CN205148815U - 检测试剂盒盖板模内热切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测试剂盒盖板模内热切机构，包括切刀、切刀压板、切刀垫板、驱动油缸、油缸密封垫圈、中空螺丝、密封垫片、拉料顶针、驱动油路、进油转接板、油路封堵螺丝、检测试剂盒盖板、水口料头、拉料杆、切刀板紧固螺丝、母模底板、水口板、母模板、公模板、方铁、公模底板、母模仁、公模仁、顶针板、顶针压板、触动信号开关、调节块和切刀复位弹簧，该模内热切机构通过外置控制器控制油缸伸缩，从而控制切刀运动，实现试剂盒盖板上圆形水口的自动剪切并形成圆孔，减少切水口人力，孔内整周进胶技术降低熔融塑胶流动压力，提高注塑成型效率，该机构可精确控制水口剪切时间，切刀中空结构可避免塑胶挤压产生的应力痕，保证产品质量。

Description

检测试剂盒盖板模内热切机构

技术领域

本实用新型涉及精密模具和医疗模具模内热切领域，尤其涉及医疗注塑产品水口的剪切和产品局部外观的成型。

背景技术

检测试剂盒属第二代基因测序所需产品，市场前景广阔但成本较高，且检测试剂盒盖板等相关注塑件因其高精度和卫生标准较高一次成型和批量生产技术欠缺。

模具产业自动化程度日益提高，热流道、潜浇口和自动模内热切等技术逐渐应用到注塑模具以节省人力提升整体自动化水平；模内热切技术可以准确控制切刀运动的时间，在塑胶尚未冷却时切除水口或修复成型面，提升产品合格率。

检测试剂盒盖板模具若采用传统的侧进浇口则需要人工切除水口且切水口处盖板外观品质难以保证，若采用侧进浇口熔融塑胶在流动时需绕过更多的圆柱镶件，注塑压力较大且产品尺寸误差和变形量亦将增加。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术难题提供一种检测试剂盒盖板模内热切机构，可实现试剂盒盖板上圆形水口在射胶保压结束时的自动剪切并形成圆形通孔，有效减少人力，孔内整周进胶技术降低熔融塑胶流动压力，提高注塑成型效率，该机构可精确控制水口剪切时间，且切刀顶部尖楔结构可避免热剪切水口挤压塑胶产生的应力痕，保证产品质量。

本实用新型提供一种检测试剂盒盖板模内热切机构，包括切刀、切刀压板、切刀垫板、驱动油缸、油缸密封垫圈、中空螺丝、密封垫片、拉料顶针、驱动油路、进油转接板、油路封堵螺丝、检测试剂盒盖板、水口料头、拉料杆、切刀板紧固螺丝、母模底板、水口板、母模板、公模板、方铁、公模底板、母模仁、公模仁、顶针板、顶针压板、触动信号开关、调节块和切刀复位弹簧，其中外置控制器、驱动油路、油路封堵螺丝、中空螺丝、密封垫片、油缸紧固螺丝、驱动油缸、切刀垫板、切刀压板、切刀板紧固螺丝、切刀复位弹簧、切刀、触动信号开关和调节块组成模内热切水口系统，该系统借助于外置控制器对切刀的运动时间和速度进行准确控制，熔融塑胶流动时在切刀端部形成整周进胶间隙减小注塑压力，产品保压完成时外置控制器控制切刀运动切断水口并同时形成检测试剂盒盖板上的圆孔型外观，切刀尺寸与该圆孔的要求尺寸一致；其中母模底板、水口板、母模板、公模板、方铁、公模底板、顶针板、顶针压板和导柱等部件装配为该检测试剂盒盖板注塑模具的模架；其中母模仁和公模仁配合安装组成该检测试剂盒盖板的注塑型腔；注射保压完成时切刀在油缸驱动下切断水口，塑胶尚未冷却且因切刀顶部的尖楔结构使得浇口切断较为容易，且切断胶料易于向切刀内空部分流动，切刀外缘周部塑胶所受的挤压力较小，挤压应力对产品外观的影响较小，成型产品的质量易于保证；油缸密封垫圈、密封垫片和油路封堵螺丝等均用于油路系统的密封，可防止液压油外泄，保证外置控制器经油路系统传递到驱动油缸的油压不变，保证切刀切断水口时有足够的剪切力。

