CN102862380B - 一种保护壳批量热转印方法和模切刀具、模具托盘 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种保护壳批量热转印方法和模切刀具、模具托盘。模切刀具包括：刀座，刀座上安装有多个切刀，切刀排列为多个保护壳形状，刀座上还装有多个定位孔切刀。本发明采用的延展性很小、价格便宜的打印媒介制作模片，利用切割模片留出的连接段，完美的解决了保护壳在尖角位置的图片褶皱问题。使模片的成本大大降低，节约了资源。本发明采用所述的模具托盘带有定位柱，定位柱用于将打印图片与保护壳精准对位，并且设计了和托盘对应的模切刀具。刀具用于切割打印图片，精确排列的多个打印图像经过模切刀具的切割能够直接与托盘的定位柱配合，在抽真空的时候可以确保每一个保护壳与打印图像对位正确，以此达到批量打印的快速定位。

Description

一种保护壳批量热转印方法和模切刀具、模具托盘

技术领域

本发明涉及一种保护壳批量热转印方法和模切刀具、模具托盘，是一种用于将电子影像印制在手机、PDA、Pad等设备的保护壳、面板、外壳上的电子影像热转印方法，以及在电子影像热转印机上使用的工具。

背景技术

热转印是将打印在纸上的彩色图形通过加热，将图像转印在物体上的一种印制方式。由于现代计算机技术的发展，在纸上打印彩色图像十分容易，可以将个性化的图像转印在物体上，例如自己或家人的照片打印后，热转印在杯子、盘子或手机保护壳上，使这些物品看起来像是特别为某个人制作的，十分有趣。热转印由于是一种个性化的印制方式，所以长期以来都采用的是单个热转印，而近来的趋势是批量的热转印。由于人们希望自己使用的手机、PDA、Pad等电子产品的保护壳上的图片能够经常变化，更加富于个性。目前市场上在手机、PDA、Pad等电子产品的保护壳上进行热转印的操作时，需要把保护壳安装到定型的工装上，再把打印好的图片仔细的对齐到保护壳上，然后用耐热胶皮或者胶膜通过抽真空固定图片，最后进行加热转印。这种生产方式手续繁琐，生产效率很低。并且，转印时使用的定型工装在固定打印图片的时候必须单独手持操作，这就需要定型工装必须充分降温以防烫伤，但在转印的时候又必须同时加热至转印温度，造成无谓的资源浪费。

传统的热转印方法的另一个问题是图片（本发明称为模片）的材质是一种具有延展性的材料，与普通热转印打印纸或合成膜片等打印媒介相比相对昂贵。传统的热转印过程中，利用这种材料的延展性，耐热胶皮在真空吸附的作用下，将图片包裹在保护壳的周围进行热转印，形成具有3D效果的图片。这里所述的3D效果不是通常意义上的图形立体效果，而是在一个实际3D物体上的多个折返面上印上一张图片，例如在手机保护壳上的主要平面和周围与主要平面垂直的边缘上都印上同一张图片，形成图片对手机保护壳的包裹。利用图片材料的延展性，可以将图像热转印在相互垂直的面上。但问题是在保护壳角的位置，由于是三个相互垂直面交汇的位置，延展的图片会出现皱褶，热转印后的效果也会在保护壳角的部位出现一些皱褶，十分难看。

发明内容

为了克服现有技术的问题，本发明提出了一种保护壳批量热转印方法和模切刀具、模具托盘。所述的方法使用的模片材料不一定是具有延展性的昂贵材料，也可以是普通的热转印打印纸或合成膜片等其他打印媒介，在保护壳角的位置通过处理完全祛除皱褶，使整个热转印在保护壳上的图像十分完整、美观，达到完美的图像效果。

本发明的目的是这样实现的：一种保护壳批量热转印的方法，所述的方法使用具有放置多个模具块的模具托盘的热转印机，所述模具托盘上带有定位柱，被热转印的保护壳是扁平的矩形，所述方法的步骤如下：

