CN206201645U - 3d玻璃装饰膜加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种3D玻璃装饰膜加工设备。所述3D玻璃装饰膜加工设备包括真空的密封腔体,以及设置在密封腔体内的上模头和下模头,所述上模头包括上平压部和位于上平压部侧边的上弯曲部,所述下模头包括下平压部和位于下平压部侧边的下弯曲部,所述上平压部和下平压部用于与3D玻璃的平面部对应,所述上弯曲部和下弯曲部用于与3D玻璃的弯曲部对应,所述上模头上设有第一加热块用于加热装饰膜。通过加热加压的方式在压合装饰膜的同时,使装饰膜软化变形,因而使3D玻璃和装饰膜的贴合效果更好,避免3D玻璃的特殊形状导致装饰膜在贴合过程中发生折皱。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子元器件技术领域,特别是涉及一种在用作电子产品的外壳的3D玻璃上加工装饰膜的设备。
背景技术
搭载有触摸屏的智能手机、手表等电子产品的普及,使得各厂商争相推出具有差异化的产品,以期吸引消费者。目前市场上出现的一个亮点,就是将电子产品的外壳设计成曲面,即外壳不再是平整面,而是具有3D立体曲面。具有曲面设计的电子产品可以与使用者的手更好的贴合,提升握持和操控的舒适度。若是手表外壳设计成曲面,还可与手腕更好的配合,提升佩戴的舒适性。并且曲面设计的显示用外壳,其显示的内容更具有立体感,从而可提升观感效果。玻璃由于更具有质感,使得其作为电子产品的外壳材料更受欢迎。传统的在平面玻璃上设置装饰膜一般采用滚轮式或气囊式加工法,但这种方法不再适应在3D玻璃上设置装饰膜,因为上述加工方法容易使装饰膜在3D玻璃的曲面边角处产生折皱,影响3D玻璃的加工效果。
实用新型内容
基于此,有必要针对在3D玻璃表面设置装饰膜时容易产生折皱的问题,提供一种3D玻璃装饰膜加工设备。
一种3D玻璃装饰膜加工设备,用于将装饰膜贴覆在3D玻璃表面,所述3D玻璃装饰膜加工设备包括真空的密封腔体,以及设置在密封腔体内的上模头和下模头,所述上模头包括上平压部和位于上平压部侧边的上弯曲部,所述下模头包括下平压部和位于下平压部侧边的下弯曲部,所述上平压部和下平压部用于与3D玻璃的平面部对应,所述上弯曲部和下弯曲部用于与3D玻璃的弯曲部对应,所述上模头上设有第一加热块用于加热装饰膜。
在其中一个实施例中,所述上平压部和上弯曲部相对独立设置,所述上弯曲部上设置所述第一加热块。
在其中一个实施例中,所述上平压部上亦设置所述第一加热块。
在其中一个实施例中,所述下平压部和下弯曲部相对独立设置。
在其中一个实施例中,所述下弯曲部上设置第二加热块用于对3D玻璃加热。
在其中一个实施例中,所述下平压部上亦设置所述第二加热块用于对3D玻璃加热。
本实用新型提供的3D玻璃装饰膜加工设备通过加热加压的方式在压合装饰膜的同时,使装饰膜软化变形,因而使3D玻璃和装饰膜的贴合效果更好,避免3D玻璃的特殊形状导致装饰膜在贴合过程中发生折皱。
附图说明
图1为本实用新型一实施例提供的3D玻璃装饰膜加工设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型一实施例提供的一种3D玻璃装饰膜加工设备,包括密封腔体100,以及设置在密封腔体100内的上模头110和下模头120。密封腔体100可进行抽真空处理,使密封腔体100内形成真空或类真空环境。上模头110和下模头120的相对面具有与待加工的3D玻璃101表面匹配的形状,当上模头110和下模头120合模后,上模头110可无缝对接3D玻璃101的一侧表面,下模头120则可无缝对接3D玻璃101另一侧表面。可以理解,加工设备在加工过程中,上模头110和下模头120用于贴合3D玻璃101和装饰膜102,因而在一实施例中,上模头110靠近3D玻璃101,则下模头120靠近装饰膜102,上模头110和下模头120合模后,装饰膜102被压合贴设在3D玻璃101的一表面。
所述上模头110包括上平压部111和位于上平压部111侧边的上弯曲部112。一实施例中,上平压部111和上弯曲部112独立设置,也即上平压部111和上弯曲部112可以相对运动或者可拆卸连接。上弯曲部112可以是两个,分别对应设置在上平压部111的一侧边。另外的一些实施例中,上弯曲部112也可以是四个,分别对应设置在上平压部111的四周侧边。可以理解,这些上弯曲部112也可为一个整体。上平压部111对应3D玻璃101的平面部分,上弯曲部112对应3D玻璃101的弯曲部分。
