CN204451099U - 管件注塑模具模内自动切浇口结构 - Google Patents

管件注塑模具模内自动切浇口结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种管件注塑模具模内自动切浇口结构,第一弹簧套设在浇口套上,第一滑槽的底部设有安装第一弹簧的安装槽a,动模板上设有供推块上下滑动的第二滑槽,还包括底端带有凸缘的拉杆,连杆相对凸缘的另一端穿过动模板与推块插接配合,推块上设有相应的插槽,第二弹簧套设在连杆上,第二滑槽的底部设有安装第二弹簧的安装槽b,动模板上设有供凸缘上下滑移的第三滑槽,定模扳包括主体和T形块,主体靠近动模的端面上设有与T形块插接配合的T形槽,T形槽与安装槽a相通,第一弹簧的一端全部抵触在T形块的端面上。该管件注塑模具模内自动切浇口结构可以方便更换模具内的第一弹簧和第二弹簧。

Description

管件注塑模具模内自动切浇口结构
技术领域
本实用新型涉及一种模具,更具体地说,它涉及一种管件注塑模具模内自动切浇口结构。
背景技术
边缘浇口 :它又称侧浇口。它是将浇口开设在模具的分型面,从制品侧面边缘进料。它能方便地调整浇口尺寸,控制剪切速率和浇口封闭时间,是模具制造界广泛采用的一种浇口形式。它的截面形状通常采用矩形、热塑性塑料注射较多。浇口可以根据制品的形状特点和充模需要,灵活地选择浇口的位置。如框形或环形制品,浇口可以设在制品外侧。而当其内孔有足够位置时,可以将浇口位置设在制品内侧,这样可以使模具结构紧凑,流程缩短,改善成型条件。它适用于一模多腔,能提高生产效率,但是它是在开模后制品和浇注系统余料连成一整体一道脱出模外,因此造成在模外去除浇口不方便,工人劳动强度大,在模外用手工去除浇口易切伤制品主体,直接影响制品外观质量,同时手工切除浇口后制品边缘的尺寸不精确。
申请号为:201420159009.2的中国专利,公开了一种模内自动切断边缘浇口的模具,其特征是:第一弹簧  安装在浇口套  上,浇口套与定模板间隙配合,压板、定模板、定模座板紧固连接,注射机喷嘴在合模时压紧浇口,注射机喷嘴在开模时与浇口套分开,第一螺钉与推块紧固连接,第二弹簧安装在第一螺钉上,所述第一螺钉、推块、第二弹簧构成模具的边缘浇口的切断机构,该模型芯安装在动模固定板上,型芯同时与第一动模板、第二动模板间隙配合,第二螺钉把型芯紧固在动模垫板上,第一动模板、第二动模板、动模固定板、动模垫板、动模座板连通并紧固后构成模具动模部分。,解决了现有边缘浇口进浇的模具不能自动切断浇口,必须在模外采用手工切除浇口时工人劳动强度大,制品外观质量不好的问题。解决了现有模具必须在模外切除浇口、生产效率低、浪费人力的问题。该模自动化程度极高,模具结构简单,模具制造、安装、调试、维修方便,同时该模机构对模具制造界能带来极大的经济价值,它适合塑料注射和金属压铸模在采用边缘浇口进料时使用。
该专利存在的不足之处在于:注塑模需要连续不断地工作的,这样时间久了以后,模具内的第一弹簧和第二弹簧是很容易损坏的,需要经常更换,该模具在更换第一弹簧和第二弹簧的时候,需要将整副模具都从注塑机上拆卸下来然后才能将第一弹簧和第二弹簧拆卸下来,一般的模具都比较笨重,这样更换的时候需要消耗很大的劳动力和时间,更换起来非常麻烦。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种管件注塑模具模内自动切浇口结构,该管件注塑模具模内自动切浇口结构可以方便更换模具内的第一弹簧和第二弹簧。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种管件注塑模具模内自动切浇口结构,包括定模扳、定模座板、推块、第一弹簧、第二弹簧、动模板、型芯、浇口套,所述定模扳靠近定模座板一侧设有供浇口套上下滑动的第一滑槽,所述第一弹簧套设在浇口套上,第一滑槽的底部设有安装第一弹簧的安装槽a,动模板上设有供推块上下滑动的第二滑槽,还包括底端带有凸缘的拉杆,连杆相对凸缘的另一端穿过动模板与推块插接配合,所述推块上设有相应的插槽,第二弹簧套设在连杆上,第二滑槽的底部设有安装第二弹簧的安装槽b,动模板上设有供凸缘上下滑移的第三滑槽,所述定模扳包括主体和T形块,主体靠近动模的端面上设有与T形块插接配合的T形槽,T形槽与安装槽a相通,第一弹簧的一端全部抵触在T形块的端面上。
