CN109968889A - 对位治具及使用其的模外装饰方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种对位治具及使用其的模外装饰方法，对位治具包含：本体；工件定位模块，其设置于该本体上，并提供工件定位于该本体上；以及薄膜定位模块，其设置于该本体上，并提供薄膜定位于该本体上，该工件与该薄膜通过该工件定位模块与该薄膜定位模块而确定彼此间的相对位置。

Description

对位治具及使用其的模外装饰方法

技术领域

本发明涉及一种对位治具，尤其是应用于模外装饰方法的一种对位治具及使用其的膜外装饰方法。

背景技术

近年来车用内装、3C装置、笔记本电脑、平板电脑、智能手机等，甚至家电铭板、洗衣机铭板、汽车铭板、仪表板、机车铭板、建筑材料等，采用模外装饰技术(outsidemolddecoration、OMD)来加饰整体外观的比率越来越高，原因在于OMD可适用在各种材质的素材，能适应各式各样的产品外型，从不规则形状、立体、倒角、R角、底端、到复杂曲面等，还能赋予产品外表面特定质感、触感，且装饰图纹丰富、色彩多样，还能够达成少量多样的生产，以及符合对环保的追求。

OMD技术也称高压转印、或真空高压热转印，因其对装饰薄膜的不同处理方式，又大致分为膜外成型技术(outside mold forming、OMF)与模外离型技术(outside moldrelease、OMR)两种，OMF技术在薄膜热压成型后，由于装饰薄膜已包覆在素材上，因此还要使用后段冲切制造，将多余薄膜从素材上切掉，OMF技术的装饰薄膜其常见材料为ABS、PVC、PET、PU等等，最终装饰层厚度大约介于0.2mm～0.4mm；OMR技术在薄膜热压成型后，一般还须要以紫外光(UV)固化外层保护层，接着将离型膜从素材上撕开，但不须后段冲切，OMR技术的装饰薄膜其常见材料为PET、PC、PO等，由于少了离型膜厚度最终装饰层厚度可控制在小于0.05mm。

图1以及图2揭示现有模外装饰制造的示意图；现有的模外装饰制造，如图1所示，现有OMD设备包含下模加热板10、模框20、上模加热板30、OMD装饰薄膜40、OMD模具50等，准备要进行模外装饰加工的素材60则放置在模具50上，当素材60放在模具50上、并且模具50以及素材60都在下模加热板10上定位后，便将OMD装饰薄膜40夹到模框20与上模加热板30之间，接着下模加热板10、上模加热板30合模，在下模加热板10、上模加热板30、以及模框20之间形成一个腔室H。

如图2所示，OMD设备开始以下模加热板10对腔室H抽真空、并通过上模加热板30对OMD装饰薄膜40加压，并同步以下模加热板10、上模加热板30加热OMD装饰薄膜40与素材60，过程中迫使OMD装饰薄膜40开始包覆素材60、并紧密粘着在素材60的表面上，制造完成后泄压与破真空，将装饰完成的素材60从OMD设备中取出；如果采用OMR技术、且OMD装饰薄膜40是离型膜，则继续实施UV固化与移除离型膜等步骤，如果采用OMF技术，则裁切OMD装饰薄膜40，使其轮廓能符合素材的轮廓。

但现有的OMD技术，由于装饰薄膜只是夹紧在模框上，与素材之间没有任何位置上对准，因此现有OMD技术只能将图案层、装饰层或是涂布层转印到素材上，但无法将装饰图案准确定位在素材上，因此目前OMD制品仅能使用无对位须求的图案，例如：单色、渐层、规则纹路、或是乱纹，换言之，如果要将商标、或米老鼠的图案精确定位在素材上，现有OMD技术尚无法达成。

因此为了解决现有OMD技术无法达到图案可定位的问题，以在产品表面上形成更精致、美观的外观，申请人经过悉心试验与研究，构思出本案“对位治具及使用其的模外装饰方法”，能够克服上述缺点，以下为本发明的简要说明。

发明内容

本案发明提出一种新的治具结构，包含有特殊对位治具，可将具有须对位图案的OMD(outside mode decoration)薄膜定位于治具上，使成品与图案能精准定位，再经由一般OMD制造，将另外一片没有图案须求的一般薄膜固定在机台平台上，通过真空加压方式，将一般薄膜包覆在须对位图案的OMD装饰薄膜上，一同固定在成品上，完成图案定位在成品上的目的。

据此本发明提出一种对位治具，其应用于模外装饰方法，并包含：本体；工件定位模块，其设置于该本体上，并提供工件定位于该本体上；以及薄膜定位模块，其设置于该本体上，并提供薄膜定位于该本体上，该工件与该薄膜通过该工件定位模块与该薄膜定位模块而确定彼此间的相对位置。