本实用新型相对于传统技术的有益效果为：所述检测试剂盒盖板模内热切机构可通过外置控制器准确控制切刀的运动时间和速度，可以自主调节水口剪切的时机；注射熔融胶料时切刀未接触母模仁，切刀顶端间隙可用于整周进胶，减小流胶阻力从而降低注射压力，减少了注塑时间，避免产品因应力过大造成不良且提高了注塑成型周期；切刀尺寸与水口处圆孔的要求尺寸一致，不仅实现水口的自动剪切且同时形成产品外观圆孔，节省剪切水口所需的人力且提高了检测试剂盒盖板的外观品质，具有一定的技术设计独创性。

附图说明

图1为检测试剂盒盖板模内热切机构示意图。

图2为切刀及油缸机构示意图。

图3为图2切刀及油缸机构的A-A向剖视图。

图4为进胶时切刀状态示意图。

图5为切断水口时切刀状态示意图。

图6为带水口检测试剂盒盖板结构图。

图7为切水口检测试剂盒盖板结构图。

图8为检测试剂盒盖板结构示意图。

图9为图8所示试剂盒盖板的B-B向剖视图。

图10为检测试剂盒盖板注塑模具结构图。

图11为图10的C-C向剖视图。

其中：1、切刀；2、切刀压板；3、切刀垫板；4、驱动油缸；5、油缸密封垫圈；6、中空螺丝；7、密封垫片；8、拉料顶针；9、驱动油路；10、进油转接板；11、油路封堵螺丝；12、检测试剂盒盖板；13、水口料头；14、拉料杆；15、切刀板紧固螺丝；16、母模底板；17、水口板；18、母模板；19、公模板；20、方铁；21、公模底板；22、母模仁；23、公模仁；24、顶针板；25、顶针压板；26、触动信号开关；27、调节块；28、切刀复位弹簧。

具体实施方式

如附图1～11所示，一种检测试剂盒盖板模内热切机构，包括切刀1、切刀压板2、切刀垫板3、驱动油缸4、油缸密封垫圈5、中空螺丝6、密封垫片7、拉料顶针8、驱动油路9、进油转接板10、油路封堵螺丝11、检测试剂盒盖板12、水口料头13、拉料杆14、切刀板紧固螺丝15、母模底板16、水口板17、母模板18、公模板19、方铁20、公模底板21、母模仁22、公模仁23、顶针板24、顶针压板25、触动信号开关26、调节块27和切刀复位弹簧28。

如附图1、附图2和附图3所示，检测试剂盒盖板12水口料头13的切断由驱动油缸4推动切刀垫板3和切刀1实现，切刀板紧固螺丝15将切刀垫板3、切刀压板2和切刀1固连在一起；切断水口时，外置控制器将高压油通过进油转接板10注入驱动油路9，高压油通过中空螺丝6进入驱动油缸4提供其推动切刀1的动力，将水口切断并成型检测试剂盒盖板上的圆柱外形孔(见附图5)；水口切断后，外置控制器控制降低油压，切断水口时被压紧的切刀复位弹簧28弹回将切刀1、切刀压板2和切刀垫板4推回进胶时的状态(如附图4所示)；油路封堵螺丝11用于驱动油路9加工后其两端孔的封堵，密封垫片7和油缸密封垫片5用于中空螺丝6上下两端的密封，防止高压油泄露；高压油从外置控制器流出，经进油转接板10进入驱动油路9，再经中空螺丝6最终流入驱动油缸4，驱动油缸前伸。

如附图4所示为进胶时切刀状态示意图，此时切刀1处于回退状态，切刀1与母模仁22间有一定的间隙，熔融胶料在注射压力下经流道流至切刀1顶端，继而经切刀1与母模仁22间的圆周间隙流入检测试剂盒盖板注塑型腔，整周进胶技术相对增加了进胶口的宽度，降低注射压力，减少注塑周期。

如附图5所示为切断水口时切刀状态示意图，注塑保压完成时，切刀1在驱动油缸4的推动下前伸将水口料头13与检测试剂盒盖板12切断，此时切刀1的顶端与母模仁22的成型面接触，切断水口料头13时，胶料尚未冷却硬化，切刀1所需切断力较小，切刀1顶部的尖楔结构利于切断处胶料向切刀1中空部分挤压，检测试剂盒盖板12此处圆孔成型面所受的挤压应力较小可保证产品良好的外观品质。

