CN102602113A - 大尺寸复杂面壳表面装饰加工方法及面壳和装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于大型消费类电子产品复杂面壳表面装饰工艺技术领域，提供了一种用于电视机等消费类电子产品的大尺寸复杂面壳表面装饰工艺处理方法，以封屏面板为例，该方法先将面壳和预先制作的加饰膜片分别工装定位于成型装置，接着使用可调节功率的加热器分别对所述加饰膜片和所述面壳进行温度阶梯分布式的加热，使所述加饰膜片均匀软化，然后停止对所述面壳的加热进行退火处理；再将所述加饰膜片通过所述成型装置包覆于所述面壳；然后停止对所述加饰膜片加热，最后在所述加饰膜片上丝印图案。如此，制作的印刷图案不易变形，位置准确，能够实现结构较为复杂的表面外观效果，同时，工艺简单，施工难度低、良品率高及生产成本低。

Description

大尺寸复杂面壳表面装饰加工方法及面壳和装置

技术领域

本发明属于大型消费类电子产品复杂面壳表面装饰工艺技术领域，尤其涉及一种用于电视机等消费类电子产品的大尺寸复杂面壳表面装饰工艺处理方法。

背景技术

随着消费者购买力和审美意识的增强，时尚、精致的消费类电子产品成为人们购买的首选之一。为满足时尚、精致的外观需求，外观造型呈现复杂化，表面装饰工艺也随之复杂，目前有一些消费类电子产品使用TOM(Threedimension Overlay Method，三次元表面加饰)工艺进行表面装饰，但应用在大尺寸消费类电子产品时，存在以下问题：

通常在TOM工艺加工前已将图案印刷在薄膜上，加工过程中薄膜受热变形，易导致薄膜上的图案变形和定位不准，严重影响了外观效果和产品功能；另外，增加了印刷工序，产品的加工精度和良品率不易控制、生产成本高、产能低下。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷，提供了一种大尺寸复杂面壳表面装饰方法，旨在解决现有技术中在面壳表面装饰中存在的图案变形、定位不准、良率低和成本高的问题。

本发明是这样实现的，一种大尺寸复杂面壳表面装饰加工方法，所述方法包括下述步骤：

将面壳和预先制作的加饰膜片分别工装定位于成型装置上；

使用可调节功率的加热器分别对所述加饰膜片和所述面壳进行温度阶梯分布式的加热，使所述加饰膜片均匀软化；

停止对所述面壳的加热，进行退火处理；

将所述加饰膜片通过所述成型装置包覆于所述面壳；

停止对所述加饰膜片的加热；

于所述加饰膜片上丝印图案。

进一步地，将所述加饰膜片通过所述成型装置包覆于所述面壳前还包括，对所述加饰膜片设置粘结层的步骤。

更进一步地，在所述加饰膜片置于所述成型装置后还包括，对所述成型装置抽真空的步骤。

再进一步地，在所述加饰膜片通过所述成型装置包覆于所述面壳时还包括，向所述成型装置中通入压缩空气的步骤。

具体地，在停止对所述加饰膜片加热后还包括，对多余的所述加饰膜片进行裁剪的步骤。

本发明实施例的另一目的在于提供一种用于大尺寸复杂面壳表面装饰加工的成型装置，所述成型装置包括上下设置可形成密闭腔体的上箱体和下箱体，所述上箱体和所述下箱体连接有真空罐和压缩空气罐，于所述上箱体和所述下箱体的结合处设置有用于固定所述加饰膜片的加饰膜夹具，所述下箱体内设置有用于固定所述面壳的装夹组件和具有可调功率的下加热器，所述上箱体内设置有可调功率的上加热器。

进一步地，所述成型装置还设置有分别连接于所述上箱体和所述下箱体一端的用于驱动所述上箱体运动的上驱动装置和用于驱动所述面壳运动的下驱动装置。

本发明实施例的另一目的在于提供一种面壳，所述面壳由上述方法制作所成。本发明实施例的再一目的在于提供一种电视机，包括上述的面壳。

相较于现有技术，本发明的表面装饰方法，采用进行温度阶梯式的加热模式，可使制作的丝印图案不易变形，位置准确，能够实现结构较为复杂的表面外观效果，同时，本发明工艺简单，施工难度低、良品率高及生产成本低。

