CN105216220A - 一种模具表面纹路的iml产品的制作方法 - Google Patents

一种模具表面纹路的iml产品的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及手机制备技术领域，具体涉及一种模具表面纹路的IML产品的制作方法，其包括如下步骤：S1、选取PET或PC材料的片材；S2、制作菲林并通过油墨印刷至所述片材表面；S3、对印刷后的片材进行干燥处理；S4、将步骤S3所得片材的印刷面贴上保护膜并冲孔处理；S5、预热S4所得片材，进行热成型；S6、将步骤S5所得片材剪切成预设形状后，放入模具内进行注塑得产品，所述模具表面进行纹路雕刻。本发明方法先选取合适厚度片材进行所需颜色等图纹印刷，再进行贴保护膜、热成型、冲切，放入表面纹路雕刻的模具内进行注塑，所得产品表面既具有纹路凹凸感，表面硬度、附着力都在原有工艺基础之上。

Description

一种模具表面纹路的IML产品的制作方法
技术领域
本发明涉及手机制备技术领域，具体涉及一种模具表面纹路的IML产品的制作方法。
背景技术
现有的手机外壳的生产工艺有注塑、喷涂、电镀、真空镀、IML等各种工艺，但这些工艺只是在注塑件表面进行表面处理，要么塑件表面是平面，要么表面是带纹路效果，再进行表面喷涂、电镀或印刷等工艺，其颜色鲜艳度不够，以及附着力相对来说较差。较好的工艺为膜内贴标(IML)，将印刷好的片材放入模内进行注塑成型，产品出来后，其印刷面附着在产品(塑件)表面，光亮面(或拉丝面)露在外面，这样可有效的解决附着力问题，以及增加其层次感。但对于表面有纹路凹凸感的产品，目前工艺只有在模具上蚀纹后，再注塑并进行表面处理所得，这样就出现上述所说的附着力较差等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种避免表面具有纹路的产品在注塑后进行表面处理，会有印刷后不良问题的模具表面纹路的IML产品的制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种模具表面纹路的IML产品的制作方法，包括如下步骤：
S1、选取PET或PC材料的片材；
S2、制作菲林并通过油墨印刷至所述片材表面；
S3、对印刷后的片材进行干燥处理；
S4、将步骤S3所得片材的印刷面贴上保护膜并冲孔处理；
S5、预热S4所得片材，并用高压机或铜模使片材在预热的状态下进行热成型；
S6、将步骤S5所得片材剪切成预设形状后，放入模具内进行注塑得产品，所述模具表面进行纹路雕刻，所述纹路用于使所得产品在注塑后表面具有相应的纹路。
本发明的有益效果在于：本发明模具表面纹路的IML产品的制作方法有效的结合模具表面纹路雕刻的方法，将所需要的纹路表面效果，直接在模具前模仁上通过精雕机将其雕出，这样产品表面就具有纹路凹凸感，再加上IML工艺注塑，使产品注塑后视觉层次感增强，表面硬度增加，所得产品表面既具有纹路凹凸感，表面硬度、附着力都在原有工艺基础之上。且产品印刷在片材背面，所以不存在其它产品表面印刷后的不良问题，通过百格测试、酒精耐磨测试、RCA纸带耐磨测试等。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的实施例1的模具表面纹路的IML产品的制作方法的工艺流程图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：现有技术中使用模具直接注塑成型后进行表面处理，而本发明先选取合适厚度片材进行所需颜色等图纹印刷，再进行贴保护膜、热成型、冲切，放入模具内进行注塑，且所述模具表面进行产品表面纹路所需的纹路雕刻。
本发明提供一种模具表面纹路的IML产品的制作方法，包括如下步骤：
S1、选取PET或PC片材；
S2、制作菲林并通过油墨印刷至片材表面；
S3、对印刷后的片材进行干燥处理；
S4、将步骤S3所得片材的印刷面贴上保护膜并冲孔处理；
S5、预热S4所得片材，并用高压机或铜模使片材在预热的状态下进行热成型；
S6、将步骤S5所得片材剪切成预设形状后，放入模具内进行注塑得产品，所述模具表面进行纹路雕刻，所述纹路用于使所得产品在注塑后表面具有相应的纹路。