打印模片的步骤：用于使用打印机在一张可热转印的打印媒介上，用热转印油墨或者墨水打印出多个图片，所述图片的大小是被热转印保护壳的展开图的大小，所述的图片位置与模具托盘上的模具块位置相对，同时打印出定位柱的位置，用定位柱的位置确定各个图片之间，以及各个图片与定位柱之间的相对精确位置；

切割模片的步骤：用于对打印好的模片进行切割，切割的方式是：沿各个矩形保护壳的图片四周边缘线切割，在各个四周边缘线相交的位置，也就是各个图片的四角，留有一小段边缘线不切割，形成尖角连接段，使各个图片与整个模片不完全分离，保持模片的完整；再在各个图片接近四角的位置，切割保护壳四周边的圆弧过渡起始线，圆弧过渡起始线的一端与边缘线连接，各个图片四角应有两条圆弧过渡起始线，这两条圆弧过渡起始线并不相交，而是有一段距离，之间形成大连接段，两段圆弧过渡起始线和两段相交的边缘线之间围成一小片圆弧过渡片，圆弧过渡片在尖角连接段和大连接段的作用下，保持整个模片的完整；同时在模片上定位柱的位置切出定位孔；

安装保护壳和模片的步骤：用于将各个保护壳套装在模具块上，将模片覆盖在各个保护壳上，将模片上的定位孔套入定位柱，再在模片上盖上耐热胶皮；

将模片包裹在保护壳周围的步骤：用于使用真空吸附的方式将耐热胶皮吸附变形，使耐热胶皮弹性变形包裹在保护壳周围，耐热胶皮的弹性变形带动耐热胶皮与保护壳之间的模片变形折弯，由于图片的四周边缘线和圆弧过渡起始线已经切开，图片边缘与保护壳边缘首先贴合，而圆弧过渡片在被耐热胶皮压缩变形的时候，由于模片没有延展性，圆弧过渡片的尖角连接段被拉断，而大连接段被折弯，使圆弧过渡片在图片边缘之后盖在保护壳的四角上；

加热转印并完成热转印的步骤：用于加热到热转印的温度，将模片上的图像热转印在保护壳上，然后掀起耐热胶皮，取出模片残留的部分，并从模具块上取下保护壳，撕去包裹在保护壳上的图片，再将保护壳放在定型模具中释放残余的热量，完成热转印。

进一步的，所述的切割模片的步骤中所述的切割所使用的工具是直尺和手工刻刀、模切刀具、电脑控制的切割机中的一种。

一种上述方法使用的保护壳批量热转印的模切刀具，包括：刀座，所述的刀座上安装有多个切刀，所述的切刀排列为多个保护壳形状，所述的各个切刀之间留有使图片切割后能够保持连接的缝隙，所述的刀座上还安装有多个定位孔切刀。

进一步的，所述的刀体排列为多个矩形保护壳的形状，所述矩形的四角设有专门切割图片多余部分的切刀。

进一步的，所述刀座为矩形板，所述矩形板的四角附近设有所述的定位切刀，所述定位切刀为环形。

进一步的，所述刀座上排列模切2-10个保护壳形状的切刀。

一种与上述的模切刀具配套的模具托盘，包括：与所述刀座形状相配合的托盘体，所述的托盘体工作面上设有与所述切刀排列的多个保护壳形状相配合的模具位，所述的模具位中设置套装保护壳的模具块；所述托盘体的底面设有联通各个模具位的通气槽，所述通气槽与各个模具位通过通气孔联通；所述的托盘体上还设有多个与所述定位孔切刀相配合的定位柱。

