KR101733418B1 - 화장용 실리콘 퍼프의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다양한 화장료를 피부에 신속하고 밀착감 있게 바를 수 있도록 한 퍼프의 제조방법에 대한 것으로, 보다 상세하게는 점성 및 탄성이 매우 우수한 실리콘 겔 패드를 이용하여 원형의 퍼프기재를 제작하고, 연질 탄력재로 된 열가소성 시트 또는 실리콘 시트를 이용하여 역시 원형의 표면시트를 제작하여, 상기 표면시트가 퍼프기재의 표면 전체를 감싸며 점착 및 융착에 의해 접합되도록 함에 따라,
의료용 실리콘과 같이 매우 부드럽고 탄력성이 뛰어난 실리콘 겔 패드를 이용하여 퍼프기재를 제작하므로 상기 실리콘 겔 패드에 의해 부드러운 절곡 및 우수한 촉감과 만족스러운 사용감을 얻을 수 있는 것이고, 상기 실리콘 겔 패드가 갖는 점성은 표면시트에 의해 차단되도록 하므로 인체와 흡사한 촉감을 그대로 구현하는 동시에 이를 위한 고탄성의 실리콘 겔 패드가 갖는 점착성은 전혀 느끼지 못하므로 촉감 및 터치감이 가일층 향상될 수 있는 것이며, 표면시트의 주름무늬는 인체의 피부 표면과 유사한 형태를 갖게 되어 화장료를 더욱 효과적으로 취하여 피부에 도포할 수 있는 것이며, 필요에 따라 주름무늬의 밀도 및 깊이를 조정 혹은 차별 적용함으로써 더욱 효과적인 사용이 가능한 것이다.

Description

화장용 실리콘 퍼프의 제조방법 {Manufacturing method of cosmetic silicone puff}

본 발명은 다양한 화장료를 피부에 신속하고 밀착감 있게 바를 수 있도록 한 퍼프의 제조방법에 대한 것으로, 보다 상세하게는 고탄성의 실리콘 겔에 의한 퍼프기재의 표면에 연질 탄력재로 된 표면시트를 접합 성형하여 상기 퍼프기재가 갖는 고탄성으로 인해 더욱 부드러운 사용감을 얻을 수 있도록 하는 동시에 실리콘 겔이 갖는 점착성은 상기 표면시트가 차단하여 우수한 탄력성을 갖고 있으면서도 끈적임이 전혀 없는 실리콘 퍼프의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 얼굴이나 외부로 노출되는 피부의 잡티나 기미 등을 자연스럽게 가리거나 깨끗하고 화사한 피부 또는 맑고 보송거리는 피부를 갖고자할 때 파운데이션이나 스킨 커버 또는 트윈 케익, 화장용 파우더(이하 "화장료" 라 한다)를 이용하게 된다.

상기의 화장료들은 화장을 하고자 하는 부위에 뭉침 없이 골고루 펴서 밀착감 있게 발라야 함은 물론 감성적 사용감을 충족시킬 수 있도록 터치하여 화장을 하게 되는데, 이때 사용되는 것이 화장용 퍼프이다.

상기의 화장품들을 취하는 화장용 퍼프는 일측면에 형성된 직물의 삽입밴드에 손가락을 끼운 상태에서 화장품을 취한 면을 화장부위에 대고 두드리면서 화장료를 펴 바를 수 있도록 된 퍼프가 가장 대표적이고, 근자에 들어서는 상기의 손가락 삽입밴드를 제외하여 된 비교적 소형의 퍼프로 구분 생산되고 있는 추세이다.

이와 같은 통상의 퍼프는 손가락을 끼우거나 손가락으로 파지한 상태에서 인위적인 힘으로 두드리면서 고르게 화장을 유도하는 역할을 수행하게 된다. 특히, 상기와 같은 퍼프는 스펀지나 부드러운 연질의 우레탄 폼을 사용하여 만들어지는 것으로서 피부에 대한 촉감이 뛰어나면서도 파우더 화장품이 잘 묻어나도록 함과 동시에 피부에 파우더가 효과적으로 도포될 수 있도록 하는 것이 무엇보다 중요하다 할 것이다.