所述上模头110上设有第一加热块113用于加热装饰膜102。在一实施例中,第一加热块113设置在上弯曲部112上,第一加热块113对上弯曲部112进行加热,当该加工设备工作时,上弯曲部112的热量可传递到装饰膜102上,以使装饰膜102软化变形(如图1中的虚线所示),从而使装饰膜102的形状与3D玻璃101的表面形状更加匹配。
进一步地,所述上平压部111上亦可设置所述第一加热块113,从而使整个上模头110均被加热,以便将热量传递至整个装饰膜102上,使装饰膜102软化变形。
所述下模头120包括下平压部121和位于下平压部121侧边的下弯曲部122。所述下弯曲部122用于与3D玻璃101的弯曲部分对应,所述下平压部121用于与所述3D玻璃101的平面部分对应。
在一些实施例中,所述下平压部121和下弯曲部122相对独立设置。进一步地,在所述下弯曲部122上可设置第二加热块123用于对3D玻璃101加热。通过同时对3D玻璃101和装饰膜102加热,可减少3D玻璃101和装饰膜102的温差,达到更好的贴合效果。
进一步地,所述下平压部121上亦可设置所述第二加热块123用于对3D玻璃101加热。
本实用新型还提供一种3D玻璃装饰膜加工方法,包括如下步骤:
提供内设有上模头110和下模头120的密封腔体100,所述上模头110和下模头120具有与3D玻璃101表面形状匹配的曲面,且所述上模头110上设有第一加热块113。
将3D玻璃101和装饰膜102置于密封腔体100内位于上模头110和下模头120之间,并对密封腔体100抽真空。对于真空度的要求可以是只要能够产生负压而使装饰膜102被吸附在上模头110上,3D玻璃101被吸附在下模头120上即可。更高的真空度可以使上模头110和下模头120合模后两者之间气体更少,从而使3D玻璃101和装饰膜102贴合效果更好,避免产生气泡。
第一加热块113对所述上模头110加热,使所述上模头110与所述装饰膜102接触时软化所述装饰膜102,从而使所述装饰膜102更加容易软化变形,利于与3D玻璃101的贴合。
然后上模头110和下模头120合模,使3D玻璃101和装饰膜102贴覆在一起。
本实用新型通过加热加压的方式在压合装饰膜102的同时,使装饰膜102软化变形,因而使3D玻璃101和装饰膜102的贴合效果更好,避免3D玻璃101的特殊形状导致装饰膜102在贴合过程中发生折皱。
进一步地,还可在所述下模头120上设置第二加热块123,第一加热块113加热所述上模头110时,所述第二加热块123同时加热所述下模头120。同时加热上模头110和下模头120,也即对3D玻璃101和装饰膜102同时加热,可使3D玻璃101和装饰膜102的温差减小,更利于保障贴合效果。
在一些实施例中,可以将上模头110设置成具有相对独立的上平压部111和上弯曲部112,第一加热块113设置在所述上弯曲部112上以对上弯曲部112进行加热。类似的,也可以将下模头120设置成具有相对独立的下平压部121和下弯曲部122,第二加热块123设置在所述下弯曲部122上以对下弯曲部122进行加热。另外的一些实施例中,也可以对3D玻璃101和装饰膜102整体进行加热,即在上平压部111和上弯曲部112上均设置第一加热块113,在下平压部121和下弯曲部122上均设置第二加热块123。
上述的加热温度可以是50-100摄氏度,优选的是60-80摄氏度。因主要是对装饰膜102进行软化变形,因而可将所述上模头110的温度设置成大于所述下模头120的温度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种3D玻璃装饰膜加工设备,用于将装饰膜贴覆在3D玻璃表面,其特征在于所述3D玻璃装饰膜加工设备包括真空的密封腔体,以及设置在密封腔体内的上模头和下模头,所述上模头包括上平压部和位于上平压部侧边的上弯曲部,所述下模头包括下平压部和位于下平压部侧边的下弯曲部,所述上平压部和下平压部用于与3D玻璃的平面部对应,所述上弯曲部和下弯曲部用于与3D玻璃的弯曲部对应,所述上模头上设有第一加热块用于加热装饰膜。
2.根据权利要求1所述的3D玻璃装饰膜加工设备,其特征在于,所述上平压部和上弯曲部相对独立设置,所述上弯曲部上设置所述第一加热块。
3.根据权利要求2所述的3D玻璃装饰膜加工设备,其特征在于,所述上平压部上亦设置所述第一加热块。
4.根据权利要求1所述的3D玻璃装饰膜加工设备,其特征在于,所述下平压部和下弯曲部相对独立设置。
5.根据权利要求4所述的3D玻璃装饰膜加工设备,其特征在于,所述下弯曲部上设置第二加热块用于对3D玻璃加热。
6.根据权利要求5所述的3D玻璃装饰膜加工设备,其特征在于,所述下平压部上亦设置所述第二加热块用于对3D玻璃加热。
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