CN112026388A - 一种柱镜光栅式3d印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柱镜光栅式3D印刷方法，包括多个步骤，先依据图案的色彩分布，对光栅板进行加工，然后将图案印刷在载色板上，再在载色板上铺设透明树脂以保护色彩，最后将光栅板覆盖其上。本发明一种柱镜光栅式3D印刷方法，采用自动化流水线式工作，能够快速地印刷出色彩真实，立体感强的印刷制品，并且观察舒适。

Description

一种柱镜光栅式3D印刷方法

技术领域

本发明涉及一种柱镜光栅式3D印刷方法。

背景技术

3D印刷，又叫立体印刷，通常是指立体光栅印刷。它采用的是一种模拟人眼间距可产生空间差的原理，将不同角度、不同层次的像素记录在感光材料上，再借助光栅材料的复合，于二维的平面图像上呈现三维的立体效果乃至虚拟实境通过这种途径，人们无需借助任何工具，直接通过眼睛观察即可清晰明确地感受立体画面的奇妙乐趣。3D立体印刷品和三维立体图一样在电脑上看不到立体效果，但是立体印刷品印刷出来的之后，由于光栅材料的特殊性，无需佩戴立体眼镜，便可以看到立体效果。

近年来，随着生活水平不断提高，人们对家电、电子产品的外观个性化需求越来越高，具有特殊外观装饰效果的一些产品越来越受到大家的青睐，其中3D立体的外观装饰效果，具备很强的视觉冲击感，正在成为人们追求的一个热点。因此，3D印刷新技术的应用如雨后春笋般出现，在婚纱摄影、广告招贴、艺术装饰、鼠标垫、手机保护套等产品上均出现了3D印刷效果及产品，苹果公司更是推出一款具有奇特的静态立体效果的魔术鼠标垫MagicMousePad2，吸引了人们的眼球。这些立体、梦幻的效果都满足了人们的视觉要求，同时提升了产品的档次。可以预见3D效果装饰将成为一种潮流。

传统的3D印刷是直接在光栅材料背面上印刷，基本流程为图片原稿的设计、光栅图片制作、制版、光栅图片的印刷、印后加工，但是由于光栅材料表面粗糙，硬度低、易划伤，从而使得印刷后的产品其透光度不够，导致色彩损失严重，严重影响观感。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种柱镜光栅式3D印刷方法，采用自动化流水线式工作，能够快速地印刷出色彩真实，立体感强的印刷制品，并且观察舒适。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种柱镜光栅式3D印刷方法，步骤a，将需要印刷的印刷用图案输入计算机，根据印刷用图案的尺寸和需要印刷的大小，从而计算出所需的光栅板的尺寸；步骤b，根据上一步骤获得的光栅板尺寸，在母版上规划出大小，并且规划的尺寸比需求的尺寸盈余2mm，然后利用激光切割将光栅板进行切割；步骤c，将切割下来的光栅板进行第二次测量，检测出边缘多余出来的实际部分，利用细磨将多余部分磨去；步骤d，计算机内将光栅板和印刷用图案叠合，计算印刷用图案上的色彩着点，也即计算出光栅板上各处将会相对应的印刷用图案的色彩，利用细磨头对光栅板正面进行细磨，细磨范围对应各色彩范围，细磨后保证自然光通过后不会发生色散；步骤e，将透明的载色板放在印刷台上，印刷头将印刷用图案印刷在载色板上；步骤f，在载色板上涂一层透明的液态的树脂，将顶面抹平后，待树脂硬化后进行测量，确保顶面平整后进入下一步骤；步骤g，将载色板放在加热台上，进行升温加热，控制温度在90-110度之间，确保载色板顶面无明显液化情况，再将步骤d中获得的光栅板，背面朝向载色板的方式，压在所述载色板上，施加足够的压力并静置5分后，立即停止加热台工作，然后进行降温处理；步骤h，将完成降温处理的产品取出，进行光线测量，若透光后无色散现象发生，则进入下一检测步骤；步骤i，对完成步骤h的产品进行色彩对比检测，对比对象为原始印刷用图案，若色差不高于3%，则产品合格，将成品输送打包，若色差高于3%，则产品不合格，将其输送至回收设备进行回收。

