KR20090123027A - 장식용 시트 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 장식용 시트 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 장식 무늬를 인쇄하는 과정에 컬러 매치 문제와 시트의 열 수축 문제를 해결한 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 종래 기술과 달리 이형지 점착 단계를 그라뷰어 무늬 인쇄 단계에 선행하여 실시함으로써 PVC 원단이 열로 인하여 팽창 수축하여 핀트 정렬이 되지 않는 문제를 해결하여 불량률을 감소시키고 생산성을 향상하는 효과가 있다.

장식용 시트, 열합지, 라미네이트, 점착 시트.

Description

장식용 시트 제조 방법{METHOD OF FABRICATING A DECORATION SHEET}

본 발명은 장식용 시트 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 장식 무늬를 인쇄하는 과정에 컬러 매치 문제와 시트의 열 수축 문제를 해결한 제조 방법에 관한 것이다.

건축 내장재로서 시공이 편리한 장식용 시트가 많이 사용되고 있다. 장식용 시트는 시장에서 구입하여 후면의 이형지(release paper)를 벗겨내면 바로 벽면이나 유리면에 풀칠을 하지 않고 접착할 수 있으므로 사용하기에 편리한 장점이 있다.

일반적으로 장식용 시트는 PVC 원단에 그라뷰어(gravure) 방법으로 장식 무늬를 인쇄하고, 무늬가 인쇄된 PVC 원단 상지층 위에 투명 원단(clear)을 합지하여 라미네이트함으로써 열합지를 형성한다. 이때에, 엠보싱(emboss) 가공을 통해 열합지를 오돌도돌하게 만들 수 있다. 그리고 나면, 접착제로 열합지의 바닥면을 풀칠하고 이형지(release paper)를 점착하고 재단을 통해 적절한 크기의 제품으로 출하하게 된다. 장식용 시트의 제조 방법에 대한 종래 기술은 대한민국 특허 공개 제1996-0000536호에 상술되어 있다.

그런데, 종래 기술의 경우 PVC 원단 상지층에 그라뷰어 방법으로 컬러 인쇄를 하는 경우 PVC 원단이 열에 의해 수축 및 팽창을 하게 되므로, 색도별 컬러 인쇄를 반복하는 과정에서 핀트 정렬에 어려움으로 인하여 컬러 매치가 잘 이루어지지 않는 문제가 발생할 수 있다. 즉, 그라뷰어 컬러 인쇄의 경우 여러 번에 걸쳐 색도 별로 인쇄를 하게 되는 데, PVC 원단이 열팽창 수축을 하는 경우 오프셋 인쇄시에 핀트 정렬이 어렵게 되고 인쇄된 물체의 윤곽이 오버랩되어 색상이 제대로 나오지 않는 문제가 발생하게 된다.

따라서, 본 발명의 목적은 PVC 원단의 수축 문제를 해결하고 그라뷰어 장식 무늬 인쇄 시에 핀트 정렬 문제를 개선한 장식 무늬 제조 공법을 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 종래 기술과 달리 점착 및 이형지 가공 단계를 우선하여 실시함으로써 그라뷰어 인쇄 시에 원단이 수축하여 핀트 정렬의 어려움을 겪는 문제를 해결하고 있으며, 열합지 과정에도 열로 인한 수축 문제를 해결한다.

본 발명은 종래 기술과 달리 이형지 점착 단계를 그라뷰어 무늬 인쇄 단계에 선행하여 실시함으로써 PVC 원단이 열로 인하여 팽창 수축하여 핀트 정렬이 되지 않는 문제를 해결하여 불량률을 감소시키고 생산성을 향상하는 효과가 있다.

본 발명은 장식용 시트를 제조하는 방법에 있어서, (a) PVC 원단의 하지면에 접착제를 도포하고 이형지를 발라 점착하는 단계; (b) 상기 이형지를 점착한 PVC 원단의 상지면에 그라뷰어 방식으로 장식 무늬를 인쇄하는 단계; 및 (c) 상기 장식 무늬가 인쇄된 PVC 원단의 상지면에 클리어 원단을 합지하여 가열 가압 라미네이트 함으로써 합지하는 단계를 포함하는 장식용 시트 제조 방법을 제공한다.

