CN112296181B - 双面全周倒圆角结构的制造方法 - Google Patents

双面全周倒圆角结构的制造方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种双面全周倒圆角结构的制造方法，其包括如下步骤：将料带输送至模具中，模具以连续冲压方式，将料带切出导位针圆孔；上下模压住料带，第一冲子下行并与第一下模零件将料带半剪出产品外形，同时产品下表面整圈外边在第一下模中形成圆角；第一下模零件在强弹簧力作用下与上模零件压紧产品周围材料继续下行，将产品完全剪断并压回料带中，产品镶嵌在料带中；上下模面压住料带，第二冲子和第三冲子下行，第二冲子接触产品上表面并以强弹簧力压住产品，第三冲子继续下行将产品周围一圈料带翻边让开，然后在产品上表面成形出整圈圆角。本申请能精确固定在模具中，进行双面倒圆角成形。

Description

双面全周倒圆角结构的制造方法
技术领域
本申请涉及模具加工领域，尤其涉及一种双面全周倒圆角结构的制造方法。
背景技术
现有技术一般在冲压连续模中实现下料双面倒角，产品需多次接刀，产品部分与料带相连，产品可精定位固定，方可实现。对于产品不允许有接刀，全周整圈倒规则圆的产品，产品需一次性切出外形，不允许产品有部分连料带，现有方式无法实现。
发明内容
本申请所要解决的技术问题在于：提供一种面全周倒圆角结构制造方法。
为解决上述技术问题，本申请的技术方案是：
一种双面全周倒圆角结构的制造方法，其包括如下步骤：
(a)提供料带和模具，模具包括上模、下模、冲子、上模零件、第一下模零件及第二下模零件，冲子和上模零件位于上模一侧，第一下模零件和第二下模零件位于下模一侧，冲子包括第一冲子、第二冲子和第三冲子；
(b)将料带输送至模具中，模具以连续冲压方式，将料带切出导位针圆孔，开模送料至下一站；
(c)上模和下模闭模，上下模压住料带，第一冲子下行并与第一下模零件将料带半剪出产品外形，同时产品下表面整圈外边在第一下模中形成圆角，开模送料至下一站；
(d)上模和下模闭模，上模零件接触材料面，第一下模零件在强弹簧力作用下与上模零件压紧产品周围材料继续下行，第二下模零件接触产品下表面并挤压产品，将产品完全剪断并压回料带中，产品镶嵌在料带中，开模送料至下一站；
(e)上模和下模闭模，上下模面压住料带，第二冲子和第三冲子下行，第二冲子接触产品上表面并以强弹簧力压住产品，第三冲子继续下行将产品周围一圈料带翻边让开，然后在产品上表面成形出整圈圆角。
与现有技术相比，本申请的双面全周倒圆角结构的制造方法料带完全分离后，能精确固定在模具中，进行双面倒圆角成形。
进一步地，步骤(c)中以半剪方式一次性切出产品外形，即产品不完全与料带分离，留0.05mm与料带相连。
进一步地，步骤(c)中产品下表面在下模刀口型腔中成形出全周倒圆角。
进一步地，所述步骤(d)中是将产品与料带完全分离，并将产品压回料带中，达到将产品精定位固定。
进一步地，所述步骤(d)下冲时，先以强压浮块压住产品全周料带，浮块中间为与产品外形仿形的零件，浮块被上模及料带压住下行，行至仿形零件时，仿形零件将产品压回料带中，此时产品完全与料带分离并牢牢镶嵌在料带中。
进一步地，所述步骤(e)是将镶嵌产品周围一圈料带向下翻边让出位置，并在产品上表面成形出整圈倒圆角。
进一步地，所述步骤(e)中，位于中间的第一冲子和位于第一冲子外圈的第二冲子，中间为与产品外形仿形，成形时第一冲子下行，第一冲子以强压弹簧先行压住产品，使其不会产生任何移动。
进一步地，步骤(e)中，第二冲子继续下行，将镶嵌产品一圈材料翻边，接着成形出上表面整圈倒圆角。
进一步地，步骤(e)中，开模后，产品留在下模面上，用吹气装置将产品吹出模具。
