TW201934302A - 製造模具組 - Google Patents

Abstract

本發明的各方面涉及一種用於製造製品的多部件模具組。模具組提供用於構形、塑形以及切割材料以經過連續單一加工操作形成製品。模具組包含具有三維構形/塑形部分和第一切割邊緣的上模部分、具有三維構形/塑形部分和第二切割邊緣的下模部分以及下模部分在使用期間可縮回其中的底座部分。在施加第一力後，上模部分和下模部分配合以構形/塑形待形成的製品的材料。在施加大於第一力的第二力後，第一切割邊緣和第二切割邊緣相互作用以剪切延伸超出相應切割邊緣的材料。結果得到利用單一加工操作來構形、塑形以及切割/修整的製品。

Description

製造模具組

本發明的各方面涉及用於製造例如用於鞋中的鞋墊的製品的模具。各方面進一步涉及利用模具製造製品的方法，所述模具配置成用於利用連續單一加工操作來塑形和切割。

利用模具來製造期望其特定形狀及/或構形的製品通常需要使用多個加工步驟。舉例來說，在將材料相對於模具適當地定位後，在第一加工步驟中，將力（例如壓力、熱量等等）施加到所得材料/模具組以提供具有所需三維構形的製品。在進行構形之後，在第二加工步驟中，執行修整或切割操作以修整延伸超出模具邊緣的任何多餘材料，以便根據模具來構形和塑形剩餘的已加工製品。此類多步驟模具製造效率低下且容易出錯，因為材料經受多個力及/或在加工站之間傳輸。

本發明的各方面涉及用於通過連續單一加工操作來構形、塑形以及切割/修整材料以形成製品（例如用於鞋中的鞋墊）的多部件製造模具組。根據本發明的各方面的多部件模具至少包含上模部分、下模部分以及底座部分。上模部分的至少一部分包含與待利用模具組製造的製品的第一表面的構形對應的三維形狀。舉例來說，三維形狀可與鞋墊的第一表面的構形對應，以使得在將所需材料定位成與上模部分接觸後（以及通常在施加適當力（例如熱量、壓力等等）後），材料將呈現三維形狀的構形。本發明的各方面進一步預期，三維形狀在其周邊的至少一部分處包含第一切割邊緣。第一切割邊緣可與三維形狀成一體，可以可拆卸方式與三維形狀耦合，或其組合。

根據本發明的各方面，下模部分包含與待利用模具組製造的製品的相對的第二表面的構形對應的三維形狀。繼續進行上文提供的實例，例如，下模部分的三維形狀可與鞋墊中與第一表面相對的第二表面的構形對應，以使得在將所需材料定位成與下模部分接觸（及施加適當力）後，第二表面將呈現由下模部分提供的三維形狀的構形。本發明的各方面進一步預期，下模部分的三維形狀在其周邊的至少一部分處包含第二切割邊緣。第二切割邊緣可與三維形狀成一體，可以可拆卸方式與三維形狀耦合，可提供為與下模部分的模具元件分離的切割板元件，或其組合。本發明的各方面進一步提供下模部分中的至少一個豎直通道，其配置成用於收容一或多個彈簧，所述彈簧提供適當力以用於構形、塑形以及切割/修整，如下文更全面描述。

根據本發明的各方面，底座部分包含塑形成用於收容下模部分的至少一個模腔，以使得在將適當力施加到定位於下模部分的豎直通道內的一或多個彈簧後，下模部分在實質上豎直方向上可縮回於底座部分的模腔內。在切割板用作與下模部分的模制部件分離的元件的各方面中，底座進一步配置成在其適當的相對位置處支撐所述板。

根據本發明的實施例，所述底座部分中包含塑形成用於收容所述下模部分的至少一個模腔，以使得在將所述適當的力施加到定位於所述至少一個豎直通道內的所述至少一個彈簧後，所述下模部分在所述實質上豎直方向上能夠縮回於所述底座部分的所述模腔內。