较佳的，该本体还包含以下其中之一：隆起部，其高度高于该工件定位模块的高度，并提供该薄膜定位模块设置；以及多个气孔，其穿透该本体且允许气体于其中流动。

较佳的，该工件定位模块为工件载台，其外形顺应于该工件的外形，以提供该工件定位于该本体上，该薄膜定位模块包含多个薄膜定位针脚，以提供该薄膜定位于该本体上。

较佳的，该模外装饰方法基于模外装饰技术、模外加饰技术、膜外离型技术、膜外成型技术、膜外3D压印技术、膜外3D转印技术、膜外3D真空成型技术、膜外3D表面装饰技术、膜外真空包膜转印技术、膜外高压成型技术、膜外高压转印技术、膜外加压成型技术、膜外加压转印技术、膜外真空高压热转印技术、以及其组合的其中之一。

较佳的，该薄膜上已预先形成有该工件要呈现的外观特征。

较佳的，所述对位治具，其中：该本体还包含：第一本体；以及第二本体，其通过一对定位件而与该第一本体之间确定彼此的相对位置；该工件定位模块，其设置于该第一本体，并提供工件定位于该第一本体上；以及该薄膜定位模块，其设置于该第二本体，并提供薄膜定位于该第二本体上。

较佳的，该对定位件还包含第一定位件、以及第二定位件，其中该第一定位件设置于该第一本体上，该第二定位件设置于该第二本体上，且该第一定位件与该第二定位件可使彼此的相对位置保持在确定状态；以及该第一本体还包含凹陷部，其中该凹陷部的高度低于该工件定位模块的高度，使得当该第一本体与该第二本体组合时，位在该第一本体与该第二本体交界处，由该第一本体与该第二本体共同形成、并供乘载该薄膜的第一表面能够大致上保持平整。

据此本发明进一步提出一种模外装饰方法，其包含：提供模外装饰机，该模外装饰机包含下模板；提供对位治具，该对位治具包含工件定位模块、以及薄膜定位模块；将工件通过该工件定位模块定位于该对位治具上；将薄膜通过该薄膜定位模块定位于该对位治具上；以及将该对位治具置于该下模板。

附图说明

图1以及图2是揭示现有模外装饰制造的示意图；

图3是揭示本发明对位治具第一实施例的平面结构示意图；

图4是揭示本发明对位治具在图3所示WW’剖面线上的侧剖面结构示意图；

图5是揭示本发明对位治具第一实施例在使用状态时的平面结构示意图；

图6是揭示本发明对位治具在图5所示XX’剖面线上的侧剖面结构、以及在模外装饰机内的示意图；

图7是揭示本发明对位治具在模外装饰机内工作状态的侧剖面结构示意图；

图8是揭示本发明对位治具第二实施例的平面结构示意图；

图9是揭示本发明对位治具在图8所示YY’剖面线上的侧剖面结构示意图；

图10是揭示本发明对位治具第二实施例在使用状态时的平面结构示意图；

图11是揭示本发明对位治具第二实施例在使用状态时在图10所示ZZ’剖面线上的侧剖面结构示意图；

图12是揭示本发明对位治具在图10所示ZZ’剖面线上的侧剖面结构、以及在模外装饰机内的示意图；

图13是揭示本发明对位治具在模外装饰机内工作状态的侧剖面结构示意图；

图14是揭示本发明未经表面装饰的工件的平面示意图；

图15是揭示本发明经表面装饰的工件的平面示意图；

图16是揭示本发明的第一薄膜的侧剖面结构示意图；

图17是揭示本发明的第一薄膜的平面示意图；

图18是揭示应用本发明对位治具进行表面装饰的工件在边缘处的立体示意图；

图19是揭示采现有表面装饰技术的工件在边缘处产生的撕裂缺口的立体示意图；以及

图20是揭示本发明模外装饰方法的实施步骤流程图。

【符号说明】

10 下模加热板

20 模框

30 上模加热板

40 OMD装饰薄膜

50 OMD模具

60 素材

100 对位治具

111 第一本体

112 第二本体

110 本体

120 隆起部

125 凹陷部

130 薄膜定位针脚

140 工件载台

150 气孔

161 第一定位件

162 第二定位件

171 弹性元件

210 第一薄膜

211 薄膜基底

212 保护层

213 装饰层

214 接着层

215 定位点

216 商标图案

217 大弧线

218 小弧线

220 第二薄膜

300 工件

310 背面

320 侧面

330 边缘

340 主相机镜头开口

350 副相机镜头开口

400 模外装饰机

410 下模板

411 加热棒

420 模框

430 上模板

431 加热棒

500 撕裂缺口

C1 色块

C2 色块

A 第一腔室

B 第二腔室

H 腔室

S 第一表面

步骤2011提供包含上模板、下模板、模框、第二薄膜、气压控制模块以及加热模块的模外装饰机

步骤2012提供对位治具，该对位治具包含工件定位模块、以及薄膜定位模块

步骤2013将工件通过该工件定位模块定位于该对位治具上

步骤2014将第一薄膜通过该薄膜定位模块定位于该对位治具上，使得该工件与该第一薄膜通过该对位治具所包含的该工件定位模块与该薄膜定位模块而确定彼此间的相对位置

步骤2015将该对位治具置于该下模板、以及将该第二薄膜固定在该模框

步骤2016使该上模板、以及该下模板夹紧该第二薄膜，并在该下模板、该模框以及该第二薄膜之间形成第一气密腔，以及在该上模板、该模框以及该第二薄膜之间形成第二气密腔，该对位治具包含在该第一气密腔当中

