 상부시트에 이물질이 떨어져 밖으로 쓸어내는 경우 마감테두리에 걸려 이물질을 매트 밖으로 쓸어내기가 쉽지 않으며, 장시간 사용하다 보면 마감테두리가 뜯어져 가장자리 부분이 풀려서 떨어지는 문제점이 있었다.
도 1 및 도 2는 종래의 매트 제조 방법을 설명하는 도면이다.
종래의 폴리에틸렌 매트(10)는 쿠션 기능을 하도록 소정 형상으로 성형된 폴리에틸렌 폼(11)의 상부와 하부에 각각 상부시트(12)와 하부시트(13)가 합지되면서 융착되어 일체화되면서 폴리에틸렌 매트(10)가 성형된다.
도 1을 참조하면, 폴리에틸렌 매트(10)가 프레스(20) 하부에 구비된 받침대(21)에 위치하고, 이러한 상태에서 히터(23)가 전진하여 일정시간 동안 매트(10)의 가장자리 부분을 가열한다.
도 2를 참조하면, 히터(23)가 후진하여 매트(10)와 멀어진 후 프레스(20) 상부에 연결된 압착판(22)이 하강하면서 받침대(21) 위에 놓인 매트(10)의 가장자리 부분을 눌러 압착하고, 이때 압착판(22)에 장착된 절단날(22a)에 의해 가장자리 끝부분이 절단된다. 이에 의해 폴리에틸렌 매트(10)의 가장자리 부분이 얇게 일체화된다.
그러나, 폴리에틸렌 매트(10)의 가장자리 부분은 받침대(21)와 압착판(22)에 의해 압착되면서 가운데로 모아지게 된다. 매트(10)의 가장자리 부분이 가운데로 모아지면, 가장자리 부분이 바닥에서 이격되므로 사람이나 동물, 특히 유아들이 다니다가 매트(10)의 가장자리 부분에 발이 걸려 넘어지는 경우가 종종 발생하였다.
또한, 받침대(21)와 압착판(22)으로 소정의 두께가 있는 매트(10)의 가장자리 부분을 양쪽에서 눌러 압착한다 해도, 가장자리 부분의 끝면은 외부로 폴리에틸렌 폼(11)이 일부 노출되어 마무리가 깔끔하지 못하다는 단점이 있었다.
이에 따라, 매트의 가장자리 부분이 바닥면에 밀착되어 유아들이 발이 걸릴 염려가 없고, 가장자리 부분의 끝면에서 폴리에틸렌 폼(11)이 노출되지 않고 끝면을 깔끔하게 마감할 수 있는 매트의 제조 장치 및 방법이 필요하다.
대한민국 등록특허 제10-1207002호
따라서, 본 발명은 상기 사정을 감안하여 발명한 것으로, 매트의 가장자리 부분이 바닥면에 밀착되어 유아들이 발이 걸릴 염려가 없고, 가장자리 부분의 끝면에서 폴리에틸렌 폼이 노출되지 않고 끝면을 깔끔하게 마감할 수 있는 매트의 제조 장치 및 방법을 제공하고자 함에 목적이 있다.
상술한 바와 같은 목적을 구현하기 위한 본 발명에 따른 매트의 가장자리 부분을 마감하기 위한 매트 제조 장치는, 본체 프레임; 상기 본체 프레임에 지지되고 매트의 가장자리 측면을 내측으로 오목하게 커팅하기 위한 칼날; 상기 칼날의 후단에 위치되어 커팅된 매트의 가장자리 측면을 가열하기 위한 히터; 상기 히터의 후단에 위치되어 가열된 매트의 가장자리 측면을 횡방향으로 회전하면서 가압하여 접착시키기 위한 회전롤러; 를 포함한다.
또한, 상기 매트는 상부시트, 상기 상부시트 하부의 하부시트, 상기 상부시트와 상기 하부시트 사이의 발포 수지층을 포함하고, 상기 칼날은 상기 발포 수지층을 내측으로 오목하게 커팅하고, 상기 회전롤러는 상기 상부시트를 상기 하부시트 쪽으로 가압하여 매트의 가장자리 측면을 접착한다.
또한, 상기 회전롤러의 후단에 위치되어 접착된 매트의 단부를 커팅하여 마감하기 위한 절단부; 를 포함한다.
또한, 상기 칼날은 상기 발포 수지층의 단부가
Figure 112020078969713-pat00001
형태로 성형되도록 커팅한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 매트 제조 방법에서, 매트는 상부시트, 상기 상부시트 하부의 하부시트, 상기 상부시트와 상기 하부시트 사이의 발포 수지층을 포함하고, 칼날에 의해 상기 발포 수지층의 가장자리 단부를 내측으로 오목하게 커팅하는 단계; 커팅된 매트의 가장자리 측면을 히터로 가열하는 단계; 가열된 매트에서 회전롤러를 횡방향으로 이동시키면서 상기 상부시트를 상기 하부시트 쪽으로 가압하여 접착시키는 단계; 를 포함한다.