그러나, 상기와 같은 일반적인 형태의 퍼프는 스펀지와 같은 다공질체로 만들어지기 때문에 크림 형태의 화장료는 퍼프의 내부로 지나치게 과다한 량의 화장료가 스며들게 되므로 불필요하게 화장료의 소모량이 매우 큰 것이고, 하나의 퍼프로는 단색의 화장료 만을 전용으로 사용할 수 밖에 없어 대부분 다수의 퍼프를 구비하여 사용하게 되는 번거로움이 있는 것이다.

또한, 상기와 같은 기존의 퍼프는 다공질체로 이루어져 있기 때문에 내부로 크림 형태의 화장료가 과다하게 스며드는 것은 물론 피지 혹은 이물질 등이 함께 흡수되므로 매우 비위생적인 것이어서 통상적으로는 주기적인 세척을 권장하고 있는 실정임에도 불구하고 대부분의 사용자는 귀찮고 번거로워 세척을 기피하게 되는 것이고 세척 없이 장기간 사용하게 되므로 내부의 세균이나 미생물 등에 의해 피부가 오염 및 손상되는 사례가 빈번하게 발생하는 것이다.

특히, 기존의 퍼프를 세척함에 있어서도 퍼프 내부로 스며든 화장료는 쉽게 배출되지 못하고 지속적으로 잔류하게 되므로 청결하고 위생적인 세척이 이루어지지 못하는 것이고, 세척 후 건조 과정에서도 다공질체의 특성으로 인해 건조시간이 지나치게 길어져 불편함이 매우 큰 것이며, 반복적인 세척 및 건조로 인해 퍼프의 부드러움이 상실되거나 본래의 물성을 잃게 되어 촉감이 떨어지는 문제점을 갖고 있는 것이다.

이에 따라, 근자에 들어서는 상기의 문제점을 해소하고자 다양한 종류의 소재를 이용한 비흡수성 퍼프가 제작되고 있는 것으로, 등록특허 제10-1476224호와 같이 비흡수성 소재인 니트릴 고무에 의한 원단시트를 이용하여 퍼프를 제작함에 따라 다양한 화장료 특히, 크림 화장료를 사용함에 있어 우수한 발림성은 물론 크림 화장료 등이 퍼프로 스며들지 아니하므로 과다 소모를 방지하는 동시에 세척이 매우 우수하여 사용상의 편리함은 물론 매우 위생적인 사용이 이루어질 수 있도록 한 퍼프의 제조방법이 안출 및 등록된 바 있다.

또한, 특허출원 제10-2016-10111호와 같이 비흡수성 소재인 니트릴 고무를 주재로 하여 다양한 첨가물을 통해 가압성형을 위한 겔 시트를 만들고, 상기 겔 시트를 성형금형 내에 각기 손잡이용 및 바디용으로 구분 삽입하여 상기 성형금형을 통해 바디와 손잡이가 일체로 성형되도록 한 비흡수성 퍼프의 제조방법이 안출된 바 있으며, 공개특허 제10-2016-0148370호와 같이 리퀴드 상태의 화장품을 피부표면에 도포할 시 상기 화장품이 퍼프에 함침되는 것을 방지하고, 재사용시 퍼프에 잔류하는 화장품과 혼합되지 않으며, 세척이 용이하도록 실리콘 재질인 실리콘을 이용한 실리콘 퍼프 제조 방법이 안출된 바 있는 것이다.

그러나, 기존의 비흡수성 퍼프 중 폴리우레탄 혹은 니트릴 고무 등으로 만들어진 퍼프의 경우 이들 소재의 물성 특성상 부드러운 촉감을 얻을 수 없어 기존의 스펀지 재질 혹은 발포성 수지에 의한 퍼프에 비하여 사용감이 현저히 떨어지는 문제점을 갖고 있는 것이다.