根據本發明的實施例，在將第一力施加到所述至少一個彈簧後，所述上模部分及所述下模部分配合以向定位於其間的材料提供三維形狀。

根據本發明的實施例，在將第二力施加到所述至少一個彈簧後，所述第二力大於所述第一力，所述第一切割邊緣及所述第二切割邊緣配合以剪切定位於所述上模部分與所述下模部分之間的所述材料。

根據本發明的實施例，所述第一切割邊緣與所述上模部分成一體。

根據本發明的實施例，所述第一切割邊緣以可拆卸方式與所述上模部分耦合。

根據本發明的實施例，所述第二切割邊緣與所述下模部分成一體。

根據本發明的實施例，所述第二切割邊緣以可拆卸方式與所述下模部分耦合。

根據本發明的實施例，所述待製造的製品為用於與鞋一起使用的鞋墊。

根據本發明的實施例，待利用所述製造模具組製造的所述製品的所述第一表面由乙烯乙酸乙烯酯材料構成，其中待利用所述製造模具組製造的所述製品的所述第二表面由網孔材料構成，且其中所述乙烯乙酸乙烯酯材料與所述網孔材料彼此黏附。

本發明的各方面進一步涉及利用如本文所述的多部件製造模具組製造製品（例如鞋墊）的方法。所述方法包含將材料定位於模具組的上模部分與下模部分之間；通過將第一力施加到定位於下模組的豎直通道內的至少一個彈簧，使上模部分和下模部分彼此配合以向所述材料提供三維形狀或構形；以及通過將第二力施加到至少一個彈簧，使上模部分的第一切割邊緣和下模部分的第二切割邊緣彼此配合以剪切所述材料，所述第二力大於所述第一力。

根據本發明的實施例，所述材料由包含乙烯乙酸乙烯酯材料的第一表面構成，所述材料的所述第一表面與所述鞋墊的所述第一表面對應，其中所述材料由包含網孔材料的第二表面構成，所述材料的所述第二表面與所述鞋墊的所述第二表面對應，以及其中所述方法更包括使所述乙烯乙酸乙烯酯材料與所述網孔材料彼此黏附。

提供此發明內容來以簡化形式介紹下文在具體實施方式中進一步描述的一系列概念。此發明內容並不意圖識別所請求主題的關鍵或基本特徵，並且也不意圖用於說明確定所請求主題的範圍。

描述本文中具有特定性的主題以滿足法定要求。然而，描述本身不希望限制本專利的範圍。實際上，結合其它現有或未來的技術，發明人已經考慮所請求的主題還可能以其它方式體現，以包含不同元件或類似于本文中所描述的元件的元件組合。

本發明的各方面涵蓋用於由非剛性材料製造製品（例如鞋墊）的多部件製造模具組（例如具有至少兩個分立部分的製造模具組）。多部件模具組提供用於構形、塑形以及切割/修整材料以通過連續單一加工操作形成製品。舉例來說，在示範性方面中，多部件模具組包含具有三維構形或塑形部分和第一切割邊緣的上模部分、具有三維構形或塑形部分和第二切割邊緣的下模部分以及下模部分在使用期間可至少部分地縮回其中的底座部分。在各方面中，下模部分包含一或多個豎直通道，每一豎直通道容納彈簧。在將第一力施加於彈簧上後，上模部分和下模部分可配合以構形製造製品的材料（例如向其提供三維形狀）。在各方面中，將第一力施加於彈簧上可使下模部分部分地縮回到形成於底座部分中的模腔中。在將第二力施加於彈簧上後（第二力大於第一力），上模部分的第一切割邊緣和下模部分的第二切割邊緣可相互作用以便（以剪刀式運動）剪切延伸超出相應切割邊緣的位置（例如延伸超出上模部分和下模部分的配合三維部分的周邊）的材料。在各方面中，將第二力施加於彈簧上可使下模部分完全縮回到形成於底座部分中的模腔中。結果得到利用單一加工操作（即，將力施加到多部件模具組）來進行構形、塑形以及切割/修整的製品，如本文所述。利用根據本發明的各方面的多部件模具組來加工製品提高了效率且減少了來自變形或在其它方面畸形的製品的浪費，因為需要更少加工步驟來獲得經過構形、塑形以及切割/修整的製品，並免除了在用於構形、塑形以及切割/修整的加工站之間移動。