이하에서는, 첨부 도면 도1a 내지 도1c를 참조하여 본 발명의 양호한 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명은 베이스 원단으로서 백색 PVC 원단에서 시작한다. 도1a를 참조하면, 베이스 원단으로서 PVC 원단(10) 하지면에 접착제(20)를 도포하고 이형지(release paper; 30)를 발라 합지한다. 나중에 사용자가 시트를 사용할 때에 이형지(30)를 손톱으로 살짝 벗기면 도포한 접착제(20)가 노출되어 벽면에 바로 부착이 가능하게 된다.

이어서, 도1b를 참조하면 본 발명은 이형지가 합지되어 있는 상태에서 PVC 베이스 원단(10) 상지층에 그라뷰어 인쇄(40)를 실시한다. 이때에, 본 발명의 경우 하지면에 이형지가 합지되어 있으므로 열이 인가되더라도 팽창 및 수축이 경감되는 효과가 있다. 그 결과, 그라뷰어 방식으로 어러 색도의 컬러 인쇄를 실시하는 경우에 핀트 정렬 문제로 인하여 컬러 매치에 문제가 발생하지 않는다.

이어서, 도1c를 참조하면 그래뷰어 인쇄 결과 무늬 장식이 만들어진 PVC 원 단 상지면에 투명한 클리어 원단을 합지하여 가열 가압 라미네이트 하고 나면 열합지를 형성하게 된다. 이때에, 엠보싱을 하여 표면을 오돌도돌하게 만들 수 있다. 최종적으로, 가공 완료한 시트를 규격에 따라 재단하여 제품을 완성하게 된다.

전술한 내용은 후술할 발명의 특허 청구 범위를 더욱 잘 이해할 수 있도록 본 발명의 특징과 기술적 장점을 다소 폭넓게 개선하였다. 본 발명의 특허 청구 범위를 구성하는 부가적인 특징과 장점들이 이하에서 상술될 것이다. 개시된 본 발명의 개념과 특정 실시예는 본 발명과 유사 목적을 수행하기 위한 다른 구조의 설계나 수정의 기본으로서 즉시 사용될 수 있음이 당해 기술 분야의 숙련된 사람들에 의해 인식되어야 한다.

또한, 본 발명에서 개시된 발명 개념과 실시예가 본 발명의 동일 목적을 수행하기 위하여 다른 구조로 수정하거나 설계하기 위한 기초로서 당해 기술 분야의 숙련된 사람들에 의해 사용될 수 있을 것이다. 또한, 당해 기술 분야의 숙련된 사람에 의한 그와 같은 수정 또는 변경된 등가 구조는 특허 청구 범위에서 기술한 발명의 사상이나 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 진화, 치환 및 변경이 가능하다.

본 발명은 종래 기술과 달리 이형지 점착 단계를 그라뷰어 무늬 인쇄 단계에 선행하여 실시함으로써 PVC 원단이 열로 인하여 팽창 수축하여 핀트 정렬이 되지 않는 문제를 해결하여 불량률을 감소시키고 생산성을 향상하는 효과가 있다.

도1a 내지 도1c는 본 발명에 따라 장식용 시트 제조 방법을 나타낸 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10: PVC 원단

20: 접착제

30: 이형지

40: 그라뷰어 인쇄된 무늬

Claims (1)

1. 장식용 시트를 제조하는 방법에 있어서,

   (a) PVC 원단의 하지면에 접착제를 도포하고 이형지를 발라 점착하는 단계;

   (b) 상기 이형지를 점착한 PVC 원단의 상지면에 그라뷰어 방식으로 장식 무늬를 인쇄하는 단계; 및

   (c) 상기 장식 무늬가 인쇄된 PVC 원단의 상지면에 클리어 원단을 합지하여 가열 가압 라미네이트 함으로써 합지하는 단계

   를 포함하는 장식용 시트 제조 방법.

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