步骤2017以该气压控制模块对该第一气密腔以及该第二气密腔施加负压，并同时以该加热模块对该第一气密腔、该第二气密腔、连同所包含的该工件、该第一薄膜、以及该第二薄膜进行加热

步骤2018经过一段时间后，破除该第二气密腔的真空状态并立即对该第二气密腔施加正压，使该第一薄膜、以及该第二薄膜包覆住该工件的大部分表面

步骤2019降温并破除该第一气密腔的真空状态

具体实施方式

本发明将可由以下的实施例说明而得到充分了解，使得本领域技术人员可以据以完成之，然本发明的实施并非可由下列实施案例而被限制其实施方式；本发明的附图并不包含对大小、尺寸与比例尺的限定，本发明实际实施时其大小、尺寸与比例尺并非可经由本发明的附图而被限制。

本文中用语“较佳”是非排他性的，应理解成“较佳为但不限于”，任何说明书或权利要求中所描述或者记载的任何步骤可按任何顺序执行，而不限于权利要求中所述的顺序，本发明的范围应仅由所附权利要求及其均等方案确定，不应由实施方式示例的实施例确定；本文中用语“包含”及其变化出现在说明书和权利要求中时，是一个开放式的用语，不具有限制性含义，并不排除其他特征或步骤。

图3是揭示本发明对位治具第一实施例的平面结构示意图；图4是揭示本发明对位治具在图3所示WW’剖面线上的侧剖面结构示意图；图5是揭示本发明对位治具第一实施例在使用状态时的平面结构示意图；图6是揭示本发明对位治具在图5所示XX’剖面线上的侧剖面结构、以及在模外装饰机内的示意图；以及图7是揭示本发明对位治具在模外装饰机内工作状态的侧剖面结构示意图；图16是揭示本发明的第一薄膜的侧剖面结构示意图；图17是揭示本发明的第一薄膜的平面示意图。

如图3与图4所揭示，本发明对位治具100包含有本体110、隆起部120、多个薄膜定位针脚(薄膜定位模块)130、工件载台(工件定位模块)140、气孔150等结构，对位治具100具有一个基本本体110，本体110的形状较佳但不限为多边形，主要是做为一个厚实的基座，中心处形成有一个工件载台140，工件载台140用于承载待进行表面装饰的工件300，因此工件载台140的结构、轮廓以及形状与工件300的结构、轮廓以及形状，两者之间将保持一致、对应或者顺形(conformal)，在本实施例，工件300如图14所揭示，较佳是一个智能手机背盖，图14中，工件300表面尚未经表面装饰处理，其包含有背面310、侧面320、边缘330、主相机镜头开口340、副相机镜头开口350等结构，因此工件载台140的结构、轮廓以及形状皆顺应工件300的结构、轮廓以及形状，以作为稳定摆放待处理工件300的平台。

本体110四周具有隆起部120，薄膜定位针脚130设置在隆起部120上，隆起部120可垫高薄膜定位针脚130的高度，使薄膜定位针脚130的高度高于工件载台140，第一薄膜(薄膜)210将固定在薄膜定位针脚130上而固定在对位治具100上，由于薄膜定位针脚130与工件载台140之间的相对位置为确定、并且固定不变，因此通过薄膜定位针脚130而固定在对位治具100上的第一薄膜210，相对于放置在工件载台140上的工件300，两者间的相对位置即可因此精准的对准与确定，故第一薄膜210可以准确地与工件300对位，通过使用本发明对位治具100，可达成第一薄膜210与工件300之间的精准对位。

第一薄膜210较佳是一片用来形成构成工件300主要外观特征的装饰薄膜，第一薄膜210上所形成的装饰性外观特征，较佳须要与工件300之间有准确的对位关系，但第一薄膜210也可以是一般薄膜，或者其可为一片空白薄膜，或者其亦可为一片图案薄膜，但与工件300之间没有对位的须求。

在本实施例，如图16所揭示，第一薄膜210主要包含薄膜基底211、装饰层213、以及接着层214等结构，保护层212是一个选择性的层结构，当采取膜外成型(OMF)为主的薄膜包覆技术、或者薄膜基底211是非离型膜时，第一薄膜210中可选择包含、或者不包含保护层212，当采取OMF为主的技术，或者第一薄膜210的外层将再包覆另一片第二薄膜220时，第一薄膜210中可选择不包含保护层212，当采取膜外离型(OMR)为主的撕膜技术，或者薄膜基底211是离型膜(含基膜与离型剂)后续将撕除时，第一薄膜210中可选择包含、或者不包含保护层212，保护层212较佳为一层紫外光(UV)感光涂布层。

