CN111805917A - 一种弹性好且轻薄的镜腿的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种弹性好且轻薄的镜腿的制作工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：步骤1、加工板材使之成为半成品，半成品形状为镜腿形状；步骤2、将金属经过四次以上的油压工艺进行定型，使之成为适配半成品形状的内芯；步骤3、将硬模安装到铜芯机上，且硬膜上设置有用于放置半成品的加工槽；步骤4、将半成品放在铜芯机上的烤炉里烤软；同时将内芯放在铜芯机上的加热装置里加热；步骤5、将烤软的半成品放在硬模的加工槽里，并将铜芯机液压压力调小至3.5‑4.5KG；同时用铜芯机的顶针把加热后的内芯顶进半成品内，以形成为镜腿。在本发明中，可以使得生产出来的镜腿在内芯的作用下，不仅具有较好的弹性，且使得该镜腿整体重量更轻。
Description
技术领域
本发明属于眼镜领域，具体涉及到了一种镜腿的制作工艺。
背景技术
眼镜是用镜片和架子组合起来戴在眼睛前方，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品。眼镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花或斜视、弱视等。眼镜由镜片、镜架组成。分近视眼镜、远视眼镜、老花镜及散光眼镜、平光眼镜、电脑护目镜、护目镜、泳镜、夜视镜、电竞游戏护目镜、电竞护目镜、风镜、墨镜、玩具眼镜、太阳眼镜15种。而其中镜架中的镜腿部分，为将整个眼镜固定在使用者耳朵上，让使用者顺利佩戴眼镜的结构。但是现有的眼镜的镜腿的弹性不足，在适配不同使用者的不同尺寸的头型时，无法很好的通过调整镜腿来进行适配；且现有的镜腿的厚度和重量，对于使用者的耳朵来说，仍然是一种负担，眼镜佩戴时的舒适感仍需要进一步提高。
如专利申请号为“200910192997.4”的对比文件1中一种带有饰品之眼镜镜框或镜腿的制作方法，包括有成型步骤和加工步骤，其中，该成型步骤是：将饰品和塑胶原料一起置入压铸模具型腔中，一次性压铸成型出一硬性基材；该加工步骤是：采用切削加工的方式，将前述成型后的基材加工出最终的眼镜镜框或镜腿。相较于传统之镜框或镜腿的制作方法而言，本发明的优点在于，可在同一镜框或镜腿中成型出双色或多种颜色的效果，以及，具有更佳之加工效率和加工品质，并不需要任何胶水或溶剂而更为环保。虽然该对比文件1在镜腿的加工效率和加工品质上有一定的提升，但是仍然无法解决上述的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的技术目的在于提供一种弹性好且轻薄的镜腿的制作工艺，该工艺所生产制造的镜腿的弹性更好，使得使用该镜腿的眼镜可以方便调整其佩戴尺寸，且镜腿在使用时更加不容易折断。
本发明的另一个目的在于提供一种弹性好且轻薄的镜腿的制作工艺，该工艺所生产制造的镜腿更加薄，其重量更轻，使得使用该镜腿的眼镜佩戴更加舒适。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
本发明提供一种弹性好且轻薄的镜腿的制作工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：
步骤1、加工板材使之成为半成品，半成品形状为镜腿形状；
步骤2、将金属经过四次以上的油压工艺进行定型，使之成为适配半成品形状的内芯；
步骤3、将硬模安装到铜芯机上，且硬膜上设置有用于放置半成品的加工槽；
步骤4、将半成品放在铜芯机上的烤炉里烤软；同时将内芯放在铜芯机上的加热装置里加热；
步骤5、将烤软的半成品放在硬模的加工槽里，并将铜芯机液压压力调小至3.5-4.5KG；同时用铜芯机的顶针把加热后的内芯顶进半成品内，以形成为镜腿；
