WO2017211003A1 - 一种一体成型双层眼镜的制作方法 - Google Patents

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    • G02C5/00—Constructions of non-optical parts
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    • G02C5/008—Spectacles frames characterized by their material, material structure and material properties

Definitions

  • the invention belongs to the field of glasses manufacturing, and relates to a method for manufacturing integrally formed double-layer glasses.
  • Glasses are usually composed of eyeglass frames, eyeglasses and ophthalmic lenses. They have the function of correcting vision or protecting the eyes. With the increasing number of myopia and hyperopia, and the popularity of various decorative glasses, glasses are increasingly becoming a necessity for people's lives. The requirements for the aesthetics, convenience and comfort of the glasses are also increasing.
  • the temples are generally rod-shaped, and the role of the temples is generally limited to the fixing of the eyeglass frame with the nose pads.
  • the glasses mold (as shown in Figure 1), and the mold is very large and complicated, the cost of making the one-piece glasses mold needs to be 50,000 yuan, the cost is high, and only one material can be injected in the glasses.
  • Injection molding and can not use two materials to simultaneously injection on a two-color injection molding machine.
  • the injection molding of a material of a pair of glasses can only be a general frame hard material for injection molding.
  • the injection molded glasses are rigid and hard, and the injection molded glasses cannot Meet children's wear requirements.
  • the present invention provides a method for manufacturing integrally formed double-layer glasses.
  • the production time can be effectively saved, the production efficiency can be improved, the production cost can be reduced, and at the same time, the double can be achieved.
  • the technical solution adopted by the present invention is:
  • a method for manufacturing integrally formed double-layer glasses the steps of which are as follows:
  • the modified mold is installed on the injection molding machine for parameter adjustment, and the parameters required for the injection molding of the integral injection molding die can be adjusted;
  • Injection molding the integral frame double injection mold with adjusted parameters is placed on a two-color injection molding machine for two materials injection molding;
  • Cutting the lens cutting the lens according to the size of the spectacle frame
  • Packaging and storage The finished products that have passed the inspection are packaged into the warehouse.
  • the integral frame double injection mold in the step (1) is a mold for integrally forming the eyeglasses without bending;
  • the two materials in the step (5) are: a hard material and a soft material.
  • the bending in the step (6) is firstly blown by hot air at 100 to 150° for 10 to 20 seconds, and the air pressure is 0.4 to 0.6 mPa, which is pushed by the cylinder to be pressed down, and is cooled and formed by blowing in the air.
  • the beneficial effects of the invention through the introduction of a new manufacturing process, the mold becomes simple, the cost of the production mold is about 15,000, the cost of the mold is greatly reduced, the double injection molding requirement can be achieved, and the finished product can be worn by the child. At the same time, it can improve injection efficiency, speed up production and reduce labor costs.
  • FIG. 1 is a schematic view showing the structure of a prior art mold
  • Figure 2 is a schematic view of the structure of the mold of the present invention.
  • a method for manufacturing integrally formed double-layer glasses the steps of which are as follows:
  • the modified mold is installed on the injection molding machine for parameter adjustment, and the parameters required for the injection molding of the integral injection molding die can be adjusted;
  • Injection molding the integral frame double injection mold with adjusted parameters is placed on a two-color injection molding machine for two materials injection molding;
  • Cutting the lens cutting the lens according to the size of the spectacle frame
  • Packaging and storage The finished products that have passed the inspection are packaged into the warehouse.
  • the integral frame double injection mold in the step (1) is a mold for integrally forming the eyeglasses without bending;
  • the two materials in the step (5) are: a hard material and a soft material.
  • the bending in the step (6) is firstly blown by hot air at 100 to 150° for 10 to 20 seconds, and the air pressure is 0.4 to 0.6 mPa, which is pushed by the cylinder to be pressed down, and is cooled and formed by blowing in the air.