第一薄膜210装饰层213上已经预先以印刷、涂布、表面处理等方式，将最终要在工件300上呈现的设计品(artwork)、或者展现的各项外观装饰特征，包含：线条、文字、符号、渐层颜色、图案、颜色、色块、花纹、纹路、装饰性图案、标章图案、商标图案、立体装饰层、质感层、触感层、功能层、机能层、或者上述组合等，预先加工形成在薄膜基底211或者保护层212上，装饰层213本身较佳也可包含多层结构，接着层214则涂布装饰层213上并将与工件300接触，使第一薄膜210与工件300间通过接着层214进行贴合、热压接着，接着层214较佳可为一层热熔胶层、或者一层背胶层。

如图17所揭示，第一薄膜210的四周上已经预先制作多个定位点215，其实施结构较佳可为圆点记号、或者微开口等，多个定位点215的位置经对准到对位治具100的多个薄膜定位针脚130，并做为第一薄膜210定位到对位治具100上的指示标记，使得第一薄膜210可以通过对位治具100而与工件300之间完成准确定位，使得预先设计与形成在第一薄膜210上的图案、商标、色块等，可以准确的对位到工件300的设计位置上，在OMF为主的制造中，还可在第一薄膜210上预先形成分离线SL1、SL2(二点链线)，分离线SL1、SL2的形状会与工件300的结构、轮廓与形状对应，以便制造结束将不须要的第一薄膜210从工件300上移除。

在本实施例，第一薄膜210上已经预先印刷有色块C1、色块C2、以及商标图案216，在色块C1与色块C2交界处经设计所形成的大弧线217、以及小弧线218，分别对应到工件300(即智能手机背盖)的背面、以及侧面，商标图案216已预先设计为对应到工件300(即智能手机背盖)的背面的特定位置上，第一薄膜210上预先制作的分离线SL1对应到智能手机背盖的边缘，分离线SL2则对应到智能手机背盖的大小相机镜头。

如图5所揭示，当本发明对位治具100实际使用时，工件300放置在工件载台140上，依照多个定位点215所提供的指示，将第一薄膜210的多个定位点215放置在薄膜定位针脚130上，以将第一薄膜210固定在对位治具100上，并确定第一薄膜210与工件300之间的相对位置，使得预先设计与形成在第一薄膜210上的色块C1、色块C2、分离线SL1、分离线SL2、商标图案216、大弧线217、以及小弧线218，都能够依照设计准确对位到工件300上所对应的结构、轮廓与形状，以准备作为工件300的装饰外层、或者功能性外层。

如图6所揭示，当工件300与第一薄膜210都在对位治具100上定位后，将对位治具100与其所包含的工件300与第一薄膜210，移入模外装饰机400的下模板410上，在模框420上夹入第二薄膜220，第二薄膜220是一片不须要与工件300对位的薄膜，较佳是一片保护性薄膜、或者一般薄膜，其与第一薄膜210之间可以选择粘着、也可以不粘着，接着上模板430与下模板410合拢(合模)，这时在下模板410、模框420、上模板430之间形成一个密封腔室，此密封腔室从第二薄膜220区分为第一腔室A与第二腔室B。

模外装饰机400开始以气压控制模块对第一腔室A、以及第二腔室B施加负压(抽真空)，过程中同时下模板410、上模板430中所包含的加热棒(加热模块)411与431开始对第一腔室A、第二腔室B、连同包含在当中的第一薄膜210、第二薄膜220、工件300等全部一起加热，依照不同制造与材料特性，加热过程较佳可以选择分阶段采用不同温度等，抽真空与加热过程中，第一薄膜210只是保持在工件300上方但不触碰到工件300，加热过程会活化第一薄膜210上的接着层、或者第二薄膜220上的接着层(如果有)，模外装饰机400可以是OMD设备、OMR设备、OMF设备、3D压印设备、3D转印设备、3D真空成型机、真空包膜转印机、高压成型机、高压转印机、加压成型机、加压转印机、真空高压热转印机、或者3D表面装饰机等。

如图7所揭示，经过一段时间后，破除第二腔室B真空状态并立即对第二腔室B施加高压且维持第一腔室A的负压状态，过程中迫使第二薄膜220、第一薄膜210快速朝向下模板410方向移动，并开始依照工件300的轮廓与形状，紧密包覆、并贴合在工件300的大部分外层表面上，当包覆完成后，第一薄膜210上的色块C1、色块C2、商标图案216、大弧线217、以及小弧线218，都已准确对位并转印到工件300上，制造完成后经降温、破除第一腔室A真空、开模等，即可取出已包覆有第一薄膜210、第二薄膜220的工件300，将第二薄膜220移除后，如果采取OMF技术，作业人员只须简单沿着分离线SL1，就可将第一薄膜210从工件300分离，不须实施冲切制造，如果采取OMR技术，第二薄膜220是离型膜，只须将薄膜基底从图案层上剥离。