步骤6、将铜芯机液压压力加大至8-9KG，使镜腿继续压缩厚度。在该工艺中，通过四次以上的油压工艺制造出的该镜腿的内芯，使得内芯能够达到弹性好且轻薄的性能，而在内芯的厚度为超薄的时候，为了使其能够顺利安装至半成品内，在步骤5中，通过将铜芯机液压压力调小至3.5-4.5KG来使得内芯可以顺利安装至半成品内；其中其中铜芯机液压压力如果大于4.5KG，内芯易断，铜芯机液压压力少于3.5KG，内芯易打偏。即通过该工艺，可以使得生产出来的镜腿在内芯的作用下，不仅具有较好的弹性，使得使用该镜腿的眼镜可以方便调整其佩戴尺寸，镜腿在使用时也更加不容易折断；且因为内芯的厚度使得该镜腿整体重量更轻，使得使用该镜腿的眼镜佩戴更加舒适。
进一步的，在步骤1具体包括如下步骤：
步骤2.1、用冲模加工板材，使之形状为镜腿的形状；
步骤2.2、将板材的厚度刨成为1.8-1.9MM；
步骤2.3、将板材抛光打磨至表面光亮，使之成为半成品。
进一步的，在步骤2中，金属经过四次以上的油压工艺进行定型成为内芯后，内芯的厚度为0.6-0.8MM。
进一步的，在步骤2中，将金属经过四次油压工艺进行定型。将金属经过四次油压工艺进行定型，使之形成为内芯，在该过程中采用四次油压工艺可以使内芯的厚度为0.6-0.8MM，而超过四次的油压工艺所形成的内芯的厚度与采用四次油压工艺所形成的内芯的厚度为一样的，这是受限于油压工艺的极限厚度；因此采用四次油压工艺不仅可以使内芯的厚度为0.6-0.8MM，且效率相对较高。
进一步的，在步骤3中，硬膜的加工槽的厚度为1.6MM。该加工槽与半成品适配，但因为加工槽厚度小于半成品厚度，使得半成品放置在加工槽内后部分突出在加工槽外。
进一步的，在步骤4中，将半成品放在铜芯机上的烤炉里烤软的温度为80-100度；将内芯放在铜芯机上的加热装置里加热至270-330度。
进一步的，在步骤6中，将铜芯机液压压力加大至8-9KG后保持8秒，使镜腿厚度达到1.6-1.7MM。
进一步的，在步骤2采用的金属为不锈钢。
进一步的，在步骤1中采用的板材为树脂板材。
进一步的，在步骤5中，用铜芯机的顶针把加热后的内芯顶进半成品内所用的时间在5秒内。
本发明的有益效果在于，与现有技术相比，在本发明中，通过四次以上的油压工艺制造出的该镜腿的内芯，使得内芯能够达到弹性好且轻薄的性能，而在内芯的厚度为超薄的时候，为了使其能够顺利安装至半成品内，在步骤5中，通过将铜芯机液压压力调小至3.5-4.5KG来使得内芯可以顺利安装至半成品内；其中其中铜芯机液压压力如果大于4.5KG，内芯易断，铜芯机液压压力少于3.5KG，内芯易打偏。即通过该工艺，可以使得生产出来的镜腿在内芯的作用下，不仅具有较好的弹性，且因为内芯的厚度使得该镜腿整体重量更轻，使得使用该镜腿的眼镜佩戴更加舒适。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
本发明提供一种弹性好且轻薄的镜腿的制作工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：
步骤1、加工板材使之成为半成品，半成品形状为镜腿形状；
步骤2、将金属经过四次以上的油压工艺进行定型，使之成为适配半成品形状的内芯；
步骤3、将硬模安装到铜芯机上，且硬膜上设置有用于放置半成品的加工槽；
步骤4、将半成品放在铜芯机上的烤炉里烤软；同时将内芯放在铜芯机上的加热装置里加热；
步骤5、将烤软的半成品放在硬模的加工槽里，并将铜芯机液压压力调小至3.5-4.5KG；同时用铜芯机的顶针把加热后的内芯顶进半成品内，以形成为镜腿；
步骤6、将铜芯机液压压力加大至8-9KG，使镜腿继续压缩厚度。
进一步的，在步骤1具体包括如下步骤：
步骤2.1、用冲模加工板材，使之形状为镜腿的形状；
步骤2.2、采用刨镜腿机将板材的厚度刨成为1.8-1.9MM；
步骤2.3、将板材抛光打磨至表面光亮，使之成为半成品。
