JP7384392B2 - 立体型便座クッション、およびその製造方法 - Google Patents
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Description
2 本体
21 バリ
22 外側立ち上がり部
23 内側立ち上がり部
3 固定部
31 固定部の中間部
4 便器
5 便座
6(61,62) 金型
63 空気抜き孔
7 便座クッションの素材
Claims (7)
- 便座に装着して用いる、対称的な左右一対の本体部(2)を有する便座クッション(1)であり、
各便座クッション(1)は、長手方向両側部に立ち上がり部(22,23)を有し、前記便座の立体形状に沿うようにかぶせて取り付けられる立体的な形状を有し、
前記本体部(2)は、全体が軟質発泡樹脂(7)で一体成型されたものであり、
前記便座クッション(1)の位置がずれたりせずに安定的に取り付けられるように、便座クッション(1)の裏面に滑り止め用の固定部(3)が取り付けられており、
前記固定部(3)の中央部(31)は前記便座クッション(1)の裏面に接着されていない非固定部分となっている
ことを特徴とする便座クッション。 - 各便座クッション(1)が、平面状に押し広げて計測したとき、Hが380mm~450mm、Wが170mm~210mm、W1が100 mm~140mm、W2が110 mm~140mm、W3が100 mm~130mmであることであり、ここで、Hは前記便座クッションの縦方向の長さ、Wは前記便座クッションの横方向の長さ、W1は便座の0点から前方へ100mm地点(a)における前記便座クッションの幅方向長さ、W2は前記便座の0点から前方へ200mm地点(b)における前記便座クッションの幅方向長さ、W3は前記便座の中央線より平行に40mmずらした地点(c)における前記便座クッションの幅方向長さであり、0点は便座中心線と便座中央開口が交差する後方側である請求項1記載の便座クッション。
- 前記軟質発泡樹脂(7)がポリエチレンフォームまたはEVA(エチレン酢酸ビニル)フォームである請求項1又は2記載の便座クッション。
- 完成品において、前記軟質発泡樹脂(7)の色彩を、マンセル表色系で使用されている10段階の明度で表したとき、7~10である請求項1~3のいずれかに記載の便座クッション。
- 請求項1項記載の便座クッション(1)を製造する方法であって、
便座クッションの相補形の凹部を有する上下金型(61,62)を用意する工程と、
板状の軟質発泡樹脂素材(7)を100~150℃で加熱する工程と、
前記上下金型(61,62)の間に前記軟質発泡樹脂素材(7)を置き、便座クッションの形状に成形する工程と、
前記便座クッション(1)を前記上下金型から取り出してバリ取りをする工程と、
便座クッション(1)の裏面に滑り止め用の固定部(3)を取り付ける工程であって、前記固定部(3)の中央部(31)を前記便座クッション(1)の裏面に接着せずに非固定部分とする工程
を有することを特徴とする便座クッション(1)の製造方法。 - 前記軟質発泡樹脂がポリエチレンフォームまたはEVA(エチレン酢酸ビニル)フォームである請求項5記載の方法。
- 前記上下金型(61,62)に複数個の空気抜き孔を設けて、前記便座クッションの立ち上がり部(22,23)端部に現れる凹み(24)をなくした請求項5または6記載の方法。
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