附图说明

图1本发明中面壳的一较佳实施例示意图；

图2是本发明实施例提供的面壳装饰工艺流程图；

图3是本发明实施例中成型装置的结构示意图。

图中标号说明：

1    上箱体                         10    下驱动装置

2    上驱动装置                     11    真空罐

3    上加热器                       12    压缩空气罐

4    加饰膜片                       13    气管

5    加饰膜夹具                     14    三通阀

6    面壳                           15    下加热器

7    安装台                         62    边框

8    工作台                         621  型号图案

9    下箱体                         622  商标图案

623  指令图案                       624  装饰图案

100  成型装置

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，为本发明提供的一面壳的结构示意图。本实施例中，面壳6主要应用于电视机上，为满足现在时尚、精致的外观需求，面壳6具有尺寸大、表面装饰多的特点。请再参照图2，为此面壳6装饰工艺流程图。以下就结合此流程图，以此面壳6为例，详述大尺寸复杂面壳表面装饰加工的方法。需要说明的是，利用此方法，不限于生产制造本实施例中所示的面壳6，也可用于制造各种用于其它电子产品上的面壳。

具体地，参照图2，先将面壳6和预先制作的加饰膜片4分别工装定位于成型装置100，所述成型装置100主要用于将所述加饰膜片4贴合于所述面壳6上，本实施例中，所述面壳6为亚克力材质，所述面壳6定位于所述成型装置100的下部，所述加饰膜片4定位于所述面壳6的上方，实际生产中称之为上料，这样，保证所述加饰膜片4与所述面壳6包覆的位置精度；接着使用可调节功率的加热器分别对所述加饰膜片4和所述面壳6进行温度阶梯分布式的加热，使所述加饰膜片4均匀软化，实际生产中称之为预热，本实施例中，设置有上加热器3对所述加饰膜片4进行加热，根据所述加饰膜片4上不同变形结构的分布，进行温度阶梯式的加热，即在面壳6与加饰膜片4贴合时，加饰膜片4变形较大或较厚的部分，需要的加热温度大，反之，需要的加热温度小，此加饰膜片4上不同变形结构的分布为加饰膜片4上形成的一种微结构(图中未示出)，这样，可使所述加饰膜片4受热均匀软化，从而保证所述加饰膜片4上各个位置的变形一致，这样，不同的加热温度即形成一加热温度阶梯。针对所述面壳6结构的复杂化，在通过调节加热器功率，可以实现温度差异，在面壳6表面结构落差大的地方需要的加热温度高，其余地方温度低。所述面壳6通过温度阶梯分布式的加热，得到一定的塑性膨胀，如此所述加饰膜片4包覆时，可更加的紧实；

在所述加饰膜片4受热均匀软化后，对所述加饰膜片4进行加热保温处理，然后停止对所述面壳6的加热，进行退火处理，所述面壳6为亚克力材质，停止加热后通过自然冷却。如此，可消除所述面壳6一体成型时残留下来的残余应力，提高了所述面壳6的可靠性，防止所述面壳6出现后期应力开裂现象；

再加饰膜片经保温处理，具有一定的温度，在此温度下，将所述加饰膜片4通过所述成型装置100包覆于所述面壳6，使所述加饰膜片4与所述面壳6成为一体，实际生产中称之为成型，另外，所述加饰膜片4具有加硬、防雾和抗静电功能进一步防止所述面壳6的损坏；

待所述加饰膜片4包覆所述面壳6后，停止对所述加饰膜片4加热，使所述加饰膜片4和所述面壳6慢慢冷却，塑性回弹，再从所述成型装置100中取出，消除包覆时产生的残余应力，实际生产中称之为出料；

最后将预先设计好的图案丝印于所述加饰膜片4上，再见图2，本实施例中，所述加饰膜片4固定于所述成型装置100，所述面壳6从所述加饰膜片4下方，向其靠近贴合，所述面壳6继续向上运动一段距离，将所述加饰膜片4由其固定处顶起凸出，如此，所述加饰膜片4牢牢包覆于所述面壳6上，所述图案丝印于所述加饰膜片4与所述面壳6的边框62相对应的位置，在所述边框62左上角设计有装饰图案624，在所述边框62的左侧边设计有指令图案623，底边中部设计有商标图案622，右下角设计有型号图案621。如此，待所述加饰膜片4与所述面壳6成型为一体后，再于所述加饰膜片4上丝印所需的图案，使图案定位更准确，且不易变形，还能够实现结构较为复杂的表面外观效果，这种装饰工艺方法简单，施工难度低、良品率高及生产成本低。

