JP3168191U

JP3168191U - 防水シート

Info

Publication number: JP3168191U
Application number: JP2011001495U
Authority: JP
Inventors: 巫鴻銘
Original assignee: 震耀興業有限公司
Priority date: 2011-03-22
Filing date: 2011-03-22
Publication date: 2011-06-02
Anticipated expiration: 2021-03-22

Abstract

【課題】貼合の工程が簡易で、好ましい接着の強度が得られ、かつ平坦な表面の得られとともに、有機溶剤を用いることなく、環境に対する汚染を低減させることのできる防水シートを提供する。【解決手段】上表面と下表面とを有するベース層と、第１表面と第２表面と具え、かつ防水性を有するフィルム層と、を熱圧着によって接合し、複合構造を有する防水シートを形成する。【選択図】図４

Description

この考案は、布、皮革などの表面に貼合して防水効果を具えた複合層構造を構成する防水シートに関する。

日常用いられる物品には、水に接触する機会が多く、材質の防水性を要求されるものがある。例えば、レインコートなどの雨具、もしくは登山に用いるヤッケ、ジャケットなど、もしくはウエットスーツなどで、特に線ファスナーが設けられている場合、線ファスナーの務歯を固定するテープについても、良好な防水特性が要求される。別途、ソファーなどの家具、もしくはマットなどの家庭で使用するもの、またはトランク、書類かばんなどのかばんについても、水拭きをする場合もあれば、予期せず水がかかる場合もあることから、防水性を具えることが求められる。

前記の防水性を要求される物品は、主に布、皮革によってなるか、もしくは表面を布、皮革で覆う。しかしながら、これら布、皮革などの材質自体は防水性を具えない。よって、防水性を具えるフィルムを貼合して、防水性を有する複合層構造とする。

従来の複合層構造を有する防水シートは、図１、２に開示するように、例えば、布、または皮革であって、防水性を具えないベース層１０の表面１００に、接着剤を塗布してなる粘着層１１を形成する。さらに防水性を有する防水層１２でベース層１０の表面１００を覆い、粘着層１１で接着させる。

しかしながら、前述する従来の複合層構造を有する防水シートは、粘着層１１を介してベース層１０と防水層１２とを接着することから、接着の強度が好ましくなく、かつ粘着層１１の貼合面から湿気が進入して防水層１２が容易に剥離する。また、ベース層１０の表面１００に凹凸が存在する場合、防水層１２の上表面１２０が平坦になりにくい。さらに、防水層１２に模様を形成することが難しく、外観が単調になるという欠点をも有する。

また、前述する従来の複合層構造を有する防水シートは、製造工程が複雑で、時間がかかる。しかも、粘着層１１を形成する粘着剤は揮発性で毒性の強い有機溶剤を用いる。このため、生活環境に対する重大な汚染を構成する。

この考案は、貼合の工程が簡易で、好ましい接着の強度が得られ、かつ平坦な表面の得られる防水シートを提供することを課題とする。

また、この考案は有機機溶剤を用いることがなく、環境に対する汚染を低減させることのできる防水シートを提供することを課題とする。

そこで本考案者は、上表面と下表面とを有するベース層と、第１表面と第２表面と具え、かつ防水性を有するフィルム層と、を熱圧着によって接合し、複合層構造を形成した防水シートによって課題を解決できる点に着眼し、かかる知見に基づいて本考案を完成させた。

以下、この考案について説明する。
請求項１に記載する防水シートは上表面と下表面とを有するベース層と、第１表面と第２表面と具え、かつ防水性を有するフィルム層と、によって形成される複合層構造を有する防水シートであって、
該外フィルム層が該ベース層に溶着される。

請求項２に記載する防水シートは、請求項１におけるフィルム層を加熱して表面を熔融状態とし、該ベース層上に熱圧着する。

請求項３に記載する防水シートは、請求項１におけるフィルム層を熱風を吹き付けて熔融状態とする。

請求項４に記載する防水シートは、請求項１におけるベース層とフィルム層とを重ね合わせ、連動して回転する上ローラと下ローラとの間に挟み押し圧して圧着することを特徴とする請求項３に記載の防水シート。

請求項５に記載する防水シートは、請求項１におけるフィルム層で前記ベース層の上表面を覆い、
連動して回転する上ローラと下ローラの内、該上ローラを加熱して高温にし、
重ね合わせた該フィルム層と該ベース層とを該高温にした上ローラと、該上ローラに連動して回転する該下ローラの間に挟み押し圧して熱圧着する。

