JPH06246760A - 凹凸模様を有するポリウレタンシートの製造方法 - Google Patents
凹凸模様を有するポリウレタンシートの製造方法Info
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- JPH06246760A JPH06246760A JP6302493A JP6302493A JPH06246760A JP H06246760 A JPH06246760 A JP H06246760A JP 6302493 A JP6302493 A JP 6302493A JP 6302493 A JP6302493 A JP 6302493A JP H06246760 A JPH06246760 A JP H06246760A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 深い凹凸模様を有するポリウレタンシートを
連続して製造するのに適した製造方法を提供する。 【構成】 表面に凹凸模様を有して連続的に供給される
プラスチック製基材フィルム２０の表面にポリウレタン
原料Ｇ0 を吐出して所定厚みの原料層Ｇ1 を連続的に形
成し、前記原料層Ｇ1 を反応硬化させて基材フィルムの
凹凸模様が転写されたポリウレタンシート７０を基材フ
ィルム２０表面に連続的に形成し、その後前記ポリウレ
タンシート７０を基材フィルム２０表面から剥がす。
連続して製造するのに適した製造方法を提供する。 【構成】 表面に凹凸模様を有して連続的に供給される
プラスチック製基材フィルム２０の表面にポリウレタン
原料Ｇ0 を吐出して所定厚みの原料層Ｇ1 を連続的に形
成し、前記原料層Ｇ1 を反応硬化させて基材フィルムの
凹凸模様が転写されたポリウレタンシート７０を基材フ
ィルム２０表面に連続的に形成し、その後前記ポリウレ
タンシート７０を基材フィルム２０表面から剥がす。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、表面に凹凸模様を有
するポリウレタンシートの製造方法に関する。
するポリウレタンシートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、表面に凹凸模様を有するプラスチ
ックシートの製造方法として、凹凸模様を有する金型内
に液状ポリウレタン原料を注入し、反応硬化後に成形品
を型から取り出す方法がある。また、加熱軟化させた塩
化ビニルシートを表面に凹凸模様を有する金属製ロール
で押圧して凹凸模様を付形する方法がある。
ックシートの製造方法として、凹凸模様を有する金型内
に液状ポリウレタン原料を注入し、反応硬化後に成形品
を型から取り出す方法がある。また、加熱軟化させた塩
化ビニルシートを表面に凹凸模様を有する金属製ロール
で押圧して凹凸模様を付形する方法がある。
【０００３】しかし、前者の方法にあっては金型を用い
るため、連続的にプラスチックシートを製造することが
できず、生産効率が劣る問題、あるいは発泡ガスが型内
に残って成形不良を生じる問題がある。また後者の方法
にあっては、加熱軟化状態の塩化ビニルシートが金属製
ロールの凹凸表面に完全に追従しないことがあり、凹凸
模様を正確に転写できない場合がある。特に深い凹凸模
様を得るため、金属製ロール表面の凹凸を深くすると、
金属製ロールの凹凸面に塩化ビニルシートがますます追
従しなくなって、ぼやけた凹凸模様しか得られなくな
る。
るため、連続的にプラスチックシートを製造することが
できず、生産効率が劣る問題、あるいは発泡ガスが型内
に残って成形不良を生じる問題がある。また後者の方法
にあっては、加熱軟化状態の塩化ビニルシートが金属製
ロールの凹凸表面に完全に追従しないことがあり、凹凸
模様を正確に転写できない場合がある。特に深い凹凸模
様を得るため、金属製ロール表面の凹凸を深くすると、
金属製ロールの凹凸面に塩化ビニルシートがますます追
従しなくなって、ぼやけた凹凸模様しか得られなくな
る。
【０００４】なお、凹凸模様を形成した離型紙の表面に
液状ポリウレタン原料を吐出し、反応硬化させて前記凹
凸模様を転写したポリウレタンシートを形成し、その後
前記ポリウレタンシートを離型紙から剥がすことも考え
られる。
液状ポリウレタン原料を吐出し、反応硬化させて前記凹
凸模様を転写したポリウレタンシートを形成し、その後
前記ポリウレタンシートを離型紙から剥がすことも考え
られる。
【０００５】しかしその場合、離型紙自体の剛性がそれ
ほど高くないため、離型紙に深い凹凸模様を形成すると
液状ポリウレタン原料の吐出、あるいは吐出された液状
ポリウレタン原料の重み等により離型紙の凹凸が崩れ易
く、また前記離型紙をロール状に巻き取って製造時に引
っ張り出して使用する場合には、その引っ張りにより離
型紙が伸びて凹凸模様が崩れ易い。したがって、離型紙
を用いる場合には深さ数ミクロン〜５０ミクロン程度の
浅い凹凸模様を有するポリウレタンシートしか製造でき