또한, 실리콘을 이용하여 만들어지는 퍼프의 경우 단단한 경도를 갖는 실리콘인 경우 기존의 퍼프와 같이 촉감 및 사용감이 떨어지는 문제점을 갖고 있는 것이고, 의료용 실리콘과 같이 고탄성의 실리콘을 이용하여 퍼프를 제작하는 경우에는 실리콘이 갖는 점성으로 인해 끈적임이 있고 표면이 쉽게 오염되며 화장료가 피부로 옮겨가는 것을 방해하는 원인으로 작용하므로 실제 사용 만족도가 매우 떨어지는 폐단을 갖고 있는 것이다.

대한민국등록특허 제10-1476224호 (2014.12.18 등록) 대한민국특허출원 제10-2016-10111호 (2016.01.27 출원) 대한민국공개특허 제10-2016-0148370호 (2016.12.16 공개)

본 발명은 전기한 바와 같은 문제점을 개선한 것으로서, 점성 및 탄성이 매우 우수한 실리콘 겔 패드를 이용하여 원형의 퍼프기재를 제작하고, 연질 탄력재로 된 열가소성 시트 또는 실리콘 시트를 이용하여 역시 원형의 표면시트를 제작하여, 상기 표면시트가 퍼프기재의 표면 전체를 감싸며 점착 및 융착에 의해 접합되도록 함에 따라,

상기 퍼프기재가 갖는 유연성 및 탄성으로 인해 더욱 부드러운 촉감 및 만족스러운 사용감을 얻을 수 있는 것이고, 표면시트는 퍼프기재가 갖는 점성으로 인한 끈적임을 방지하는 동시에 표면시트의 주름무늬에 의해 화장료를 더욱 효과적으로 취하여 피부에 도포할 수 있도록 한 특징을 갖는 화장용 실리콘 퍼프의 제조방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 고탄성의 실리콘 겔 패드가 절단공정에 의해 원형으로 대량 생산되게 하는 퍼프기재 제작단계;와, 연질 탄력재의 시트부재가 절단공정에 의해 퍼프기재보다 크게 원형으로 대량 생산되게 하는 표면시트 제작단계;를 각기 수행하고, 열선을 포함하며 주름성형부가 가공되어 있는 열융착금형 내에 상기 하부 표면시트와 퍼프기재 및 상부 표면시트를 순차 적층한 후, 상기 열융착금형을 가압하여 실리콘 퍼프기재와 표면시트 간의 접착 및 상,하 표면시트 끝단의 열융착과 표면시트에 대하여 주름무늬가 성형되게 하는 융착성형단계;를 수행하며, 상기 열융착금형으로부터 배출시켜 상기 상,하 표면시트의 열융착부에 대한 돌출부를 제거하는 테두리 절단단계;를 순차적으로 수행하여 이루어질 수 있는 것이다.

또한, 본 발명의 목적을 달성하기 위한 또 다른 수단으로서, 고탄성의 실리콘 겔 패드가 절단공정에 의해 원형으로 대량 생산되게 하는 퍼프기재 제작단계;와, 연질 탄력재로 된 시트부재의 표면에 대하여 주름무늬가 형성되게 하는 성형공정을 수행하고, 상기 주름무늬를 갖는 열가소성 시트를 절단공정에 의해 퍼프기재보다 크게 원형으로 대량 생산되게 하는 표면시트 제작단계;를 각기 수행하고, 열선을 포함하는 열융착금형 내에 상기 하부 표면시트와 퍼프기재 및 상부 표면시트를 순차 적층한 후, 상기 열융착금형을 가압하여 실리콘 퍼프기재와 표면시트 간의 접착 및 상,하 표면시트 끝단의 열융착이 이루어지게 하는 융착성형단계;를 수행하며, 상기 열융착금형으로부터 배출시켜 상기 상,하 표면시트의 열융착부에 대한 돌출부를 제거하는 테두리 절단단계;를 순차적으로 수행하여 이루어질 수 있는 것이다.

