CN110948761A - 一种立体贴纸加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种立体贴纸加工方法，包括选取待雕刻的金属板，在金属板上表面雕刻型腔以及储液槽后，得到模具，向模具填入PVC溶液，直至模具上储液槽槽底被填满，烘烤装填有PVC溶液的模具，直至模具上的PVC溶液固化成PVC片材，模具上的PVC溶液固化成带有图案的PVC片材后，将PVC片材剥下；一方面，人工方式即可完成PVC溶液的注入，与以往需要借助高周波机提供强大挤压力的加工方式相比，极大地节省了驱动资源，成本低且结构简单；同时，剥离片材时更为省时省力；另一方面，与以往将厚片材压成薄片材的加工方式相比，由于本方法中PVC片材是经PVC溶液固化后便直接得到的，因此不会有回弹现象，PVC片材的成型效果好。

Description

一种立体贴纸加工方法
技术领域
本发明涉及贴纸加工技术领域，更具体地说，涉及一种立体贴纸加工方法。
背景技术
目前市面上的贴纸可以分为两大类，即平面贴纸和胶状的立体贴纸。在生产立体贴纸的PVC片材时，目前常用硬压成型的加工方法，具体的，是将2mm-2.5mm的软质PVC片材放在高周波机器上进行热压，使得凸成3D状。此方式存在脱模困难以及成型效果不理想的不足。具体的，由于PVC片材的初始厚度较大，因此成型较为缓慢，一般需要热压1-3分钟，且释压后PVC片材形状容易发生回弹，导致成型效果不理想；此外，PVC片材由初始的2mm-2.5mm被压至0.8mm-1mm，常常会牢牢粘附在模具上，导致脱模困难；此外，脱模时拉扯PVC片材，产品容易出现变型情况。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种立体贴纸加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种立体贴纸加工方法，其中，包括如下步骤：
制备模具：选取待雕刻的金属板，在所述金属板上表面雕刻型腔以及储液槽后，得到模具；所述型腔与立体贴纸图案吻合；所述储液槽用于储存从各所述型腔溢出的PVC溶液；
填入溶液：向所述模具填入PVC溶液，直至所述模具上所述储液槽槽底被填满；
烘烤固化：烘烤装填有PVC溶液的所述模具，直至所述模具上的PVC溶液固化成PVC片材；
剥离片材：所述模具上的PVC溶液固化成带有图案的PVC片材后，将PVC片材剥下。
优选的，烘烤固化的步骤之前，所述方法还包括：抖动所述模具。
优选的，烘烤固化的步骤中，烘烤温度为100℃-230℃，烘烤时间为30s-50s。
优选的，剥离片材的步骤前，所述方法还包括：将所述模具底部贴到已润湿的布垫上进行冷却，所述布垫浸在水中。
优选的，冷却时间为30s-50s。
优选的，PVC溶液包括30重量份的水、1重量份的安定剂、30重量份的增塑剂以及40重量份的聚氯乙烯树脂。
优选的，填入溶液的步骤之前，所述方法还包括：
将安定剂、增塑剂以及聚氯乙烯树脂倒入水中，用手提式搅拌机搅拌8-12min。
优选的，剥离片材的步骤之后，所述方法还包括：
印刷底料：选取与PVC片材大小相同的底料，在所述底料上印刷与PVC片材上图案对应的底色；
熔接成型：将PVC片材叠放到印刷有底色的所述底料上，PVC片材上图案凸起一侧背离所述底料上底色，PVC片材上图案与所述底料上底色对齐；对齐后熔接PVC片材与所述底料；
切割片材：切割PVC片材，得到分离的成品图案和废片材；
清理废料：将分离出的废片材移开；
包装成品：将熔接有成品图案的所述底料装入盒中。
优选的，熔接成型的步骤中，通过高周波机熔接PVC片材与所述底料。
优选的，切割片材的步骤中，通过高周波机切割分离出成品图案和废片材。