进一步的，在步骤2中，金属经过四次以上的油压工艺进行定型成为内芯后，内芯的厚度为0.6-0.8MM。
进一步的，在步骤2中，将金属经过四次油压工艺进行定型。
进一步的，在步骤3中，硬膜的加工槽的厚度为1.6MM。
进一步的，在步骤4中，将半成品放在铜芯机上的烤炉里烤软的温度为80-100度；将内芯放在铜芯机上的加热装置里加热至270-330度。
进一步的，在步骤6中，将铜芯机液压压力加大至8-9KG后保持8秒，使镜腿厚度达到1.6-1.7MM。
进一步的，在步骤2采用的金属为不锈钢。
进一步的，在步骤1中采用的板材为树脂板材。
进一步的，在步骤5中，用铜芯机的顶针把加热后的内芯顶进半成品内所用的时间在5秒内。
本发明的有益效果在于，与现有技术相比，在本发明中，通过四次以上的油压工艺制造出的该镜腿的内芯，使得内芯能够达到弹性好且轻薄的性能，而在内芯的厚度为超薄的时候，为了使其能够顺利安装至半成品内，在步骤5中，通过将铜芯机液压压力调小至3.5-4.5KG来使得内芯可以顺利安装至半成品内；其中其中铜芯机液压压力如果大于4.5KG，内芯易断，铜芯机液压压力少于3.5KG，内芯易打偏。即通过该工艺，可以使得生产出来的镜腿在内芯的作用下，不仅具有较好的弹性，且因为内芯的厚度使得该镜腿整体重量更轻，使得使用该镜腿的眼镜佩戴更加舒适。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种弹性好且轻薄的镜腿的制作工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：
步骤1、加工板材使之成为半成品，半成品形状为镜腿形状；
步骤2、将金属经过四次以上的油压工艺进行定型，使之成为适配半成品形状的内芯；
步骤3、将硬模安装到铜芯机上，且硬膜上设置有用于放置半成品的加工槽；
步骤4、将半成品放在铜芯机上的烤炉里烤软；同时将内芯放在铜芯机上的加热装置里加热；
步骤5、将烤软的半成品放在硬模的加工槽里，并将铜芯机液压压力调小至3.5-4.5KG；同时用铜芯机的顶针把加热后的内芯顶进半成品内，以形成为镜腿；
步骤6、将铜芯机液压压力加大至8-9KG，使镜腿继续压缩厚度。
2.根据权利要求1所述的一种弹性好且轻薄的镜腿的制作工艺，其特征在于，在步骤1具体包括如下步骤：
步骤2.1、用冲模加工板材，使之形状为镜腿的形状；
步骤2.2、将板材的厚度刨成为1.8-1.9MM；
步骤2.3、将板材抛光打磨至表面光亮，使之成为半成品。
3.根据权利要求1所述的一种弹性好且轻薄的镜腿的制作工艺，其特征在于，在步骤2中，金属经过四次以上的油压工艺进行定型成为内芯后，内芯的厚度为0.6-0.8MM。
4.根据权利要求1所述的一种弹性好且轻薄的镜腿的制作工艺，其特征在于，在步骤2中，将金属经过四次油压工艺进行定型。
5.根据权利要求2所述的一种弹性好且轻薄的镜腿的制作工艺，其特征在于，在步骤3中，硬膜的加工槽的厚度为1.6MM。
6.根据权利要求1所述的一种弹性好且轻薄的镜腿的制作工艺，其特征在于，在步骤4中，将半成品放在铜芯机上的烤炉里烤软的温度为80-100度；将内芯放在铜芯机上的加热装置里加热至270-330度。
7.根据权利要求1所述的一种弹性好且轻薄的镜腿的制作工艺，其特征在于，在步骤6中，将铜芯机液压压力加大至8-9KG后保持8秒，使镜腿厚度达到1.6-1.7MM。
8.根据权利要求1所述的一种弹性好且轻薄的镜腿的制作工艺，其特征在于，在步骤2采用的金属为不锈钢。
9.根据权利要求1所述的一种弹性好且轻薄的镜腿的制作工艺，其特征在于，在步骤1中采用的板材为树脂板材。
10.根据权利要求1所述的一种弹性好且轻薄的镜腿的制作工艺，其特征在于，在步骤5中，用铜芯机的顶针把加热后的内芯顶进半成品内所用的时间在5秒内。
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