본 발명은, 의료용 실리콘과 같이 매우 부드럽고 탄력성이 뛰어난 실리콘 겔 패드를 이용하여 퍼프기재를 제작하므로 상기 실리콘 겔 패드에 의해 부드러운 절곡 및 우수한 촉감과 만족스러운 사용감을 얻을 수 있는 것이고, 상기 실리콘 겔 패드가 갖는 점성은 표면시트에 의해 차단되도록 하므로 인체와 흡사한 촉감을 그대로 구현하는 동시에 이를 위한 고탄성의 실리콘 겔 패드가 갖는 점착성은 전혀 느끼지 못하므로 촉감 및 터치감이 가일층 향상될 수 있는 것이며, 표면시트의 주름무늬는 인체의 피부 표면과 유사한 형태를 갖게 되어 화장료를 더욱 효과적으로 취하여 피부에 도포할 수 있는 것이며, 필요에 따라 주름무늬의 밀도 및 깊이를 조정 혹은 차별 적용함으로써 더욱 효과적인 사용이 가능한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 전체 사시도
도 2는 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 제조단계별 공정도
도 3은 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 퍼프기재에 대한 제작단계 설명도
도 4는 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 융착성형단계에 대한 설명도
도 5는 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 열융착금형에 대한 확대 설명도
도 6은 본 발명에 따른 화장용 퍼프에 대한 다른 실시예를 보인 단면 분리도
도 7은 본 발명에 따른 화장용 퍼프에 대한 또 다른 실시예를 보인 전체 사시도
도 8은 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 제조방법에 대한 다른 실시예를 보인 공정별 블럭도
도 9는 도 8에 의한 융착성형단계에서의 분리 설명도

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 전체 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 제조단계별 공정도이다.

먼저, 본 발명에 따른 화장용 퍼프는 비흡수성인 것으로, 의료용 실리콘과 같이 고도의 탄성과 부드러움을 갖고 있는 고탄성의 실리콘 겔 패드를 이용하여 만들어지는 패드기재(10)와, 역시 우수한 연질 및 탄력성을 갖고 있는 실리콘 시트 또는 열가소성 시트에 의한 표면시트(20)(20')를 이용하여 부드러운 촉감과 유연성을 갖는 고품질의 화장용 퍼프를 제조할 수 있도록 한 것이다.

즉, 상기의 퍼프는 패드기재(10)와 표면시트(20)(20')의 각 제작단계를 거쳐 이들 상호 간의 융착성형단계 및 테두리 절단단계를 통해 완성되는 것으로, 본 발명의 화장용 퍼프는 내부에 고탄성의 패드기재(10)가 위치하고 상기 패드기재(10)의 표면에는 박막의 표면시트(20)(20')가 상기 패드기재(10)와 접함 및 융착된 상태를 갖고 있는 것이다.

따라서, 상기의 패드기재(10)는 퍼프 전체의 유연성 및 탄력성을 제공하는 것이고, 상기의 표면시트(20)(20')는 부드러운 촉감을 전달하는 동시에 상기 패드기재(10)가 갖는 점착성을 차단하는 역할을 하여 끈적임으로 인한 불쾌감이나 표면 오염을 방지하는 효과를 갖게 된다.

이에, 본 발명의 퍼프에 대한 제조과정을 살펴보면, 우선 상기의 패드기재(10)는 의료용 실리콘과 같이 매우 유연하고 탄력성이 우수한 고탄성의 실리콘 겔 패드(11)를 이용하여 만들어지는 것으로, 일정 두께를 갖고 넓게 생산되는 실리콘 겔 패드(11)를 별도의 프레스금형(30) 또는 펀칭도구를 통해 평면상 원형으로 반복하여 절단 및 취출하는 패드기재 제작단계를 수행하게 된다.

이때, 상기의 패드기재(10)는 실리콘 겔 패드(11)로부터 단순 펀칭하여 생산할 수도 있을 것이나, 바람직하게는 도 3의 도시와 같이 별도의 압축 프레스금형을 통해 깔끔한 절단면을 갖는 패드기재(10)를 제작할 수 있도록 한 것이다.

즉, 상기의 실리콘 겔 패드(11)는 전기한 바와 같이 매우 유연하고 점성 및 고도의 탄력성을 갖고 있는 것이므로 일반적인 펀칭수단으로는 절단 취출이 매우 어렵고 절단면에서의 늘어짐이나 뜯어짐 혹은 찢김이 발생하므로 깔끔한 절단면을 갖도록 제작하는 것이 매우 어려운 것이다.