图14是揭示本发明未经表面装饰的工件的平面示意图；图15是揭示本发明经表面装饰的工件的平面示意图；如图14与图15所揭示，在本实施例工件300较佳是一个智能手机背盖，当工件300尚未经过表面装饰处理，如图14所揭示，工件300包含有背面310、侧面320、边缘330、主相机镜头开口340、副相机镜头开口350等结构，未经表面装饰处理的工件300其表面只呈现出单一色调，当工件300经过表面装饰处理完成，如图15所揭示，工件300已经包覆有第二薄膜220以及第一薄膜210，由于第一薄膜210在表面装饰的过程是通过本发明对位治具100而与工件300之间准确定位，因此第一薄膜210上的分离线SL1已准确对位到工件300边缘330、分离线SL2准确对位到工件300大小相机镜头开口340与350、大弧线217准确对位到工件300背面310、以及小弧线218准确对位到工件300侧面320，而色块C1、色块C2、以及商标图案216皆准确对位到工件300上的设计位置。

图8是揭示本发明对位治具第二实施例的平面结构示意图；图9是揭示本发明对位治具在图8所示YY’剖面线上的侧剖面结构示意图；图10是揭示本发明对位治具第二实施例在使用状态时的平面结构示意图；图11是揭示本发明对位治具第二实施例在使用状态时在图10所示ZZ’剖面线上的侧剖面结构示意图；图12是揭示本发明对位治具在图10所示ZZ’剖面线上的侧剖面结构、以及在模外装饰机内的示意图；以及图13是揭示本发明对位治具在模外装饰机内工作状态的侧剖面结构示意图。

如图8与图9所揭示，本发明第二实施例以第一实施例为基础，但对位治具100的本体还包含两个分开的本体，即第一本体111、以及第二本体112，其中第一本体111包含凹陷部125、工件载台140、气孔150、第一定位件161、弹性元件171等结构，第二本体112包含薄膜定位针脚130、第二定位件162，第一本体111与第一实施例的本体110相似，主要是做为一个厚实的基座，而第二本体112则是一个相对比第一本体111轻而薄的平板状的框形结构体，主要用于设置提供给第一薄膜210固定的薄膜定位针脚130，第一本体111以及第二本体112两者间较佳通过一成对(paired)的定位件而彼此对位组合，并以彼此不产生实质连结、或者连接的方式组合在一起；较佳可先将第一薄膜210安装在本体112的薄膜定位针脚130上，由于第二本体112相对比第一本体111轻薄，作业人员相对容易实施将第一薄膜210固定在薄膜定位针脚130上的作业过程，当第一薄膜210在第二本体112上安装完成后，再通过定位件将第二本体112组合到第一本体111上，再将对位治具100放到模外装饰机内操作。

一对定位件较佳包含成对(paired)的第一定位件161、以及第二定位件162，第一定位件161只须与第二定位件162彼此相接触，并且可使彼此间的相对位置保持在确定即可，不必然要形成锁定(secured)、固定(fixed)或者紧持(fastened)状态的连结(linkage)，但第一定位件161与第二定位件162之间也可以形成锁定、固定或者紧持状态的连结，例如：在本实施例，第一定位件161是为一插孔，第二定位件162是为一插脚，插脚插入插孔产生相互的接触，且即可据以确定彼此间的相对位置，但插脚与插孔间并未形成锁定、固定或者紧持状态的连结，这样的定位件有利于作业人员简便地将第二本体112组合到第一本体111上；或者，例如：第一定位件161可为一螺孔，第二定位件162是为一螺丝，螺丝锁入螺孔产生相互的接触，同时彼此间形成锁定、固定或者紧持状态的连结。

当使用本发明对位治具100的模外装饰方法实施时，首先如图10与图11所揭示，将工件300放置在第一本体111工件载台140上，再将第一薄膜210经由第二本体112上的多个薄膜定位针脚130放置到第二本体112上，第一薄膜210安装完成后，预先设计与形成在第一薄膜210上的色块C1、色块C2、分离线SL1、分离线SL2、商标图案216、大弧线217、以及小弧线218，就可依照设计准确对位到工件300上所对应的结构、轮廓与形状，以准备作为工件300的装饰外层、或者功能性外层。

如图11所揭示，使第二本体112上的多个第二定位件162对准到第一本体上多个对应的第一定位件161，然后将第二本体112通过第二定位件162及第一定位件161组合到第一本体111上，但由于第一本体111上包含的多个弹性元件171所提供的弹性支撑力，第二本体112较佳会暂时与第一本体111之间保持一小段的间距D，间距D较佳会使得第一薄膜210能尽量贴近工件300但不至于碰触到工件300，让第一薄膜210能够悬浮在工件300上方。

如图12所揭示，将包含第一本体111、第二本体112、工件300以及第一薄膜210等的对位治具100移入模外装饰机400的下模板410，并在模框420上夹入第二薄膜220，接着上模板430与下模板410合模，这时在下模板410、模框420、上模板430之间形成第一腔室A与第二腔室B，模外装饰机400开始同步对第一腔室A、以及第二腔室B抽真空，并同时以加热棒411与431对第一腔室A、第二腔室B、连同包含在当中的第一薄膜210、第二薄膜220、工件300等全部一起加热，在抽真空与加热过程中，第一薄膜210仍保持悬浮在工件300上方，不触碰到工件300，加热过程会开始活化第一薄膜210上的接着层、或者第二薄膜220上的接着层(如果有)。