进一步的，所述的托盘体的两侧设有可以折叠的把手。

进一步的，所述的模具块用螺栓固定在模具位中。

本发明产生的有益效果是：本发明采用的延展性很小、价格便宜的普通热转印打印纸或合成膜片等其他打印媒介制作模片，利用切割模片留出的连接段，完美的解决了保护壳在尖角位置的图片褶皱问题。使模片的成本大大降低，节约了资源。本发明采用所述的模具托盘带有定位柱，所述的定位柱用于将打印图片与保护壳精准定位，并且设计了和托盘对应的模切刀具。所述刀具用于切割打印图片，精确排列的多个打印图像经过模切刀具的切割能够直接与托盘的定位柱配合，在抽真空的时候可以确保每一个保护壳与打印图片定位正确，以此达到批量打印的快速定位。本发明十分完美的将图片热转印在手机保护壳或其他电子产品上，完美的实现了3D热转印。由于托盘的结构设计原理和创新的打印图片裁切的刀具与方法，在手机、PDA等电子产品保护壳的热转印过程中，打破了传统的只能单个手工对位、固定打印图片的限制，便捷、环保、批量的进行手机保护壳热转印的工具与方法，能够节省人工、减少工作量、提高生产效率、降低次品率，在热转印行业里是一项飞跃式的创新，能够有力的推动保护壳热转印领域的发展。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的实施例一、二所述模片的示意图；

图2是本发明的实施例四所述模切刀具结构示意图；

图3是本发明的实施例四所述模切刀具结构示意图，是图2中A-A向剖视图；

图4是本发明的实施例五所述模具托盘结构示意图；

图5是本发明的实施例五所述模具托盘结构示意图；是图4中B-B向剖视图。

具体实施方式

实施例一：

本实施例是一种保护壳批量热转印的方法。所述的方法使用具有放置多个模具块的模具托盘的热转印机，所述模具托盘上带有定位柱，被热转印的保护壳是扁平的矩形。

本实施例所使用的热转印机是一种带有自动真空吸附和自动加热控制的热转印机，该热转印机有一个可以进行加热的箱子，箱子的底板上有许多孔，这些孔与真空抽气机联通，箱子底板上放置模具托盘，模具托盘上可以设置多个模具块。模具托盘上有通气槽，将各个模具块的底部与真空抽气机联通。箱子的上方安装有覆盖整个底板的耐热胶皮，当真空抽气机打开的时候，将耐热胶皮与模具托板之间的空气抽走，使耐热胶皮塑性变形，严密的覆盖在耐热胶皮与模具托板之间的任何物体上，形成严密的包裹，也就是将图片严密的包裹在保护壳上。

本实施例所述热转印机的基本工作原理是将保护壳扣在一个模具块上，然后盖上热转印模片，模片上事先用热转印油墨或墨水打印了各种彩色图片，再用耐热胶皮盖在模片上，利用真空吸附的方式将耐热胶皮连同模片吸附在保护壳上，使模片上的图片与保护壳严密接触，然后加热，将模片上的图片印在保护壳上。

所述的托盘可以有多个放置模具块模具位，模具块可以适应各种不同尺寸的保护壳。定位柱的作用是定位模片中的各个图片与各个模具块上的各个保护壳之间的精确位置。

本实施例所述方法的具体步骤如下：

打印模片的步骤：用于使用打印机在一张可热转印的打印媒介上，用热转印油墨或墨水打印出多个图片，所述图片的大小是被热转印保护壳的展开图的大小，所述的图片位置与模具托盘上的模具块位置相对应，同时打印出定位柱的位置，用定位柱的位置确定各个图片之间，以及各个图片与定位柱之间的相对精确位置。本实施例所述的打印媒介可以是热转印打印纸或合成膜片等其他耐热性片状材料。合成膜片指的是用人工合成的塑料等有机化工材料制成的薄片状的材料。打印需要较高的打印位置精度，但现代通用的普通打印机的打印位置精度十分高，所以普通的打印机只要换成热转印油墨或墨水就可以直接使用了。图片可以直接使用电脑上的任何图片，人物、景色、花卉、动物等等，只要是电脑中的图片都可以。定位柱的位置十分重要，这个位置决定了打印后的图像是否十分美观，如果偏离或不够横平竖直，热转印后的图像就会偏离。只要定位柱与图片的位置正确，模片的歪斜完全不影响热转印和的图像。为了解决同时热转印多个保护壳的问题，本实施例在一张模片上打印多个图片，并且精确的确定这些图片的相对位置，只要这些图片的相对位置与定位柱的位置十分准确，就可以将图片正确的热转印在保护壳上。

