KR101531693B1 - 멀티 컬러와 경도를 가지는 발포성형부츠의 제조방법 - Google Patents

Abstract

부츠 바닥과 부츠 본체를 두가지 또는 두 가지 이상의 자재를 사용하여 사출함으로써 다양한 색상의 조합이 가능하고, 부츠 바닥은 경도가 높은 재질, 부츠 본체는 경도가 낮은 재질을 사용하여 제작함으로 부츠 바닥과 본체가 서로 다른 경도를 가질 수 있도록 한 것으로, 부츠를 성형하면 부츠 바닥과 부츠 본체를 각각 성형하여 접착하는 공정이 불필요하여 제작시간이 단축되며, 접착제를 사용하면서 발생하는 환경오염을 방지할 수 있으며, 부츠 본체가 부드러워 부츠이 잘 구부르져 착화감이 우수하며, 부츠 바닥은 경도가 높아 마모율이 낮으며, 미끄럼 방지에 우수한 효과가 있는 것이다.

Description

멀티 컬러와 경도를 가지는 발포성형부츠의 제조방법{Foam molding method for boots}

본 발명은 멀티 컬러와 경도를 가지는 발포성형부츠의 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 두 가지 이상의 자재를 사용하여 사출공정을 거쳐 발포성형부츠를 제작하여 다양한 색상과 경도를 가질 수 있도록 한 것이다.

종래에는 발포성형부츠를 제조함에 있어서, 그 재질을 고형고무로 한 고형고무재 장화가 주로 사용되었으며, 장화형상의 금형을 라텍스 용액에 침지하고 경화시키는 작업을 수차례 반복하였고, 대부분 합성수지나 유화 회사에서 생산된 EVA 입자를 소재로 하여 발포사출기에서 발포기로 유입해서 공기와 함께 압축 발포시켜 성형을 하고 변형을 방지하기 위해 발 모양의 금형(LAST)에 넣어 냉각장치를 경유하는 과정에 냉각시켜 완제품을 제조하여 착용하였으며, 동일 기술분야의 선행기술로는 특허 출원번호 10-2009-0111790호와 10-2008-0020830호가 개시되어 있다.

상기와 같은 종래의 발포성형부츠는 신지 않고 휴대해서 갖고 다닐 때에 경도가 딱딱하여 쉽게 접어지지 아니하므로 부피가 커서 휴대도 용이하지 않아 최근에는 무게도 가볍고 경도가 낮으며, 발과의 밀착력도 아주 우수한 라텍스제 고무장화가 개발되기에 이르렀다. 그러나, 이러한 고형고무재 장화는 판상의 고형고무를 프레스 몰드로 눌러 찍어내는 것이므로 그 물성이 뻣뻣하고 딱딱하여 발과의 밀착력이 좋지 않으며, 또한, 신축력이 전혀 없고, 무게가 무거워 다리와 발에 피로가 쉽게 오는 등 많은 불편함이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 부츠 바닥과 부츠 본체를 두가지 또는 두 가지 이상의 자재를 사용하여 사출함으로써 다양한 색상의 조합이 가능하고, 부츠 바닥은 경도가 높은 재질, 부츠 본체는 경도가 낮은 재질을 사용하여 제작함으로 부츠 바닥과 본체가 서로 다른 경도를 가질 수 있도록 한 것이다.

이와 같이 된 본 발명에 의하여 부츠를 성형하면 부츠 바닥과 부츠 본체를 각각 성형하여 접착하는 공정이 불필요하여 제작시간이 단축되며, 접착제를 사용하면서 발생하는 환경오염을 방지할 수 있으며, 부츠 본체가 부드러워 부츠이 잘 구부르져 착화감이 우수하며, 부츠 바닥은 경도가 높아 마모율이 낮으며, 미끄럼 방지에 우수한 효과가 있는 것이다.