ず、製品の用途等により求められる５０ミクロン以上の
深い凹凸模様を有するものを製造できない問題がある。
ほど高くないため、離型紙に深い凹凸模様を形成すると
液状ポリウレタン原料の吐出、あるいは吐出された液状
ポリウレタン原料の重み等により離型紙の凹凸が崩れ易
く、また前記離型紙をロール状に巻き取って製造時に引
っ張り出して使用する場合には、その引っ張りにより離
型紙が伸びて凹凸模様が崩れ易い。したがって、離型紙
を用いる場合には深さ数ミクロン〜５０ミクロン程度の
浅い凹凸模様を有するポリウレタンシートしか製造でき
ず、製品の用途等により求められる５０ミクロン以上の
深い凹凸模様を有するものを製造できない問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、深
い凹凸模様を有するポリウレタンシートを連続して製造
するのに適した方法を提供するものである。
い凹凸模様を有するポリウレタンシートを連続して製造
するのに適した方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、表面に凹凸
模様を有して連続的に供給されるプラスチック製基材フ
ィルムの表面にポリウレタン原料を吐出して所定厚みの
原料層を連続的に形成し、前記原料層を反応硬化させて
基材フィルム表面の凹凸模様が転写されたポリウレタン
シートを基材フィルム表面に連続的に形成し、その後前
記ポリウレタンシートを基材フィルム表面から剥がすこ
とを特徴とする凹凸模様を有するポリウレタンシートの
製造方法に係る。なお、この発明で製造するポリウレタ
ンシートは、ポリウレタンフォームシートおよびポリウ
レタンエラストマーシートのいずれであってもよい。
模様を有して連続的に供給されるプラスチック製基材フ
ィルムの表面にポリウレタン原料を吐出して所定厚みの
原料層を連続的に形成し、前記原料層を反応硬化させて
基材フィルム表面の凹凸模様が転写されたポリウレタン
シートを基材フィルム表面に連続的に形成し、その後前
記ポリウレタンシートを基材フィルム表面から剥がすこ
とを特徴とする凹凸模様を有するポリウレタンシートの
製造方法に係る。なお、この発明で製造するポリウレタ
ンシートは、ポリウレタンフォームシートおよびポリウ
レタンエラストマーシートのいずれであってもよい。
【０００８】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１は、この発明の一実施例に用いる製造装置
を示す図、図２はその一部を拡大して示す図である。
明する。図１は、この発明の一実施例に用いる製造装置
を示す図、図２はその一部を拡大して示す図である。
【０００９】この実施例に用いる製造装置１０は、コン
ベア装置２０、基材フィルム供給ロール３０、原料吐出
装置４０、吐出原料平滑手段５０、成形品巻取り装置お
よび基材フィルム巻取り装置（図示せず）よりなる。
ベア装置２０、基材フィルム供給ロール３０、原料吐出
装置４０、吐出原料平滑手段５０、成形品巻取り装置お
よび基材フィルム巻取り装置（図示せず）よりなる。
【００１０】コンベア装置２０は、基材フィルム３２を
一方向に連続的に供給するためのものである。このコン
ベア装置２０は、少なくとも一方がモータ等の駆動装置
に連結された二つの回転ロール２２，２２と、その回転
ロール２２，２２間に掛けられて一方向に移動するベル
ト２４とから構成されている。ベルト２４の移動速度
は、基材フィルム３２表面に吐出されたポリウレタン原
料がポリウレタンシートの剥離地点６１に到達するまで
に反応硬化できるような速度にされ、用いるポリウレタ
ン原料の反応速度、吐出地点４１と剥離地点６１間の距
離等を考慮して最適速度が決定される。
一方向に連続的に供給するためのものである。このコン
ベア装置２０は、少なくとも一方がモータ等の駆動装置
に連結された二つの回転ロール２２，２２と、その回転
ロール２２，２２間に掛けられて一方向に移動するベル
ト２４とから構成されている。ベルト２４の移動速度
は、基材フィルム３２表面に吐出されたポリウレタン原
料がポリウレタンシートの剥離地点６１に到達するまで
に反応硬化できるような速度にされ、用いるポリウレタ
ン原料の反応速度、吐出地点４１と剥離地点６１間の距
離等を考慮して最適速度が決定される。
【００１１】基材フィルム供給ロール３０には、表面に
凹凸模様３６の形成された基材フィルム３２が巻き取ら
れている。この基材フィルム供給ロール３０は、コンベ
ア装置２０に対して所定位置（この実施例ではコンベア
装置の上側端部）に回転可能に保持されている。なお、
基材フィルム供給ロール３０は、コンベア装置のベルト
２４の移動速度に合わせて回転するように駆動装置に接
続しておくのがよい。
凹凸模様３６の形成された基材フィルム３２が巻き取ら
れている。この基材フィルム供給ロール３０は、コンベ
ア装置２０に対して所定位置（この実施例ではコンベア
