CN101712193A

CN101712193A - 模内装饰方法

Info

Publication number: CN101712193A
Application number: CN200810168434A
Authority: CN
Inventors: 黄宝娟
Original assignee: TAIYI PRECISION CO Ltd
Current assignee: TAIYI PRECISION CO Ltd
Priority date: 2008-10-07
Filing date: 2008-10-07
Publication date: 2010-05-26
Anticipated expiration: 2028-10-07
Also published as: CN101712193B

Abstract

本发明公开了一种模内装饰方法，包括下列步骤，首先，提供一薄膜基材，薄膜基材具有第一表面以及相对于第一表面的第二表面；接着，印刷文案于薄膜基材的第一表面上；随后，涂布一硬化涂层于文案上(若是3D立体形状，则经热压成型后)，并对第一表面上的硬化涂层照射UV光使其硬化；然后，对薄膜基材进行轧型程序，并对薄膜基材进行射出成型程序，以形成塑料于薄膜基材的第二表面上。

Description

模内装饰方法

技术领域

本发明涉及一种模内装饰方法，特别是涉及一种使射出成型的塑料与印刷的文案分别位于薄膜基材两侧表面的制作方法。

背景技术

随着制造科技的发展与进步，新一代的电子产品除了讲求较佳的执行效能以及更人性化的操作介面外，在外观的设计上更是推陈出新，以便塑造其产品与众不同的特色及风格，改造消费者对该种电子产品的即有印象，并通过外观设计上的多元特色及魅力，来获取消费者的青睐并提高市场的占有率。

在此种趋势下，模内装饰技术(In MoId Decoration；IMD)已成为相关业界广泛应用的一种表面装饰技术。模内装饰技术是使用可成型薄膜进行模内装饰，其可用来取代传统制作工艺中在零件成型后上漆、印制、热冲压和镀铬等工艺，不仅能增加产品的表面效果和图案，而且可以明显减少制成品所需的步骤，除了缩短产品制作的时间，也大幅降低成本。因此，广泛的应用于手机、笔记型计算机以及诸如洗衣机等家电用品上，甚至也应用于汽车仪表及外壳装潢上。

请参考图1，此图显示了以目前模内装饰技术所制造的成品。其主要的制造步骤，首先印刷油墨于薄膜基材10的表面上以形成所需的文案14，并在文案14的表面上印刷防冲墨层16与粘着层17。最后，在粘着层17的表面上进行射出成型的处理，以形成塑料18于粘着层17的表面上。

值得注意的是，为了防止射出的塑料18破坏薄膜基材10上的文案14，现有技术中往往会重复的印刷防冲墨层16数次。如此一来，虽然有效防止文案14的油墨被射出的塑料18损毁，但也大幅增加了制作的时间与成本。

此外，若应用模内装饰技术所制造的成品具有立体形状时，则在进行射出成型的程序前，还会进行一热压程序，通过热压模具使薄膜基材受热成型。但是，若所采用的薄膜基材已有表面硬化处理，则在热压成型的过程中很容易产生表面龟裂的现象，导致目前以模内装饰技术制作的成品，其立体成型的高度与R角受到限制，而不能满足产品工业设计者的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模内装饰方法，使射出成型的塑料与印刷的文案分别位于薄膜基材两侧表面。

为了实现上述目的，本发明提供了一种模内装饰方法，主要包括下列步骤：首先，提供一薄膜基材，薄膜基材具有第一表面以及相对于第一表面的第二表面。接着，印刷文案于薄膜基材的第一表面上。随后，涂布一硬化涂层于文案上，并对第一表面上的硬化涂层照光使其硬化。然后，对薄膜基材进行轧型程序，并对薄膜基材进行射出成型程序，以形成塑料于薄膜基材的第二表面上。

在一实施例中，当本发明的模内装饰方法应用于制作3D立体形状的成品时，则在涂布硬化涂层的步骤与对硬化涂层照光的步骤之间，还包括进行一热压程序，使薄膜基材具有立体形状。其中，在进行热压程序前，还包括进行第一表面上涂布硬化涂层后的热风干燥处理，使硬化涂层初步干燥。

由上述可知，本发明模内装饰方法的优点和特点在于，由于射出成型的塑料与印刷的文案分别位于薄膜基材的两侧表面，因此，射出的塑料不会直接与油墨接触，可有效避免冲墨现象的发生，从而可大幅减少防冲油墨的印刷次数，降低成本，提升射出成型产品的竞争力。

