TW202015883A

TW202015883A - 人造皮革鞋面製造方法

Info

Publication number: TW202015883A
Application number: TW107138220A
Authority: TW
Inventors: 高自強
Original assignee: 仲強毅科技股份有限公司
Priority date: 2018-10-29
Filing date: 2018-10-29
Publication date: 2020-05-01
Also published as: TWI668094B

Abstract

本發明係有關於一種人造皮革鞋面製造方法，其主要係經由取材、機台設定、鞋面材料設置、下模座抽氣、加熱塑型、脫模、影像辨識、雷射處理、上色等步驟，即可將人造皮革鞋面材料製造出所需的鞋面成品；藉此，以能將人造皮革鞋面材料一體成型製造出所需的鞋面，使得其不僅於製造上更為簡易便利，且連帶能更為快速的進行製造，相對即可有效的提升其製造效率、增加產能、減少人工，而在其整體施行使用上更增實用功效特性者。

Description

人造皮革鞋面製造方法

本發明係有關於一種人造皮革鞋面製造方法，尤其是指一種能將人造皮革鞋面材料一體成型製造出所需的鞋面，使得其不僅於製造上更為簡易便利，且連帶能更為快速的進行製造，相對即可有效的提升其製造效率、增加產能、減少人工，而在其整體施行使用上更增實用功效特性者。

按，人們於行走、跑步過程中，為了避免遭粗糙堅硬的地面、地上的石頭、各類異物等磨傷、刺傷腳部，同時亦為了保持腳部的乾淨衛生，使得人們皆會於腳部穿著各類鞋子，以利用鞋子來保護腳部之安全及保持潔淨；而鞋子從早期的草鞋、木屐逐漸研發演變至現今各式材質之鞋子，如：布鞋、皮鞋等，且於樣式、色彩上亦皆於努力求新求變下，擁有各種美觀、亮麗、特殊樣式的鞋子。

然而，上述各種類型的鞋子雖可達到既定之預期功效，但也在其實際施行使用上發現，其鞋面之製造皆係由數區塊相互進行縫製成型，不僅造成其在製造上之極大不便，且相對亦會導致其須花費較多時間進行縫製，致令其在整體施行使用上仍存有改進之空間。

緣是，發明人有鑑於此，秉持多年該相關行業之豐富設計開發及實際製作經驗，針對現有之結構及缺失再予以研究改良，提供一種人造皮革鞋面製造方法，以期達到更佳實用價值性之目的者。

本發明之主要目的在於提供一種人造皮革鞋面製造方法，其主要係能將人造皮革鞋面材料一體成型製造出所需的鞋面，使得其不僅於製造上更為簡易便利，且連帶能更為快速的進行製造，相對即可有效的提升其製造效率、增加產能、減少人工，而在其整體施行使用上更增實用功效特性者。

本發明人造皮革鞋面製造方法之主要目的與功效，係由以下具體技術手段所達成：

其主要係包括有下列步驟：

A.取材：取用預設尺寸之人造皮革鞋面材料；

B.機台設定：將熱塑機開機設定溫度及時間預設值，以對該熱塑機之上模座及下模座開始進行加熱，而於該下模座上設有散熱溝槽，並於該散熱溝槽開設有數散熱氣孔，令該散熱氣孔與真空幫浦相連接，於該下模座上設置有可拆卸之鞋面花紋區塊模板；

C.鞋面材料設置：於該上模座及該下模座之加熱溫度達到預設值時，將至少一片該人造皮革鞋面材料正面朝下平鋪置於該鞋面花紋區塊模板，讓該人造皮革鞋面材料與該鞋面花紋區塊模板呈相貼合狀態，同時蓋設有空氣阻隔片，利用該空氣阻隔片完全阻隔空氣，使其初步平整；

D.下模座抽氣：啟動該下模座之該散熱氣孔所連接之該真空幫浦，令該真空幫浦由該散熱氣孔對該下模座進行抽氣作業，以將多餘空氣抽掉，使該人造皮革鞋面材料在該鞋面花紋區塊模板上維持穩定的平整狀態；

