CN108099170A - 一种不渗色的双色大底加工模具以及制作双色大底的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种不渗色的双色大底加工模具以及制作双色大底的方法，本发明的热压模具一共有三个模具，包括上模具、第一下模具、以及第二下模具，本热压模具适用于制造双色鞋材，先将两种颜色的鞋材放置于第一下模具中，盖上上模具，待鞋材熔化后取出第一下模具，盖上第二下模具，结构简单，操作方便，通过本方法得到的双色大底具有边缘线平整贴合，而且无渗色现象。

Description

一种不渗色的双色大底加工模具以及制作双色大底的方法
技术领域
本发明涉及鞋材制造领域，具体涉及一种不渗色的双色大底加工模具以及制作双色大底的方法。
背景技术
鞋子能够很好的保护人们的双脚，特别的是，鞋子能够减轻或避免人们走路或跑步时产生的震动力，避免脊椎神经受到伤害。而在鞋子中，鞋大底作为其中的一部分，对鞋子的耐磨性、抗震性能起到至关重要的作用。随着鞋行业的发展，人们对鞋子的追求已经不仅仅是实用性等硬件的提高，对于鞋子的外观也有了更高的要求。现有技术中，对于双色大底的制作，大部分是先将两块鞋材分别染色，然后用热压模具将两块鞋材粘合。但是，直接将两块不同颜色的鞋材进行热压，会造成两块鞋材的边缘互相渗色，从而影响外观。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种用于制造双色大底的热压模具以及制作双色大底的方法，该模具结构简单，操作方便，该方法得到的双色大底具有边缘线平整贴合，而且无渗色现象。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：
一种不渗色的双色大底加工模具，包括上模具、第一下模具、第二下模具，所述第一下模具、第二下模具均可与所述上模具配合连接，所述上模具的一侧设有上模槽，所述第一下模具的一侧设有第一下模槽，所述上模具和所述第一下模具盖合后所述上模槽与所述第一下模槽镜像配合，所述第一下模槽内还设有隔断板，所述隔断板将所述第一下模槽分为第一模块和第二模块，所述第二下模具的一侧设有第二下模槽，所述上模具和所述第二下模具盖合后所述上模槽与所述第二下模槽镜像配合，所述上模槽的深度为h1，所述第一下模槽和所述第二下模槽的深度均为h2，所述隔断板的高度为h3，h1+h2＝h3。
具体的，所述上模槽的底面为粗糙面，所述第一下模槽和所述第二下模槽的底面均为光滑面。
具体的，所述隔断板位于所述第一下模槽的中部。
具体的，所述上模具平行于所述上模槽的两侧分别设置有限位块a和限位槽a，所述第一下模具和所述第二下模具对应于所述限位块a的位置均设有限位槽b，所述第一下模具和所述第二下模具对应于所述限位槽a的位置均设有限位块b。
具体的，所述上模具的边缘还设有若干提手。
一种制作双色大底的方法，包括以下步骤：
A提供一种所述的双色大底热压模具；
B取两种不同颜色的橡胶鞋材，按照所述第一模块和第二模块的尺寸分别进行裁剪，得到a色橡胶鞋材和b色橡胶鞋材；
C取所述第一下模具，将a色橡胶鞋材置于所述第一模块中，将b色橡胶鞋材置于所述第二模块中，盖上所述上模具；
D打开热压机预热，直至温度到达130℃，将所述第一模具和所述上模具置于热压机中，继续提高温度，在140～160℃的温度下热压20～30min，此时a色橡胶鞋材和b色橡胶鞋材均处于完全软化状态；
E热的状态下取出所述第一下模具和所述上模具，将所述上模具置于下侧，取走所述第一下模具，此时鞋材置于所述上模槽中，待所述上模具的温度降低至130℃以下，将所述第二下模具盖合在所述上模具的上侧；
F待热压机降低温度至130℃以下，将所述第二下模具和所述上模具置于热压机中，继续提高温度，在130～140℃的温度下热压10～20min，热压后a色橡胶鞋材和b色橡胶鞋材的边缘粘连在一起；
G取出所述第二下模具和所述上模具，冷却后，得到成型的双色大底。
具体的，所述步骤D中热压机的压力大小为30-50Kgf/cm2。
具体的，所述步骤F中热压机的压力大小为40-60Kgf/cm2。