따라서, 본 발명에서는 상기의 문제점을 해소하고자 상기 실리콘 겔 패드(11)를 압축시켜 단면 두께가 얇아진 상태에서 절단이 이루어지도록 함에 따라 빠르고 쉬운 절단은 물론 그 절단면이 비교적 깔끔하게 형성될 수 있도록 한 것이다.

즉, 상기의 실리콘 겔 패드(11)를 프레스금형(30)의 하부금형(31) 상에 올려놓은 상태에서, 상부금형(32)을 하강시켜 상기 실리콘 겔 패드(11)가 압축되게 하면, 상기 실리콘 겔 패드(11)는 유연성 재질로 인해 프레스금형(30)의 측부로 밀려나가면서 단면의 두께가 축소되는 동시에 넓은 면적으로 펼쳐지게 된다.

이와 같은 상태에서 상부금형(32)의 펀치(33)를 하강시켜 단면 축소 상태인 실리콘 겔 패드(11)를 원형으로 펀칭하는 순간 압축 상태로 펼쳐져 있던 실리콘 겔 패드(11)는 원형으로 절단되는 동시에 본래의 형상으로 축소되면서, 실리콘 겔 패드(11)가 갖고 있던 본래의 두께를 회복하게 되는 것이고, 두께가 회복된 상태의 패드기재(10)는 본래의 퍼프 치수가 될 수 있도록 설계한 것이다.

따라서, 상기의 프레스금형(30)에 의한 압축 상태에서 절단을 수행함에 따라 최소화된 단면을 절단하므로 상기 패드기재(10)의 절단면은 비교적 깔끔한 상태를 유지할 수 있는 것이다.

이에, 상기의 패드기재 제작단계를 수행하고 이와는 별도로 실리콘 시트 또는 열가소성 시트에 의한 표면시트 제작단계를 수행하는 것으로, 상기의 열가소성 시트는 박막의 TPU(thermoplastic polyurethane)필름을 사용하여 원하는 형상으로 대량 절단하면 되는 것인데, 상기 TPU 필름은 실리콘 시트와 마찬가지로 유연성이 뛰어나면서도 고온에 의해 표면 용융이 발생하는 특징을 갖고 있어 표면에 대하여 자유로운 무늬의 형성이 가능한 것이며, 상기 표면시트를 실리콘 시트를 이용하여 제작하고자 하는 경우 상기 실리콘 시트는 패드기재(10)에 비하여 매끄러운 표면을 갖는 경질 실리콘 박막 시트를 사용하여야 할 것이다.

또한, 상기 실리콘 시트 혹은 열가소성 시트로 이루어진 시트부재를 절단하여 만들어지는 표면시트(20)(20')는 상기 패드기재(10) 보다 큰 형태로 제작하여 상기 표면시트(20)(20')에 의해 패드기재(10)의 표면을 충분히 감쌀 수 있도록 만들어져야 할 것이다.

이와 같이 상기의 패드기재(10) 및 표면시트(20)(20')를 대량으로 생산한 상태에서 별도의 열융착금형(40)을 이용하여 이들 패드기재(10)와 표면시트(20)(20')를 견고하게 밀착 및 접착하는 융착성형단계를 수행하면 되는 것이다.

즉, 도 4의 도시와 같이 열융착금형(40)의 사이에 하부로부터 표면시트(20)와 패드기재(10) 및 또 다른 표면시트(20')를 순차적으로 적층한 후, 상하 분리 상태의 열융착금형(40)을 가압 상태로 형합시키면, 가열이 이루어지고 있는 열융착금형(40)으로 인해 점착성을 갖는 패드기재(10)와 표면시트(20)(20')는 상호 점착과 동시에 고온에 의해 상기 표면시트(20)(20')의 표면 용융이 발생하면서 상호 접합이 이루어지게 된다.

또한, 상기 표면시트(20)(20')는 패드기재(10)의 상,하부에 각기 위치하면서 표면시트(20)(20')의 상,하면에 접합되는 것은 물론 상,하로 분리되어진 표면시트(20)(20')는 열융착금형(40)의 사이에서 각 끝단부가 서로 중첩되면서 열융착금형(40)의 가열 및 가압에 의해 상호 견고한 융착 상태가 이루어지게 되는 것이다.