請求項６に記載する防水シートは、請求項１におけるベース層を、連動して回転する上ローラと下ローラとの間に挟み押し圧するとともに、押出し機を該上ローラの上方に設け、熔融状態の熱可塑性材を該押出し機で該上ローラの上側面に押出して該熱可塑性材を該上ローラによって該ベース層の上表面に運んで該上ローラと該下ローラとの間に挟み押し圧することによって、熔融された熱可塑性材を該ベース層の上表面に該フィルム層を形成し、該フィルム層の第１表面と該ベース層の上表面とを熱圧着する。

請求項７に記載する防水シートは、請求項4乃至請求項６のいずれか一項における上ローラに凹凸状の図案を形成し、該フィルム層と該ベース層とを該凹凸状の図案を形成した上ローラで熱圧着する場合に、該フィルム層の第２表面に凹凸状の図案３４を形成する。

請求項８に記載する防水シートは、請求項１乃至請求項６のいずれか一項におけるフィルム層の第２表面に、少なくとも１以上の図案をプリントする。

請求項９に記載する防水シートは請求項１乃至請求項６のいずれか一項におけるベース層が布である。

請求項１０に記載する防水シートは、請求項１乃至請求項６のいずれか一項におけるベース層が皮革である。

請求項１１に記載する防水シートは請求項１乃至請求項６のいずれか一項における、ベース層が発泡料である。

従来の防水性を有する複合層構造を示した説明図である。図１に開示する複合層構造の断面の局部拡大図である。この考案による防水シートの構造を示した説明図である。図３に開示する防水シートの断面の局部拡大図である。この考案における防水シートの製造方法を示した説明図である。この考案における防水シート他の製造方法を示した説明図である。この考案における防水シートその他の製造方法を示した説明図である。図案を形成した防水シートの外観を示した説明図である。他の図案を形成した防水シートの外観を示した説明図である。

この考案は、貼合の工程が簡易で、好ましい接着の強度が得られ、かつ平坦な表面が得られるとともに、有機溶剤を用いることなく、環境に対する汚染を低減させることのできる防水シートを提供するものであって、上表面と下表面とを有するベース層と、第１表面と第２表面と具え、かつ防水性を有するフィルム層と、を熱圧着によって接合し、複合構造を形成する。かかる防水シートの構造と特徴を詳述するために好ましい実施例を挙げ、図面を参照にして以下に説明する。

ベース層２０は布か、皮革か、もしくは発泡材によってなり、上表面２２と、下表面２１とを具える。フィルム層３０は、防水性を有する熱可塑性材によってなり、第１表面３１と第２表面３２とを具える。

ベース層２０とフィルム層３０とを接合する場合は、フィルム層３０の第１表面３１と、ベース層２０の上表面２２とを熔着する。即ち、フィルム層３０にベース層２０を貼合する場合は、加熱してフィルム層３０の表面に圧力を加える。

図５に、この考案による複合層構造を有する防水シートの製造工程を開示する。フィルム層３０の第１表面３１に熱風を吹き付けて表面が熔融した状態としてベース層２０の上表面２２を覆い、連動して回転する上ローラ４０と下ローラ４１との間に挟み押し圧する。よって、フィルム層３０の第１表面３１とベース層２０の上表面２２とが好ましい接着強度を以って貼合される。

図６に、この考案による複合層構造を有する防水シートの他の製造工程を開示する。図面によれば、フィルム層３０でベース層２０の上表面２２を覆い、連動して回転する上ローラ４０と下ローラ４１との間に挟み押し圧する。この場合、上ローラ４０は加熱して高温にして、高温の上ローラで４０フィルム層３０の第２表面３２に圧力を加え、下ローラ４１でベース層２０の下表面２１を押し圧する。よって、上ローラ４０と下ローラ４１とによって挟み、回転させながら圧力を加えることにより、フィルム層３０の第１表面３１とベース層２０の上表面２２とが熱圧着される。

図７に、この考案による複合層構造を有する防水シートのその他の製造工程を開示する。図面によれば、ベース層２０を連動して回転する上ローラ４０と下ローラ４１との間に挟み押し圧する。この場合、押出し機５０を上ローラ４０の上方に設け、熔融状態の熱可塑性材３０ａを押出し機５０で上ローラ４０の上側面に押出す。熱可塑性材３０ａは上ローラ４０によってベース層２０の上表面２２に運ばれ、上ローラ４０と下ローラ４１との間に挟み押し圧されることによって、熔融された熱可塑性材３０ａがベース層２０の上表面２２にフィルム層３０を形成し、フィルム層３０の第１表面３１とベース層２０の上表面２２とが堅牢に熱圧着される。