装置の上側端部）に回転可能に保持されている。なお、
基材フィルム供給ロール３０は、コンベア装置のベルト
２４の移動速度に合わせて回転するように駆動装置に接
続しておくのがよい。
【００１２】基材フィルム３２は、熱可塑性あるいは熱
硬化性のプラスチックからなるもので、表面に所望の凹
凸模様３６が形成されている。厚みは、５０ミクロン〜
２００ミクロンのものが、深い凹凸模様３６を形成でき
る点で、あるいはロール状にして保管する際の重み、ポ
リウレタンシート製造時のテンション、および熱等によ
って凹凸模様３６が崩れない等の点で好ましい。この基
材フィルム３２としては、融点２２０〜２６０℃、引っ
張り強度（ＪＩＳ Ｃ−２３１８準拠）１．０〜２．０
kg mm2 、伸び（ＪＩＳ Ｃ−２３１８準拠）３０〜１
５０％のものが好ましい。その一例としてポリエステル
系フィルム、商品名：クリスパー〔東洋紡績株式会社
製〕を挙げる。なお、基材フィルムの凹凸模様３６の成
形は、公知のエンボス成形等により行う。
硬化性のプラスチックからなるもので、表面に所望の凹
凸模様３６が形成されている。厚みは、５０ミクロン〜
２００ミクロンのものが、深い凹凸模様３６を形成でき
る点で、あるいはロール状にして保管する際の重み、ポ
リウレタンシート製造時のテンション、および熱等によ
って凹凸模様３６が崩れない等の点で好ましい。この基
材フィルム３２としては、融点２２０〜２６０℃、引っ
張り強度（ＪＩＳ Ｃ−２３１８準拠）１．０〜２．０
kg mm2 、伸び（ＪＩＳ Ｃ−２３１８準拠）３０〜１
５０％のものが好ましい。その一例としてポリエステル
系フィルム、商品名：クリスパー〔東洋紡績株式会社
製〕を挙げる。なお、基材フィルムの凹凸模様３６の成
形は、公知のエンボス成形等により行う。
【００１３】前記基材フィルム３２の原料吐出側の表面
３４には、後にポリウレタンシートの剥離を容易にする
ため、離型剤層３８を設けておくのが好ましい。この離
型剤層３８は、通常凹凸模様形成前の基材フィルム３２
表面に有機シリコーン系化合物等を塗布して形成され
る。
３４には、後にポリウレタンシートの剥離を容易にする
ため、離型剤層３８を設けておくのが好ましい。この離
型剤層３８は、通常凹凸模様形成前の基材フィルム３２
表面に有機シリコーン系化合物等を塗布して形成され
る。
【００１４】原料吐出装置４０は、ポリオールを含むＡ
液とイソシアネートを含むＢ液とからなるポリウレタン
原料を混合させて吐出するためのもので、ポリウレタン
の成形装置として公知のものが用いられる。
液とイソシアネートを含むＢ液とからなるポリウレタン
原料を混合させて吐出するためのもので、ポリウレタン
の成形装置として公知のものが用いられる。
【００１５】前記Ａ液には、ポリオールの他に触媒、可
塑剤、発泡剤、整泡剤、さらに必要に応じて難燃剤、染
料、着色剤等の助剤が含まれる。なお、発泡剤および整
泡剤については、ポリウレタンシートがポリウレタン発
泡体からなる場合に必要とされるもので、ポリウレタン
エラストマーからなる場合には不要である。
塑剤、発泡剤、整泡剤、さらに必要に応じて難燃剤、染
料、着色剤等の助剤が含まれる。なお、発泡剤および整
泡剤については、ポリウレタンシートがポリウレタン発
泡体からなる場合に必要とされるもので、ポリウレタン
エラストマーからなる場合には不要である。
【００１６】この発明に使用するポリオールは、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコ
ール、トリメチレングリコール、グリセリン、ペンタエ
リスリトール、トリメチロールプロパン、ソルビトー
ル、ショ糖などの多価アルコールおよびこれらのアルキ
レンオキシド付加物、ビスフェノールＡのような多価フ
ェノール類のアルキレンオキシド付加物、りん酸、ベン
ゼンりん酸、ポリりん酸（例えばトリポリりん酸および
テトラポリりん酸）などの多価ヒドロキシ化合物、フェ
ノール−アニリン−ホルムアルデヒド三元縮合生成物、
アニリン−ホルムアルデヒド縮合生成物、エチレンジア
ミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミ
ン、メチレンビスオルソクロルアニリン、４，４−およ
び２，４’−ジフェニルメタンジアミン、２，４−トリ
レンジアミン、２，６−トリレンジアミンなどのポリア
ミン類、トリエタノールアミン、ジエタノールアミンな
どのアルカノールアミン類にエチレンオキシド、プロピ
レンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフラ
ン、スチレンオキシドなどの一種または二種以上を付加
せしめて得られるポリエーテルポリオール類またはポリ
テトラメチレンエーテルグリコール等がある。また、エ
チレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレング
リコール、トリメチレングリコール１，３−および１，