切割模片的步骤：用于对打印好的模片进行切割，切割的图形如图1所示。切割的方式是：沿各个矩形保护壳的图片四周边缘线1101切割，在各个四周边缘线相交的位置，也就是各个图片的四角，留有一小段边缘线不切割，形成尖角连接段1102，使各个图片与整个模片不完全分离，保持模片的完整。再在各个图片接近四角的位置，切割保护壳四周边的圆弧过渡起始线1103，圆弧过渡起始线的一端与边缘线连接，各个图片四角应有两条圆弧过渡起始线，这两条圆弧过渡起始线并不相交，而是有一段距离形成大连接段1104，两段圆弧过渡起始线和两段相交的边缘线之间围成一小片圆弧过渡片1105，圆弧过渡片在尖角连接段和大连接段的作用下，保持整个模片的完整。同时在模片上定位柱的位置切出定位孔1106。本步骤是本实施例的一个关键性的步骤。热转印后的图像是否十分美观，关键在于本步骤。而本步骤的关键在于如何完美的处理图片四角与保护壳完全贴合而不起皱褶的问题。因本实施例使用的是没有延展性的模片材料，所以本实施例在热转印之前必须十分小心的处理模片的折返位置和切割位置。模片打印的时候是一个平面，或称平面展开图，折弯为立体形状需要正确的找到折弯线（图1中虚线表示的位置），以及在四角折弯时正确的图像贴合。本实施例采取切割出圆弧过渡线的方式，将保护壳四角的圆弧专门切割出与之贴合的圆弧过渡片。在圆弧过渡片的尖角位置设置角尖连接段，使圆弧过渡片受到尖角连接段的牵扯，后于图片边缘1107贴合保护壳的边缘，最终使圆弧过渡片和边缘之间没有交叠，而不会出现皱褶。

安装保护壳和模片的步骤：用于将各个保护壳套装在模具块上，将模片覆盖在各个保护壳上，将模片上的定位孔套入定位柱，再在模片上盖上耐热胶皮。本步骤的关键在于使模片的定位孔套入定位柱，确定各个图片与各个模具块上保护壳之间的位置，这是批量热转印的关键。

将模片包裹在保护壳周围的步骤：用于使用真空吸附的方式将耐热胶皮吸附变形，使耐热胶皮弹性变形包裹在保护壳周围，耐热胶皮的弹性变形带动耐热胶皮与保护壳之间的模片变形折弯，由于图片的四周边缘线和圆弧过渡起始线已经切开，图片边缘与保护壳边缘首先贴合，而圆弧过渡片在被耐热胶皮压缩变形的时候，由于模片没有延展性，圆弧过渡片的尖角连接段被拉断，而大连接段被折弯，使圆弧过渡片在图片边缘之后盖在保护壳的四角上。耐热胶皮在真空抽气的作用下覆盖在保护壳上，由于模片中尖角连接段的作用，使尖角连接片后于图片边缘贴在保护壳的边缘上。这一过程使图片边缘和角尖连接片贴合保护壳的进程有一个先后，使两者之间不会在贴合过程中发生冲突，贴合十分完美。实际的工作证明这一的贴合确实可以起到使保护壳尖角部分的图像十分完美的作用。

加热转印并完成热转印的步骤：用于加热到热转印的温度，将模片上的图像热转印在保护壳上，然后掀起耐热胶皮，取出模片残留的部分，并从模具块上取下保护壳，撕去包裹在保护壳上的图片，再将保护壳放在定型模具中释放残余的热量，完成热转印。由于模具块是固定在模具托盘上的，所以保护壳可以十分方便的从模具块上拿下来。比起传统的热转印机，这样取出保护壳显得十分方便，因为传统的热转印上的模具块是放在热转印机加热箱的底板上，操作人员需要带上手套将很热的模具块拿出来，再取下保护壳。而本实施例所述的方法只需要直接从模具块上取下保护壳，而无需动模具块，而且模具块还保持这加热时的余温，可以在下一次热转印时被继续利用，起到节能环保的作用。