附图说明

图1显示目前模内装饰方法所制造的成品；

图2a至图2d显示根据本发明所提供模内装饰方法制作平面成品的相关流程；

图3a至图3d 示利用本发明模内装饰方法制作立体成品的相关流程；及

图4显示了应用本发明模内装饰方法的详细步骤流程。

主要元件标号说明：

薄膜基材10 文案14

防冲墨层16 粘着层17

塑料18 薄膜基材20

第一表面20a 第二表面20b

防冲墨层21 文案22

硬化涂层24 塑料26

具体实施方式

请参考图2a至图2d，此部份图显示根据本发明所提供模内装饰方法的相关流程。首先，如图2a所示，提供一薄膜基材20，此薄膜基材20具有第一表面20a以及相对于第一表面20a的第二表面20b。在一实施例中，此薄膜基材20为一透明薄膜，并且是以卷料的方式加以收纳。

接着，如图2b所示，使用一卷料式进料印刷机，以印刷油墨的方式，形成一文案22于薄膜基材20的第一表面20a上。此外，印刷文案22于薄膜基材20其第一表面20a上的步骤，是以卷料印刷(roll to roll)的方式进行。也就是，在完成文案22印刷后，薄膜基材20仍会以卷料的方式收纳。

在一实施例中，为了防止后端制作过程中射出成型的程序，导致文案22发生冲墨现象而损毁，也可考虑在形成文案22于薄膜基材20其第一表面20a上的步骤前，先选择性的印刷形成一防冲墨层21于薄膜基材20的第一表面20a上，再印刷形成所述文案22于防冲墨层21的上表面。所述形成防冲墨层21的步骤，也是以卷料印刷的方式进行。

此外，由于印刷文案22后的薄膜基材20会以卷料的方式收纳，因此为了防止薄膜基材20上的文案22刮伤或受到污染，在印刷文案22于薄膜基材20上的步骤后，可选择性的贴附一层保护膜于薄膜基材20的第一表面20a上，以覆盖文案22，再将薄膜基材20卷料收纳。此处，贴附保护膜的步骤，可借由一台背胶机来进行。

随后，如图2c所示，涂布一层硬化涂层24于文案22表面，并对硬化涂层24照射UV光使其硬化。其中，涂布硬化涂层24的程序，是使用一台自动涂布机涂布硬化涂层24于文案22上，接着，进行涂布后的热风干燥处理，使硬化涂层初步干燥，再以UV光照射使硬化涂层24硬化。

当然，若薄膜基材20在形成文案22后，已贴附一层保护膜，则在涂布硬化涂层24于文案22上之前，需先撕除该层保护膜。另外，在涂布硬化涂层24的步骤后，为了防止硬化涂层24受到污染，也可选择再贴附一层保护膜于薄膜基材20的第一表面20a上。

接着，如图2d所示，对薄膜基材20进行轧型程序，借由一钢刀轧型机，对薄膜基材20进行外形的冲切，以裁切所需的部份薄膜基材20。随后，通过一射出成型机，对薄膜基材20进行射出成型程序，形成塑料26于薄膜基材20的第二表面20b上。由于射出的塑料26是形成于薄膜基材20的第二表面20b上，因此，不会造成第一表面20a上的文案22发生冲墨的现象。

要特别说明的是，若要应用本发明的模内装饰技术制作3D立体形状的成品，则在前述涂布硬化涂层24的步骤以及对硬化涂层24进行照射UV光的步骤之间，会另外进行一道热压程序，使薄膜基材20具有立体形状。

请参照图3a至图3d，此部份图标显示了利用本发明模内装饰方法制作立体成品的相关流程。如图3a所示，当选择性的印刷防冲墨层21、文案22、以及UV硬化涂层24依序的形成于薄膜基材20的第一表面20a上之后，可在进行热压程序前，先进行热风干燥处理，使硬化涂层24先初步干燥。

在完成热风干燥程序后，硬化涂层24已初步干燥，而有助于其后薄膜基材20的成型。接着，如图3b所示，使用一热压机台搭配一热压模具，对薄膜基材20的第一表面20a进行热压，使薄膜基材20产生所需的立体造形。

在完成热压程序后，如图3c所示，接着对硬化涂层24进行照光程序，通过紫外线的照射，使硬化涂层24完全硬化。在一实施例中，此阶段的照光，是以500至800焦耳的紫外线照射硬化涂层24。完成照光后，硬化涂层24的硬度可达到500至765g/H。

在完成上述的涂布与照射UV光程序后，接着，如图3d所示，对薄膜基材20进行轧型程序，以冲切出所需的形状，并对薄膜基材20进行射出成型程序，形成塑料26于薄膜基材20的第二表面20b上。