Ｅ.加熱塑型：該熱塑機控制該上模座往該下模座覆蓋，以對置於該鞋面花紋區塊模板上之該人造皮革鞋面材料開始進行加熱塑型，令該人造皮革鞋面材料因為溫度升高後而軟化，以在該人造皮革鞋面材料正面形成與該鞋面花紋區塊模板相對應的紋路及區塊落差堆疊；

F.脫模：該熱塑機於加熱達到預設時間後，該上模座即會升起脫離該下模座，該真空幫浦停止抽氣，待該空氣阻隔片降溫後，予以掀起該空氣阻隔片解除空氣隔離狀態，即可將該人造皮革鞋面材料於該鞋面花紋區塊模板上進行脫模處理；

G.影像辨識：將脫模後之該人造皮革鞋面材料進行影像辨識處理定位掃描，以在該人造皮革鞋面材料上定位出所要的上色區塊面積、透氣孔、定位孔、多餘廢料的詳細位置；

H.雷射處理：對經影像辨識定位完成之該人造皮革鞋面材料進行雷射處理，以雷射切割該人造皮革鞋面材料多餘廢料，且利用雷射光束在該人造皮革鞋面材料上打出透氣孔及定位孔；

I.上色：將經雷射處理後之該人造皮革鞋面材料設置於一定位模板上，利用３Ｄ曲面印刷機對該人造皮革鞋面材料進行印刷，以對該人造皮革鞋面材料所要的上色區塊精準的印刷出所需的顏色，再由該定位模板取下該人造皮革鞋面材料，即獲得人造皮革鞋面成品。

本發明人造皮革鞋面製造方法的較佳實施例，其中，該上模座及該下模座皆係以電熱管進行加熱。

本發明人造皮革鞋面製造方法的較佳實施例，其中，該電熱管與該上模座及該下模座之間皆設置有金屬導熱片，以維持導熱面積溫度平均。

本發明人造皮革鞋面製造方法的較佳實施例，其中，該散熱溝槽係為直線跟橫線相互交錯排列於該下模座。

本發明人造皮革鞋面製造方法的較佳實施例，其中，該鞋面花紋區塊模板係為陶瓷材質製作。

本發明人造皮革鞋面製造方法的較佳實施例，其中，該鞋面花紋區塊模板之製造，具有下列步驟：

a.製板：挑選適合搭配的紋路皮料，裁剪各區塊所需之尺寸大小，車縫出原始鞋版；

b.製作母模：用矽氧樹脂［ｓｉｌｉｃｏｎｅ］對該原始鞋版翻拓出矽氧樹脂鞋版母模；

c.製作公模：以該矽氧樹脂鞋版母模製作翻拓出矽氧樹脂鞋版公模；

d.成型模板：以該矽氧樹脂鞋版公模翻拓出該鞋面花紋區塊模板。

本發明人造皮革鞋面製造方法的較佳實施例，其中，該空氣阻隔片係為矽膠材質製作。

本發明人造皮革鞋面製造方法的較佳實施例，其中，該人造皮革鞋面材料係由邊緣掀起一角，再令操作人員以高壓風槍吹噴，利用該高壓風槍之高壓風力進行降溫且防止該人造皮革鞋面材料變形，並可加快該人造皮革鞋面材料與該鞋面花紋區塊模板之脫離速度。