实施例二：

本实施例是实施例一的改进，是实施例一关于切割模的步骤的细化。本实施例所述的切割模片的步骤中所述的圆弧过渡起始线和与之连接的边缘线之间的角度α为45-135度。

实施例三：

本实施例是上述实施例的改进，是上述实施例关于切割模的步骤的细化。本实施例所述的切割模片的步骤所述切割所使用的工具是直尺和手工刻刀、模切刀具、电脑控制的切割机中的一种。

本实施例中所述的切割，实际就是对纸张的切割，类似于中国的传统手工艺剪纸，可以使用多种方法。如使用直尺和手工刻刀，在模片上进行刻制，将需要分离的部分切开。这种手工的方式可以使用各种工具，例如剪刀、刻刀、裁纸刀等。为了提高切割的效率可以使用成型的模切刀具，即将多片切刀按照需要切割的形状排列，一次切割即完成所有的刻痕。也可以使用电脑控制的切割机。这种电脑控制的切割机特别适用于刻制复杂图形的刻痕，对于简单图形则与模切刀具相比较效率不够高。

实施例四：

批量进行热转印，需要在一张模片上打印多个图片，每个图片对应一个保护壳。例如：要在六个手机保护壳上印制不同的六张图片，则在一张纸上打印六张图片，然后将六个手机保护壳与六个图片对齐，然后进行热转印。为了使热转印后在手机保护壳上图像的边缘十分漂亮，没有毛边等问题，所以在模片打印之后还要将模片中的各个图片的边缘进行切割。切割的时候不是将图片完全切下来，而是还要连着一点，使整个图片还能够保持连接状态。在热转印的时候，带有弹性的耐热胶皮在抽真空的作用下将图片紧紧的包裹在手机保护壳的周围，这时各个图片与模片连接的地方被拉断，各个图片包裹在各自的手机保护壳上。由于模片中各个图片的位置是确定的，所以只有手机保护壳的位置也确定，就可以十分精确的将图片热转印在手机保护壳上。

本实施例是一种保护壳批量热转印的模切刀具，如图2所示。本实施例包括：刀座1，所述的刀座上安装有多个切刀2，所述的切刀排列为多个保护壳形状，所述的各个切刀之间留有使图片切割后能够保持连接的缝隙102，所述的刀座上还安装有多个定位孔切刀3。

所述的刀座是主体，所有的切刀都安装在刀体上。刀体的材料可以使用木板、塑料板等具有一定平面、不易弯曲变形的材料，同时便于将切刀安装在刀体上。刀体的外边缘形状可以是矩形的，或其他形状，如：圆形、椭圆形、梯形等。刀体的外边缘形状主要是为了配合热转印机加工位形状和模具托盘的外边缘形状。即如果热转印机的加工位形态是矩形的，那么模具托盘的形状也是矩形的，那么刀体的形状自然也要与它们配合，制作为矩形。

为了将模片切割为手机保护壳的形状，所述的切刀也要排列为手机对应的手机保护壳的形状。例如手机保护壳是矩形的，切刀就要排列为矩形，如图2所示。切刀是片状的金属长条，截面形状如图3所示，带有锋利的刀口，可以迅速的将纸张切开。为了定位方便，切刀之间要留有一些缝隙，这样在切割模片之后，各个图片边缘的大部分已经于模片分离，只有切刀之间留有缝隙的位置还连接着，这样使整张模片还可以保持完整。

本实施例中将矩形的两个切刀之间留有缝隙十分关键。当耐热胶皮在真空吸附的过程中，首先将图片边缘贴合在手机保护壳的边缘上，在拐角处由于有一点连接，所以后切断，这个后切断十分关键，可以使图片在拐角处十分吻合的贴在手机保护壳的拐角处，使热转印的图片十分美观，到达完美的效果。