Abstract

一种一体成型双层眼镜的制作方法，其步骤如下：设计模具—制作模具—调试模具—参数调整—注塑—折弯—手工表面处理—打标识—割镜片—上镜片—校架—清洗—检验—包装入库，所述步骤1中的一体框双注塑模具为一体成型眼镜脚未折弯的模具；所述步骤5中的两种材料分别为：硬性材料和软性材料；所述步骤6中的折弯是先通过热风100～150°吹风10～20s，通过气压0.4～0.6mPa，通过气缸往下压形成推动，通过在空气中吹气冷却成型；通过新的制作工艺的导入，模具变简单了，大大的减少了模具的成本，可以达到双注塑要求，制作出来的成品可以符合儿童的佩戴要求，同时可以提高注塑效率，加快生产速度，降低人工成本。

Description

一种一体成型双层眼镜的制作方法 技术领域
本发明属于眼镜制造领域，涉及一种一体成型双层眼镜的制作方法。
背景技术
眼镜通常由眼镜框、眼镜脚和眼镜片组成，具有矫正视力或保护眼睛的作用，随着近视、远视人数不断的上升、各种装饰眼镜的流行，眼镜越来越成为人们生活的必需品，人们对眼镜的美观性、方便性和佩戴的舒适性等要求也越来越高。
现有市场上的眼镜，眼镜框和眼镜脚之间一般采用铰链螺钉相连接。眼镜脚一般呈杆状，眼镜脚的作用一般也仅仅局限在与鼻托相配合固定眼镜框用，而现有技术如果要制作眼镜脚和眼镜框为一体成型的，需要先设计制作出一体成型的眼镜模具(如图1所示)，而这种模具非常大，又复杂，制作一体成型的眼镜模具成本支出需要在5万元一副，成本高，而且在眼镜注塑时只能一种材料注塑，而不能采用两种材料在双色注塑机上同时注塑，眼镜一种材料的注塑只能是注塑一般普通的框架硬质材料，注塑出来的眼镜为刚性较硬，这种注塑出来的眼镜不能满足儿童佩戴要求。
发明内容
根据现有技术存在的缺陷，本发明提供一种一体成型双层眼镜的制作方法，通过本发明的技术方案，可以有效的节约生产时间、提高生产效率，降低生产成本，同时，还可以达到双注塑要求，以符合儿童眼镜的佩戴要求。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种一体成型双层眼镜的制作方法，其步骤如下：
(1)设计模具：设计出一体框双注塑模具；
(2)制作模具：将设置好一体框双注塑模具制作出来；
(3)调试模具：将制作好的模具进行反复的调模与试模，达到标准后再进行下一步的安装；
(4)参数调整：将调试好的模具安装在注塑机台上进行参数调整，调整到一体框双注塑模具注塑时所需要的参数大小即可；
(5)注塑：将调整好参数的一体框双注塑模具放在双色注塑机上进行两种材料注塑；
(6)折弯：将注塑好的眼镜框架固定在打弯设备上的夹具上进行折弯；
(7)手工表面处理：将折弯好的眼镜半成品进行胶口打磨、合磨线打磨；
(8)打标识：将装配好的半成品印上型号、规格的标识；
(9)割镜片：根据眼镜框的规格大小进行镜片割切；
(10)上镜片：将割切好与眼镜框相对应的镜片安装在眼框上；
(11)校架：将上好镜片的眼镜框进行调整校架；
(12)清洗：对校架好镜片的成品进行表面污染物进行清洗；
(13)检验：查看清洗完成的成品是否合格；
(14)包装入库：将检验合格的成品进行包装入库。
所述步骤(1)中的一体框双注塑模具为一体成型眼镜脚未折弯的模具；
所述步骤(5)中的两种材料分别为：硬性材料和软性材料。
所述步骤(6)中的折弯是先通过热风100～150°吹风10～20s，通过气压0.4～0.6mPa，通过气缸往下压形成推动，通过在空气中吹气冷却成型。
本发明的有益效果：通过新的制作工艺的导入，模具变简单了，制作模具成本在1.5万左右，大大的减少了模具的成本，可以达到双注塑要求，制作出来的成品可以符合儿童的佩戴要求，同时可以提高注塑效率，加快生产速度，降低人工成本。
附图说明
图1为现有技术模具结构示意图；
图2为本实用新型模具结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步说明。
一种一体成型双层眼镜的制作方法，其步骤如下：
(1)设计模具：设计出一体框双注塑模具；
(2)制作模具：将设置好一体框双注塑模具制作出来；
(3)调试模具：将制作好的模具进行反复的调模与试模，达到标准后再进行下一步的安装；
(4)参数调整：将调试好的模具安装在注塑机台上进行参数调整，调整到一体框双注塑模具注塑时所需要的参数大小即可；
(5)注塑：将调整好参数的一体框双注塑模具放在双色注塑机上进行两种材料注塑；
(6)折弯：将注塑好的眼镜框架固定在打弯设备上的夹具上进行折弯；
(7)手工表面处理：将折弯好的眼镜半成品进行胶口打磨、合磨线打磨；
(8)打标识：将装配好的半成品印上型号、规格的标识；
(9)割镜片：根据眼镜框的规格大小进行镜片割切；
(10)上镜片：将割切好与眼镜框相对应的镜片安装在眼框上；
(11)校架：将上好镜片的眼镜框进行调整校架；
(12)清洗：对校架好镜片的成品进行表面污染物进行清洗；
(13)检验：查看清洗完成的成品是否合格；
(14)包装入库：将检验合格的成品进行包装入库。
所述步骤(1)中的一体框双注塑模具为一体成型眼镜脚未折弯的模具；
所述步骤(5)中的两种材料分别为：硬性材料和软性材料。
所述步骤(6)中的折弯是先通过热风100～150°吹风10～20s，通过气压0.4～0.6mPa，通过气缸往下压形成推动，通过在空气中吹气冷却成型。