본 발명에 따르면, 칼날에 의해 매트의 가장자리 측면을 내측으로 오목하게 커팅하고, 회전롤러로 매트를 가압하여 접착하므로, 매트의 가장자리 부분이 바닥면에 밀착되어 유아들이 발이 걸릴 염려가 없고, 가장자리 부분의 끝면에서 발포 수지층이 노출되지 않고 끝면을 깔끔하게 마감할 수 있는 매트 제조 장치 및 방법을 제공할 수 있다.
도 1과 도 2는 종래의 매트 제조 방법을 설명하는 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 매트 제조 장치를 도시하는 도면이다.
도 4는 다른 방향에서 본 본 발명의 매트 제조 장치를 도시하는 도면이다.
도 5와 도 6은 본 발명의 매트 제조 장치를 이용하여 매트의 가장자리 부분을 마감하는 과정 중 일부를 도시하는 도면이다.
도 7a 내지 도 7c는 본 발명의 매트 제조 장치를 이용하여 매트의 가장자리 부분을 마감하는 방법을 순차적으로 도시하는 도면이다.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서 각 도면의 구성요소들에 대해 참조부호를 부가함에 있어서 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호로 표기되었음에 유의하여야 한다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 매트 제조 장치를 도시하는 도면이다. 도 4는 다른 방향에서 본 본 발명의 매트 제조 장치를 도시하는 도면이다. 도 5와 도 6은 본 발명의 매트 제조 장치를 이용하여 매트의 가장자리 부분을 마감하는 과정 중 일부를 도시하는 도면이다.
본 발명의 매트 제조 장치는 제작된 매트(10)의 가장자리 부분을 마감하기 위한 것이다. 여기서, 매트(10)는 상부시트(11), 이러한 상부시트(11) 하부의 하부시트(13), 상부시트(11)와 하부시트(13) 사이의 발포 수지층(12)을 포함하고(도 7a 참조), 가정의 거실이나 어린이집, 놀이방 시설, 음식점 등에서 폭넓게 사용되고 있다.
상기 매트 제조 장치는 본체 프레임(110), 칼날(120, 130), 흡입부(140), 히터(150), 회전롤러(160), 절단부(170) 등을 포함한다.
본체 프레임(110)은 횡방향 또는 종방향으로 연장되는 프레임으로 형성되어 구성요소들을 지지한다.
칼날(120, 130)은 본체 프레임(110)에 지지되고 매트 측면의 발포 수지층(12)의 단부가
Figure 112020078969713-pat00002
형태로 성형되도록 커팅한다. 이때, 발포 수지층(12)의 단부는 대체로 상부에서 하부로 외측으로 경사지는 형태를 가지면 되고, 상부시트(11)에 발포 수지층(12)의 일부가 부착되어 있어도 무방하다. 칼날(120, 130)은 발포 수지층(12)을 내측으로 오목하게 커팅할 수 있다면 여러 가지 형태로 실시될 수 있다.
예를 들어, 칼날(120, 130)은 상부에 배치되는 상부 칼날(120)과, 이러한 상부 칼날(120)과 소정의 각을 이루도록 하부에 배치되는 하부 칼날(130)로 이루어질 수 있다. 하부 칼날(130)이 상부 칼날(120)에 대해 이루는 각은 조절될 수 있다. 하부 칼날(130)은 상부 칼날(120)에 대해 편심되어 위치할 수 있다.
상부 칼날(120)은 모터(121)에 의해 회전하고 상부 브라켓(122)에 지지된다. 상부 브라켓(122)은 칼날 지지대(115)에 레일을 따라 전후 방향으로 이동 가능하게 지지된다.
하부 칼날(130)은 모터(131)에 의해 회전하고 하부 브라켓(132)에 지지된다. 하부 브라켓(132)은 칼날 지지대(115)에 레일을 따라 전후 방향으로 이동 가능하게 지지된다.
흡입부(140)는 매트의 발포 수지층(12)을 커팅할 때 발생되는 조각을 흡입하여 배출한다. 흡입부(140)는 흡입구(141)를 구비하고, 흡입구(141)로 음압이 제공된다. 흡입부(140)는 하부 브라켓(132)에 지지될 수 있다.
상부 칼날(120), 하부 칼날(130) 및 흡입부(140)가 지지되는 칼날 지지대(115)는 본체 프레임(110)에 연결되는 지지대(111)에 레일(113)을 따라 전후 방향으로 이동 가능하게 지지된다. 그에 따라, 상부 칼날(120), 하부 칼날(130) 및 흡입부(140)의 전체가 전후 방향으로 이동할 수 있다.