本發明人造皮革鞋面製造方法的較佳實施例，其中，該人造皮革鞋面材料係以ＣＣＤ影像辨識技術進行影像辨識處理定位掃描。

為令本發明所運用之技術內容、發明目的及其達成之功效有更完整且清楚的揭露，茲於下詳細說明之，並請一併參閱所揭之圖式及圖號：

首先，請參閱第一圖本發明之製造流程示意圖、第二圖本發明之熱塑機立體結構示意圖及第三圖本發明之加熱塑型步驟剖視結構示意圖所示，本發明主要係包括有下列步驟：

A.取材：取用預設尺寸之人造皮革鞋面材料（１）；

B.機台設定：將熱塑機（２）開機設定溫度及時間預設值，以對該熱塑機（２）之上模座（２１）及下模座（２２）開始進行加熱，該上模座（２１）及該下模座（２２）皆係以電熱管進行加熱，且於該電熱管與該上模座（２１）及該下模座（２２）之間皆可設置有金屬導熱片，以維持導熱面積溫度平均，而於該下模座（２２）上設有直線跟橫線相互交錯排列的散熱溝槽（２２１），並於該下模座（２２）中間偏上位置處的該散熱溝槽（２２１）開設有數散熱氣孔（２２２），該散熱氣孔（２２２）可為２個散熱大氣孔及３０個散熱小氣孔所排列組成，令該散熱氣孔（２２２）與真空幫浦相連接，並於該下模座（２２）上設置有可拆卸之鞋面花紋區塊模板（３），該鞋面花紋區塊模板（３）係為陶瓷材質製作；

C.鞋面材料設置：於該上模座（２１）及該下模座（２２）之加熱溫度達到預設值時，將至少一片該人造皮革鞋面材料（１）正面朝下平鋪置於該鞋面花紋區塊模板（３），讓該人造皮革鞋面材料（１）與該鞋面花紋區塊模板（３）呈相貼合狀態，同時蓋設有空氣阻隔片（４），該空氣阻隔片（４）可為矽膠材質製作，利用該空氣阻隔片（４）完全阻隔空氣，使其初步平整；

D.下模座抽氣：啟動該下模座（２２）之該散熱氣孔（２２２）所連接之該真空幫浦，令該真空幫浦由該散熱氣孔（２２２）對該下模座（２２）進行抽氣作業，以將多餘空氣抽掉，使該人造皮革鞋面材料（１）在該鞋面花紋區塊模板（３）上維持穩定的真空平整狀態，且能提升散熱速度，讓該鞋面花紋區塊模板（３）維持穩定的溫度，避免該人造皮革鞋面材料（１）因溫度過高破裂及該鞋面花紋區塊模板（３）因溫度過高龜裂破損；

Ｅ.加熱塑型：該熱塑機（２）控制該上模座（２１）往該下模座（２２）覆蓋，以對置於該鞋面花紋區塊模板（３）上之該人造皮革鞋面材料（１）開始進行加熱塑型，令該人造皮革鞋面材料（１）因為溫度升高後而軟化，以在該人造皮革鞋面材料（１）正面形成與該鞋面花紋區塊模板（３）相對應的紋路及區塊落差堆疊；

F.脫模：該熱塑機（２）於加熱達到預設時間後，該上模座（２１）即會升起脫離該下模座（２２），該真空幫浦停止抽氣，令操作人員以高壓風槍吹噴該空氣阻隔片（４）使其降溫，待該空氣阻隔片（４）降溫後，予以掀起該空氣阻隔片（４）解除空氣隔離狀態，即可將該人造皮革鞋面材料（１）由邊緣掀起一角，再令操作人員以高壓風槍吹噴，利用該高壓風槍之高壓風力進行降溫且防止該人造皮革鞋面材料（１）變形，並可加快該人造皮革鞋面材料（１）與該鞋面花紋區塊模板（３）之脫離速度，避免該人造皮革鞋面材料（１）放置於該鞋面花紋區塊模板（３）上之時間過長，讓該人造皮革鞋面材料（１）有品質不良的情況發生，而讓該人造皮革鞋面材料（１）於該鞋面花紋區塊模板（３）上進行脫模處理；

G.影像辨識：將脫模後之該人造皮革鞋面材料（１）以ＣＣＤ影像辨識技術進行影像辨識處理定位掃描，以在該人造皮革鞋面材料（１）上定位出所要的上色區塊面積、透氣孔、定位孔、多餘廢料的詳細位置，藉由該ＣＣＤ影像辨識技術可以減少人工肉眼辨識的誤判，縮短工作時間、提高產能；

