CN105216220A - 一种模具表面纹路的iml产品的制作方法 - Google Patents

一种模具表面纹路的iml产品的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105216220A
CN105216220A CN201510559736.7A CN201510559736A CN105216220A CN 105216220 A CN105216220 A CN 105216220A CN 201510559736 A CN201510559736 A CN 201510559736A CN 105216220 A CN105216220 A CN 105216220A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lines
carry out
sheet material
die surface
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510559736.7A
Other languages
English (en)
Inventor
高建民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENZHEN CENCOM TECH Co Ltd
Original Assignee
SHENZHEN CENCOM TECH Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENZHEN CENCOM TECH Co Ltd filed Critical SHENZHEN CENCOM TECH Co Ltd
Priority to CN201510559736.7A priority Critical patent/CN105216220A/zh
Publication of CN105216220A publication Critical patent/CN105216220A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14688—Coating articles provided with a decoration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
    • B29C33/424—Moulding surfaces provided with means for marking or patterning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/04—Modelling plastic materials, e.g. clay
    • B44C3/046—Modelling plastic materials, e.g. clay using a modelling surface, e.g. plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14688—Coating articles provided with a decoration
    • B29C2045/14704—Coating articles provided with a decoration ink decorations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14688—Coating articles provided with a decoration
    • B29C2045/14745—Coating articles provided with a decoration in-line printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3431—Telephones, Earphones
    • B29L2031/3437—Cellular phones

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及手机制备技术领域，具体涉及一种模具表面纹路的IML产品的制作方法，其包括如下步骤：S1、选取PET或PC材料的片材；S2、制作菲林并通过油墨印刷至所述片材表面；S3、对印刷后的片材进行干燥处理；S4、将步骤S3所得片材的印刷面贴上保护膜并冲孔处理；S5、预热S4所得片材，进行热成型；S6、将步骤S5所得片材剪切成预设形状后，放入模具内进行注塑得产品，所述模具表面进行纹路雕刻。本发明方法先选取合适厚度片材进行所需颜色等图纹印刷，再进行贴保护膜、热成型、冲切，放入表面纹路雕刻的模具内进行注塑，所得产品表面既具有纹路凹凸感，表面硬度、附着力都在原有工艺基础之上。

