CN201380566Y - 高尔夫球球心成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高尔夫球球心成型模具，其包括一上模及一下模，上模具有多个排列设置的上弧槽，上弧槽由上模的下端面凹设成型，下模具有多个对应上弧槽而凹设成型的下弧槽，下弧槽由该下模的上端面凹设成型，上模的下端面与下模的上端面对接结合，而上弧槽与下弧槽共同构成一完整的圆球槽，凹凸接触层各成型于所述上弧槽内；如此，可确保所成型的高尔夫球球心于开模时会全数一致集中在上模或下模，而不会上模及下模各具有不定数的高尔夫球球心，如此，可便于后续作业的进行，有效提高工作效率。

Description

高尔夫球球心成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种高尔夫球球心成型模具，特别是指一种可将球心胚料经加热而成型为高尔夫球的球心的模具。

背景技术

早期高尔夫球为一种流行于上流社会的运动，伴随时代的发展，如今高尔夫球已较为普及，并且，通过电视平面媒体的传播，各种赛事都可轻易的传达给普通大众，因此，此一运动已广泛的被社会大众所喜爱。

一项新兴运动往往可以带动其外围商品的经济效益，高尔夫球也不例外，除了服装、球袋及球杆等行头外，高尔夫球本身所带来的商机亦不可小觑，因此，众多厂商全心投入高尔夫球的制造上，以期望可提升高尔夫球的质量，从而利于球手进行赛事。

高尔夫球一般皆以模具的方式成型，请参阅图1所示，已知的高尔夫球球心的成型模具包括一上模1a及一下模2a，该上模1a及下模2a各具有多个半球槽11a、21a，并由两个相同外形的半球槽11a、21a共同构成一圆球槽，并在圆球槽内填充胚料，待冷却后即可成型为一高尔夫球球心3a。

然而，由于上模1a的半球槽11a与下模2a的半球槽21a对于高尔夫球球心3a表面所产生的摩擦力可能不一致，因此，在开模时常会发生上模1a的半球槽11a及下模2a的半球槽21a皆会有多个高尔夫球球心3a的情况，徒增顶出时或人工取出高尔夫球球心3a的不便，降低工作效率，从而伴随影响产能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高尔夫球球心成型模具，其在开模时，所成型的高尔夫球球心会全数一致集中在上模或下模，而不会上模及下模各具有些许的高尔夫球球心，如此，可便于后续顶出作业的进行，有效提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供技术方案如下：

一种高尔夫球球心成型模具，包括：一上模，其具有多个排列设置的上弧槽，所述上弧槽由该上模的下端面凹设成型；一下模，其具有多个对应所述上弧槽而凹设成型的下弧槽，所述下弧槽由该下模的上端面凹设成型，该上模的下端面与该下模的上端面对接结合，而该上弧槽与该下弧槽共同构成一完整的圆球槽；以及多个凹凸接触层，其各成型于所述上弧槽内。该凹凸接触层上成型有一电镀层。该电镀层为铬、镍或银所形成。

依据上述的目的，本实用新型还提出一种高尔夫球球心成型模具，其包括：一上模，其具有多个排列设置的上弧槽，所述上弧槽由该上模的下端面凹设成型；一下模，其具有多个对应所述上弧槽而凹设成型的下弧槽，所述下弧槽由该下模的上端面凹设成型，该上模的下端面与该下模的上端面对接结合，而该上弧槽与该下弧槽共同构成一完整的圆球槽；以及多个凹凸接触层，其各成型于所述下弧槽内。该凹凸接触层上成型有一电镀层。该电镀层为铬、镍或银所形成。

本实用新型具有以下有益效果：

由该凹凸接触层可稳定地咬合高尔夫球球心于弧槽内，在开模时，可确保所成型的高尔夫球球心会全数一致集中在上模或下模，而不会上模及下模各具有不定数的高尔夫球球心，如此，可便于后续作业的进行，有效提高工作效率。

附图说明

图1为已知的高尔夫球球心成型模具的示意图。

图2为本实用新型高尔夫球球心成型模具的第一实施例的立体示意图。

图3为本实用新型第一实施例的上弧槽设置有凹凸接触层的示意图。

图4为图3的放大示意图。

图5为本实用新型第一实施例的上弧槽及下弧槽共同成型高尔夫球球心的示意图。

图6为本实用新型第一实施例的开模示意图。

图7为本实用新型第一实施例设置有顶出结构的示意图。

图8为本实用新型第二实施例的侧剖视图。

图9为本实用新型第三实施例的侧剖视图。

主要组件符号说明

1a上模

11a半球槽

2a下模

21a半球槽

3a高尔夫球球心

1上模

11上弧槽

111凹凸接触层

112穿孔

113电镀层

2下模

21下弧槽

211凹凸接触层

3圆球槽

4顶出结构

41顶针

5高尔夫球球心

具体实施方式

为使本实用新型的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅图2至图7所示，为本实用新型高尔夫球球心成型模具的第一实施例，其包括：一上模1及一下模2。