H.雷射處理：對經影像辨識定位完成之該人造皮革鞋面材料（１）進行雷射處理，以雷射切割該人造皮革鞋面材料（１）多餘廢料，且利用雷射光束在該人造皮革鞋面材料（１）上打出透氣孔及定位孔，經由雷射處理可縮短工作時間、提高產能；

I.上色：將經雷射處理後之該人造皮革鞋面材料（１）設置於一定位模板上，利用３Ｄ曲面印刷機對該人造皮革鞋面材料（１）進行印刷，以對該人造皮革鞋面材料（１）所要的上色區塊精準的印刷出所需的顏色，藉由該３Ｄ曲面印刷機對該人造皮革鞋面材料（１）進行印刷，因該人造皮革鞋面材料（１）先經過加熱塑型且於冷卻後再進行印刷，使得不僅可精準對位，且不會破壞油墨結構，不會有色差情況產生，能使該人造皮革鞋面材料（１）的色牢度、耐磨度、耐曲折等品質條件符合鞋類品牌要求之測試標準數值，再由該定位模板取下該人造皮革鞋面材料（１），即獲得人造皮革鞋面成品。

而該鞋面花紋區塊模板（３）之製造，請再一併參閱第四圖本發明之鞋面花紋區塊模板製造方法流程示意圖所示，其具有下列步驟：

d.成型模板：最後以該矽氧樹脂鞋版公模翻拓出該鞋面花紋區塊模板（３）。

如此一來，請再一併參閱第五圖本發明之鞋子完成狀態立體結構示意圖所示，即可將所獲得人造皮革鞋面成品予以製作完成一鞋子（５）。

藉由以上所述，本發明之使用實施說明可知，本發明與現有技術手段相較之下，本發明主要係能將人造皮革鞋面材料一體成型製造出所需的鞋面，使得其不僅於製造上更為簡易便利，且連帶能更為快速的進行製造，相對即可有效的提升其製造效率、增加產能、減少人工，而在其整體施行使用上更增實用功效特性者。

然而前述之實施例或圖式並非限定本發明之產品結構或使用方式，任何所屬技術領域中具有通常知識者之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明之專利範疇。

綜上所述，本發明實施例確能達到所預期之使用功效，又其所揭露之具體構造，不僅未曾見諸於同類產品中，亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求，爰依法提出發明專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。