Description

一种模具表面纹路的IML产品的制作方法
技术领域
本发明涉及手机制备技术领域，具体涉及一种模具表面纹路的IML产品的制作方法。
背景技术
现有的手机外壳的生产工艺有注塑、喷涂、电镀、真空镀、IML等各种工艺，但这些工艺只是在注塑件表面进行表面处理，要么塑件表面是平面，要么表面是带纹路效果，再进行表面喷涂、电镀或印刷等工艺，其颜色鲜艳度不够，以及附着力相对来说较差。较好的工艺为膜内贴标(IML)，将印刷好的片材放入模内进行注塑成型，产品出来后，其印刷面附着在产品(塑件)表面，光亮面(或拉丝面)露在外面，这样可有效的解决附着力问题，以及增加其层次感。但对于表面有纹路凹凸感的产品，目前工艺只有在模具上蚀纹后，再注塑并进行表面处理所得，这样就出现上述所说的附着力较差等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种避免表面具有纹路的产品在注塑后进行表面处理，会有印刷后不良问题的模具表面纹路的IML产品的制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种模具表面纹路的IML产品的制作方法，包括如下步骤：
S1、选取PET或PC材料的片材；
S2、制作菲林并通过油墨印刷至所述片材表面；
S3、对印刷后的片材进行干燥处理；
S4、将步骤S3所得片材的印刷面贴上保护膜并冲孔处理；
S5、预热S4所得片材，并用高压机或铜模使片材在预热的状态下进行热成型；
S6、将步骤S5所得片材剪切成预设形状后，放入模具内进行注塑得产品，所述模具表面进行纹路雕刻，所述纹路用于使所得产品在注塑后表面具有相应的纹路。
本发明的有益效果在于：本发明模具表面纹路的IML产品的制作方法有效的结合模具表面纹路雕刻的方法，将所需要的纹路表面效果，直接在模具前模仁上通过精雕机将其雕出，这样产品表面就具有纹路凹凸感，再加上IML工艺注塑，使产品注塑后视觉层次感增强，表面硬度增加，所得产品表面既具有纹路凹凸感，表面硬度、附着力都在原有工艺基础之上。且产品印刷在片材背面，所以不存在其它产品表面印刷后的不良问题，通过百格测试、酒精耐磨测试、RCA纸带耐磨测试等。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的实施例1的模具表面纹路的IML产品的制作方法的工艺流程图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：现有技术中使用模具直接注塑成型后进行表面处理，而本发明先选取合适厚度片材进行所需颜色等图纹印刷，再进行贴保护膜、热成型、冲切，放入模具内进行注塑，且所述模具表面进行产品表面纹路所需的纹路雕刻。
本发明提供一种模具表面纹路的IML产品的制作方法，包括如下步骤：
S1、选取PET或PC片材；
S2、制作菲林并通过油墨印刷至片材表面；
S3、对印刷后的片材进行干燥处理；
S4、将步骤S3所得片材的印刷面贴上保护膜并冲孔处理；
S5、预热S4所得片材，并用高压机或铜模使片材在预热的状态下进行热成型；
S6、将步骤S5所得片材剪切成预设形状后，放入模具内进行注塑得产品，所述模具表面进行纹路雕刻，所述纹路用于使所得产品在注塑后表面具有相应的纹路。
进一步的，上述的模具表面纹路的IML产品的制作方法中，所述“模具表面进行纹路雕刻”具体为：所述模具的前模仁进行纹路精雕。
进一步的，上述的模具表面纹路的IML产品的制作方法中，所述步骤S3具体为：
S31、对印刷后的片材进行三段式干燥处理，包括顺次在50℃的温度下处理1-3min，在60-90℃的温度下处理3min，在25-30℃的温度下处理10min；
S32、对步骤31所得片材进行后补干燥处理：在70-90℃的温度下干燥1-4h。
以上模具表面纹路的IML产品的制作方法中，在上述参数下干燥处理，所得产品附着力最佳。
进一步的，上述的模具表面纹路的IML产品的制作方法中，所述步骤S2中的油墨为溶剂型油墨。
进一步的，上述的模具表面纹路的IML产品的制作方法中，所述片材的厚度为0.125-0.20mm。
实施例1
请参照图1，本实施方式提供一种模具表面纹路的IML产品的制作方法，工艺流程如下：
模具制作并对前模仁进行纹路精雕—选择合适厚度片材—对片材表面进行印刷—对印刷的片材进行干燥处理—贴保护膜并冲孔—热成型—将片材冲切成单个—将片材放入模具内注塑。
具体包括如下步骤：
S01、模具制作，并对模具前模仁进行所需纹路精雕；
S02、选择合适厚度片材，所述片材的材料为PC、PET中任意一种，片材的厚度优选为0.125-0.2mm；
S03、制作菲林并通过油墨印刷至片材表面；
S04、对印刷后的片材进行干燥处理；具体包括：
S41、三段式干燥处理，包括顺次在50℃的温度下处理1-3min，在60-90℃的温度下处理3min，在室温下处理10min；
S42、后补干燥处理，在70-90℃的温度下干燥1-4h。
S05、对干燥处理后片材的印刷面贴上保护膜并冲孔处理；
S06、将片材放入治具内进行预热，并用高压机或铜模使片材在预热的状态下热成型；
S07、将热成型好的片材用刀模冲好(单个)；
S08、将冲成单个热成型后的片材放入模具内进行注塑。
综上，本发明的有益效果在于：本发明有效的结合模具表面纹路雕刻技术，将所需要的纹路表面效果，直接在模具前模仁上通过精雕机将其雕出，这样产品表面就具有纹路凹凸感，再加上IML工艺注塑，使产品注塑后视觉层次感增强，表面硬度增加，所得产品表面既具有纹路凹凸感，表面硬度、附着力都在原有工艺基础之上。且产品印刷在片材背面，所以不存在其它产品表面印刷后的不良问题，如百格测试、酒精耐磨测试、RCA纸带耐磨测试等。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种模具表面纹路的IML产品的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、选取PET或PC材料的片材；
S2、制作菲林并通过油墨印刷至所述片材表面；
S3、对印刷后的片材进行干燥处理；
S4、将步骤S3所得片材的印刷面贴上保护膜并冲孔处理；
S5、预热S4所得片材，并用高压机或铜模使片材在预热的状态下进行热成型；
S6、将步骤S5所得片材剪切成预设形状后，放入模具内进行注塑得产品，所述模具表面进行纹路雕刻，所述纹路用于使所得产品在注塑后表面具有相应的纹路。
2.根据权利要去1所述的模具表面纹路的IML产品的制作方法，其特征在于，所述“模具表面进行纹路雕刻”具体为：所述模具的前模仁进行纹路精雕。
3.根据权利要去1所述的模具表面纹路的IML产品的制作方法，其特征在于，所述步骤S3具体为：
S31、对印刷后的片材进行三段式干燥处理，包括顺次在50℃的温度下处理1-3min，在60-90℃的温度下处理3min，在25-30℃的温度下处理10min；
S32、对步骤31所得片材进行后补干燥处理：在70-90℃的温度下干燥1-4h。
4.根据权利要去1所述的模具表面纹路的IML产品的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中的油墨为溶剂型油墨。
5.根据权利要去1所述的模具表面纹路的IML产品的制作方法，其特征在于，所述片材的厚度为0.125-0.20mm。
CN201510559736.7A 2015-09-06 2015-09-06 一种模具表面纹路的iml产品的制作方法 Pending CN105216220A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510559736.7A CN105216220A (zh) 2015-09-06 2015-09-06 一种模具表面纹路的iml产品的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510559736.7A CN105216220A (zh) 2015-09-06 2015-09-06 一种模具表面纹路的iml产品的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105216220A true CN105216220A (zh) 2016-01-06