进一步地，步骤(e)后，所述产品的上下面均有整圈圆角，且上下圆角对称设置。
附图说明
图1是本申请一实施例双面全周倒圆角结构制造方法的流程示意图。
图2是本申请一实施例双面全周倒圆角结构制造方法的模具冲压流程示意图。
图3是如图2所示圆圈A处的放大示意图；
图4是如图2所示圆圈B处的放大示意图；
图5是如图2所示圆圈C处的放大示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
应当理解，本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个；“多个”表示两个及两个以上的数量。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。
如图1至图5所示，一种双面全周倒圆角结构的制造方法，其包括如下步骤：
(a)提供料带10和模具，模具包括上模21、下模22、冲子、上模零件24、第一下模零件25及第二下模零件26，冲子和上模零件24位于上模21一侧，第一下模零件25和第二下模零件26位于下模22一侧，冲子包括第一冲子231、第二冲子232和第三冲子233；
(b)参考No.1，将料带10输送至模具中，模具以连续冲压方式，将料带10切出导位针圆孔11，开模送料至下一站；
(c)参考No.2，上模21和下模22闭模，上模21和下模22压住料带10，第一冲子231下行并与第一下模零件25将料带10半剪出产品30的外形，同时产品30下表面整圈外边在第一下模中形成圆角31，开模送料至下一站；
(d)参考No.3，上模21和下模22闭模，上模零件24接触材料面，第一下模零件25在强弹簧力作用下与上模零件24压紧产品30周围材料继续下行，第二下模零件26接触产品30下表面并挤压产品30，将产品30完全剪断并压回料带10中，产品30镶嵌在料带10中，开模送料至下一站；
(e)参考No.4，上模21和下模22闭模，上模21和下模22压住料带10，第二冲子232和第三冲子233下行，第二冲子232接触产品30上表面并以强弹簧力压住产品30，第三冲子233继续下行将产品30周围一圈料带翻边让开，然后在产品上表面成形出整圈圆角32。
步骤(c)中以半剪方式一次性切出产品30外形，即产品30不完全与料带10分离，留0.05mm与料带10相连。
步骤(c)中产品30下表面在下模刀口型腔中成形出全周倒圆角31。
步骤(d)中是将产品30与料带10完全分离，并将产品30压回料带10中，达到将产品30精定位固定。
步骤(d)下冲时，先以强压浮块压住产品30全周料带10，浮块中间为与产品外形仿形的零件，浮块被上模及料带压住下行，行至仿形零件时，仿形零件将产品压回料带中，此时产品30完全与料带分离并牢牢镶嵌在料带10中。
步骤(e)是将镶嵌产品30周围一圈料带10向下翻边让出位置，并在产品30上表面成形出整圈倒圆角32。
步骤(e)中，位于中间的第一冲子232和位于第一冲子232外圈的第二冲子233，中间为与产品30外形仿形，成形时第一冲子232下行，第一冲子232以强压弹簧先行压住产品30，使其不会产生任何移动。
步骤(e)中，第二冲子232继续下行，将镶嵌产品30一圈材料翻边，接着成形出上表面整圈倒圆角32。
步骤(e)中，开模后，产品30留在下模面上，用吹气装置将产品吹出模具。
步骤(e)后，所述产品的上下面均有整圈圆角，且上下圆角对称设置。
与现有技术相比，本申请的双面全周倒圆角结构的制造方法料带完全分离后，能精确固定在模具中，进行双面倒圆角成形。