本实用新型优选的:所述连杆与推块之间通过螺钉固定,主体与T形块之间通过螺栓固定,螺栓的螺栓头与螺钉的螺钉头相对设置,所述推块和T形块上分别设有相应的螺钉沉头孔和螺栓沉头孔。
本实用新型优选的:所述螺钉沉头孔和螺栓沉头孔内分别设有密封盖a和密封盖b。
本实用新型优选的:所述密封盖a的外端面凸设到螺钉沉头孔外,所述密封盖b的外端面凸设到螺栓沉头孔外。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:当第一弹簧和第二弹簧损坏后需要更换的时候,只需要注塑机将模具的动模板和定模板分开,推块在第一弹簧的作用下会凸出到第一滑槽外,而连杆又是与推块插接配合,这样只要用工具夹住推块往外拉使其与连杆脱离,这样就可以去更换第一弹簧了,动模板和定模板分开后,浇口套在第二弹簧在作用下会往里缩,这样只需要用工具去卡在T形块内往外拉就可以将其与主体分离,从而就可以去更换第二弹簧了,这样整个更换的过程就不需要将整副模具从注塑机上拆卸下来了,模具安装在注塑机上就可以更换第一弹簧和第二弹簧,使在更换第一弹簧和第二弹簧的时候更加方便,省时省力。
附图说明
图1为本实用新型管件注塑模具模内自动切浇口结构实施例的结构图;
图2为图1中将第一弹簧和第二弹簧拆卸后的结构图。
附图标记:1、定模扳;2、定模座板;3、推块;4、第一弹簧;5、第二弹簧;6、动模板;7、型芯;8、浇口套;9、第一滑槽;10、安装槽a;11、第二滑槽;12、凸缘;13、拉杆;14、插槽;15、安装槽b;16、第三滑槽;17、主体;18、T形块;19、T形槽;20、螺钉;21、螺栓;22、螺钉沉头孔;23、螺栓沉头孔;24、密封盖a;25、密封盖b。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型管件注塑模具模内自动切浇口结构实施例做进一步说明。
一种管件注塑模具模内自动切浇口结构,包括定模扳1、定模座板2、推块3、第一弹簧4、第二弹簧5、动模板6、型芯7、浇口套8,所述定模扳1靠近定模座板2一侧设有供浇口套8上下滑动的第一滑槽9,所述第一弹簧4套设在浇口套8上,第一滑槽9的底部设有安装第一弹簧4的安装槽a10,动模板6上设有供推块3上下滑动的第二滑槽11,还包括底端带有凸缘12的拉杆13,连杆相对凸缘12的另一端穿过动模板6与推块3插接配合,所述推块3上设有相应的插槽14,第二弹簧5套设在连杆上,第二滑槽11的底部设有安装第二弹簧5的安装槽b15,动模板6上设有供凸缘12上下滑移的第三滑槽16,所述定模扳1包括主体17和T形块18,主体17靠近动模的端面上设有与T形块18插接配合的T形槽19,T形槽19与安装槽a10相通,第一弹簧4的一端全部抵触在T形块18的端面上。当第一弹簧4和第二弹簧5损坏后需要更换的时候,只需要注塑机将模具的动模板6和定模板分开,推块3在第一弹簧4的作用下会凸出到第一滑槽9外,而连杆又是与推块3插接配合,这样只要用工具夹住推块3往外拉使其与连杆脱离,这样就可以去更换安装槽b15内的第一弹簧4了,动模板6和定模板分开后,浇口套8在第二弹簧5在作用下会往里缩,这样只需要用工具去卡在T形块18内往外拉就可以将其与主体17分离,从而就可以去更换安装槽a10内的第二弹簧5了,这样整个更换的过程就不需要将整副模具从注塑机上拆卸下来了,模具安装在注塑机上就可以更换第一弹簧4和第二弹簧5,使在更换第一弹簧4和第二弹簧5的时候更加方便,省时省力,更换完第一弹簧4和第二弹簧5后只需将推块3和T形块18重新安装上去模具就可以重新工作了。
