CN215279408U - 一种卷圆类浮动式切断落料装置 - Google Patents

Abstract

一种卷圆类浮动式切断落料装置，上模中固定设置有切断凸模，切断凸模穿过上模卸料结构，切断凸模适配产品两条触角之间的支撑脚；下模中固定设置有两个对称且结构相同的固定块，固定块内侧设置有斜向滑槽；斜向滑槽中均适配设置有切断刀头，两个切断刀头相对的一侧设置均有切断刀口；所述的切断刀口适配产品的两条相邻触角的间距。本实用新型解决了将卷圆类产品从料带上切断出件的难题。

Description

一种卷圆类浮动式切断落料装置

技术领域

本实用新型涉及级进模加工技术领域，尤其涉及一种卷圆类浮动式切断落料装置。

背景技术

级进模是现阶段生产加工中较为先进的模具，其将多副单工序模具组合在一起形成多工位级进模具，从而实现多种工序自动化生产，具有加工质量好，生产效率高，操作人员少的优点，是现阶段模具设计发展的一大方向。

如图1所示的屏蔽罩产品，屏蔽罩是目前几款畅销车型屏蔽电磁波方面的电子元器件中的核心零部件，因为零件结构比较复杂，且工艺要求精度非常高，需要通过级进模进行多道折弯、多次卷圆、模内铆合、最后整形成型，结构十分复杂。由于此屏蔽罩是环型结构，如何在级进模中设置一种切断落料装置，把产品从料带上切断出件，已成为需要克服的难点。因此，需要发明一种能够自动完成卷圆类产品的切断落料装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卷圆类浮动式切断落料装置，解决将卷圆类产品从料带上切断出件的难题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种卷圆类浮动式切断落料装置，包括上模、上模卸料结构和下模，所述的上模包括上模座，以及依次叠加固定在上模座下的上垫板、上固定板和上压板；所述的上模上设置有上模卸料结构，所述的上模卸料结构包括卸料板背板、卸料板；所述的下模包括下模座,依次叠加固定在下模座上的下垫板、凹模板，所述的上模中固定设置有切断凸模，所述的切断凸模穿过上模卸料结构；

所述的下模中固定设置有两个对称且结构相同的固定块，所述的两个固定块内侧设置有斜向滑槽；所述的斜向滑槽中均适配设置有切断刀头，所述的两个切断刀头相对的一侧设置均有切断刀口。

进一步地，所述的上模中设置有用于推开上模卸料结构的上弹性卸料结构。

进一步地，所述的上弹性卸料结构包括上卸料弹簧，设置在上卸料弹簧下方的上顶杆，所述的上顶杆与上模卸料结构抵触。

进一步地，所述的切断凸模的一侧设置有卡槽，所述的卡槽中设置有压块，所述的压块中设置有螺钉，所述的螺钉与上模固定连接，所述的卸料板背板中设置有适配压块和螺钉的凹槽。

进一步地，所述的下模中固定设置有下弹性结构。

进一步地，所述的下弹性结构包括下弹簧，设置在下弹簧上方的下顶杆。

进一步地，所述的下模中设置有用于推开切断刀头的下弹性卸料结构。

进一步地，所述的下弹性卸料结构包括下卸料弹簧，设置在下卸料弹簧上方的下卸料顶杆，所述的下卸料顶杆与切断刀头的下端面抵触。

进一步地，所述的上模上还设置用于限位上模卸料结构的限位挂板。

进一步地，所述的斜向滑槽中均设置有竖向凹槽，所述的切断刀头的滑动面上设置有竖向凸台，所述的竖向凸台适配竖向凹槽。

本实用新型的有益效果：使用本实用新型解决了产品卷圆之后如何切断向下落料的难点，料带和产品能在被切断之前进入凹模，凹模不会干涉料带和产品的进入，使料带能顺利进入型腔；在完成切断后，产品还有向下掉落的空间；回退式刀头解决了不好出件的问题，即提高了效率又保证了出件的安全。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型中的产品立体图。