이때, 상기의 표면시트(20)(20')는 패드기재(10)의 상,하면은 물론 측면까지 접합되면서 패드기재(10)의 전체면에 고르게 접합되는 것이고, 표면시트(20)(20') 자체로도 상호 융착되면서 전체적으로 우수한 일체감을 형성하게 되는 것이다.

이와 같이 상기 열융착금형(40)에 의해 패드기재(10)의 표면에 대하여 표면시트(20)(20')를 접합시킨 후 이들 접합물을 열융착금형(40)으로부터 취출한 후, 상기 표면시트(20)(20')의 테두리 혹은 잔여 접합부를 절단 및 제거함에 따라 본 발명의 퍼프가 완성될 수 있는 것이다.

이때, 상기 표면시트(20)(20')의 테두리 절단단계는 가급적 패드기재(10)의 측면으로부터 최소 돌출량을 갖도록 절단 형성함에 따라 상기 표면시트(20)(20') 간의 접합선이 두드러지거나 사용시 간섭되지 않도록 작업하는 것이 이상적일 것이다.

특히, 상기의 표면시트(20)(20)의 외표면에는 상기 융착성형단계 과정에서 다양한 패턴 혹은 형상의 주름무늬(21)가 생성되는 것인데, 열가소성 시트로 이루어진 표면시트(20)(20')에 대하여 상기 열융착금형(40)이 고온 및 압력을 가함에 따라 상기 열융착금형(40)과 직접적으로 맞닿는 표면시트(20)(20')부분에는 도 5의 도시와 같이 열융착금형(40) 내면에 가공 형성되어 있는 주름가공부(41)의 형상에 따라 다양한 밀도 및 깊이를 갖는 주름무늬(21)가 형성될 수 있는 것이다.

또한, 상기 열융착금형(40)이 상기 패드기재(10)를 가압함에 따라 연질 탄력재로 된 패드기재(10)는 열융착금형(41) 내에서 압력으로 인해 팽창하게 되는 것인데, 이와 같은 팽창력은 상기 패드기재(10)와 표면시트(20)(20')가 더욱 강력한 압력으로 밀착되게 하는 힘으로 작용하므로 상기 패드기재(10)와 표면시트(20)(20')는 고도의 압력 및 고온의 열기를 통해 강력한 접합 상태를 유지할 수 있게 된다.

따라서, 본 발명의 화장용 퍼프는 패드기재(10)가 갖고 있는 고도의 유연성 및 탄력성으로 인해 사용자가 쉽게 쥐고 사용할 수 있는 것은 물론 부드럽고 말랑말랑한 촉감은 기존의 퍼프가 갖지 못한 촉감이나 밀착감을 제공하게 되는 것이다. 또한 박막의 표면시트(20)(20')는 상기 패드기재(10)의 끈적임을 차단하는 동시에 패드기재(10)의 연질성과 탄력성을 그대로 전달해주는 것이고, 표면시트(20)(20')에 형성되어 있는 주름무늬(21)는 화장료를 더욱 효과적으로 취하여 사용자의 피부에 도포될 수 있도록 하는 것이며, 질감 역시 인체의 피부를 터치하는 것과 같은 촉감을 유발하여 만족감을 더욱 향상시킬 수 있도록 하는 것이다.

또한, 상기 패드기재(10)와 표면시트(20)(20') 간의 접합성을 더욱 향상시키기 위해 도 6의 도시와 같이 패드기재(10)와 표면시트(20)(20')의 사이에 상대적으로 저온에서도 용융성이 뛰어난 실리콘 핫멜트 필름(50)을 삽입한 상태에서, 전기한 열융착금형(40)을 통해 패드기재(10)와 표면시트(20)(20') 및 실리콘 핫멜트 필름(50)을 가열 압착하게 되면 상기 실리콘 핫멜트 필름(50)이 고온에 의해 용융되면서 패드기재(10)와 표면시트(20)(20')를 더욱 효과적으로 접합시킬 수 있는 것이고, 상기 용융상태의 실리콘 핫멜트 필름(50)으로 인해 상기 패드기재(10)와 표면시트(20)(20')는 마치 하나의 소재인 것처럼 매우 뛰어난 밀착성을 연출하게 되는 것이다.