本发明先将所述加饰膜片4和所述面壳6加热，使加饰膜片均匀软化的同时去除了面壳6的内应力，下箱体继续抽真空、上箱体通入压缩空气，利用气压使得所述加饰膜片4包覆于所述面壳6更加紧实，不易脱落，定位更加准确，在所述加饰膜片4包覆于所述面壳6后，最后于所述加饰膜片4上丝印图案。如此，没有先将图案丝印于所述加饰膜片4上，再将所述加饰膜片4包覆于所述面壳6，因此，使用本发明的所述方法，所述图案不易变形，且定位准确，整个装饰工艺简单，良品率高，生产成本低。

进一步地，为使所述加饰膜片4更加牢固可靠的包覆于所述面壳6，在所述加饰膜片4包覆于所述面壳6前，在所述加饰膜片4设置粘结层，所述粘结层可将所述加饰膜片4包覆于所述面壳6的表面。如此，不易脱落。

更进一步地，在所述加饰膜片4定位于所述成型装置100后，为进一步定位所述加饰膜片4，对所述成型装置100抽真空。再参见图1，本实施例是这样实施的，将所述加饰膜片4定位于所述成型装置100上，所述成型装置100再形成一密闭腔体，该密闭腔体通过气管13连接真空罐11和压缩空气罐12，通过设置于所述气管13上的三通阀14，来实现是对所述成型装置100形成的密闭腔体内进行抽真空，还是通入压缩空气。对所述密闭腔体抽真空，真空压力视所述面壳6和所述加饰膜片4的类型而定，这样，在所述加饰膜片4的两侧形成大气压力差，从而保证所述加饰膜片4包覆于所述面壳6的效果。

再进一步地，在所述加饰膜片4通过所述成型装置100包覆于所述面壳6时，向所述成型装置100中通入压缩空气。当所述加饰膜片4包覆于所述面壳6时，转动所述三通阀14使压缩空气罐筒12与所述成型装置100联通，通入的压缩空气对所述加饰膜片4施加一压力，将所述加饰膜片4压在所述面壳6的表面；同时，所述加饰膜片4的边缘夹紧于所述成型装置100，使所述加饰膜片4包覆于所述面壳6上时，更加紧实牢靠，而不形成气泡瑕疵，提高了产品的良率，降低了生产成本。

具体地，在停止加热后，对多余的所述加饰膜片4进行裁剪。在所述加饰膜片4包覆于所述面壳6上为一体后，裁剪多余的所述加饰膜片4，使所述加饰膜片4与所述面壳6结合的边缘整齐，同时也保证所述加饰膜片4不易从所述面壳6上撕开脱落。

本发明实施例还提供一种成型装置100。利用此成型装置100并按上述的方法可进行大尺寸复杂面壳表面装饰加工工作。需要说明的是，在利用上述方法进行加工时所用的成型装置不限于本实施例中所述的的成型装置，其也可为其它结构。以下结合附图3对本实施例中一较佳成型装置进行详述。