本發明的各方面涉及一種用於由非剛性材料製造製品（例如鞋墊、衣服或衣服部分）的多部件製造模具組。借助於實例而非限制，非剛性材料可包含針織材料、紡織材料、網孔材料、非紡織材料、皮革材料、發泡材料、彈性體聚合物（例如乙烯乙酸乙烯酯（ethylene vinyl-acetate, EVA））等等，或其任何組合。用於製造製品的非剛性材料通常是（例如）取自具有大量材料的材料儲備（例如材料捲筒或材料網板）。可將來自材料儲備的材料供應到在依序佈置於裝配線中的多個加工站中的適當加工站處的製造系統中。

如將通篇論述，預期根據本發明的各方面的多部件模具組可包含彼此配合以模制所需製品的至少三個分立部分。

啟動彈簧准許下模部分（及適當時，切割板）相對於底座部分實質上豎直地上下移動。如本文所用，術語“向上”和“向下”是指緯度方向上的相反移動。如本文所用，“實質上豎直移動”是指在緯度方向上相對於底座部分的豎直移動，其還可能或可能不包含在比豎直移動更輕微的程度上的水準移動。實質上豎直移動導致向上或向下的可辨別豎直前進，且可包含但未必包含併發的可辨別水準前進。

如將通篇論述，預期本文所提供的各方面還涉及一種利用多部件製造模具組製造由非剛性材料形成的製品（或其部分）的方法。借助於實例而非限制，製品可包含成衣、外衣、鞋墊、鞋子的其它部分等等。

現在參考圖1，說明根據本發明的示範性方面的多部件模具組的示範性上模部分100。上模部分100包含實質平面板部分110和具有三維形狀的兩個三維部分112A、112B。可利用圖1（及本文中出於描述起見而提供和描述的全部其它圖）的示範性上模部分100來形成用於鞋中的鞋墊，例如，如圖14中所說明的具有邊緣形狀1410和三維構形1412的鞋墊1400。本領域普通技術人員應理解和瞭解，對鞋墊的提及和說明僅僅是為了易於描述，且根據本文中所述的各方面的多部件模具組可用於需要模制的其它製品。對鞋墊的提及和說明並不希望以任何方式限制本發明的範圍。

具有三維形狀的上模部分100的兩個三維部分112A、112B塑形成對應於待製造的製品（即，一對鞋墊）的第一表面的構形。應理解，根據本發明的各方面的多部件模具組不必要提供對一對鞋墊的模制，但根據本發明的各方面可提供對任何數目的鞋墊（例如一個或十個鞋墊）的模制。具有三維形狀的上模部分100的三維部分112A、三維部分112B中的每一個的周邊包含切割邊緣114A、切割邊緣114B。正如兩個鞋墊的構形表面在示範性上模部分100中所示出，切割邊緣114A、切割邊緣114B在三維部分112A、三維部分112B的周邊中的每一個周圍延伸。本領域普通技術人員應理解和瞭解，可在需要切割或修整多餘材料的上模部分100的任何位置處提供切割邊緣114A、切割邊緣114B。然而，在對應於所需製品的形狀的三維形狀的周邊處提供切割邊緣114A、切割邊緣114B准許利用單一加工步驟來構形、塑形以及切割/修整。

本發明的各方面預期，切割邊緣114A、切割邊緣114B可與上模部分100成一體或可以可拆卸方式與其耦合。在特定示範性方面中，切割邊緣114A、切割邊緣114B以可拆卸方式與上模部分100耦合，使得在使切割邊緣114A、切割邊緣114B鈍化（或者缺損）後，不必更換整個上模部分100。