热转印可以一次一个，也可以一次热转印多个。模切刀具和与之相配合的模具托盘可以适应热转印机的大小，适当的设置2到10个，甚至更多个模具位。

本实施例所述的模切刀具为了将矩形的手机保护壳的四周边缘也印上图像，可以在排列为矩形切刀的四角设有专门切割图片多余部分的切刀。这些切刀将多余的图片多余的部分切开，当耐热胶皮包裹手机保护壳的时候，图片四角多余的部分就可以留在模片上，不会干扰手机保护壳角部的热转印。

模片定位的关键在于定位孔。打印之后，图片在整张模片中的位置是确定的，定位孔的是这些图片位置与各个手机保护壳之间的确定要素。各个手机保护壳在模具托盘上的位置是固定的，这些模具位与模具托盘上的定位柱的位置确定。所以模切刀具上的所述定位孔切刀的位置要与各个图片的位置精确配合，就能够将各个图片精确的热转印在各个手机保护壳上。

如果定位住是圆形的，定位孔切刀是环形的切刀。如果定位孔是方形或其他形状的，定位孔切刀就要相应的是方形孔切刀或其他形状孔的切刀。

本实施例所述模切刀具所切割的模片使用的是比较耐热的打印媒介材料，可以是热转印打印纸或者合成膜片等其他打印媒介，所述的打印媒介无需任何特殊的弹性。在以往的热转印技术中，模片通常使用的是一种良好延展性的材料，否则无法实现3D效果的热转印。因为在手机保护壳等被印制的物体上拐角部分的热转印十分困难，拐角部分需具有延展性的模片，才能达到3D的效果。这种具有弹性的模片的材料十分昂贵，大大增加了热转印的成本，同时由于边缘的延展，是图像在手机保护壳的边缘有些拉伸，图像有些变形。本实施例使用的是便宜的热转印打印纸或合成膜片等打印媒介，无需延展性，不但可以达到3D的效果，而且图像没有任何变形，十分漂亮。

实施例五：

本实施例是一种与实施例一所述的模切刀具配套的模具托盘，如图4、5所示。本实施例包括：与所述刀座形状相配合的托盘体4，所述的托盘体工作面上设有与所述切刀排列的多个保护壳形状相配合的模具位5，所述的模具位中设置套装保护壳的模具块。所述托盘体的底面设有联通各个模具位的通气槽6，所述通气槽与各个模具位通过通气孔联通7。所述的托盘体上还设有多个与所述定位孔切刀相配合的定位柱8。

所述的托盘体由金属板制成，金属板的材质可以是铝合金、铜板、钢板等各种金属材料，应当具有传热快，导热性好，加热有不易变形的特点。金属板要有一定的厚度，使其具有一定的热容量和抗变形的能力。托盘体的形状可以矩形或其他适应热转印机的形状，图4中是一种矩形的托盘体。

托盘体上设有多个放置模具块的模具位，模具位是托盘体上与模具块相配合的凹陷部分，如图5所示。模具位可以设置多个，如图4所示，图中示意性的设置了六个矩形手机保护壳的模具位，当然还可以更多。

由于模具位的大小是固定的，为了适应各种手机保护壳的大小，本实施例设计了模具块。模具块的下半部分的尺寸适应模具位，上半部分的尺寸适应手机保护壳，如图5所示。图5是分解图，模具块和手机保护壳没有插接在一起。

托盘体的底面，也就是与设置模具位相对的另一面，设有通气槽。通气槽联通各个模具位，并且通过通气孔与模具位联通。热转印机上的抽气机通过通气槽和通气孔将耐热胶皮10与模片11、手机保护壳12、模具块13、模具位之间的空气抽出，使耐热胶皮将模片紧紧的包裹在手机保护壳上，高质量的进行热转印。

托盘体上与模具位同面上设置定位柱，定位柱是定位各个图片与各个手机保护壳之间位置的关键零件。如果模具托盘是矩形的，可以在四角设置定位柱，如图3所示。如果模具托盘较大，还可以设置更多的定位柱。定位柱可以是圆柱形的，也可以是方柱，或其他形状的柱体。