步骤c中，细磨工作进行时，同步配合喷气设备进行散热工作，并实时监测光栅板温度，控制光栅板温度不高于90度，并且无软化现象。

步骤d中，细磨进行时，实时进行吹气散热和吸气除尘处理，同时实时监测光栅板温度，控制光栅板温度不高于90度，并且无软化现象。

步骤d中，细磨后，再对光栅板正面进行抛光处理，提高透光率。

步骤e中的载色板尺寸大于所述光栅板，在完成印刷后，再在在载色板上周边粘上挡边，挡边围城的空间大小等同于光栅板的尺寸大小。

步骤g中，将光栅板压在载色板时，先将光栅板倾斜，使其一边缘和水平面呈30度夹角，再进行移动，在光栅板的该边缘靠近对应的挡边上方后，然后缓慢下移光栅板，在该边缘刚触碰载色板顶面的时候，调整光栅板的移动，在保持该边缘不在移动的前天下，转动光栅板，调整至光栅板贴合至载色板的顶面，在此过程中，将光栅板和载色板之间的空气排出，最后保证光栅板垂直于载色板进行下压。

所述回收设备对废品进行加热处理，然后将光栅板和载色板进行分离；分离出的光栅板进行清理后，进入步骤g再次利用。

所述挡边高于树脂的上部分，设置有排气孔，可在步骤g中辅助排气。

本发明一种柱镜光栅式3D印刷方法，采用自动化流水线式工作，能够快速地印刷出色彩真实，立体感强的印刷制品，并且观察舒适。

具体实施方式

以下对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本发明所保护的范围内。

一种柱镜光栅式3D印刷方法，步骤a，将需要印刷的印刷用图案输入计算机，计算机转化出印刷用图案，根据印刷用图案的尺寸和需要印刷的大小，从而计算出所需的光栅板的尺寸；步骤b，根据上一步骤获得的光栅板尺寸，在母版上规划出大小，并且规划的尺寸比需求的尺寸盈余2mm，然后利用激光切割将光栅板进行切割；步骤c，将切割下来的光栅板进行第二次测量，检测出边缘多余出来的实际部分，利用细磨将多余部分磨去；步骤d，计算机内将光栅板和印刷用图案叠合，计算印刷用图案上的色彩着点，也即计算出光栅板上各处将会相对应的印刷用图案的色彩，利用细磨头对光栅板正面进行细磨，细磨范围对应各色彩范围，细磨后保证自然光通过后不会发生色散；步骤e，将透明的载色板放在印刷台上，印刷头将印刷用图案印刷在载色板上；步骤f，在载色板上涂一层透明的液态的树脂，将顶面抹平后，待树脂硬化后进行测量，确保顶面平整后进入下一步骤；步骤g，将载色板放在加热台上，进行升温加热，控制温度在90-110度之间，确保载色板顶面无明显液化情况，再将步骤d中获得的光栅板，背面朝向载色板的方式，压在所述载色板上，施加足够的压力并静置5分后，立即停止加热台工作，然后进行降温处理；步骤h，将完成降温处理的产品取出，进行光线测量，若透光后无色散现象发生，则进入下一检测步骤；步骤i，对完成步骤h的产品进行色彩对比检测，对比对象为原始印刷用图案，若色差不高于3%，则产品合格，将成品输送打包，若色差高于3%，则产品不合格，将其输送至回收设备进行回收。

步骤c中，细磨工作进行时，同步配合喷气设备进行散热工作，并实时监测光栅板温度，控制光栅板温度不高于90度，并且无软化现象。

步骤d中，细磨进行时，实时进行吹气散热和吸气除尘处理，同时实时监测光栅板温度，控制光栅板温度不高于90度，并且无软化现象。

步骤d中，细磨后，再对光栅板正面进行抛光处理，提高透光率。

步骤e中的载色板尺寸大于所述光栅板，在完成印刷后，再在在载色板上周边粘上挡边，挡边围城的空间大小等同于光栅板的尺寸大小。

步骤g中，将光栅板压在载色板时，先将光栅板倾斜，使其一边缘和水平面呈30度夹角，再进行移动，在光栅板的该边缘靠近对应的挡边上方后，然后缓慢下移光栅板，在该边缘刚触碰载色板顶面的时候，调整光栅板的移动，在保持该边缘不在移动的前天下，转动光栅板，调整至光栅板贴合至载色板的顶面，在此过程中，将光栅板和载色板之间的空气排出，最后保证光栅板垂直于载色板进行下压。