４−ブタンジオール、テトラメチレングリコール、ネオ
ペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール、デカ
メチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロ
パン、ペンタエリスリット、ソルビットなどの少なくと
も２個のヒドロキシ基を有する化合物の一種または二種
以上と、マロン酸、マレイン酸、コハク酸、アジピン
酸、酒石酸、ピメリン酸、セバシン酸、シュウ酸、フタ
ル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ヘメリット酸な
どの少なくとも二個のカルボキシル基を有する化合物の
一種または二種以上とから得たポリエステルポリオー
ル、またはポリカプロラクトンなどの環状エステルの開
環重合体類も用いられる。
ングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコ
ール、トリメチレングリコール、グリセリン、ペンタエ
リスリトール、トリメチロールプロパン、ソルビトー
ル、ショ糖などの多価アルコールおよびこれらのアルキ
レンオキシド付加物、ビスフェノールＡのような多価フ
ェノール類のアルキレンオキシド付加物、りん酸、ベン
ゼンりん酸、ポリりん酸（例えばトリポリりん酸および
テトラポリりん酸）などの多価ヒドロキシ化合物、フェ
ノール−アニリン−ホルムアルデヒド三元縮合生成物、
アニリン−ホルムアルデヒド縮合生成物、エチレンジア
ミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミ
ン、メチレンビスオルソクロルアニリン、４，４−およ
び２，４’−ジフェニルメタンジアミン、２，４−トリ
レンジアミン、２，６−トリレンジアミンなどのポリア
ミン類、トリエタノールアミン、ジエタノールアミンな
どのアルカノールアミン類にエチレンオキシド、プロピ
レンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフラ
ン、スチレンオキシドなどの一種または二種以上を付加
せしめて得られるポリエーテルポリオール類またはポリ
テトラメチレンエーテルグリコール等がある。また、エ
チレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレング
リコール、トリメチレングリコール１，３−および１，
４−ブタンジオール、テトラメチレングリコール、ネオ
ペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール、デカ
メチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロ
パン、ペンタエリスリット、ソルビットなどの少なくと
も２個のヒドロキシ基を有する化合物の一種または二種
以上と、マロン酸、マレイン酸、コハク酸、アジピン
酸、酒石酸、ピメリン酸、セバシン酸、シュウ酸、フタ
ル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ヘメリット酸な
どの少なくとも二個のカルボキシル基を有する化合物の
一種または二種以上とから得たポリエステルポリオー
ル、またはポリカプロラクトンなどの環状エステルの開
環重合体類も用いられる。
【００１７】上に述べた各種ポリオールにおけるヒドロ
キシル価の好ましい範囲は、２．０〜１５０ｍｇＫＯＨ
／ｇであって、これらのポリオールは、単独または混合
して用いられる。
キシル価の好ましい範囲は、２．０〜１５０ｍｇＫＯＨ
／ｇであって、これらのポリオールは、単独または混合
して用いられる。
【００１８】この発明で使用し得る触媒は、従来公知の
もので特に限定はないが、トリエチレンジアミン、トリ
エチルアミン、トリプロピルアミン、トリイソプロパノ
ールアミン、トリブチルアミン、トリオクチルアミン、
ヘキサデシルジメチルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、
Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ−オクタデシルモルホリン、
モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタ
ノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ
−ジメチルエタノールアミンなどの第三級アミン触媒、
トリエチレンジアミンのギ酸塩および他の塩、第一およ
び第二アミンのアミノ基のオキシアルキレン付加物、Ｎ
−Ｎ−ジアルキルピペラジン類のようなアザ環化合物、
種々のＮ，Ｎ’，Ｎ’−トリアルキルアミノアルキルヘ
キサヒドロトリアジン類などがある。
もので特に限定はないが、トリエチレンジアミン、トリ