（１）:人造皮革鞋面材料

（２）:熱塑機

（２１）:上模座

（２２）:下模座

（２２１）:散熱溝槽

（２２２）:散熱氣孔

（３）:鞋面花紋區塊模板

（４）:空氣阻隔片

（５）:鞋子

第一圖：本發明之製造流程示意圖

第二圖：本發明之熱塑機立體結構示意圖

第三圖：本發明之加熱塑型步驟剖視結構示意圖

第四圖：本發明之鞋面花紋區塊模板製造方法流程示意圖

第五圖：本發明之鞋子完成狀態立體結構示意圖

Claims

一種人造皮革鞋面製造方法，其主要係包括有下列步驟： A.取材：取用預設尺寸之人造皮革鞋面材料； B.機台設定：將熱塑機開機設定溫度及時間預設值，以對該熱塑機之上模座及下模座開始進行加熱，而於該下模座上設有散熱溝槽，並於該散熱溝槽開設有數散熱氣孔，令該散熱氣孔與真空幫浦相連接，於該下模座上設置有可拆卸之鞋面花紋區塊模板； C.鞋面材料設置：於該上模座及該下模座之加熱溫度達到預設值時，將至少一片該人造皮革鞋面材料正面朝下平鋪置於該鞋面花紋區塊模板，讓該人造皮革鞋面材料與該鞋面花紋區塊模板呈相貼合狀態，同時蓋設有空氣阻隔片，利用該空氣阻隔片完全阻隔空氣，使其初步平整； D.下模座抽氣：啟動該下模座之該散熱氣孔所連接之該真空幫浦，令該真空幫浦由該散熱氣孔對該下模座進行抽氣作業，以將多餘空氣抽掉，使該人造皮革鞋面材料在該鞋面花紋區塊模板上維持穩定的平整狀態；Ｅ.加熱塑型：該熱塑機控制該上模座往該下模座覆蓋，以對置於該鞋面花紋區塊模板上之該人造皮革鞋面材料開始進行加熱塑型，令該人造皮革鞋面材料因為溫度升高後而軟化，以在該人造皮革鞋面材料正面形成與該鞋面花紋區塊模板相對應的紋路及區塊落差堆疊； F.脫模：該熱塑機於加熱達到預設時間後，該上模座即會升起脫離該下模座，該真空幫浦停止抽氣，待該空氣阻隔片降溫後，予以掀起該空氣阻隔片解除空氣隔離狀態，即可將該人造皮革鞋面材料於該鞋面花紋區塊模板上進行脫模處理； G.影像辨識：將脫模後之該人造皮革鞋面材料進行影像辨識處理定位掃描，以在該人造皮革鞋面材料上定位出所要的上色區塊面積、透氣孔、定位孔、多餘廢料的詳細位置； H.雷射處理：對經影像辨識定位完成之該人造皮革鞋面材料進行雷射處理，以雷射切割該人造皮革鞋面材料多餘廢料，且利用雷射光束在該人造皮革鞋面材料上打出透氣孔及定位孔； I.上色：將經雷射處理後之該人造皮革鞋面材料設置於一定位模板上，利用３Ｄ曲面印刷機對該人造皮革鞋面材料進行印刷，以對該人造皮革鞋面材料所要的上色區塊精準的印刷出所需的顏色，再由該定位模板取下該人造皮革鞋面材料，即獲得鞋面成品。
如申請專利範圍第１項所述人造皮革鞋面製造方法，其中，該上模座及該下模座皆係以電熱管進行加熱。
如申請專利範圍第２項所述人造皮革鞋面製造方法，其中，該電熱管與該上模座及該下模座之間皆設置有金屬導熱片，以維持導熱面積溫度平均。
如申請專利範圍第１項所述人造皮革鞋面製造方法，其中，該散熱溝槽係為直線跟橫線相互交錯排列於該下模座。
如申請專利範圍第１項所述人造皮革鞋面製造方法，其中，該鞋面花紋區塊模板係為陶瓷材質製作。
如申請專利範圍第１或５項所述人造皮革鞋面製造方法，其中，該鞋面花紋區塊模板之製造，具有下列步驟： a.製板：挑選適合搭配的紋路皮料，裁剪各區塊所需之尺寸大小，車縫出原始鞋版； b.製作母模：用矽氧樹脂［ｓｉｌｉｃｏｎｅ］對該原始鞋版翻拓出矽氧樹脂鞋版母模； c.製作公模：以該矽氧樹脂鞋版母模製作翻拓出矽氧樹脂鞋版公模； d.成型模板：以該矽氧樹脂鞋版公模翻拓出該鞋面花紋區塊模板。
如申請專利範圍第１項所述人造皮革鞋面製造方法，其中，該空氣阻隔片係為矽膠材質製作。
如申請專利範圍第１項所述人造皮革鞋面製造方法，其中，該人造皮革鞋面材料係由邊緣掀起一角，再令操作人員以高壓風槍吹噴，利用該高壓風槍之高壓風力進行降溫且防止該人造皮革鞋面材料變形，並可加快該人造皮革鞋面材料與該鞋面花紋區塊模板之脫離速度。
如申請專利範圍第１項所述人造皮革鞋面製造方法，其中，該人造皮革鞋面材料係以ＣＣＤ影像辨識技術進行影像辨識處理定位掃描。