所說明的上模部分100另外包含一對導銷116和與多部件模具組的底座部分相關的配置成收容導銷的一對收容孔118，如下文更完全地描述。導銷116和收容孔118有助於將多部件模具組的部分定位和保持在其適當相對位置。

現轉到圖2，說明根據本發明的示範性方面的圖1的上模部分100與下模部分200和底座部分224配合的定位。下模部分200包含切割板210以及具有三維形狀的兩個三維部分212A、212B。具有三維形狀的下模部分200的兩個三維部分212A、212B塑形成對應於待製造的製品（即，一對鞋墊）的第二表面的構形，第二表面與第一表面相對（例如製造製品的材料的平面部分的頂部和底部）。具有三維形狀的下模部分200的三維部分212A、三維部分212B中的每一個的周邊包含切割邊緣214A、切割邊緣214B。如兩個鞋墊的三維部分212A、三維部分212B在示範性下模部分200中所示，切割邊緣214A、切割邊緣214B在三維部分212A、三維部分212B的周邊中的每一個周圍延伸。本領域普通技術人員應理解和瞭解，可在期望切割或修整多餘材料的下模部分200的任何位置處提供切割邊緣214A、切割邊緣214B。然而，在對應於所需製品的形狀的三維形狀的周邊處提供切割邊緣214A、切割邊緣214B准許利用單加工步驟來構形、塑形以及切割/修整。

本發明的各方面預期，切割邊緣214A、切割邊緣214B可與下模部分200成一體式或可以可拆卸方式與其耦合。在特定示範性方面中，切割邊緣214A、切割邊緣214B以可拆卸方式與下模部分200耦合，使得在使切割邊緣214A、切割邊緣214B鈍化（或者缺損）後，不必更換整個下模部分200。在另一示範性方面中，切割板可提供為下模部分200的切割板210。根據此示範性方面，切割板210於其中包含塑形成收容下模部分200的三維部分212A、三維部分212B的至少一個孔口220（如最佳地在圖3中看出，其描繪圖2中所說明的下模部分的分解圖）。至少一個孔口220在至少一個其周邊部分處包含第二切割邊緣214A、第二切割邊緣214B。

如最佳地在圖5的橫截面中看出，下模部分200包含至少一個豎直通道510。根據本發明的各方面，豎直通道510配置成用於收容提供用於構形、塑形以及切割/修整所必需的力的彈簧222，如下文更全面地描述。

根據本發明的各方面的多部件模具組更包含底座部分224。如最佳地在圖3的分解圖中看出，底座部分224中包含塑形成用於收容下模部分200的至少一個模腔226，以使得在將適當力施加到定位於多個豎直通道510（圖5）內的多個彈簧222後，下模部分200在實質上豎直方向（上下）上可縮回於底座部分224的模腔226內。圖5說明底座部分224的模腔226內的處於實質上完全縮回狀態的下模部分200。如圖2中所示，底座部分包含用於收容上模部分100的導銷116的導孔218。

參考圖4，描繪的是根據本發明的示範性方面的定位於底座部分224的模腔226（圖3）內的圖2的下模部分200，為易於說明而刪掉底座部分224和下模部分200的一部分。如可看出，下模部分200中的豎直通道510准許彈簧222於其中定位、伸展以及壓縮，以使得在施加適當力後，下模部分200可在底座部分224內在實質上豎直方向上移動，如下文更完全地描述。

現轉到圖6、圖7和圖8，描繪的是根據本發明的各方面的多部件模具組600的橫截面，說明根據本發明的示範性方面的多部件模具600的各部分在構形、塑形以及切割/修整過程操作的各個階段的相對定位。圖6描繪在上模部分610、下模部分614以及底座部分612的配合接合之前多部件模具組600的上模部分610的定位的橫截面。下模部分614收容於底座部分612的模腔內，且彈簧618收容於下模部分614中的豎直通道616內。彈簧618在豎直通道616內實質上完全伸展。