如图13所揭示，经过一段时间后，破除第二腔室B真空状态并立即对第二腔室B施加高压且维持第一腔室A的负压状态，过程中第二薄膜220、第一薄膜210受到强大气压力的作用，迫使第二薄膜220、第一薄膜210快速朝向下模板410方向移动，带动第二本体112向下压入第一本体111，同时第二薄膜220、第一薄膜210开始依照工件300的轮廓与形状，紧密包覆、并贴合在工件300的大部分外层表面上。

由于第一本体111上还包含凹陷部125，凹陷部125的高度与第二本体112的厚度大致上相当，且其在投影方向的形状与第二本体112的形状大致上一致，因此当第二本体112向下压入第一本体111后，位在该第一本体与该第二本体交界处，由该第一本体与该第二本体共同形成、供乘载第一薄膜210以及第二薄膜220的第一表面S能够大致上保持平整，连带使得第一表面S上所乘载的第一薄膜210以及第二薄膜220能保持平整，有助减少第一薄膜210以及第二薄膜220在贴合过程中承受到的张力。

当包覆完成后，第一薄膜210上的色块C1、色块C2、商标图案216、大弧线217、以及小弧线218，都会准确对位到工件300上，后续再经过一段时间的降温、破第一腔室A真空、开模后，即可取出已包覆有第一薄膜210、第二薄膜220的工件300，由于大部分的第一薄膜210、第二薄膜220都包覆在较轻薄的第二本体112上，因此无论采取OMF技术、或者OMR技术，第二薄膜220、第一薄膜210都可以很容易的从工件300上移除。

图18是揭示应用本发明对位治具进行表面装饰的工件在边缘处的立体示意图；图19是揭示采用现有表面装饰技术的工件在边缘处产生的撕裂缺口的立体示意图；由于本发明对位治具100可以将工件300与第一薄膜210之间准确定位，因此可以在第一薄膜210上准确的预先制作好分离线SL1以及SL2，当将第二薄膜220、第一薄膜210与工件300分离时，作业人员只须沿着分离线SL1将第二薄膜220、第一薄膜210与工件300分离，且当第二薄膜220、第一薄膜210与工件300分离后，如图18所揭示，在工件300侧面320接近边缘330处，所包覆的第二薄膜220、第一薄膜210上并不会出现不平整或者锯齿状的撕裂缺口，在工件300上只会呈现出光滑与平整的边缘330，但现有技术中，因薄膜与工件300之间无法准确定位，因此无法在薄膜上确定出工件的边缘的位置，故也无法在薄膜上预先制作分离线，导致薄膜与工件300分离后，如图19所揭示，在工件300侧面320接近边缘330处，所包覆的薄膜上会出现不平整或者锯齿状的撕裂缺口500。

图20是揭示本发明模外装饰方法的实施步骤流程图；总结本发明的模外装饰方法包含以下步骤：

步骤2011：提供包含上模板、下模板、模框、第二薄膜、气压控制模块以及加热模块的模外装饰机；步骤2012：提供对位治具，该对位治具包含工件定位模块、以及薄膜定位模块；步骤2013：将工件通过该工件定位模块定位于该对位治具上；步骤2014：将第一薄膜通过该薄膜定位模块定位于该对位治具上，使得该工件与该第一薄膜通过该对位治具所包含的该工件定位模块与该薄膜定位模块而确定彼此间的相对位置；步骤2015：将该对位治具置于该下模板、以及将该第二薄膜固定在该模框；步骤2016：使该上模板、以及该下模板夹紧该第二薄膜，并在该下模板、该模框以及该第二薄膜之间形成第一气密腔、以及在该上模板、该模框以及该第二薄膜之间形成第二气密腔，该对位治具包含在该第一气密腔当中；步骤2017：以该气压控制模块对该第一气密腔以及该第二气密腔施加负压，并同时以该加热模块对该第一气密腔、该第二气密腔、连同所包含的该工件、该第一薄膜、以及该第二薄膜进行加热；步骤2018：经过一段时间后，破除该第二气密腔的真空状态并立即对该第二气密腔施加正压，使该第一薄膜、以及该第二薄膜包覆住该工件的大部分表面；以及步骤2019：降温并破除该第一气密腔的真空状态。

总结来说，本发明提出与设计一种新的对位治具结构，其在使用上放置在OMD机台的主模具内部，成为在主模中使用的对位模具，在概念上可视为模中模(mold in mold)、或者双模(dual mold)的配置概念，所提出的治具结构，包含有特殊对位治具，可将具有须对位图案的OMD(outside mode decoration)薄膜定位于治具上，使成品与图案能精准定位，再经由一般OMD制造，将另外一片没有图案须求的一般薄膜固定在机台平台上，通过真空加压方式，将一般薄膜包覆在须对位图案的OMD装饰薄膜上，一同固定在成品上，完成图案定位在成品上的目的。