エチルアミン、トリプロピルアミン、トリイソプロパノ
ールアミン、トリブチルアミン、トリオクチルアミン、
ヘキサデシルジメチルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、
Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ−オクタデシルモルホリン、
モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタ
ノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ
−ジメチルエタノールアミンなどの第三級アミン触媒、
トリエチレンジアミンのギ酸塩および他の塩、第一およ
び第二アミンのアミノ基のオキシアルキレン付加物、Ｎ
−Ｎ−ジアルキルピペラジン類のようなアザ環化合物、
種々のＮ，Ｎ’，Ｎ’−トリアルキルアミノアルキルヘ
キサヒドロトリアジン類などがある。
【００１９】有機金属系ウレタン化触媒としては、酢酸
錫、オクチル酸錫、ラウリル酸錫、ジブチル錫ジアセテ
ート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジクロライ
ド、オクタン酸鉛、ナフテン酸鉛、ナフテン酸ニッケ
ル、ナフテン酸コバルトなどがある。
錫、オクチル酸錫、ラウリル酸錫、ジブチル錫ジアセテ
ート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジクロライ
ド、オクタン酸鉛、ナフテン酸鉛、ナフテン酸ニッケ
ル、ナフテン酸コバルトなどがある。
【００２０】この発明における可塑剤は、必ずしも必要
となるものではないが、成形品であるポリウレタンシー
トに要求される柔軟性に応じて用いられるものである。
この可塑剤としては、ジブチルフタレート、ジヘプチル
フタレート、ジオクチルフタレート、ジイソデシルフタ
レート、トリクレジルホスフェート、トリオクチルホス
フェート、ジオクチルアジペート、ジオクチルアゼレー
ト、トリブチルシトレート等が用いられる。
となるものではないが、成形品であるポリウレタンシー
トに要求される柔軟性に応じて用いられるものである。
この可塑剤としては、ジブチルフタレート、ジヘプチル
フタレート、ジオクチルフタレート、ジイソデシルフタ
レート、トリクレジルホスフェート、トリオクチルホス
フェート、ジオクチルアジペート、ジオクチルアゼレー
ト、トリブチルシトレート等が用いられる。
【００２１】この発明における発泡剤としては、水、ト
リクロロモノフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタ
ン、メチレンクロライド、トリクロロフルオロエタン、
ジブロモテトラフルオロエタン、トリクロロエタン、ペ
ンタン、ｎ−ヘキサンなどの一種以上の混合物が用いら
れる。
リクロロモノフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタ
ン、メチレンクロライド、トリクロロフルオロエタン、
ジブロモテトラフルオロエタン、トリクロロエタン、ペ
ンタン、ｎ−ヘキサンなどの一種以上の混合物が用いら
れる。
【００２２】整泡剤としては、従来公知の有機けい素界
面活性剤が有用であり、たとえば、日本ユニカー社製の
Ｌ−５２０、Ｌ−５３２、Ｌ−５４０、Ｌ−５４４、Ｌ
−３５５０、Ｌ−５７４０Ｓ、Ｌ−５７４０Ｍ、Ｌ−６
２０２などがあり、トーレ・シリコーン社製のＳＨ−１
９０、ＳＨ−１９２、ＳＨ−１９４、ＳＲＸ−２９４な
どがあり、信越シリコーン社製のＦ−１１４、Ｆ−１２
１、Ｆ−１２２、Ｆ−２２０、Ｆ−２３０、Ｆ−２５
８、Ｆ−２６０Ｂ、Ｆ−３１７、Ｆ−３４１、Ｆ−６０
１、Ｆ−６０６などである。
面活性剤が有用であり、たとえば、日本ユニカー社製の
Ｌ−５２０、Ｌ−５３２、Ｌ−５４０、Ｌ−５４４、Ｌ
−３５５０、Ｌ−５７４０Ｓ、Ｌ−５７４０Ｍ、Ｌ−６
２０２などがあり、トーレ・シリコーン社製のＳＨ−１
９０、ＳＨ−１９２、ＳＨ−１９４、ＳＲＸ−２９４な
どがあり、信越シリコーン社製のＦ−１１４、Ｆ−１２
１、Ｆ−１２２、Ｆ−２２０、Ｆ−２３０、Ｆ−２５
８、Ｆ−２６０Ｂ、Ｆ−３１７、Ｆ−３４１、Ｆ−６０
１、Ｆ−６０６などである。
【００２３】一方Ｂ液を構成するイソシアネートは、公
知のもので特に限定はなく芳香族系、脂環族系、脂肪族
系のポリイソシアネートおよびそれらを変成して得られ
る変成ポリイソシアネートの一種または二種以上が適宜
に混合されて用いられる。脂肪族系ポリイソシアネート
としてはヘキサメチレンジイソシアネート、ジクロヘキ
サメタンジイソシアネートなどがあげられる。芳香族系
ポリイソシアネートとしては、２，４−トリレンジイソ
シアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、２，
４−トリレンジイソシアネートと２，６−トリレンジイ