圖7描繪根據本發明的示範性方面的在將第一力施加到多部件模具組600後的圖6的多部件模具組600的橫截面。如可看出，上模部分610在適當位置處與底座部分612接觸。第一力足以開始構形和三維塑形可定位於上模部分610與下模部分614之間的適當材料。豎直通道616內的彈簧618仍實質上完全伸展，因為第一力不足以引起實質彈簧壓縮。然而，本領域普通技術人員應理解和瞭解，在本發明的一些方面中，在施加第一力後豎直通道616內的彈簧618可進行輕微到中度壓縮。然而，即使在此類方面中，彈簧壓縮將比施加第二力時更小。

圖8描繪根據本發明的示範性方面的在將第二力施加到多部件模具組600後的圖6的多部件模具組600的橫截面，所述第二力大於所述第一力。如可看出，第二力足以使下模部分614相對於底座部分612縮回，從而使得操作的切割/修整部分開始。雖然圖8中不明顯，但在此狀態下，彈簧618在豎直通道616內壓縮。

現轉到圖9到圖13，說明根據本發明的各方面的多部件模具組900的構形、塑性以及切割/修整材料以自材料依序形成一對鞋墊的操作。首先參考圖9，描繪的是在上模部分910、下模部分914以及底座部分912的配合接合之前多部件模具組900的上模部分910的定位。根據本發明的示範性方面，上模部分910和下模部分914具有定位于其間的形成所需製品（一對鞋墊）的材料920。材料920為實質上平面的且包含面對上模部分910的第一表面和面對下模部分914的第二表面（不可見）。在特定示範性實施例中，第一表面可包括乙烯乙酸乙烯酯（EVA）材料且第二表面可包括網孔材料，EVA材料和網孔材料例如通過施加熱量、壓力等等而彼此黏附。

上模部分910包含一部分（不可見），此部分包含與一對待形成的鞋墊的第一表面的邊緣形狀和三維構形對應的三維形狀。具有三維形狀的部分在其周邊處包含第一切割邊緣916。

下模部分914包含一部分（不可見），此部分包含與一對待形成的鞋墊的第二表面的邊緣形狀和三維構形對應的三維形狀。第二表面與第一表面相對（例如分別為平面材料920的頂部表面和底部表面）。所說明的下模部分914在其周邊處更包含第二切割邊緣918。雖然在圖9中不可見，但下模部分914中另外包含多個豎直通道，每一豎直通道容納彈簧（如參考圖13更全面地描述）。

圖10描繪根據本發明的示範性方面的在上模部分910定位成使得上模部分的三維部分（不可見）與材料920的第一表面接觸時的圖9的多部件模具組900。應注意，上模部分910和下模部分914的三維部分彼此對齊，第一切割邊緣916和第二切割邊緣918也彼此對齊。應理解，“對齊”意味著上模部分910和下模部分914定位成使得其相配合以形成已加工製品（例如所述一對鞋墊）。術語“對齊”的使用並不意圖要求任何尤其精確的平面對齊而是要求配合對齊多部件模具組900的各個部分。

圖11描繪根據本發明的示範性方面的圖10的多部件模具組900在開始通過與上模部分910和下模部分914以及底座部分912的相應三維部分接觸和配合而對材料920進行構形和三維塑形時的繼續操作。換句話說，圖11描繪當將第一力施加到圖10的多部件模具組900上時的多部件模具組900。第一力足以使材料920的第一表面與上模部分910接觸以開始構形和三維塑形材料920。雖然圖9到圖12中未示出，但下模部分的豎直通道內的彈簧仍實質上完全伸展，因為第一力不足以引起實質彈簧壓縮。然而，本領域普通技術人員應理解和瞭解，在本發明的一些方面中，在施加第一力後豎直通道內的彈簧可進行輕微到中度壓縮。然而，即使在此類方面中，彈簧壓縮將比施加第二力時更小。如圖11中所示，第一切割邊緣916和第二切割邊緣918隔開更小距離，但在施加第一力期間，未發生對材料920的實質切割/修整。