参照图3，所述成型装置100包括上下设置可形成密闭腔体的上箱体1和下箱体9，所述上箱体1和所述下箱体9连接有真空罐11和压缩空气罐12，于所述上箱体1和所述下箱体9的结合处设置有用于固定所述加饰膜片4的加饰膜夹具5，所述下箱体9内设置有用于固定所述面壳6的装夹组件和具有可调功率的下加热器15，所述上箱体1内设置有可调功率的上加热器3。本实例中，在所述加饰膜片4包覆于所述面壳6时，先将所述加饰膜片4装夹固定在加饰膜夹具5上，所述面壳6装夹定位于所述装夹组件上，所述装夹组件包括一个工作台8和连接于所述工作台上的一安装台7，所述安装台7直接支撑定位所述面壳6；接着将配对设置的所述上箱体1和所述下箱体9合拢形成一个密闭腔体，转动所述三通阀14将真空罐12通过气管13与所述上箱体1和所述下箱体9分别联通，对合拢后的密闭腔体抽真空，从而保证所述加饰膜片4的平整；然后使用下加热器15和上加热器3分别对所述面壳6和所述加饰膜片4进行加热，如此，使之受热均匀软化，从而将所述加饰膜片4更加牢靠的包覆于所述面壳6上；接着，停止对定位于所述下箱体9内的所述面壳6进行加热，所述成型装置100推动所述面壳6靠近所述加饰膜片4，同时，继续对所述加饰膜片4加热，转动所述三通阀14，将所述上箱体1与所述压缩空气罐12联通，通入压缩空气，所述压缩空气对所述加饰膜片4施加一个压力，使所述加饰膜片4受力均匀的包覆于所述面壳6上，如此，包覆牢固可靠，且不产生气泡；当所述加饰膜片4包覆完成时，停止对所述加饰膜片4的加热，让其慢慢冷却，再取出包覆为一体的所述加饰膜片4和所述面壳6，裁剪包覆于所述面壳6的边框62上多余的所述加饰膜片4，使得所述加饰膜片4不易被撕开脱落；最后，将所需要的图案丝印于包覆于所述面壳6上的所述加饰膜片4上，如此，制作的丝印图案不易变形，位置准确，能够实现结构较为复杂的表面外观效果，同时，本发明工艺简单，施工难度低、良品率高及生产成本低。

进一步地，所述成型装置100还设置有分别连接于所述上箱体1和所述下箱体9一端的上驱动装置2和下驱动装置10。这样，所述上驱动装置2驱动所述上箱体1可与所述下箱体9形成一个密闭腔体，在所述加饰膜片4包覆于所述面壳6时，下驱动装置10可驱动定位于所述下箱体9内的所述面壳6贴近所述加饰膜片4，如此，所述成型装置100操作更加可靠便捷，使面壳表面装饰的工艺，更加简单可控。

本发明实施例还提供了一种电视机，其包括采用上述方法制得的面壳6。具有所述面壳6的电视机外形更加美观，方便操作，且耐用。

相较于现有技术本发明的表面装饰方法，是在薄膜包覆在面壳上之后，丝印图案，位置和形状都不会变形，还能够实现结构较为复杂的表面外观效果，同时，本发明的表面装饰工艺简单，施工难度低、良品率高及生产成本低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大尺寸复杂面壳表面装饰加工方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

将面壳和预先制作的加饰膜片分别定位于成型装置上；

使用可调节功率的加热器分别对所述加饰膜片和所述面壳进行温度阶梯分布式的加热；

停止对所述面壳的加热，进行退火处理；

将所述加饰膜片通过所述成型装置包覆于所述面壳；

停止对所述加饰膜片的加热；

于所述加饰膜片上丝印图案。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：将所述加饰膜片通过所述成型装置包覆于所述面壳前还包括，对所述加饰膜片设置粘结层的步骤。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在所述加饰膜片置于所述成型装置后还包括，对所述成型装置抽真空的步骤。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加饰膜片通过所述成型装置包覆于所述面壳时还包括，向所述成型装置中通入压缩空气的步骤。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在停止对所述加饰膜片加热后还包括，对多余的所述加饰膜片进行裁剪的步骤。

6.一种用于大尺寸复杂面壳表面装饰加工的成型装置，其特征在于：所述成型装置包括上下设置可形成密闭腔体的上箱体和下箱体，所述上箱体和所述下箱体连接有真空罐和压缩空气罐，于所述上箱体和所述下箱体的结合处设置有用于固定所述加饰膜片的加饰膜夹具，所述下箱体内设置有用于固定所述面壳的装夹组件和具有可调功率的下加热器，所述上箱体内设置有可调功率的上加热器。

7.根据权利要求6所述的成型装置，其特征在于：所述成型装置还设置有分别连接于所述上箱体和所述下箱体一端的用于驱动所述上箱体运动的上驱动装置和用于驱动所述面壳运动的下驱动装置。

8.一种面壳，其特征在于，所述面壳由上述权利要求1-5中任一项所述的方法制作所成。

9.一种电视机，其特征在于，包括上述权利要求8所述的面壳。

Images