여기서, 상기의 패드기재(10)는 실리콘 겔 패드(11)에 의한 것으로 기재하였으나, 라텍스나 PU계열의 소재 및 엘라스토머 계열의 고무 소재 등 유연성과 탄력성을 갖고 있는 소재라면 실리콘 겔 패드(11)를 대체하여 사용할 수 있을 것이고, 상기 표면시트(20)(20')를 구성하기 위한 TPU 필름 역시 실리콘 박막 시트 혹은 라텍스 박막 시트 등 상기 패드기재(10)의 유연성을 방해하지 않을 정도의 유연성과 탄력성을 갖고 있으면 어떠한 시트라도 무방할 것이다.

또한, 상기 표면시트(20)(20')에 형성되는 주름무늬(21)는 도 7의 도시와 같이 패드기재(10)의 하측에 위치하는 표면시트(20)와 상측에 위치하는 표면시트(20')의 주름무늬(21)를 각기 다른 밀도 혹은 깊이 또는 모양을 갖도록 복합 구성함에 따라 상기 주름무늬(21)의 차이를 통해 화장료를 달리 사용할 수 있도록 하거나, 도포하고자 하는 피부 부위에 따라 서로 다른 주름무늬(21)를 선택 사용할 수 있도록 하여 더욱 효과적인 화장이 이루어질 수 있도록 구성할 수도 있는 것이다.

이어, 본 발명의 화장용 퍼프에 대한 또 다른 실시예로서, 도 8은 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 제조방법에 대한 다른 실시예를 보인 공정별 블럭도이다.

먼저, 전기한 바와 같이 실리콘 겔 패드(11)를 이용한 패드기재 제작단계를 통해 대량의 패드기재(10)를 생산하는 과정은 동일하고, 실리콘 시트 혹은 열가소성 시트에 의한 표면시트 제작단계는 기존과 같이 단순히 시트부재를 절단하여 대량으로 생산하는 것이 아니라 상기 시트부재의 표면에 주름무늬를 성형한 상태에서 이를 절단 생산하는 제작단계를 수행하게 된다.

즉, 상기 표면시트 제작단계는 연질 탄력재로 된 시트부재의 표면에 대하여 다양한 밀도 및 깊이를 갖는 주름무늬(21)가 형성되도록 가열 압착하는 성형공정을 수행한 상태에서 상기 주름무늬(21)를 갖는 시트를 원형으로 절단하여 표면시트(20)(20')를 생산하는 과정을 거치게 된다.

이때, 상기의 주름무늬(21)는 도 9의 도시와 같이 저면에 주름가공부(61)가 형성되어 있는 별도의 성형금형(60)을 통해 가열 압착함에 따라 만들어지도록 할 수도 있을 것이고, 필요에 따라서는 표면시트(20)(20')를 절단하기 위한 프레스금형에 가열장치를 적용하여 가열 압착 후 편칭에 의해 표면시트(20)(20')가 생산되도록 제작단계를 가변 적용시킬 수도 있을 것이다.

이렇게 표면의 주름무늬(21)가 형성된 상태의 표면시트(20)(20')는 전기한 패드기재(10)의 상,하측에 위치하도록 열융착금형(40) 내에 순차 적층시킨 상태에서 열융착금형(40)에 의한 가열 압착을 통해 상기 패드기재(10)와 표면시트(20)(20')가 서로 접합 및 상,하 표면시트(20)(20') 간의 융착이 이루어진 후, 불필요한 테두리 절단단계를 수행함에 따라 본 발명의 화장용 퍼프가 완성될 수 있는 것이다.