參考圖12，描繪的是根據本發明的示範性方面的圖11的多部件模具組900在下模部分914完全縮回到形成於底座部分912中的模腔（不可見）中而使得第一切割邊緣916與第二切割邊緣918的配合引起對材料920的剪切時的繼續操作。換句話說，圖12描繪根據本發明的各方面的在施加第二力後的圖11的多部件模具組900，所述第二力大於所述第一力。第二力足以使下模部分914相對於底座部分912縮回，從而使得操作的切割/修整部分開始。

轉到圖13，描繪根據本發明的示範性方面的圖12中所說明的操作階段，其中為易於說明而刪掉底座部分912和下模部分914的一部分。如可看出，在所描繪的操作階段下，第二力足以使下模部分914相對於底座部分912縮回，從而使得操作的切割/修整部分開始。在此狀態下，彈簧924在豎直通道922內壓縮。

現轉到圖15，描繪的是說明根據本發明的示範性方面的利用多部件模具組來製造鞋墊的方法1500的流程圖。如在框1510處所指示，將材料定位於多部件製造模具組的上模部分與下模部分之間。上模部分具有包含與鞋墊的第一表面的構形和空間形狀對應的三維形狀的至少一部分，所述三維形狀在其周邊的至少一部分處具有第一切割邊緣。下模部分包含含有與鞋墊的第二相對表面的構形和空間形狀對應的三維形狀的至少一部分，下模部分的三維形狀在其周邊的至少一部分處具有第二切割邊緣。下模部分包含定位於其豎直通道中的至少一個彈簧。

如在框1512處所指示，使上模部分和下模部分彼此配合（例如在施加適當的第一力後）以通過施加所述力來向定位於其間的材料提供三維形狀。如在框1514處所指示，使上模部分的第一切割邊緣和下模部分的第二切割邊緣彼此配合以通過將第二力施加到至少一個彈簧來剪切定位於其間的材料，所述第二力大於所述第一力。

如可看出，本發明的各方面涉及一種用於製造由非剛性材料形成的例如鞋墊的製品的多框架製造設備。本發明的各方面進一步涉及一種利用多框架製造設備來製造製品（例如鞋墊）的方法。具有如本文所述的結構的多框架製造設備准許多個製造框架的位置互換，使得能夠在另一製品的材料裝載于設備上時進行一或多個製品的加工。具有如本文所述的結構的多框架製造設備進一步准許加工與較大材料儲備分離的非剛性材料的一部分，所述部分在加工期間保持在非拉緊狀態下，且因此減少由於變形而產生的浪費以及因此不可用的製品。

儘管上文參考特定方面描述利用多框架製造設備來製造由非剛性材料形成的製品的多框架製造設備和製造方法，但應理解，可在不脫離由以下權利要求提供的既定保護範圍的情況下作出修改和變化。應理解，某些特徵和子組合具有效用，並且可以在不參考其它特徵和子組合的情況下採用。權利要求的範圍設想了這一情況且將其包含在權利要求的範圍內。

雖然結合彼此論述了具體的元件和步驟，但是應理解，設想本文提供的任何元件及/或步驟為可與任何其它元件及/或步驟組合，無論是否明確提供所述任何其它元件及/或步驟，且仍屬於本文所提供的範圍。由於本發明的許多可能的方面可在不脫離本發明的範圍的情況下進行，所以應理解，本文中闡述的或附圖中所示的所有主題可以理解為說明性的而不是限制性的。