Family

ID=54985653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510559736.7A Pending CN105216220A (zh) 2015-09-06 2015-09-06 一种模具表面纹路的iml产品的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105216220A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106299193A (zh) * 2016-11-03 2017-01-04 深圳市阿特斯科技有限公司 一种3d手机电池盖加工方法
CN108748858A (zh) * 2018-06-04 2018-11-06 中山市睿普自动化科技有限公司 一种模内注塑成型方法及模内注塑成型装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101422946A (zh) * 2007-10-31 2009-05-06 比亚迪股份有限公司 模内装饰制品及其成型方法
CN102862261A (zh) * 2012-04-10 2013-01-09 梁肇飞 模内成型注塑产品浮雕生产工艺
CN104175561A (zh) * 2014-07-17 2014-12-03 深圳市中联讯科技有限公司 电池门侧边拉丝工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101422946A (zh) * 2007-10-31 2009-05-06 比亚迪股份有限公司 模内装饰制品及其成型方法
CN102862261A (zh) * 2012-04-10 2013-01-09 梁肇飞 模内成型注塑产品浮雕生产工艺
CN104175561A (zh) * 2014-07-17 2014-12-03 深圳市中联讯科技有限公司 电池门侧边拉丝工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106299193A (zh) * 2016-11-03 2017-01-04 深圳市阿特斯科技有限公司 一种3d手机电池盖加工方法
CN108748858A (zh) * 2018-06-04 2018-11-06 中山市睿普自动化科技有限公司 一种模内注塑成型方法及模内注塑成型装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102950697A (zh) 一种uv转印模内转印装饰方法
CN103373103A (zh) 转印膜的制作方法
CN104626864A (zh) 立体泡壳压纹不干胶贴纸的制作工艺
CN102336023A (zh) 塑胶产品的表面处理工艺
CN101422946A (zh) 模内装饰制品及其成型方法
CN101954703A (zh) 一种模内装饰注塑成型方法
CN109648781A (zh) 一种acc标牌的模内贴膜注塑工艺
CN105216220A (zh) 一种模具表面纹路的iml产品的制作方法
CN101618656B (zh) 表面具有图案的塑制品及其制备方法
CN101422945A (zh) 模内装饰制品及其成型方法
CN104972681A (zh) 一种双曲面镜片的制作方法
CN102815049B (zh) 一种热缩薄膜及其制备方法
CN102069619B (zh) 具有内设纹路的热贴合膜片的制备方法
CN110978835B (zh) 一种纸浆模塑立体转印方法
CN101712193A (zh) 模内装饰方法
CN102862261B (zh) 模内成型注塑产品浮雕生产工艺
CN104742470A (zh) 两面及四面弧形保护膜的结构及其制造工艺
CN109774184A (zh) 一种薄膜的折弯工艺
CN109159493A (zh) 一种板纸托盘的加工方法及板纸托盘
CN102717472A (zh) 一种注塑加工方法
JP6493870B2 (ja) 樹脂成形品及びその製造方法
CN105538591A (zh) 一种用于塑料产品表面的膜片热压方法
JP2013184300A (ja) インモールド成形方法、インモールド転写フィルムおよびインモールド成形品
CN102092228B (zh) 具有外设纹路的热贴合膜片的制备方法
CN105034499A (zh) 一种防冲墨的片材制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160106

RJ01 Rejection of invention patent application after publication