ソシアネートの混合物、ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタ
ントリイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、
ポリメチレンポリフェニルジイソシアネート、カルボジ
イミド基などで変成した種々公知のジフェニルメタン−
４，４’−ジイソシアネート、ジアニシジンジイソシア
ネートなどである。
知のもので特に限定はなく芳香族系、脂環族系、脂肪族
系のポリイソシアネートおよびそれらを変成して得られ
る変成ポリイソシアネートの一種または二種以上が適宜
に混合されて用いられる。脂肪族系ポリイソシアネート
としてはヘキサメチレンジイソシアネート、ジクロヘキ
サメタンジイソシアネートなどがあげられる。芳香族系
ポリイソシアネートとしては、２，４−トリレンジイソ
シアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、２，
４−トリレンジイソシアネートと２，６−トリレンジイ
ソシアネートの混合物、ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタ
ントリイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、
ポリメチレンポリフェニルジイソシアネート、カルボジ
イミド基などで変成した種々公知のジフェニルメタン−
４，４’−ジイソシアネート、ジアニシジンジイソシア
ネートなどである。
【００２４】なお、前記ポリオール、イシシアネート等
の混合比率は、イソシアネート中のＮＣＯ量とその他の
原料中の活性水素との当量比（ＮＣＯ／Ｈ）が０．４〜
１．３になるようにする。
の混合比率は、イソシアネート中のＮＣＯ量とその他の
原料中の活性水素との当量比（ＮＣＯ／Ｈ）が０．４〜
１．３になるようにする。
【００２５】吐出原料平滑手段５０は、基材フィルム３
２表面に吐出されたポリウレタン原料を、基材フィルム
３２表面全体に行き渡るように広げるとともに吐出原料
の表面を平滑するためのものである。吐出原料平滑手段
５０としては、公知のドクターナイフあるいはロールが
好適である。
２表面に吐出されたポリウレタン原料を、基材フィルム
３２表面全体に行き渡るように広げるとともに吐出原料
の表面を平滑するためのものである。吐出原料平滑手段
５０としては、公知のドクターナイフあるいはロールが
好適である。
【００２６】また図示しない成形品巻取り装置および基
材フィルム巻取り装置は、この実施例ではいずれもコン
ベア装置のベルト２４の進行方向端部にあって、駆動装
置と連結された回転ロールから構成されている。５２
は、成形品であるポリウレタンシートを基材フィルムか
ら剥がす位置に設けられたガイドロールである。
材フィルム巻取り装置は、この実施例ではいずれもコン
ベア装置のベルト２４の進行方向端部にあって、駆動装
置と連結された回転ロールから構成されている。５２
は、成形品であるポリウレタンシートを基材フィルムか
ら剥がす位置に設けられたガイドロールである。
【００２７】次に、ポリウレタンエラストマーからなる
ポリウレタンシートの一製造実施例を具体的に説明す
る。用いた基材フィルム３２は、厚み１００ミクロンの
ポリエステル系フィルム、商品名：クリスパー〔東洋紡
績株式会社製〕からなり、その表面に有機シリコーン系
化合物からなる離型剤層３８が設けてある。また基材フ
ィルム３２の表面には深さ１５０〜４００ミクロンから
なる凹凸模様３６が形成してある。
ポリウレタンシートの一製造実施例を具体的に説明す
る。用いた基材フィルム３２は、厚み１００ミクロンの
ポリエステル系フィルム、商品名：クリスパー〔東洋紡
績株式会社製〕からなり、その表面に有機シリコーン系
化合物からなる離型剤層３８が設けてある。また基材フ
ィルム３２の表面には深さ１５０〜４００ミクロンから
なる凹凸模様３６が形成してある。
【００２８】前記基材フィルム３２を原料吐出側表面３
４を上にしてコンベア装置のベルト２４表面に誘導し、
そのベルト２４によって毎分約３ｍの速度で前方へ供給
し、原料吐出装置４０の吐出口の下を通過させる。そし
て、原料吐出装置４０の吐出口からポリウレタン原料Ｇ
0 を基材フィルム３２表面に吐出し、吐出原料平滑手段
５０により原料Ｇ0 を基材フィルム３２表面に均一に広
げ、原料層Ｇ1 を連続的に形成する。
４を上にしてコンベア装置のベルト２４表面に誘導し、
そのベルト２４によって毎分約３ｍの速度で前方へ供給
し、原料吐出装置４０の吐出口の下を通過させる。そし
て、原料吐出装置４０の吐出口からポリウレタン原料Ｇ
0 を基材フィルム３２表面に吐出し、吐出原料平滑手段
５０により原料Ｇ0 を基材フィルム３２表面に均一に広
げ、原料層Ｇ1 を連続的に形成する。
【００２９】用いたポリウレタン原料の配合を以下に示