本发明具有以下明显技术功效：(1)可应用在任何一种OMD技术，包含OMF技术、OMR技术，使须要与工件(成品、产品、终端产品)精准对位的装饰图案能精确定位在工件上，但现有OMD技术无从达成；(2)本发明不须使用高成本的现有OMD可对位图案薄膜，只须使用一般离型膜预制装饰图案，可以大幅增加薄膜利用率、减少薄膜成本、降低制造整体成本；(3)本发明对位治具可以直接在现有各种OMD机台上使用，完全兼容、适用于现有的各种OMD制造；(4)以简易、直接、低成本的方法，在OMD技术中为装饰图案在工件上精准定位。

本发明以上各实施例彼此之间可以任意组合或者替换，从而衍生更多的实施方式，但皆不脱离本发明所欲保护的范围，现进一步提供更多本发明实施例如下：

实施例1：一种对位治具，其应用于模外装饰方法，并包含：本体；工件定位模块，其设置于该本体上，并提供工件定位于该本体上；以及薄膜定位模块，其设置于该本体上，并提供薄膜定位于该本体上，该工件与该薄膜通过该工件定位模块与该薄膜定位模块而确定彼此间的相对位置。

实施例2：如实施例1所述的对位治具，其中该本体还包含以下其中之一：隆起部，其高度高于该工件定位模块的高度，并提供该薄膜定位模块设置；以及多个气孔，其穿透该本体且允许气体于其中流动。

实施例3：如实施例1所述的对位治具，其中该工件定位模块为工件载台，其外形顺应于该工件的外形，以提供该工件定位于该本体上，该薄膜定位模块包含多个薄膜定位针脚，以提供该薄膜定位于该本体上。

实施例4：如实施例1所述的对位治具，其中该模外装饰方法基于模外装饰技术、模外加饰技术、膜外离型技术、膜外成型技术、膜外3D压印技术、膜外3D转印技术、膜外3D真空成型技术、膜外3D表面装饰技术、膜外真空包膜转印技术、膜外高压成型技术、膜外高压转印技术、膜外加压成型技术、膜外加压转印技术、膜外真空高压热转印技术、以及其组合的其中之一。

实施例5：如实施例1所述的对位治具，其中该薄膜上已预先形成有该工件要呈现的外观特征，该薄膜上已预先形成有与该工件对应的线条、文字、符号、渐层颜色、图案、颜色、色块、花纹、纹路、装饰图案、标章图案、商标图案、立体装饰层、质感层、触感层、功能层、机能层、以及其组合的其中之一。

实施例6：如实施例1所述的对位治具，其中：该本体还包含：第一本体；以及第二本体，其通过一对定位件而与该第一本体之间确定彼此的相对位置；该工件定位模块，其设置于该第一本体，并提供该工件定位于该第一本体上；以及该薄膜定位模块，其设置于该第二本体，并提供该薄膜定位于该第二本体上。

实施例7：如实施例6所述的对位治具，其中该对定位件还包含第一定位件、以及第二定位件，其中该第一定位件设置于该第一本体上，该第二定位件设置于该第二本体上，且该第一定位件与该第二定位件可使彼此的相对位置保持在确定状态；以及该第一本体还包含凹陷部，其中该凹陷部的高度低于该工件定位模块的高度，使得当该第一本体与该第二本体组合时，位在该第一本体与该第二本体交界处，由该第一本体与该第二本体共同形成、并供乘载该薄膜的第一表面能够大致上保持平整。

实施例8：一种模外装饰方法，其包含：提供模外装饰机，该模外装饰机包含下模板；提供对位治具，该对位治具包含工件定位模块、以及薄膜定位模块；将工件通过该工件定位模块定位于该对位治具上；将薄膜通过该薄膜定位模块定位于该对位治具上；以及将该对位治具置于该下模板。

实施例9：如实施例8所述的模外装饰方法，还包含：使该工件与该薄膜通过该对位治具所包含该工件定位模块与该薄膜定位模块而确定彼此间的相对位置；提供该模外装饰机，该模外装饰机包含上模板、该下模板、模框、第二薄膜、气压控制模块以及加热模块；将该第二薄膜固定在该模框；使该上模板、以及该下模板夹紧该第二薄膜，并在该下模板、该模框以及该第二薄膜之间形成第一气密腔，以及在该上模板、该模框以及该第二薄膜之间形成第二气密腔，该对位治具包含在该第一气密腔当中；以该气压控制模块对该第一气密腔以及该第二气密腔施加负压，并同时以该加热模块对该第一气密腔、该第二气密腔、连同所包含的该工件、该薄膜、以及该第二薄膜进行加热；破除该第二气密腔的真空状态，并立即对该第二气密腔施加正压，使该薄膜、以及该第二薄膜包覆住该工件的大部分表面；以及降温并破除该第一气密腔的真空状态。