图2为本实用新型中的产品料带结构图。

图3为本实用新型一种卷圆类浮动式切断落料装置的打开结构图。

图4为本实用新型一种卷圆类浮动式切断落料装置的闭合结构图。

图5为本实用新型装置内部主要组件的打开状态图。

图6为本实用新型装置内部主要组件的闭合状态图。

图7为本实用新型装置内部主要组件的爆炸图。

具体实施方式

如图1和图2所示，该产品上设置有一圈触角11，每两个触角11之间设置有一个支撑脚12，经过级进模的前工序加工后，产品上侧的一个支撑脚12的两端与料带相连。由于产品卷圆成型之后会形成一个封闭的环，对于最后出件产生了影响，下模中的切断凹模设计需要在料带切断之前进入凹模，此凹模还必须不可干涉料带的进入，因此需要利用滑块的原理设计一种浮动式刀头，使料带能顺利进入型腔，随模具的闭合完成产品与料带分离，随着上模的上升，下模刀头回退使产品有空间向下落产品。

如图3～7所示，一种卷圆类浮动式切断落料装置，包括上模10、上模卸料结构20和下模50，所述的上模10包括上模座101，以及依次叠加固定在上模座101下的上垫板102、上固定板103和上压板104；所述的上模10上设置有上模卸料结构20，所述的上模卸料结构20包括卸料板背板201、卸料板202；所述的下模50包括下模座501,依次叠加固定在下模座501上的下垫板502、凹模板503，其特征是，所述的上模10中固定设置有切断凸模403，所述的切断凸模403穿过上模卸料结构20；所述的切断凸模403适配产品两条触角11之间的支撑脚12的长度，当料带将产品送入凹模板503后，切断凸模403位于支撑脚12的上方。

所述的下模50中固定设置有两个对称且结构相同的固定块406，所述的两个固定块406内侧设置有斜向滑槽4061，所述的斜向滑槽4061中均适配设置有切断刀头404，两个切断刀头404之间设置有适配产品长度的间距，两个切断刀头404相对的一侧均设置有切断刀口4042；所述的切断刀口4042适配产品的两条相邻触角11的间距。

进一步地，为了便于卸料，所述的上模10中设置有用于推开上模卸料结构20的上弹性卸料结构30。

进一步地，所述的上弹性卸料结构30包括上卸料弹簧301，设置在上卸料弹簧301下方的上顶杆302，所述的上顶杆302与上模卸料结构20抵触。

进一步地，为了便于安装及维修，所述的切断凸模403的一侧设置有卡槽4031，所述的卡槽4031中设置有压块402，所述的压块402中设置有螺钉401，所述的螺钉401与上模10固定连接，所述的卸料板背板201中设置有适配压块402和螺钉401的凹槽。

进一步地，为了便于卸料，所述的下模50中固定设置有下弹性结构60。

进一步地，所述的下弹性结构60包括下弹簧601，设置在下弹簧601上方的下顶杆602。

进一步地，为了便于卸料，所述的下模50中设置有用于推开切断刀头404的下弹性卸料结构80。

进一步地，所述的下弹性卸料结构80包括下卸料弹簧801，设置在下卸料弹簧801上方的下卸料顶杆802，所述的下卸料顶杆802与切断刀头404的下端面抵触。

进一步地，为了控制上模卸料结构20的行程，防止上模卸料结构20脱落，所述的上模10上还设置用于限位上模卸料结构20的限位挂板105。

进一步度，为了限位切断刀头404的行程，防止切断刀头404从上方脱出固定块406，所述的斜向滑槽4061中均设置有竖向凹槽4062，所述的切断刀头404的滑动面上设置有竖向凸台4041，所述的竖向凸台4041适配竖向凹槽4062。