히터(150)는 칼날(120, 130)의 후단에 위치되어 커팅된 매트의 가장자리 측면을 가열한다. 히터(150)는 예를 들어, 뜨거운 바람이 나오는 열풍식으로 구성될 수 있다.
히터(150)는 본체 프레임(110)에 연결되는 지지대(112)에 레일(155)을 따라 전후 방향으로 이동 가능하게 지지된다.
회전롤러(160)는 히터(150)의 후단에 위치되어 가열된 매트의 가장자리 측면을 횡방향으로 회전하면서 가압하여 접착시킨다. 회전롤러(160)는 상부시트를 하부시트 쪽으로 가압하여 매트의 가장자리 측면을 접착한다.
회전롤러(160)는 본체 프레임(110)에 연결되는 지지대(112)에 레일(162)을 따라 상하 방향으로 이동 가능하게 지지된다.
절단부(170)는 회전롤러(160)의 후단에 위치되어 접착된 매트의 단부를 커팅하여 마감한다. 절단부(170)는 본체 프레임(110)에 연결되는 지지대(113)에 레일(172)을 따라 상하 방향으로 이동 가능하게 지지된다.
도 5와 도 6을 참조하면, 매트(10)가 위치된 상태에서 매트 제조 장치의 본체 프레임(110)은 상부 프레임(200)에 레일(210)을 따라 이동 가능하게 지지된다.
본체 프레임(110)이 레일(210)을 따라 이동하면서, 칼날(120, 130)은 전후 방향으로 이동하여 매트(10)의 발포 수지층(12)을 내측으로 오목하게 커팅하고, 커팅에 의해 발생되는 조각은 흡입부(140)에 흡입된다.
다음에, 히터(150)는 커팅된 발포 수지층(12)을 가열하고, 회전롤러(160)는 매트(10)의 가장자리 측면을 접착하고, 절단부(170)는 매트(10)의 단부를 커팅하여 마감한다.
이러한 본 발명의 매트 제조 장치에 따르면, 칼날(120, 130), 흡입부(140), 히터(150), 회전롤러(160), 절단부(170)가 전체적으로 본체 프레임(110)에 연결되어 횡방향으로 이동하면서 매트(10)에 대해 커팅, 가열, 접착, 마감의 과정을 순차적으로 수행할 수 있다. 그에 따라, 하나의 유니트를 이동하는 것에 의해 매트(10)의 측면 마감 작업이 신속하고 간편하게 이루어질 수 있다.
또한, 종래의 매트 제조에서는 프레스에 의해 매트의 가장자리를 전체적으로 눌러서 매트의 측면을 마감했는데, 이 경우 하나의 프레스에 의해 압착할 수 있는 매트의 크기가 제한된다. 예를 들어, 3m 크기의 프레스로는 3m 이상의 매트를 압착할 수 없고, 3m 이상의 매트를 압착하기 위해서는 더 큰 프레스를 마련해야 한다. 또한, 히터도 매트 크기에 맞게 마련해야 한다.
이에 반해, 본 발명의 매트 제조 장치에서는 히터(150)와 회전롤러(160)가 본체 프레임(110)에 지지되어 횡방향으로 이동하면서 매트(10)를 가열한 후 가압하여 접착하므로, 하나의 매트 제조 장치로 매트(10)의 크기에 관계없이 매트를 마감할 수 있다.
또한, 매트(10)의 측면의 발포 수지층(12)이
Figure 112020078969713-pat00003
형태로 성형되도록 커팅한 후, 상부시트(11)를 하부시트(13) 쪽으로 가압하여 접착하므로, 매트(10)의 단부가 바닥에서 이격되지 않아 유아들이 발이 걸릴 위험없이 안전하게 이동할 수 있다.
도 7a 내지 도 7c는 도 3 내지 도 6에 도시된 본 발명의 매트 제조 장치를 이용하여 매트의 가장자리 부분을 마감하는 방법을 순차적으로 도시하는 도면이다.
매트(10)는 상부시트(11), 이러한 상부시트(11) 하부의 하부시트(13), 상부시트(11)와 하부시트(13) 사이의 발포 수지층(12)을 포함한다.
도 7a를 참조하면, 상부 칼날(120)과 하부 칼날(130)은 매트 측면의 발포 수지층(12)의 단부가 내측으로 오목하게
Figure 112020078969713-pat00004
형태로 성형되도록 커팅한다. 이때, 발포 수지층(12)의 단부는 상부에서 하부로 외측으로 경사지는 형태를 가지면 되고, 상부시트(11)에 발포 수지층(12)의 일부가 부착되어 있어도 무방하다. 흡입부(140)는 매트의 발포 수지층(12)을 커팅할 때 발생되는 조각을 흡입하여 배출한다.
히터(150)는 횡방향으로 이동하면서 커팅된 매트의 가장자리 측면을 가열한다.