100、610、910‧‧‧上模部分

110‧‧‧實質平面板部分

112A、112B、212A、212B‧‧‧三維部分

114A、114B、214A、214B、916、918‧‧‧切割邊緣

116‧‧‧導銷

118‧‧‧收容孔

200、614、914‧‧‧下模部分

210‧‧‧切割板

218‧‧‧導孔

220‧‧‧孔口

222、618‧‧‧彈簧

224、612、912‧‧‧底座部分

226‧‧‧模腔

510、616‧‧‧豎直通道

600、900‧‧‧多部件模具組

920‧‧‧材料

1400‧‧‧鞋墊

1410‧‧‧邊緣形狀

1412‧‧‧三維構形

1500‧‧‧方法

1510、1512、1514‧‧‧框

圖1描繪根據本發明的示範性方面的多部件模具組的上模部分。 圖2描繪根據本發明的示範性方面的圖1的上模部分與下模部分配合的定位。 圖3描繪根據本發明的示範性方面的圖2中所說明的下模部分的分解圖。 圖4描繪根據本發明的示範性方面的圖2的下模部分，其定位於多部件模具組的底座部分的模腔內，為易於說明而刪掉所述底座和所述下模部分的一部分。 圖5描繪根據本發明的示範性方面的處於完全縮回位置的多部件模具組的橫截面。 圖6描繪根據本發明的示範性方面的多部件模具組的上模部分與下模部分配合的定位的橫截面。 圖7描繪根據本發明的示範性方面的在將第一力施加到彈簧後的圖6的多部件模具組的橫截面。 圖8描繪根據本發明的示範性方面的在將第二力施加到彈簧後的圖6的多部件模具組的橫截面，所述第二力大於所述第一力。 圖9描繪根據本發明的示範性方面的多部件模具組的上模部分與下模部分配合的定位，所述上模部分和下模部分具有形成定位於其間的所需製品的材料。 圖10描繪根據本發明的示範性方面的圖9的多部件模具組在上模部分定位成使得上模部分的三維部分與材料的第一表面接觸時的操作。 圖11描繪根據本發明的示範性方面的圖10的多部件模具組在開始通過與上下模具組的相應三維部分接觸及配合而構形材料時的繼續操作。 圖12描繪根據本發明的示範性方面的圖11的多部件模具組在下模部分完全縮回到形成於組底座中的模腔中從而執行材料剪切時的繼續操作。 圖13描繪根據本發明的示範性方面的圖12中所說明的操作階段，其中為易於說明壓縮彈簧而刪掉底座和下模部分的一部分。 圖14描繪根據本發明的示範性方面的示範性鞋墊的示意圖，所述鞋墊可利用如本文所述的多部件模具組來進行構形、塑形以及切割/修整。 圖15描繪說明根據本發明的示範性方面的利用多部件模具組製造鞋墊的方法的流程圖。

Claims (18)