이때, 상기 표면시트(20)(20')에 대하여 미리 주름무늬(21)를 성형한 상태에서 이를 사용하는 경우 상기 주름무늬(21)의 밀도 및 깊이를 다양하게 제작한 상태에서 퍼프의 크기 혹은 사용되는 화장료의 종류에 따라 상기 가장 최선의 주름무늬(21)를 갖는 표면시트(20)(20')로 선택하여 퍼프를 제작할 수 있어 다양한 종류의 퍼프를 빠르고 신속하게 제작할 수 있는 장점을 연출하게 된다.

이에 따라 본 발명의 화장용 퍼프는 의료용 실리콘과 같이 고도의 부드러움과 탄력성 및 유연성을 갖고 있어 사용감이 매우 우수한 것은 물론 표면의 끈적임이 전혀 없고 오히려 피부와 같은 미세한 주름무늬(21)로 인해 촉감 및 화장품에 대한 발림성이 매우 탁월한 것이다.

이상과 같은 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

10 : 패드기재 11 : 실리콘 겔 패드
20,20' : 표면시트 21 : 주름무늬
30 : 프레스금형 31 : 하부금형
32 : 상부금형 33 : 펀치
40 : 열융착금형 41 : 주름가공부
50 : 실리콘 핫멜트 필름
60 : 성형금형 61 : 주름가공부

Claims (6)

1. 고탄성의 실리콘 겔 패드가 절단공정에 의해 원형으로 대량 생산되게 하는 퍼프기재 제작단계;와, 연질 탄력재의 시트부재가 절단공정에 의해 퍼프기재보다 크게 원형으로 대량 생산되게 하는 표면시트 제작단계;를 각기 수행하고,
   열선을 포함하며 주름성형부가 가공되어 있는 열융착금형 내에 하부 표면시트와 퍼프기재 및 상부 표면시트를 순차 적층한 후, 상기 열융착금형을 가압하여 실리콘 퍼프기재와 표면시트 간의 접착 및 상,하 표면시트 끝단의 열융착과 표면시트에 대하여 주름무늬가 성형되게 하는 융착성형단계;를 수행하며,
   상기 열융착금형으로부터 배출시켜 상기 상,하 표면시트의 열융착부에 대한 돌출부를 제거하는 테두리 절단단계;를 순차적으로 수행하여 얻어지는 화장용 실리콘 퍼프의 제조방법에 있어서,
   상기 퍼프기재 제작단계의 실리콘 겔 패드는 가압펀칭금형에 의해 압축상태에서 절단되도록 하되, 상기 가압펀칭금형은 실리콘 겔 패드를 상,하로 가압하여 실리콘 겔 패드의 두께가 축소된 상태에서 펀칭에 의해 절단되게 함을 특징으로 하는 화장용 실리콘 퍼프의 제조방법.
   
2. 고탄성의 실리콘 겔 패드가 절단공정에 의해 원형으로 대량 생산되게 하는 퍼프기재 제작단계;와, 연질 탄력재로 된 시트부재의 표면에 대하여 주름무늬가 형성되게 하는 성형공정을 수행하고, 상기 주름무늬를 갖는 열가소성 시트를 절단공정에 의해 퍼프기재보다 크게 원형으로 대량 생산되게 하는 표면시트 제작단계;를 각기 수행하고,
   열선을 포함하는 열융착금형 내에 하부 표면시트와 퍼프기재 및 상부 표면시트를 순차 적층한 후, 상기 열융착금형을 가압하여 실리콘 퍼프기재와 표면시트 간의 접착 및 상,하 표면시트 끝단의 열융착이 이루어지게 하는 융착성형단계;를 수행하며,
   상기 열융착금형으로부터 배출시켜 상기 상,하 표면시트의 열융착부에 대한 돌출부를 제거하는 테두리 절단단계;를 순차적으로 수행하여 얻어지는 화장용 실리콘 퍼프의 제조방법에 있어서,
   상기 퍼프기재 제작단계의 실리콘 겔 패드는 가압펀칭금형에 의해 압축상태에서 절단되도록 하되, 상기 가압펀칭금형은 실리콘 겔 패드를 상,하로 가압하여 실리콘 겔 패드의 두께가 축소된 상태에서 펀칭에 의해 절단되게 함을 특징으로 하는 화장용 실리콘 퍼프의 제조방법.
   
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