本发明的有益效果在于：一方面，人工方式即可完成PVC溶液的注入，与以往需要借助高周波机提供强大挤压力的加工方式相比，极大地节省了驱动资源，成本低且结构简单；同时，由于本方法制得的PVC片材无须经受强大的挤压力，因此剥离片材时更为省时省力；另一方面，与以往将厚片材压成薄片材的加工方式相比，由于本方法中PVC片材是经PVC溶液固化后便直接得到的，因此不会有回弹现象，PVC片材的成型效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明实施例一提供的一种立体贴纸加工方法的实现流程图；
图2是本发明实施例二提供的一种立体贴纸加工方法的实现流程图；
图3是本发明实施例二提供的一种立体贴纸加工方法的加工示意图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例一
本发明实施例提供了一种立体贴纸加工方法，如图1所示，包括如下步骤：
步骤S101：制备模具
选取待雕刻的金属板，在金属板上表面雕刻型腔以及储液槽后，得到模具；型腔与立体贴纸图案吻合；储液槽用于储存从各型腔溢出的PVC溶液。
步骤S102：填入溶液
向模具填入PVC溶液，直至模具上储液槽槽底被填满。
步骤S103：烘烤固化
烘烤装填有PVC溶液的模具，直至模具上的PVC溶液固化成PVC片材。
步骤S104：剥离片材
模具上的PVC溶液固化成带有图案的PVC片材后，将PVC片材剥下。
采用本实施例提供的加工方法，一方面，人工方式即可完成PVC溶液的注入，与以往需要借助高周波机提供强大挤压力的加工方式相比，极大地节省了驱动资源，成本低且结构简单；同时，由于本方法制得的PVC片材无须经受强大的挤压力，因此剥离片材时更为省时省力；另一方面，与以往将厚片材压成薄片材的加工方式相比，由于本方法中PVC片材是经PVC溶液固化后便直接得到的，因此不会有回弹现象，PVC片材的成型效果好。
实施例二
本发明实施例提供了一种立体贴纸加工方法，如图2所示，包括如下步骤：
步骤S201：制备模具
选取待雕刻的金属板，在金属板上表面雕刻型腔180以及储液槽181后，得到模具10；型腔180与立体贴纸图案2吻合；储液槽181用于储存从各型腔180溢出的PVC溶液。
本实施例中，将立体贴纸图案的设计彩图转换成3D浮雕效果图，进而即可根据3D浮雕文件雕刻金属板以制得模具。优选的，可以用JD软件制作3D浮雕文件，用精雕机雕刻铜模制具。
步骤S202：填入溶液
向模具10填入PVC溶液，直至模具10上储液槽181槽底被填满。
本实施例中，PVC溶液包括30重量份的水、1重量份的安定剂、30重量份的增塑剂以及40重量份的聚氯乙烯树脂。进一步的，配制溶液时，将安定剂、增塑剂以及聚氯乙烯树脂倒入水中，用手提式搅拌机搅拌8-12min，使得能搅拌均匀，得到乳白色的PVC溶液。
步骤S203：抖动模具
本实施例中，抖动模具10，可以使得模具10上的液体流平整，确保每个型腔180内都有PVC溶液，不会出现遗漏的情况。
步骤S204：烘烤固化
烘烤装填有PVC溶液的模具10，直至模具10上的PVC溶液固化成PVC片材11。
本实施例中，与风冷相比，采用烘烤的方式，PVC溶液在固化的过程中波动小，从而会有更好的图案成型效果。优选的，烘烤温度为100℃-230℃，烘烤时间为30s-50s。
步骤S205：模具冷却
本实施例中，将模具10底部贴到已润湿的布垫(图中未示出)上进行冷却，布垫浸在水中，通过布垫的隔挡，可以防止高温的模具遇水后液体飞溅到PVC片材上。优选的，冷却时间为30s-50s。
步骤S206：剥离片材
模具10上的PVC溶液固化成带有图案的PVC片材11后，将PVC片材11剥下。
步骤S207：印刷底料
选取与PVC片材11大小相同的底料12，在底料12上印刷与PVC片材11上图案2对应的底色182。
步骤S208：熔接成型
将PVC片材11叠放到印刷有底色182的底料12上，PVC片材11上图案2凸起一侧背离底料12上底色182，PVC片材11上图案2与底料12上底色182对齐；对齐后熔接PVC片材11与底料12。