す。 Ａ液： ポリエーテルポリオール １００ 重量部 （商品名：ＰＰ−１２００、三洋化成株式会社製） 触媒（ジブチル錫ジラウレート） ０．１ 重量部 可塑剤（ジオクチルフタレート） ２０ 重量部 Ｂ液： ＭＤＩ （ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート） ２０ 重量部 （商品名：ＭＲ−１００ 日本ポリウレタン株式会社製）
す。 Ａ液： ポリエーテルポリオール １００ 重量部 （商品名：ＰＰ−１２００、三洋化成株式会社製） 触媒（ジブチル錫ジラウレート） ０．１ 重量部 可塑剤（ジオクチルフタレート） ２０ 重量部 Ｂ液： ＭＤＩ （ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート） ２０ 重量部 （商品名：ＭＲ−１００ 日本ポリウレタン株式会社製）
【００３０】原料層Ｇ1 は、基材フィルム３２とともに
吐出地点４１から剥離地点６１へ移動する間に反応硬化
し、ポリウレタンシート７０を形成する。そして、剥離
地点６１でポリウレタンシート７０を基材フィルム３２
から剥がして成形品巻取り装置により巻き取る。他方基
材フィルム３２については、基材フィルム巻取り装置に
より巻き取る。なお、巻き取られたポリウレタンシート
７０は、用途に応じてその後所定寸法に裁断されるが、
前記基材フィルム３２から剥離した後、巻き取ることな
く裁断してもよい。
吐出地点４１から剥離地点６１へ移動する間に反応硬化
し、ポリウレタンシート７０を形成する。そして、剥離
地点６１でポリウレタンシート７０を基材フィルム３２
から剥がして成形品巻取り装置により巻き取る。他方基
材フィルム３２については、基材フィルム巻取り装置に
より巻き取る。なお、巻き取られたポリウレタンシート
７０は、用途に応じてその後所定寸法に裁断されるが、
前記基材フィルム３２から剥離した後、巻き取ることな
く裁断してもよい。
【００３１】このようにして得られたポリウレタンシー
ト７０には、基材フィルム３２表面の凹凸模様３６が正
確に転写された深さ１５０〜４００ミクロンの凹凸模様
７２が形成されている。
ト７０には、基材フィルム３２表面の凹凸模様３６が正
確に転写された深さ１５０〜４００ミクロンの凹凸模様
７２が形成されている。
【００３２】前記実施例においてはエラストマータイプ
のポリウレタンシートの製造について説明したが、発泡
体タイプのポリウレタンシートの製造についても同様に
して適用される。また、ポリウレタン原料の配合等によ
っては、吐出地点４１から剥離地点６１間に加熱装置
（図示せず）を設けて、原料層Ｇ1 を所定温度に加熱す
る場合もある。
のポリウレタンシートの製造について説明したが、発泡
体タイプのポリウレタンシートの製造についても同様に
して適用される。また、ポリウレタン原料の配合等によ
っては、吐出地点４１から剥離地点６１間に加熱装置
（図示せず）を設けて、原料層Ｇ1 を所定温度に加熱す
る場合もある。
【００３３】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
方法によれば、深い凹凸模様を有するポリウレタンシー
トを容易、簡単に連続製造することができる。しかも、
発泡タイプのポリウレタンシートを製造する場合にも、
ポリウレタン原料の反応により発生する発泡ガスが、開
放状態の原料層上方へ抜けることができるため、型内で
ポリウレタンシートを製造する場合と異なり、気泡溜ま
りがポリウレタンシート内に残って欠肉等の不良を生じ
ることがない。
方法によれば、深い凹凸模様を有するポリウレタンシー
トを容易、簡単に連続製造することができる。しかも、
発泡タイプのポリウレタンシートを製造する場合にも、
ポリウレタン原料の反応により発生する発泡ガスが、開
放状態の原料層上方へ抜けることができるため、型内で
ポリウレタンシートを製造する場合と異なり、気泡溜ま
りがポリウレタンシート内に残って欠肉等の不良を生じ
ることがない。
【図１】この発明の一実施例に用いる装置を示す図であ
る。
る。
【図２】同実施例の装置の一部を拡大して示す図であ
る。
る。
２０ コンベア装置 ３２ 基材フィルム ３６ 基材フィルムの凹凸模様 ４０ 原料吐出装置 ７０ ポリウレタンシート ７２ 凹凸模様 Ｇ0 ：ポリウレタン原料 Ｇ1 ：原料層
Claims (1)
- 【請求項１】 表面に凹凸模様を有して連続的に供給さ
れるプラスチック製基材フィルムの表面にポリウレタン
原料を吐出して所定厚みの原料層を連続的に形成し、前
記原料層を反応硬化させて基材フィルムの凹凸模様が転
写されたポリウレタンシートを基材フィルム表面に連続
的に形成し、その後前記ポリウレタンシートを基材フィ
ルム表面から剥がすことを特徴とする凹凸模様を有する
ポリウレタンシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6302493A JPH06246760A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 凹凸模様を有するポリウレタンシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6302493A JPH06246760A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 凹凸模様を有するポリウレタンシートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246760A true JPH06246760A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=13217349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6302493A Pending JPH06246760A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 凹凸模様を有するポリウレタンシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06246760A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5686526A (en) * | 1995-12-14 | 1997-11-11 | Basf Corporation | Process of making molded polyurethane articles |
| US5686187A (en) * | 1995-12-14 | 1997-11-11 | Basf Corporation | Molded polyurethane SRIM articles |
| US5700869A (en) * | 1995-12-14 | 1997-12-23 | Basf Corporation | Polyurethane compositions having internal mold release properties |
| US5700390A (en) * | 1995-12-14 | 1997-12-23 | Basf Corporation | Polyol compositions having internal mold release properties |
| US5716439A (en) * | 1995-12-14 | 1998-02-10 | Basf Corporation | Internal mold release compositions |
| KR20030092685A (ko) * | 2002-05-30 | 2003-12-06 | 이성근 | 폴리우레탄밴드와 그 제조장치및 그 제조방법 |
| CN104626864A (zh) * | 2013-11-08 | 2015-05-20 | 龙璟印刷（深圳）有限公司 | 立体泡壳压纹不干胶贴纸的制作工艺 |
| CN104669916A (zh) * | 2013-11-29 | 2015-06-03 | 龙璟印刷（深圳）有限公司 | 立体压纹压钻相框贴饰产品的制作工艺 |
| JP2018027510A (ja) * | 2016-08-15 | 2018-02-22 | 国立研究開発法人宇宙航空研究開発機構 | リブレット用転写シート、リブレット用転写シートの製造方法、リブレット成形方法及び転写シート |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP6302493A patent/JPH06246760A/ja active Pending
Cited By (11)
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|---|---|---|---|---|
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| CN104669916B (zh) * | 2013-11-29 | 2017-11-24 | 龙璟印刷（深圳）有限公司 | 立体压纹压钻相框贴饰产品的制作工艺 |
| JP2018027510A (ja) * | 2016-08-15 | 2018-02-22 | 国立研究開発法人宇宙航空研究開発機構 | リブレット用転写シート、リブレット用転写シートの製造方法、リブレット成形方法及び転写シート |
| WO2018034177A1 (ja) * | 2016-08-15 | 2018-02-22 | 国立研究開発法人宇宙航空研究開発機構 | リブレット用転写シート、リブレット用転写シートの製造方法、リブレット成形方法及び転写シート |
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