Claims (3)

  1. 一种一体成型双层眼镜的制作方法，其步骤如下：
    (1)设计模具：设计出一体框双注塑模具；
    (2)制作模具：将设置好一体框双注塑模具制作出来；
    (3)调试模具：将制作好的模具进行反复的调模与试模，达到标准后再进行下一步的安装；
    (4)参数调整：将调试好的模具安装在注塑机台上进行参数调整，调整到一体框双注塑模具注塑时所需要的参数大小即可；
    (5)注塑：将调整好参数的一体框双注塑模具放在双色注塑机上进行两种材料注塑；
    (6)折弯：将注塑好的眼镜框架固定在打弯设备上的夹具上进行折弯；
    (7)手工表面处理：将折弯好的眼镜半成品进行胶口打磨、合磨线打磨；
    (8)打标识：将装配好的半成品印上型号、规格的标识；
    (9)割镜片：根据眼镜框的规格大小进行镜片割切；
    (10)上镜片：将割切好与眼镜框相对应的镜片安装在眼框上；
    (11)校架：将上好镜片的眼镜框进行调整校架；
    (12)清洗：对校架好镜片的成品进行表面污染物进行清洗；
    (13)检验：查看清洗完成的成品是否合格；
    (14)包装入库：将检验合格的成品进行包装入库；
    其特征在于：所述步骤(1)中的一体框双注塑模具为一体成型眼镜脚未折弯的模具。
  2. 根据权利要求1所述的一种一体成型双层眼镜的制作方法，其特征在于：所述步骤(5)中的两种材料分别为：硬性材料和软性材料。
  3. 根据权利要求1所述的一种一体成型双层眼镜的制作方法，其特征在于：所述步骤(6)中的折弯是先通过热风100～150°吹风10～20s，通过气压0.4～0.6mPa，通过气缸往下压形成推动，通过在空气中吹气冷却成型。
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