1. 一種製造模具組，用於製造製品，所述製造模具組包括： 上模部分，其具有包含三維形狀的至少一部分，所述上模部分的所述三維形狀具有切割與修整用的第一切割邊緣，其中所述第一切割邊緣沿著實質上對應於所述製品的外輪廓的路徑延伸； 下模部分，其具有包含三維形狀的至少一部分，所述下模部分的所述三維形狀具有第二切割邊緣，所述第二切割邊緣沿著實質上對應於所述製品的所述外輪廓的另一路徑延伸，所述下模部分中具有至少一個配置成用於收容一或多個彈簧的豎直通道；以及 底座部分，其中在施加適當的力以壓縮定位於所述至少一個豎直通道內的所述至少一個彈簧後，所述上模部分與所述下模部分在相對於所述底座實質上豎直的方向上朝向所述底座移動。
2. 如申請專利範圍第1項所述的製造模具組，其中所述下模部分由模制部件以及切割板構成，其中所述切割板中包含塑形成收容所述模制部件的至少一個孔口，以及其中所述至少一個孔口在其周邊的至少一部分處包含所述第二切割邊緣。
3. 如申請專利範圍第1項所述的製造模具組，其中所述底座部分中包含塑形成用於收容所述下模部分的至少一個模腔，以使得在將所述適當的力施加到定位於所述至少一個豎直通道內的所述至少一個彈簧後，所述下模部分在所述實質上豎直方向上能夠縮回於所述底座部分的所述模腔內。
4. 如申請專利範圍第1項所述的製造模具組，其中在將第一力施加到所述至少一個彈簧後，所述上模部分及所述下模部分配合以向定位於其間的材料提供三維形狀。
5. 如申請專利範圍第4項所述的製造模具組，其中在將第二力施加到所述至少一個彈簧後，所述第二力大於所述第一力，所述第一切割邊緣及所述第二切割邊緣配合以剪切定位於所述上模部分與所述下模部分之間的所述材料。
6. 如申請專利範圍第1項所述的製造模具組，其中所述第一切割邊緣與所述上模部分成一體。
7. 如申請專利範圍第1項所述的製造模具組，其中所述第一切割邊緣以可拆卸方式與所述上模部分耦合。
8. 如申請專利範圍第1項所述的製造模具組，其中所述第二切割邊緣與所述下模部分成一體。
9. 如申請專利範圍第1項所述的製造模具組，其中所述第二切割邊緣以可拆卸方式與所述下模部分耦合。
10. 如申請專利範圍第1項所述的製造模具組，其中待製造的所述製品為用於與鞋一起使用的鞋墊。
11. 如申請專利範圍第8項所述的製造模具組，其中待利用所述製造模具組製造的所述製品的所述第一表面由EVA材料構成，其中待利用所述製造模具組製造的所述製品的所述第二表面由網孔材料構成，以及其中所述EVA材料與所述網孔材料彼此黏附。
12. 一種製造模具組，用於製造製品，所述製造模具組包括： 上模部分，其具有包含三維形狀的至少一部分，所述三維形狀具有切割與修整用的第一切割邊緣，其中所述第一切割邊緣沿著實質上對應於所述製品的外輪廓的路徑延伸； 下模部分，其具有包含與待利用所述製造模具組製造的所述製品的表面的構形對應的三維形狀的至少一部分，所述下模部分中具有多個豎直通道，每一豎直通道配置成用於收容彈簧； 切割板，其中具有塑形成收容所述下模部分的至少一個孔口，所述至少一個孔口具有第二切割邊緣，其中所述第二切割邊緣沿著實質上對應於所述製品的所述外輪廓的另一路徑延伸；以及 底座部分，其配置成用於支撐所述切割板並於其中具有塑形成用於收容所述下模部分的至少一個模腔，以使得在施加適當的力以壓縮定位於所述多個豎直通道內的多個彈簧後，所述上模部分與所述下模部分在實質上豎直方向上在朝向所述底座部分移動到所述底座部分的所述模腔內。
13. 如申請專利範圍第12項所述的製造模具組，其中在將第一力施加到所述多個彈簧後，所述上模部分及所述下模部分配合以向定位於其間的材料提供三維形狀。
14. 如申請專利範圍第13項所述的製造模具組，其中在將第二力施加到所述多個彈簧後，所述第二力大於所述第一力，所述上模部分的所述第一切割邊緣及所述切割板的所述第二切割邊緣配合以剪切定位於所述上模部分與所述下模部分之間的所述材料。
15. 如申請專利範圍第12項所述的製造模具組，其中所述第一切割邊緣與所述上模部分成一體。
16. 如申請專利範圍第12項所述的製造模具組，其中所述上模部分的所述第一切割邊緣與所述上模部分分離並以可拆卸方式與其耦合。
17. 如申請專利範圍第12項所述的製造模具組，其中待製造的所述製品為用於與鞋一起使用的鞋墊。
18. 如申請專利範圍第15項所述的製造模具組，其中待利用所述製造模具組製造的所述製品的所述第一表面由乙烯乙酸乙烯酯材料構成，其中待利用所述製造模具組製造的所述製品的所述第二表面由網孔材料構成，以及其中所述乙烯乙酸乙烯酯材料與所述網孔材料彼此黏附。