本实用新型一种卷圆类浮动式切断落料装置的初始状态如图3所示，当冲床带动上模10向上运动到顶点时，送料机将已经在前工序完成的产品依托料带送至凹模板501上，再由冲床带动上模10向下闭合模具，向下闭合的过程中卸料板203先下压下弹性结构60，下弹性结构60开始回退，接着下弹性卸料结构80也受力回退，卸料板203先与产品接触，将产品初步压入两个切断刀头404之间；两个切断刀头404也逐渐向内滑动靠拢，将产品夹在两个切断刀头404之间，此时产品料带的底部接触切断刀口4042的上端面；接着上弹性卸料结构30开始受力回退，上模卸料结构20与上模10逐渐闭合后，切断凸模403逐渐伸出上模卸料结构20，压住产品支撑脚12的上端面，将产品下压，并如图4和图6所示，当冲床运行至极限时使产品从料带上切断分离。

当完成产品从料带上切断后，冲床带动上模10向上运动，上模卸料结构20开始推开上模10，切断凸模403逐渐回到上模卸料结构20中，下弹性结构60顶住上模卸料结构20逐渐回位；上模10继续向上运动，两个切断刀头404也受下弹性卸料结构80的弹力影响，逐渐向外滑动张开，使产品落料。如上所述，模具往复打开闭合，每次完成一个产品的切断落料。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卷圆类浮动式切断落料装置，包括上模(10)、上模卸料结构(20)和下模(50)，所述的上模(10)包括上模座(101)，以及依次叠加固定在上模座(101)下的上垫板(102)、上固定板(103)和上压板(104)；所述的上模(10)上设置有上模卸料结构(20)，所述的上模卸料结构(20)包括卸料板背板(201)、卸料板(202)；所述的下模(50)包括下模座(501),依次叠加固定在下模座(501)上的下垫板(502)、凹模板(503)，其特征是，所述的上模(10)中固定设置有切断凸模(403)，所述的切断凸模(403)穿过上模卸料结构(20)；

所述的下模(50)中固定设置有两个对称且结构相同的固定块(406)，所述的两个固定块(406)内侧设置有斜向滑槽(4061)；所述的斜向滑槽(4061)中均适配设置有切断刀头(404)，两个切断刀头(404)相对的一侧设置均有切断刀口(4042)。

2.根据权利要求1所述的卷圆类浮动式切断落料装置，其特征是，所述的上模(10)中设置有用于推开上模卸料结构(20)的上弹性卸料结构(30)。

3.根据权利要求2所述的卷圆类浮动式切断落料装置，其特征是，所述的上弹性卸料结构(30)包括上卸料弹簧(301)，设置在上卸料弹簧(301)下方的上顶杆(302)，所述的上顶杆(302)与上模卸料结构(20)抵触。

4.根据权利要求1所述的卷圆类浮动式切断落料装置，其特征是，所述的切断凸模(403)的一侧设置有卡槽(4031)，所述的卡槽(4031)中设置有压块(402)，所述的压块(402)中设置有螺钉(401)，所述的螺钉(401)与上模(10)固定连接，所述的卸料板背板(201)中设置有适配压块(402)和螺钉(401)的凹槽。

5.根据权利要求1所述的卷圆类浮动式切断落料装置，其特征是，所述的下模(50)中固定设置有下弹性结构(60)。

6.根据权利要求5所述的卷圆类浮动式切断落料装置，其特征是，所述的下弹性结构(60)包括下弹簧(601)，设置在下弹簧(601)上方的下顶杆(602)。

7.根据权利要求1所述的卷圆类浮动式切断落料装置，其特征是，所述的下模(50)中设置有用于推开切断刀头(404)的下弹性卸料结构(80)。

8.根据权利要求7所述的卷圆类浮动式切断落料装置，其特征是，所述的下弹性卸料结构(80)包括下卸料弹簧(801)，设置在下卸料弹簧(801)上方的下卸料顶杆(802)，所述的下卸料顶杆(802)与切断刀头(404)的下端面抵触。

9.根据权利要求1所述的卷圆类浮动式切断落料装置，其特征是，所述的上模(10)上还设置用于限位上模卸料结构(20)的限位挂板(105)。

10.根据权利要求1所述的卷圆类浮动式切断落料装置，其特征是，所述的斜向滑槽(4061)中均设置有竖向凹槽(4062)，所述的切断刀头(404)的滑动面上设置有竖向凸台(4041)，所述的竖向凸台(4041)适配竖向凹槽(4062)。

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