本发明相比现有技术具有以下优点及有益效果：
第一、热压模具一共有三个模具，上模具、第一下模具、以及第二下模具，适用于制造双色大底，先将两种颜色的鞋材放置于第一下模具中，盖上上模具，待鞋材熔化后取出第一下模具，盖上第二下模具，结构简单，操作方便，通过本方法得到的双色大底具有边缘线平整贴合，而且无渗色现象；
第二、上模槽的底面为粗糙面，第一下模槽和第二下模槽的底面均为光滑面，当第一次热压完成后，翻转上模具和第一下模具，使上模具置于下层，由于上模槽的底面为粗糙面，鞋材贴附于上模槽中，可轻易取出第一下模具。
附图说明
图1为本发明的上模具的结构示意图。
图2为本发明的第一下模具的结构示意图。
图3为本发明的第二下模具的结构示意图。
附图标记为：上模具1、上模槽11、限位块a12、限位槽a13、提手14、第一下模具2、第一下模槽21、第一模块211、第二模块212、隔断板22、限位槽b23、限位块b24、第二下模具3、第二下模槽31。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-3所示：
一种不渗色的双色大底加工模具，包括上模具1、第一下模具2、第二下模具3，第一下模具2、第二下模具3均可与上模具1配合连接，上模具1的一侧设有上模槽11，第一下模具2的一侧设有第一下模槽21，上模具1和第一下模具2盖合后上模槽11与第一下模槽21镜像配合，第一下模槽21内还设有隔断板22，隔断板22将第一下模槽21分为第一模块211和第二模块212，第二下模具3的一侧设有第二下模槽31，上模具1和第二下模具3盖合后上模槽11与第二下模槽31镜像配合，为了将两种不同颜色的鞋材隔开，上模槽11的深度为h1，第一下模槽21和第二下模槽31的深度均为h2，隔断板22的高度为h3，h1+h2＝h3，这样隔断板22同样也隔断了上模槽1的两端。
为了使第一次热压的板材贴合在上模槽11中，上模槽11的底面为粗糙面，为了更加方便取出第一下模具2和第二下模具3，第一下模槽21和第二下模槽31的底面均为光滑面。
隔断板22的位置由鞋材的颜色形状决定，第一种颜色的鞋材放置于第一模块211中，第二种颜色的鞋材放置于第二模块212中，当第一模块211的比例大于第二模块212的比例时，隔断板22位于上侧；当第一模块211的比例远等于第二模块212的比例时，隔断板22位于中部；当第一模块211的比例小于第二模块212的比例时，隔断板22位于下侧；本案例的隔断板22位于第一下模槽21的中部；而且，隔断板22的形状也可以是板状、凹面状、凸面状、S型弧面。
为了更好的限制上模具1与第一下模具2、第二下模具3配合后的位置，上模具1平行于上模槽11的两侧分别设置有限位块a12和限位槽a13，第一下模具2和第二下模具3对应于限位块a12的位置均设有限位槽b23，第一下模具2和第二下模具3对应于限位槽a13的位置均设有限位块b24。
为了方便上模具1与第一下模具2、第二下模具3之间的拆装，上模具1的边缘还设有若干提手14。
一种制作双色大底的方法，包括以下步骤：
A提供一种不渗色的双色大底加工模具；
B取两种不同颜色的橡胶鞋材，按照第一模块211和第二模块212的尺寸分别进行裁剪，得到a色橡胶鞋材和b色橡胶鞋材；本案例的橡胶鞋材为天然橡胶鞋材，天然橡胶的软化温度为130～140℃，当温度超过140℃后，天然橡胶处于完全软化状态，该橡胶材料还可以为人工合成橡胶，以下步骤D和F的温度均可相应做出调整；
C取第一下模具2，将a色橡胶鞋材置于第一模块211中，将b色橡胶鞋材置于第二模块212中，盖上上模具1；
D打开热压机预热，直至温度到达130℃，将第一模具2和上模具1置于热压机中，继续提高温度，在140～160℃的温度下热压20～30min，此时a色橡胶鞋材和b色橡胶鞋材均处于完全软化状态，为了保证鞋材压合成型，此过程中热压机的压力大小为30-50Kgf/cm2；
E热的状态下取出第一下模具2和上模具1，将上模具1置于下侧，取走第一下模具2，此时鞋材置于上模槽11中，待上模具1的温度降低至130℃以下，将第二下模具3盖合在上模具1的上侧；