所述回收设备对废品进行加热处理，然后将光栅板和载色板进行分离；分离出的光栅板进行清理后，进入步骤g再次利用。

所述挡边高于树脂的上部分，设置有排气孔，可在步骤g中辅助排气。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本发明的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种柱镜光栅式3D印刷方法，其特征在于：步骤a，将需要印刷的印刷用图案输入计算机，根据印刷用图案的尺寸和需要印刷的大小，从而计算出所需的光栅板的尺寸；步骤b，根据上一步骤获得的光栅板尺寸，在母版上规划出大小，并且规划的尺寸比需求的尺寸盈余2mm，然后利用激光切割将光栅板进行切割；步骤c，将切割下来的光栅板进行第二次测量，检测出边缘多余出来的实际部分，利用细磨将多余部分磨去；步骤d，计算机内将光栅板和印刷用图案叠合，计算印刷用图案上的色彩着点，也即计算出光栅板上各处将会相对应的印刷用图案的色彩，利用细磨头对光栅板正面进行细磨，细磨范围对应各色彩范围，细磨后保证自然光通过后不会发生色散；步骤e，将透明的载色板放在印刷台上，印刷头将印刷用图案印刷在载色板上；步骤f，在载色板上涂一层透明的液态的树脂，将顶面抹平后，待树脂硬化后进行测量，确保顶面平整后进入下一步骤；步骤g，将载色板放在加热台上，进行升温加热，控制温度在90-110度之间，确保载色板顶面无明显液化情况，再将步骤d中获得的光栅板，背面朝向载色板的方式，压在所述载色板上，施加足够的压力并静置5分后，立即停止加热台工作，然后进行降温处理；步骤h，将完成降温处理的产品取出，进行光线测量，若透光后无色散现象发生，则进入下一检测步骤；步骤i，对完成步骤h的产品进行色彩对比检测，对比对象为原始印刷用图案，若色差不高于3%，则产品合格，将成品输送打包，若色差高于3%，则产品不合格，将其输送至回收设备进行回收。

2.根据权利要求1所述的一种柱镜光栅式3D印刷方法，其特征在于：步骤c中，细磨工作进行时，同步配合喷气设备进行散热工作，并实时监测光栅板温度，控制光栅板温度不高于90度，并且无软化现象。

3.根据权利要求1所述的一种柱镜光栅式3D印刷方法，其特征在于：步骤d中，细磨进行时，实时进行吹气散热和吸气除尘处理，同时实时监测光栅板温度，控制光栅板温度不高于90度，并且无软化现象。

4.根据权利要求3所述的一种柱镜光栅式3D印刷方法，其特征在于：步骤d中，细磨后，再对光栅板正面进行抛光处理，提高透光率。

5.根据权利要求1所述的一种柱镜光栅式3D印刷方法，其特征在于：步骤e中的载色板尺寸大于所述光栅板，在完成印刷后，再在在载色板上周边粘上挡边，挡边围城的空间大小等同于光栅板的尺寸大小。

6.根据权利要5所述的一种柱镜光栅式3D印刷方法，其特征在于：步骤g中，将光栅板压在载色板时，先将光栅板倾斜，使其一边缘和水平面呈30度夹角，再进行移动，在光栅板的该边缘靠近对应的挡边上方后，然后缓慢下移光栅板，在该边缘刚触碰载色板顶面的时候，调整光栅板的移动，在保持该边缘不在移动的前天下，转动光栅板，调整至光栅板贴合至载色板的顶面，在此过程中，将光栅板和载色板之间的空气排出，最后保证光栅板垂直于载色板进行下压。

7.根据权利要求1所述的一种柱镜光栅式3D印刷方法，其特征在于：所述回收设备对废品进行加热处理，然后将光栅板和载色板进行分离；分离出的光栅板进行清理后，进入步骤g再次利用。

8.根据权利要求5所述的一种柱镜光栅式3D印刷方法，其特征在于：所述挡边高于树脂的上部分，设置有排气孔，可在步骤g中辅助排气。