进一步的，上述的模具表面纹路的IML产品的制作方法中，所述“模具表面进行纹路雕刻”具体为：所述模具的前模仁进行纹路精雕。
进一步的，上述的模具表面纹路的IML产品的制作方法中，所述步骤S3具体为：
S31、对印刷后的片材进行三段式干燥处理，包括顺次在50℃的温度下处理1-3min，在60-90℃的温度下处理3min，在25-30℃的温度下处理10min；
S32、对步骤31所得片材进行后补干燥处理：在70-90℃的温度下干燥1-4h。
以上模具表面纹路的IML产品的制作方法中，在上述参数下干燥处理，所得产品附着力最佳。
进一步的，上述的模具表面纹路的IML产品的制作方法中，所述步骤S2中的油墨为溶剂型油墨。
进一步的，上述的模具表面纹路的IML产品的制作方法中，所述片材的厚度为0.125-0.20mm。
实施例1
请参照图1，本实施方式提供一种模具表面纹路的IML产品的制作方法，工艺流程如下：
模具制作并对前模仁进行纹路精雕—选择合适厚度片材—对片材表面进行印刷—对印刷的片材进行干燥处理—贴保护膜并冲孔—热成型—将片材冲切成单个—将片材放入模具内注塑。
具体包括如下步骤：
S01、模具制作，并对模具前模仁进行所需纹路精雕；
S02、选择合适厚度片材，所述片材的材料为PC、PET中任意一种，片材的厚度优选为0.125-0.2mm；
S03、制作菲林并通过油墨印刷至片材表面；
S04、对印刷后的片材进行干燥处理；具体包括：
S41、三段式干燥处理，包括顺次在50℃的温度下处理1-3min，在60-90℃的温度下处理3min，在室温下处理10min；
S42、后补干燥处理，在70-90℃的温度下干燥1-4h。
S05、对干燥处理后片材的印刷面贴上保护膜并冲孔处理；
S06、将片材放入治具内进行预热，并用高压机或铜模使片材在预热的状态下热成型；
S07、将热成型好的片材用刀模冲好(单个)；
S08、将冲成单个热成型后的片材放入模具内进行注塑。
综上，本发明的有益效果在于：本发明有效的结合模具表面纹路雕刻技术，将所需要的纹路表面效果，直接在模具前模仁上通过精雕机将其雕出，这样产品表面就具有纹路凹凸感，再加上IML工艺注塑，使产品注塑后视觉层次感增强，表面硬度增加，所得产品表面既具有纹路凹凸感，表面硬度、附着力都在原有工艺基础之上。且产品印刷在片材背面，所以不存在其它产品表面印刷后的不良问题，如百格测试、酒精耐磨测试、RCA纸带耐磨测试等。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种模具表面纹路的IML产品的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、选取PET或PC材料的片材；
S2、制作菲林并通过油墨印刷至所述片材表面；
S3、对印刷后的片材进行干燥处理；
S4、将步骤S3所得片材的印刷面贴上保护膜并冲孔处理；
S5、预热S4所得片材，并用高压机或铜模使片材在预热的状态下进行热成型；
S6、将步骤S5所得片材剪切成预设形状后，放入模具内进行注塑得产品，所述模具表面进行纹路雕刻，所述纹路用于使所得产品在注塑后表面具有相应的纹路。
2.根据权利要去1所述的模具表面纹路的IML产品的制作方法，其特征在于，所述“模具表面进行纹路雕刻”具体为：所述模具的前模仁进行纹路精雕。
3.根据权利要去1所述的模具表面纹路的IML产品的制作方法，其特征在于，所述步骤S3具体为：
S31、对印刷后的片材进行三段式干燥处理，包括顺次在50℃的温度下处理1-3min，在60-90℃的温度下处理3min，在25-30℃的温度下处理10min；
S32、对步骤31所得片材进行后补干燥处理：在70-90℃的温度下干燥1-4h。
4.根据权利要去1所述的模具表面纹路的IML产品的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中的油墨为溶剂型油墨。
5.根据权利要去1所述的模具表面纹路的IML产品的制作方法，其特征在于，所述片材的厚度为0.125-0.20mm。
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