请参考图4，此图显示了应用本发明模内装饰方法的详细流程。首先，进行步骤S1，以卷料印刷的方式，形成防冲墨层21于薄膜基材20的第一表面20a上。一般而言，在印刷防冲墨层21后，可进行步骤S20，将薄膜基材20在温度65-90℃的环境中烘烤约5-15分钟，以烘干防冲墨层21。如同前述，若其后的射出程序不会造成冲墨现象，则可省略此处的步骤S1。

接着，进行步骤S2，以卷料印刷的方式，印刷油墨于薄膜基材20上，以形成文案22于防冲墨层21表面上。同样的，在印刷文案22后，可进行步骤S20，将薄膜基材20在温度65-90℃的环境中烘烤约5-15分钟，以烘干文案21的油墨。

随后，进行步骤S3，形成保护膜于文案22表面上，当然，如同前述，此处的步骤S3也可视需要加以省略。接着，进行步骤S4，在文案22表面上涂布硬化涂层24，在完成硬化涂层24的涂布后，进行步骤S40，进行热风干燥处理，使硬化涂层24初步干燥。接着，可视需求选择性的进行步骤S5，在硬化涂层24的表面上，形成保护膜。

若所制作的产品为3D立体形状，则在使硬化涂层24初步干燥后，接着进行步骤S6，对薄膜基材20进行热压成型。然后，进行步骤S7，以紫外线照射使硬化涂层24完全硬化。

其后，可进行步骤S8，对薄膜基材20进行轧型程序加以裁切。并进行步骤S9，对薄膜基材20进行射出成型程序，在其第二表面20b上形成塑料26，而得到最后的成品。

本发明所提供的模内装饰方法具有相当的优点。首先，由于射出成型的塑料与印刷的文案分别位于薄膜基材的两侧表面，因此，射出的塑料不会直接与油墨接触，而可有效避免冲墨现象的发生。如此一来，可大幅减少防冲油墨的印刷次数，有效的降低成本，并提升了射出成型产品的竞争力。

其次，通过加热干燥程序，可以先让硬化涂层初步干燥，再对薄膜基材进行热压成形。接着，再进行紫外线照射，使硬化涂层完全硬化，达到表面物性要求。如此一来，成形后的薄膜基材可维持其立体造型，避免由于表面硬度不足而导致成形后的薄膜基材发生变形。而且，热压制作过程中薄膜基材也比较不会粘贴于模具上，而能提升热压制作过程的产能效率。

再有，由于硬化涂层初步干燥后，薄膜基材仍旧具有相当的延展性，可根据热压模具形塑出所需的立体造型，再进行其后的紫外线照射使表面硬化。而不致于因为市场上的薄膜基材表面硬度过高，在热压过程中发生表面龟裂。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种模内装饰的方法，其特征在于，所述方法包括：

提供一薄膜基材，该薄膜基材具有第一表面以及相对于该第一表面的第二表面；

印刷文案于该薄膜基材的该第一表面上；

涂布一硬化涂层于该文案上；

对该硬化涂层照光使其硬化；

对该薄膜基材进行轧型程序；且

对该薄膜基材进行射出成型程序，以形成塑料于该薄膜基材的该第二表面上。

2.根据权利要求1所述的模内装饰的方法，其特征在于，在所述涂布该硬化涂层的步骤与所述对该硬化涂层照光的步骤之间，还包括进行一热压程序，使该薄膜基材具有立体形状。

3.根据权利要求2所述的模内装饰的方法，其特征在于，在进行该热压程序前，还包括进行一热风干燥程序，使该硬化涂层初步干燥。

4.根据权利要求1所述的模内装饰的方法，其特征在于，对该硬化涂层照光的程序，是以500至800焦耳的紫外线照射该硬化涂层。

5.根据权利要求1所述的模内装饰的方法，其特征在于，在进行所述印刷文案于该薄膜基材的该第一表面上的步骤前，还包括涂布一层防冲墨于该薄膜基材的该第一表面上。

6.根据权利要求1所述的模内装饰的方法，其特征在于，所述印刷文案于该薄膜基材的该第一表面上的步骤，是以卷料印刷的方式进行。

7.根据权利要求1所述的模内装饰的方法，其特征在于，在所述印刷文案于该薄膜基材的该第一表面上的步骤后，还包括贴附一层保护膜于该薄膜基材的该第一表面上的步骤，以防止该文案刮伤。

8.根据权利要求7所述的模内装饰的方法，其特征在于，在所述涂布该硬化涂层于该文案上的步骤前，还包括撕除该层保护膜的步骤。

9.根据权利要求1所述的模内装饰的方法，其特征在于，在所述涂布该硬化涂层的步骤后，还包括贴附一层保护膜于该薄膜基材的该第一表面上的步骤，以防止该硬化涂层受到污染。