도 1은 본 발명에 의해 제작된 발포성형부츠의 도면대용 사시사진

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

본 발명을 설명함에 있어서, 정의되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의 내려진 것으로, 이는 당분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

한 대의 사출성형기를 사용하여 다양한 색상의 성형부츠를 제작하기 위해 색상과 밀도가 서로 다른 자재를 구비하여, 상대적으로 경도가 높은 부츠 바닥 원료 저장박스 투입하고, 상대적으로 경도가 낮은 자재를 부츠 본체 원료 저장박스에 투입하는 1단계;

상기 부츠 바닥 원료저장박스와 부츠 본체 원료저장박스에 공급된 자재를 각각 부츠 바닥 원료 투입홀과 부츠 본체 원료 투입홀로 주입하여 금형으로 공급하는 2단계;

상기 금형의 온도는 175℃~185℃이며, 클램프의 압력은 110mpa, 사출 압력은 42~95mpa, 사출속도는 40%~32%, 경화시간은 300초~350초로 설정하여 사출공정을 진행하는 3단계;

상기 3단계를 거쳐 부츠 바닥과 부츠 본체가 성형 되며, 원자재가 가지고 있던 색상에 의해 부츠 바닥(3)과 부츠 본체(2)의 색상이 서로 다른 완제품이 만들어지는 4단계;

상기 4단계를 거쳐 만들어진 부츠(1)에 부츠 본체(2)와 부츠 바닥(3)이 만나는 부분에 원하는 컬러의 테두리(5)를 접착하여 외관을 미려하게 하는 5단계를 거쳐 완성되는 것이다.

상기 3단계 과정에서 금형의 외측에 돌부를 구비하여 부츠(1)의 내측으로 공기 유통홈(4)을 형성할 수 있도록 하여 부츠의 공기유통과 습기제거를 원활히 할 수 있도록 한 것이다.

부츠의 몸체 부분은 쉽게 구부러져 발의 피로를 감소시킬 수 있는 것이며, 부츠의 바닥 부분은 자재의 마모, 미끄럼방지 지수를 높일 수 있도록 한 것이다.

종래의 부츠성형방법으로 두가지 이상의 색상을 표현하기 위해서는 각각 사출 공정을 거친 부츠 몸체(2)와 부츠 바닥(3)을 접착제로 접착하여야 했으나, 본 발명에 의하면 한 대의 사출성형기에 부츠 바닥 원료저장박스와 부츠 본체 원료저장박스를 구비하여 부츠 바닥 원료 투입홀과 부츠 본체 원료 투입홀로 주입하여 부츠(1)를 성형할 수 있는 것으로, 제품의 각 부위의 컬러와 경도의 수요에 따라 두 개 이상의 원료 투입홀과 원료 저장박스를 구비하여 사용할 수 있는 것이다.

본 발명에 사용되는 자재는 사출하여 크로스링키지 발포가 가능한 고무자재로 EDPM고무, EVA, TPE, SBR, IR, POE, 천연고무가 있으며, 배합-밴버링-믹싱-입자화-냉각-건조-포장 단계를 거쳐 사출에 사용할 수 있는 자재를 만들어 사용하는 것이다.

이상의 설명에서 본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.

1; 부츠
2; 부츠 본체
3; 부츠 바닥
4; 공기 유통홈
5; 테두리

Claims (1)

1. 한 대의 사출성형기를 사용하여 다양한 색상의 성형부츠를 제작하기 위해 색상과 밀도가 서로 다른 자재를 구비하여, 상대적으로 경도가 높은 자재를 부츠 바닥 원료 저장박스에 투입하고 상대적으로 경도가 낮은 자재를 부츠 본체 원료 저장박스에 투입하는 1단계;
   상기 부츠 바닥 원료저장박스와 부츠 본체 원료저장박스에 공급된 자재를 각각 부츠 바닥 원료 투입홀과 부츠 본체 원료 투입홀로 주입하여 금형으로 공급하는 2단계;
   상기 금형의 온도는 175℃~185℃이며, 클램프의 압력은 110mpa, 사출 압력은 42~95mpa, 사출속도는 40%~32%, 경화시간은 300초~350초로 설정하여 사출공정을 진행하는 3단계;
   상기 3단계를 거쳐 부츠 바닥과 부츠 본체가 성형 되며, 원자재가 가지고 있던 색상에 의해 부츠 바닥(3)과 부츠 본체(2)의 색상이 서로 다른 완제품이 만들어지는 4단계;
   상기 4단계를 거쳐 만들어진 부츠(1)에 부츠 본체(2)와 부츠 바닥(3)이 만나는 부분에 원하는 컬러의 테두리(5)를 접착하여 외관을 미려하게 하는 5단계를 거쳐 완성되는 것을 특징으로 하는 멀티 컬러와 경도를 가지는 발포성형부츠의 제조방법.

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