本实施例中，优选的，用高周波机熔接PVC片材11与底料12。
步骤S209：切割片材
切割PVC片材11，得到分离的成品图案2和废片材(图中未示出)。
本实施例中，优选的，用高周波机切割分离出成品图案和废片材。
步骤S210：清理废料
将分离出的废片材移开。
步骤S211：包装成品
将熔接有成品图案的底料装入盒中。
作为示例的，图3示出了加工的变化过程：其中，A1-A7分别对应步骤步骤S201、步骤S202、步骤S204、步骤S206、步骤S207、步骤S208、步骤S209；A2中虚线部分指代PVC溶液；A5中底色182处用实线填充，表示此时底色182是直接坦露、可视的；A6和A7中底色182处都用虚线填充，表示此时底色182被PVC片材11所覆盖的，由于PVC片材11为透明的，因此底色182仍然是可视的。
采用本实施例提供的加工方法，一方面，人工方式即可完成PVC溶液的注入，与以往需要借助高周波机提供强大挤压力以挤压PVC片材的加工方式相比，极大地节省了驱动资源，成本低且结构简单；同时，由于本方法制得的PVC片材无须经受强大的挤压力，因此剥离片材时更为省时省力；另一方面，与以往将厚片材压成薄片材的加工方式相比，由于本方法中PVC片材是经PVC溶液固化后便直接得到的，因此不会有回弹现象，PVC片材的成型效果好。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种立体贴纸加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
制备模具：选取待雕刻的金属板，在所述金属板上表面雕刻型腔以及储液槽后，得到模具；所述型腔与立体贴纸图案吻合；所述储液槽用于储存从各所述型腔溢出的PVC溶液；
填入溶液：向所述模具填入PVC溶液，直至所述模具上所述储液槽槽底被填满；
烘烤固化：烘烤装填有PVC溶液的所述模具，直至所述模具上的PVC溶液固化成PVC片材；
剥离片材：所述模具上的PVC溶液固化成带有图案的PVC片材后，将PVC片材剥下。
2.根据权利要求1所述的立体贴纸加工方法，其特征在于，烘烤固化的步骤之前，所述方法还包括：抖动所述模具。
3.根据权利要求1所述的立体贴纸加工方法，其特征在于，烘烤固化的步骤中，烘烤温度为100℃-230℃，烘烤时间为30s-50s。
4.根据权利要求1所述的立体贴纸加工方法，其特征在于，剥离片材的步骤前，所述方法还包括：将所述模具底部贴到已润湿的布垫上进行冷却，所述布垫浸在水中。
5.根据权利要求4所述的立体贴纸加工方法，其特征在于，冷却时间为30s-50s。
6.根据权利要求1所述的立体贴纸加工方法，其特征在于，PVC溶液包括30重量份的水、1重量份的安定剂、30重量份的增塑剂以及40重量份的聚氯乙烯树脂。
7.根据权利要求6所述的立体贴纸加工方法，其特征在于，填入溶液的步骤之前，所述方法还包括：
将安定剂、增塑剂以及聚氯乙烯树脂倒入水中，用手提式搅拌机搅拌8-12min。
8.根据权利要求1所述的立体贴纸加工方法，其特征在于，剥离片材的步骤之后，所述方法还包括：
印刷底料：选取与PVC片材大小相同的底料，在所述底料上印刷与PVC片材上图案对应的底色；
熔接成型：将PVC片材叠放到印刷有底色的所述底料上，PVC片材上图案凸起一侧背离所述底料上底色，PVC片材上图案与所述底料上底色对齐；对齐后熔接PVC片材与所述底料；
切割片材：切割PVC片材，得到分离的成品图案和废片材；
清理废料：将分离出的废片材移开；
包装成品：将熔接有成品图案的所述底料装入盒中。
9.根据权利要求8所述的立体贴纸加工方法，其特征在于，熔接成型的步骤中，通过高周波机熔接PVC片材与所述底料。
10.根据权利要求8所述的立体贴纸加工方法，其特征在于，切割片材的步骤中，通过高周波机切割分离出成品图案和废片材。
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