所述连杆与推块3之间通过螺钉20固定,主体17与T形块18之间通过螺栓21固定,螺栓21的螺栓21头与螺钉20的螺钉20头相对设置,所述推块3和T形块18上分别设有相应的螺钉沉头孔22和螺栓沉头孔23。螺钉20和螺栓21的设置使推块3和T形块18被固定地更加稳定,防止模具在运行的时候,推块3或T形块18与模具方式脱离的现象,螺栓21的螺栓21头与螺钉20的螺钉20头相对设置,这样在拆卸推块3和T形块18的时候,只需要将动模板6和定模扳1打开就可以用工具去拆卸螺钉20和螺栓21了,不需要拆卸整副模具,使更换第一弹簧4和第二弹簧5更为方便。
所述螺钉沉头孔22和螺栓沉头孔23内分别设有密封盖a24和密封盖b25。密封盖a24和密封盖b25的设置使料不易爬到螺钉沉头孔22和螺栓沉头孔23内,避免因料跑进去后不能旋转螺钉20或螺栓21的现象。
所述密封盖a24的外端面凸设到螺钉沉头孔22外,所述密封盖b25的外端面凸设到螺栓沉头孔23外。这样的设置,在需要旋转螺钉20或螺栓21的时候,方便抓取密封盖a24和密封盖b25将其分别从螺钉沉头孔22和螺栓沉头孔23内拔出来。
运行过程:当浇注成型后,模具打开时,由于注射喷嘴后退,这时安装在定模一方的浇口套8失去压力,于是浇口套8在第一弹簧4  的作用下弹起,因此浇口套8中的塑料脱出被拉到动模板6一方,又由于动定模的打开,这时安装在动模板6一方的第二弹簧5失去压力弹起,第二弹簧5的弹起推动推块3把制品和浇口切断,从而可以实现自动切料的效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种管件注塑模具模内自动切浇口结构,包括定模扳、定模座板、推块、第一弹簧、第二弹簧、动模板、型芯、浇口套,所述定模扳靠近定模座板一侧设有供浇口套上下滑动的第一滑槽,所述第一弹簧套设在浇口套上,第一滑槽的底部设有安装第一弹簧的安装槽a,动模板上设有供推块上下滑动的第二滑槽,其特征是:还包括底端带有凸缘的拉杆,连杆相对凸缘的另一端穿过动模板与推块插接配合,所述推块上设有相应的插槽,第二弹簧套设在连杆上,第二滑槽的底部设有安装第二弹簧的安装槽b,动模板上设有供凸缘上下滑移的第三滑槽,所述定模扳包括主体和T形块,主体靠近动模的端面上设有与T形块插接配合的T形槽,T形槽与安装槽a相通,第一弹簧的一端全部抵触在T形块的端面上。
2.根据权利要求1所述的管件注塑模具模内自动切浇口结构,其特征是:所述连杆与推块之间通过螺钉固定,主体与T形块之间通过螺栓固定,螺栓的螺栓头与螺钉的螺钉头相对设置,所述推块和T形块上分别设有相应的螺钉沉头孔和螺栓沉头孔。
3.根据权利要求2所述的管件注塑模具模内自动切浇口结构,其特征是:所述螺钉沉头孔和螺栓沉头孔内分别设有密封盖a和密封盖b。
4.根据权利要求3所述的管件注塑模具模内自动切浇口结构,其特征是:所述密封盖a的外端面凸设到螺钉沉头孔外,所述密封盖b的外端面凸设到螺栓沉头孔外。
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Denomination of utility model: Intra-mould automatic sprue cutting structure of pipe fitting injection mould

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Pledgor: Zhejiang Tian Yan Pty Ltd

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