请参阅图2至图5所示，该上模1具有多个上弧槽11，所述上弧槽11由该上模1的下端面凹设成型，且排列设置呈数组外观。

该下模2具有多个下弧槽21，所述下弧槽21由该下模2的上端面凹设成型，如同前述的该上模1的上弧槽11一样，所述下弧槽21呈数组的方式排列。

请参阅图3及图4所示，该上模1的上弧槽内具有一凹凸接触层111，该凹凸接触层111为表面具有密集的锯齿状结构，其以咬花的方式加工成型，并可与高尔夫球球心5作非光滑的接触。该下模2的下弧槽21为一具有平滑表面的弧槽。

请参阅图5所示，将该上模1及该下模2结合，并同步使该上弧槽11及该下弧槽21相接合时，即共同构成一完整的圆球槽3，因此，可将填充于该上弧槽11及该下弧槽21内的胚料成型为一高尔夫球球心5(如图6所示)。

请参阅图6所示，当胚料已于该上弧槽11及下弧槽21所共同构成的圆球槽3(如图5所示)内成型为高尔夫球球心5时，将该上模1及该下模2分开，此时，由于该上弧槽11的凹凸接触层111对该高尔夫球球心5产生一咬合的作用力，而该下模2的下弧槽21与该高尔夫球球心5表面为一光滑面积的接触，此一接触方式可令该高尔夫球球心5轻易的脱出该下弧槽21。

因此，当开模时，所述高尔夫球球心5会全数集中嵌设在该上模1的上弧槽11内，如此，该下模2并不会有任何遗落的高尔夫球球心5，接下来工作人员仅需针对集中在该上模1的高尔夫球球心5以手工或机构的方式顶出取下，以进行后续的加工作业。

请参阅图7所示，本实用新型还可设置有一顶出结构4，该顶出结构4设置于该上模1之上，该顶出结构4的下端具有多个顶针41，该上模1的上弧槽11内各设置有一穿孔112，该穿孔112贯通于该上弧槽11及该上模1的上端面，所述顶针41对应插设于所述穿孔112内。

当模具完成了前述的开模动作后，该顶出结构4的顶针41即可自该穿孔112突伸于该上弧槽11内，如此，即可将嵌合于该上弧槽11内的高尔夫球球心5全数顶出。

请参阅图8所示为本实用新型的第二实施例，反之，该下模2的下弧槽21可改为设置凹凸接触层211，而该上弧槽21则可对应改为普通的光滑圆弧表面，如此，在开模时，可将高尔夫球球心5全数留置于该下模2的下弧槽21内。

请参阅图9所示为本实用新型的第三实施例，该凹凸接触层111上还可设置有一电镀层113，该电镀层113会伴随该凹凸接触层111而形成凹凸的接触面，如此，在对该高尔夫球球心5表面产生咬合力的同时，亦可提升成型时的热传导效率，还进一步的增进高尔夫球球心5的成型质量。

经由本实用新型所能产生的功效如下：

由该凹凸接触层可稳定地咬合高尔夫球球心于弧槽内，在开模时，可确保所成型的高尔夫球球心会全数一致集中在上模或下模，而不会上模及下模各具有不定数的高尔夫球球心，如此，可便于后续作业的进行，有效提高工作效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1、一种高尔夫球球心成型模具，其特征在于，包括：

一上模，其具有多个排列设置的上弧槽，所述上弧槽由该上模的下端面凹设成型；

一下模，其具有多个对应所述上弧槽而凹设成型的下弧槽，所述下弧槽由该下模的上端面凹设成型，该上模的下端面与该下模的上端面对接结合，而该上弧槽与该下弧槽共同构成一完整的圆球槽；以及

多个凹凸接触层，其各成型于所述上弧槽内。

2、根据权利要求1所述的高尔夫球球心成型模具，其特征在于，该凹凸接触层上成型有一电镀层。

3、根据权利要求2所述的高尔夫球球心成型模具，其特征在于，该电镀层为铬、镍或银所形成。

4、一种高尔夫球球心成型模具，其特征在于，包括：

一上模，其具有多个排列设置的上弧槽，所述上弧槽由该上模的下端面凹设成型；

一下模，其具有多个对应所述上弧槽而凹设成型的下弧槽，所述下弧槽由该下模的上端面凹设成型，该上模的下端面与该下模的上端面对接结合，而该上弧槽与该下弧槽共同构成一完整的圆球槽；以及

多个凹凸接触层，其各成型于所述下弧槽内。

5、根据权利要求4所述的高尔夫球球心成型模具，其特征在于，该凹凸接触层上成型有一电镀层。

6、根据权利要求5所述的高尔夫球球心成型模具，其特征在于，该电镀层为铬、镍或银所形成。

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