为了方便移动模具托盘，可以在模具托盘的两侧设置可折叠的把手9。把手用铰链连接在托盘体的模具位同面上。

模具块与托盘体上的模具位可以用螺栓14连接，如图5所示，这样使模具块可以固定在托盘体上，方便手机保护壳的拆装，同时也方便更换模具块。

最后应说明的是，以上仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳布置方案对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案（比如步骤的前后顺序、切刀的排列形式、刀座和托盘体的形状等）进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。 

Claims (7)

1.一种保护壳批量热转印的方法，所述的方法使用具有放置多个模具块的模具托盘的热转印机，所述模具托盘上带有定位柱，被热转印的保护壳是扁平的矩形，其特征在于，所述方法的步骤如下：

打印模片的步骤：用于使用打印机在一张可热转印的打印媒介上，用热转印油墨或墨水打印出多个图片，所述图片的大小是被热转印保护壳的展开图的大小，所述的图片的位置与模具托盘上的模具块位置相对，同时打印出定位柱的位置，用定位柱的位置确定各个图片之间，以及各个图片与定位柱之间的相对精确位置；

切割模片的步骤：用于对打印好的模片进行切割，切割的方式是：沿各个矩形保护壳的图片四周边缘线切割，在各个四周边缘线相交的位置，也就是各个图片的四角，留有一小段边缘线不切割，形成尖角连接段，使各个图片与整个模片不完全分离，保持模片的完整；再在各个图片接近四角的位置，切割保护壳四周边的圆弧过渡起始线，圆弧过渡起始线的一端与边缘线连接，各个图片四角有两条圆弧过渡起始线，这两条圆弧过渡起始线并不相交，而是有一段距离，之间形成大连接段，两段圆弧过渡起始线和两段相交的边缘线之间围成一小片圆弧过渡片，圆弧过渡片在尖角连接段和大连接段的作用下，保持整个模片的完整；同时在模片上定位柱的位置切出定位孔；

安装保护壳和模片的步骤：用于将各个保护壳套装在模具块上，将模片覆盖在各个保护壳上，将模片上的定位孔套入定位柱，再在模片上盖上耐热胶皮；

将模片包裹在保护壳周围的步骤：用于使用真空吸附的方式将耐热胶皮吸附变形，使耐热胶皮弹性变形包裹在保护壳周围，耐热胶皮的弹性变形带动耐热胶皮与保护壳之间的模片变形折弯，由于图片的四周边缘线和圆弧过渡起始线已经切开，图片边缘与保护壳边缘首先贴合，而圆弧过渡片在被耐热胶皮压缩变形的时候，由于模片没有延展性，圆弧过渡片的尖角连接段被拉断，而大连接段被折弯，使圆弧过渡片在图片边缘之后盖在保护壳的四角上；

加热转印并完成热转印的步骤：用于加热到热转印的温度，将模片上的图像热转印在保护壳上，然后掀起耐热胶皮，取出模片残留的部分，并从模具块上取下保护壳，撕去包裹在保护壳上的图片，再将保护壳放在定型模具中释放残余的热量，完成热转印。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的切割模片的步骤中所述的圆弧过渡起始线和与之连接的边缘线之间的角度为45-135度。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的切割模片的步骤中所述切割所使用的工具是直尺和手工刻刀、模切刀具、电脑控制的切割机中的一种。

4.一种权利要求1所述方法使用的保护壳批量热转印的模切刀具，包括：刀座，所述的刀座上安装有多个切刀，其特征在于，所述的切刀排列为多个保护壳形状，所述的各个切刀之间留有使图片切割后能够保持连接的缝隙，所述的刀座上还安装有多个定位孔切刀。

5.根据权利要求4所述的模切刀具，其特征在于，所述的刀座排列为多个矩形保护壳的形状，所述矩形的四角设有专门切割图片多余部分的切刀。

6.根据权利要求4或5所述的模切刀具，其特征在于，所述刀座为矩形板，所述矩形板的四角附近设有所述的定位孔切刀，所述定位孔切刀为环形。

7.根据权利要求6所述的模切刀具，其特征在于，所述刀座上排列模切2-10个保护壳形状的切刀。