F待热压机降低温度至130℃以下，将第二下模具3和上模具1置于热压机中，继续提高温度，在130～140℃的温度下热压10～20min，热压后a色橡胶鞋材和b色橡胶鞋材的边缘粘连在一起，由于该步骤中的温度范围为本案例的橡胶鞋材软化温度，a色橡胶鞋材和b色橡胶鞋材的边缘部分软化，能够互相粘合而不至于使颜色扩散，为了保证鞋材压合成型，此过程中热压机的压力大小为40-60Kgf/cm2；
G取出第二下模具3和上模具1，冷却后，得到成型的具有边缘线平整贴合，而且无渗色现象双色大底。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种不渗色的双色大底加工模具，其特征在于，包括上模具(1)、第一下模具(2)、第二下模具(3)，所述第一下模具(2)、第二下模具(3)均可与所述上模具(1)配合连接，所述上模具(1)的一侧设有上模槽(11)，所述第一下模具(2)的一侧设有第一下模槽(21)，所述上模具(1)和所述第一下模具(2)盖合后所述上模槽(11)与所述第一下模槽(21)镜像配合，所述第一下模槽(21)内还设有隔断板(22)，所述隔断板(22)将所述第一下模槽(21)分为第一模块(211)和第二模块(212)，所述第二下模具(3)的一侧设有第二下模槽(31)，所述上模具(1)和所述第二下模具(3)盖合后所述上模槽(11)与所述第二下模槽(31)镜像配合，所述上模槽(11)的深度为h1，所述第一下模槽(21)和所述第二下模槽(31)的深度均为h2，所述隔断板(22)的高度为h3，h1+h2＝h3。
2.根据权利要求1所述的一种不渗色的双色大底加工模具，其特征在于，所述上模槽(11)的底面为粗糙面，所述第一下模槽(21)和所述第二下模槽(31)的底面均为光滑面。
3.根据权利要求1所述的一种不渗色的双色大底加工模具，其特征在于，所述隔断板(22)位于所述第一下模槽(21)的中部。
4.根据权利要求1所述的一种不渗色的双色大底加工模具，其特征在于，所述上模具(1)平行于所述上模槽(11)的两侧分别设置有限位块a(12)和限位槽a(13)，所述第一下模具(2)和所述第二下模具(3)对应于所述限位块a(12)的位置均设有限位槽b(23)，所述第一下模具(2)和所述第二下模具(3)对应于所述限位槽a(13)的位置均设有限位块b(24)。
5.根据权利要求1所述的一种不渗色的双色大底加工模具，其特征在于，所述上模具(1)的边缘还设有若干提手(14)。
6.一种制作双色大底的方法，其特性在于，包括以下步骤：
A提供一种如权利要求1-5任意一项所述的双色大底热压模具；
B取两种不同颜色的橡胶鞋材，按照所述第一模块(211)和第二模块(212)的尺寸分别进行裁剪，得到a色橡胶鞋材和b色橡胶鞋材；
C取所述第一下模具(2)，将a色橡胶鞋材置于所述第一模块(211)中，将b色橡胶鞋材置于所述第二模块(212)中，盖上所述上模具(1)；
D打开热压机预热，直至温度到达130℃，将所述第一模具(2)和所述上模具(1)置于热压机中，继续提高温度，在140～160℃的温度下热压20～30min，此时a色橡胶鞋材和b色橡胶鞋材均处于完全软化状态；
E热的状态下取出所述第一下模具(2)和所述上模具(1)，将所述上模具(1)置于下侧，取走所述第一下模具(2)，此时鞋材置于所述上模槽(11)中，待所述上模具(1)的温度降低至130℃以下，将所述第二下模具(3)盖合在所述上模具(1)的上侧；
F待热压机降低温度至130℃以下，将所述第二下模具(3)和所述上模具(1)置于热压机中，继续提高温度，在130～140℃的温度下热压10～20min，热压后a色橡胶鞋材和b色橡胶鞋材的边缘粘连在一起；
G取出所述第二下模具(3)和所述上模具(1)，冷却后，得到成型的双色大底。
7.根据权利要求6所述的一种制作双色大底的方法，其特性在于，所述步骤D中热压机的压力大小为30-50Kgf/cm2。
8.根据权利要求6所述的一种制作双色大底的方法，其特性在于，所述步骤F中热压机的压力大小为40-60Kgf/cm2。
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