实施例10：如实施例8所述的模外装饰方法，其中该模外装饰机为膜外装饰设备、膜外成型设备、膜外离型设备、3D压印设备、3D转印设备、3D真空成型机、3D表面装饰机、真空包膜转印机、高压成型机、高压转印机、加压成型机、加压转印机、或者真空高压热转印机。

本发明各实施例彼此之间可以任意组合或者替换，从而衍生更多的实施方式，但皆不脱离本发明所欲保护的范围，本发明保护范围的界定，以本发明权利要求所记载的为准。

Claims (10)

1.一种对位治具，其应用于模外装饰方法，包含：

本体；

工件定位模块，其设置于所述本体上，并提供工件定位于所述本体上；以及

薄膜定位模块，其设置于所述本体上，并提供薄膜定位于所述本体上，所述工件与所述薄膜通过所述工件定位模块与所述薄膜定位模块而确定彼此间的相对位置。

2.根据权利要求1所述的对位治具，其中所述本体还包含以下其中之一：

隆起部，其高度高于所述工件定位模块的高度，并提供所述薄膜定位模块设置；以及

多个气孔，其穿透所述本体且允许气体于其中流动。

3.根据权利要求1所述的对位治具，其中所述工件定位模块为工件载台，其外形顺应于所述工件的外形，以提供所述工件定位于所述本体上，所述薄膜定位模块包含多个薄膜定位针脚，以提供所述薄膜定位于所述本体上。

4.根据权利要求1所述的对位治具，其中所述模外装饰方法基于模外装饰技术、模外加饰技术、膜外离型技术、膜外成型技术、膜外3D压印技术、膜外3D转印技术、膜外3D真空成型技术、膜外3D表面装饰技术、膜外真空包膜转印技术、膜外高压成型技术、膜外高压转印技术、膜外加压成型技术、膜外加压转印技术、膜外真空高压热转印技术、以及其组合的其中之一。

5.根据权利要求1所述的对位治具，其中所述薄膜上已预先形成有所述工件要呈现的外观特征，所述薄膜上已预先形成有与所述工件对应的线条、文字、符号、渐层颜色、图案、颜色、色块、花纹、纹路、装饰图案、标章图案、商标图案、立体装饰层、质感层、触感层、功能层、机能层、以及其组合的其中之一。

6.根据权利要求1所述的对位治具，其中：

所述本体还包含：

第一本体；以及

第二本体，其通过一对定位件而与所述第一本体之间确定彼此的相对位置；

所述工件定位模块，其设置于所述第一本体，并提供所述工件定位于所述第一本体上；以及

所述薄膜定位模块，其设置于所述第二本体，并提供所述薄膜定位于所述第二本体上。

7.根据权利要求6所述的对位治具，其中：

所述对定位件还包含第一定位件、以及第二定位件，其中所述第一定位件设置于所述第一本体上，所述第二定位件设置于所述第二本体上，且所述第一定位件与所述第二定位件可使彼此的相对位置保持在确定状态；以及

所述第一本体还包含凹陷部，其中所述凹陷部的高度低于所述工件定位模块的高度，使得当所述第一本体与所述第二本体组合时，位在所述第一本体与所述第二本体交界处，由所述第一本体与所述第二本体共同形成、并供乘载所述薄膜的第一表面能够大致上保持平整。

8.一种模外装饰方法，其包含：

提供模外装饰机，所述模外装饰机包含下模板；

提供对位治具，所述对位治具包含工件定位模块、以及薄膜定位模块；

将工件通过所述工件定位模块定位于所述对位治具上；

将薄膜通过所述薄膜定位模块定位于所述对位治具上；以及

将所述对位治具置于所述下模板。

9.根据权利要求8所述的模外装饰方法，还包含：

使所述工件与所述薄膜通过所述对位治具所包含的所述工件定位模块与所述薄膜定位模块而确定彼此间的相对位置；

提供所述模外装饰机，所述模外装饰机包含上模板、所述下模板、模框、第二薄膜、气压控制模块以及加热模块；

将所述第二薄膜固定在所述模框；

使所述上模板、以及所述下模板夹紧所述第二薄膜，并在所述下模板、所述模框以及所述第二薄膜之间形成第一气密腔、以及在所述上模板、所述模框以及所述第二薄膜之间形成第二气密腔，所述对位治具包含在所述第一气密腔当中；

以所述气压控制模块对所述第一气密腔以及所述第二气密腔施加负压，并同时以所述加热模块对所述第一气密腔、所述第二气密腔、连同所包含的所述工件、所述薄膜、以及所述第二薄膜进行加热；

破除所述第二气密腔的真空状态，并立即对所述第二气密腔施加正压，使所述薄膜、以及所述第二薄膜包覆住所述工件的大部分表面；以及

降温并破除所述第一气密腔的真空状态。

10.根据权利要求8所述的模外装饰方法，其中所述模外装饰机为膜外装饰设备、膜外成型设备、膜外离型设备、3D压印设备、3D转印设备、3D真空成型机、3D表面装饰机、真空包膜转印机、高压成型机、高压转印机、加压成型机、加压转印机、或者真空高压热转印机。