この考案においては、フィルム層３０とベース層２０とを熱圧着するが、その場合、上述するローラを利用した熱圧着以外に、シート全体の面を平坦に押し圧するか、もしくはその他熱圧着の方法をもちいてフィルム層３０の第２表面３２を押し圧してもよい。

図８に開示するように、フィルム層３０とベース層２０とを接合する前、もしくは後に、フィルム層３０の第２表面３２に、少なくとも１以上の図案３３をプリントすることができる。

図９に開示するように、上述する製造過程における上ローラ４０に予め凹凸状の図案（図示しない）を形成しておくと、フィルム層３０とベース層２０とを上ローラ４０で熱圧着する場合に、フィルム層３０の第２表面３２に凹凸状の図案３４を形成することができる。

この考案においては、フィルム層３０の第１表面３１とベース層２０の上表面２２とを熱圧着させる。熱圧着する場合、フィルム層３０とベース層２０の一部の化学分子に高温による連鎖が発生し、さらに一部のフィルム層３０の材質がベース層２０の毛細孔、もしくは繊維間の隙間に浸透して、フィルム層３０とベース層２０とが堅牢に熱接合される。

また、フィルム層３０の第１表面３１とベース層２０の上表面２２とを熱圧着する場合、同時にフィルム層３０の第２表面３２も亦、考案によって半熔融状態となる。この場合、フィルム層３０の第２表面３２をローラなどで押し圧するか、加熱したローラで押し圧するか、平坦に押し圧することによって、フィルム層３０の第２表面３２が平坦になる。かかる製造工程は簡易でかつ短時間で行うことができる。

別途、この考案によるフィルム層３０とベース層２０の接合方式は熱圧着によるものであって、従来の複合層構造に見られるように揮発性で毒性を有する有機溶剤を粘着剤として用いることがない。よって環境に対する汚染を低減させることができる。

また、この考案においては、上ローラ４０を利用してフィル層３０の半熔融状態の第２表面３２に図案３４を形成することができる。よって、外観に変化を与えることができる。

１０ベース層
１００表面
１１粘着層
１２防水層
１２０上表面
２０ベース層
２１下表面
２２上表面
３０フィルム層
３０ａ熱可塑材
３１第１表面
３２第２表面
３３図案
３４図案
４０上ローラ
４１下ローラ
５０押出し機

Claims

上表面と下表面とを有するベース層と、
第１表面と第２表面とを具え、かつ防水性を有するフィルム層と、によって形成される複合層構造を有する防水シートであって、
該フィルム層が該ベース層に溶着されていることを特徴とする防水シート。
前記フィルム層を加熱して表面を熔融状態とし、前記ベース層上に熱圧着されていることを特徴とする請求項１に記載の防水シート。
前記フィルム層に熱風を吹き付けて表面を熔融状態とし、前記ベース層上に熱圧着されていることを特徴とする請求項１に記載の防水シート。
前記ベース層とフィルム層とを重ね合わせ、連動して回転する上ローラと下ローラとの間に挟み押し圧して圧着されていることを特徴とする請求項１に記載の防水シート。
前記フィルム層で前記ベース層の上表面を覆い、
連動して回転する上ローラと下ローラの内、該上ローラを加熱して高温にし、
重ね合わせた該フィルム層と該ベース層とを該高温にした上ローラと、該上ローラに連動して回転する該下ローラの間に挟み押し圧して熱圧着されていることを特徴する請求項１に記載の防水シート。
前記ベース層を、連動して回転する上ローラと下ローラとの間に挟み押し圧するとともに、押出し機を該上ローラの上方に設け、熔融状態の熱可塑性材を該押出し機で該上ローラの上側面に押出して該熱可塑性材を該上ローラによって該ベース層の上表面に運んで該上ローラと該下ローラとの間に挟み押し圧することによって、熔融された熱可塑性材を該ベース層の上表面に該フィルム層を形成し、該フィルム層の第１表面と該ベース層の上表面とを熱圧着されていることを特徴する請求項１に記載の防水シート。
前記上ローラに凹凸状の図案を形成し、該フィルム層と該ベース層とを該凹凸状の図案を形成した上ローラで熱圧着し、該フィルム層の第２表面に凹凸状の図案が形成されていることを特徴とする請求項４乃至請求項６のいずれか一項に記載の防水シート。
前記フィルム層の第２表面に、少なくとも１以上の図案がプリントされていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の防水シート。
前記ベース層が布であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の防水シート。
前記ベース層が皮革であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の防水シート。
前記ベース層が発泡材であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の防水シート。