다음에, 도 7b를 참조하면, 회전롤러(160)는 횡방향으로 이동되면서 상부시트(11)를 하부시트(13) 쪽으로 가압하여 매트의 가장자리 측면을 접착한다. 발포 수지층(12)이 커팅된 상태에서, 상부시트(11)를 하부시트(13) 쪽으로 가압하면 매트의 가장자리 측면이 바닥에서 들뜨지 않고 바닥과 부드럽게 연결될 수 있다.
다음에, 도 7c를 참조하면, 절단부(170)는 접착된 매트의 단부를 커팅하여 깔끔하게 마감한다.
상술한 바와 같은 매트 제조 방법에 따르면, 매트(10) 측면의 발포 수지층(12)이
Figure 112020078969713-pat00005
형태로 성형되도록 커팅한 후, 상부시트(11)를 하부시트(13) 쪽으로 가압하여 접착하므로, 매트(10)의 단부가 바닥에서 이격되지 않아 유아들이 발이 걸릴 위험없이 안전하게 이동할 수 있다.
또한, 히터(150)와 회전롤러(160)가 본체 프레임(110)에 연결되어 횡방향으로 이동하면서 매트(10)를 접착하므로, 매트(10)의 크기에 관계없이 하나의 매트 제조 장치를 이용하여 매트를 마감할 수 있다.
본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 아니하는 범위 내에서 다양하게 수정 또는 변형되어 실시될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명한 것이다.
10 : 매트
11 : 상부시트
12 : 발포 수지층
13 : 하부시트
20 : 프레스
21 : 받침대
21a : 절단날
22 : 압착판
23 : 히터
110 : 본체 프레임
112, 113 : 지지대
115 : 칼날 지지대
120, 130 : 칼날
121, 131 : 모터
122 : 상부 브라켓
132 : 하부 브라켓
140 : 흡입부
141 : 흡입구
150 : 히터
155 : 레일
160 : 회전롤러
162 : 레일
170 : 절단부
172 : 레일

Claims (5)

  1. 상부시트, 상기 상부시트 하부의 하부시트, 상기 상부시트와 상기 하부시트 사이의 발포 수지층을 포함하는 매트의 가장자리 부분을 마감하기 위한 매트 제조 장치에 있어서,
    본체 프레임;
    상기 본체 프레임에 지지되는 칼날 지지대(115);
    상기 칼날 지지대(115)에 레일을 따라 전후 방향으로 이동 가능하게 지지되는 상부 브라켓(122);
    상기 상부 브라켓(122)에 지지되어 모터(121)에 의해 회전하는 상부 칼날(120);
    상기 상부 브라켓(122)의 하부에서 상기 칼날 지지대(115)에 레일을 따라 전후 방향으로 이동 가능하게 지지되는 하부 브라켓(132);
    상기 하부 브라켓(132)에 지지되어 모터(131)에 의해 회전하고, 상기 상부 칼날(120)과 소정의 각을 이루도록 경사지게 상기 상부 칼날(120)의 하부에 배치되는 하부 칼날(130);
    상기 상부 칼날(120)과 상기 하부 칼날(130)이 상기 발포 수지층을 커팅할 때 발생되는 조각을 흡입하여 배출하는 흡입부(140);
    상기 상부 칼날(120)과 상기 하부 칼날(130)의 후단에 위치되어 커팅된 매트의 가장자리 측면을 가열하기 위한 히터;
    상기 히터의 후단에 위치되어 가열된 매트의 가장자리 측면을 횡방향으로 회전하면서 가압하여 접착시키기 위한 회전롤러;
    를 포함하고,
    상기 하부 칼날(130)이 상기 상부 칼날(120)에 대해 이루는 각은 조절될 수 있고,
    상기 상부 칼날(120)과 상기 하부 칼날(130)은 회전하면서 상기 발포 수지층의 단부가
    Figure 112021136496310-pat00016
    형태로 성형되도록 내측으로 오목하게 커팅하고,
    상기 칼날 지지대(115)는 상기 본체 프레임(110)에 연결되는 지지대(111)에 레일(113)을 따라 전후 방향으로 이동 가능하게 지지되어, 상기 상부 칼날(120), 상기 하부 칼날(130) 및 상기 흡입부(140)의 전체가 전후 방향으로 이동할 수 있고,
    상기 흡입부(140)는 상기 하부 브라켓(132)에 지지되면서 음압이 제공되는 흡입구(141)를 구비하고,
    상기 회전롤러는 상기 상부시트를 상기 하부시트 쪽으로 가압하여 매트의 가장자리 측면을 접착하는 매트 제조 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 회전롤러의 후단에 위치되어 접착된 매트의 단부를 커팅하여 마감하기 위한 절단부;
    를 포함하는 매트 제조 장치.
  4. 삭제
  5. 삭제
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