具有地，工作原理流程如下：以连续方式，料带第一步切出导位针圆孔，用于后站料带在模具中精定位。送料至第二步，第二步以半剪方式一次性切出产品外形，即产品不完全与料带分离，留0.05mm与料带相连，同时产品下表面在下模刀口型腔中成形出全周倒圆角。送料至第三步，第三步是将产品与料带完全分离，并将产品压回料带中，达到将产品精定位固定。下冲时，先以强压浮块压住产品全周料带，浮块中间为与产品外形仿形的零件，浮块被上模及料带压住下行，行至仿形零件时，仿形零件将产品压回料带中，此时产品完全与料带分离并牢牢镶嵌在料带中。送料至第四步，第四步是将镶嵌产品周围一圈料带向下翻边让出位置，并在产品上表面成形出整圈倒圆角。此步冲子成形，冲子分中间和外圈两层，中间为与产品外形仿形，成形时冲子下行，中间冲子以强压弹簧先行压住产品，使其不会产生任何移动，外圈冲子继续下行，将镶嵌产品一圈材料翻边，接着成形出上表面整圈倒圆角，开模后，产品留在下模面上，用吹气装置将产品吹出模具。
另外，也可以采用如下可替换的制造方法：采用两套模具方式，第一套模具一次性冲切出产品外形，然后以人工或自动机搬运的方式至第二套模具成形出双面圆角，2.冲压冲切出产品外形，机加工加工出圆角。这两种方案均相比上述方案存在效率低，成本高的缺陷。
本申请不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种双面全周倒圆角结构的制造方法，其包括如下步骤：
（a）提供料带和模具，模具包括上模、下模、冲子、上模零件、第一下模零件及第二下模零件，冲子和上模零件位于上模一侧，第一下模零件和第二下模零件位于下模一侧，冲子包括第一冲子、第二冲子和第三冲子；
（b）将料带输送至模具中，模具以连续冲压方式，将料带切出导位针圆孔，开模送料至下一站；
（c）上模和下模闭模，上下模压住料带，第一冲子下行并与第一下模零件将料带半剪出产品外形，同时产品下表面整圈外边在第一下模中形成圆角，开模送料至下一站；
（d）上模和下模闭模，上模零件接触材料面，第一下模零件在强弹簧力作用下与上模零件压紧产品周围材料继续下行，第二下模零件接触产品下表面并挤压产品，将产品完全剪断并压回料带中，产品镶嵌在料带中，开模送料至下一站；
（e）上模和下模闭模，上下模面压住料带，第二冲子和第三冲子下行，第二冲子接触产品上表面并以强弹簧力压住产品，第三冲子继续下行将产品周围一圈料带翻边让开，然后在产品上表面成形出整圈圆角；
其中，步骤（c）中以半剪方式一次性切出产品外形，即产品不完全与料带分离，留0.05mm与料带相连；
其中，步骤（c）中产品下表面在下模刀口型腔中成形出全周倒圆角；
其中，所述步骤（d）中是将产品与料带完全分离，并将产品压回料带中，达到将产品精定位固定；
其中，所述步骤（d）下冲时，先以强压浮块压住产品全周料带，浮块中间为与产品外形仿形的零件，浮块被上模及料带压住下行，行至仿形零件时，仿形零件将产品压回料带中，此时产品完全与料带分离并牢牢镶嵌在料带中；
其中，所述步骤（e）是将镶嵌产品周围一圈料带向下翻边让出位置，并在产品上表面成形出整圈倒圆角；
其中，所述步骤（e）中，位于中间的第一冲子和位于第一冲子外圈的第二冲子，中间为与产品外形仿形，成形时第一冲子下行，第一冲子以强压弹簧先行压住产品，使其不会产生任何移动；
其中，步骤（e）中，第二冲子继续下行，将镶嵌产品一圈材料翻边，接着成形出上表面整圈倒圆角。
2.如权利要求1所述的双面全周倒圆角结构的制造方法，其特征在于：步骤（e）中，开模后，产品留在下模面上，用吹气装置将产品吹出模具。
3.如权利要求2所述的双面全周倒圆角结构的制造方法，其特征在于：步骤（e）后，所述产品的上下面均有整圈圆角，且上下圆角对称设置。
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