如附图6所示为未剪切水口检测试剂盒盖板结构图，水口料头13与检测试剂盒盖板12连接在一起，如需人工切割水口料头13较困难且此处圆孔的外观品质难于保证。

如附图7、附图8和附图9所示为自动剪切水口的检测试剂盒盖板结构图和剖视图，模内热切水口不仅切断了水口料头13，且同时成型了切刀1处的圆孔外观面。

如附图10和附图11所示为检测试剂盒盖板注塑模具图及其阶梯剖视图，母模底板16、水口板17、母模板18、公模板19、方铁20、公模底板21、顶针板24、顶针压板25和导柱等组装为该检测试剂盒盖板注塑模具的模架，公模仁22和母模仁23组配为检测试剂盒盖板的注塑型腔；触动信号开关26和调节块27分别安装于母模板18和公模板19的外侧，其位置对应，在合模时两者接触传递信号给外置控制器作为注塑保压计时的起始信号，设定的注塑保压时间结束时外置控制器控制模内热切系统将水口料头13切断；开模时顶针板24被前推，带动拉料顶针8将水口料头13顶出。该检测试剂盒盖板模内热切机构可准确控制切断水口的时间实现自动剪切水口，避免水口冷却硬化后切断的难度；采用整周进胶技术降低了注塑压力，提高了注射速度和成型效率；切刀结构的设计降低了切断处产品所受的挤压应力，避免应力痕等缺陷的发生且在切断水口的同时成型产品外观面，减少了人力且保证了检测试剂盒盖板良好的外观品质，该设计机构具有一定的技术独创性。

本文所述内容为本申请的较佳实施例，旨在说明本实用新型的主要内容及设计思想，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.检测试剂盒盖板模内热切机构，包括切刀(1)、切刀压板(2)、切刀垫板(3)、驱动油缸(4)、油缸密封垫圈(5)、中空螺丝(6)、密封垫片(7)、拉料顶针(8)、驱动油路(9)、进油转接板(10)、油路封堵螺丝(11)、检测试剂盒盖板(12)、水口料头(13)、拉料杆(14)、切刀板紧固螺丝(15)、母模底板(16)、水口板(17)、母模板(18)、公模板(19)、方铁(20)、公模底板(21)、母模仁(22)、公模仁(23)、顶针板(24)、顶针压板(25)、触动信号开关(26)、调节块(27)和切刀复位弹簧(28)，其特征在于：由切刀(1)、切刀压板(2)、切刀垫板(3)、驱动油缸(4)、油缸密封垫圈(5)、中空螺丝(6)、密封垫片(7)、驱动油路(9)、进油转接板(10)、油路封堵螺丝(11)、切刀复位弹簧(28)和外置控制器组成的模内热切机构实现该检测试剂盒盖板模具的模内热切功能，母模底板(16)、水口板(17)、母模板(18)、公模板(19)、方铁(20)、公模底板(21)和导柱组装为该检测试剂盒盖板注塑模具的模架；母模仁(22)和公模仁(23)组成该检测试剂盒盖板的注塑型腔。

2.根据权利要求1所述的检测试剂盒盖板模内热切机构，其特征在于：所述切刀(1)安装于公模仁(23)上开设的切刀孔内，切刀(1)的底部挂台与切刀压板(2)上的安装孔配合，切刀压板(2)和切刀垫板(3)由切刀板紧固螺丝(15)固定连接，切刀压板(2)和切刀垫板(3)可在公模仁(23)上开设的安装孔内往复运动，切刀(1)的切断推力由驱动油缸(4)提供，位于切刀压板(2)安装孔内的切刀复位弹簧(28)提供切刀回退的推力。

3.根据权利要求1所述的检测试剂盒盖板模内热切机构，其特征在于：所述公模板(19)上开设驱动油缸(4)的安装孔、中空螺丝(6)的安装螺纹孔和驱动油路(9)，中空螺丝(6)将驱动油缸(4)固定于公模板(19)且其中空部分连通驱动油路(9)和驱动油缸(4)的压力油腔。

4.根据权利要求1所述的检测试剂盒盖板模内热切机构，其特征在于：所述进油转接板(10)通过进油管与外置控制器连通，进油转接板(10)将高压油引入驱动油路(9)并通过中空螺丝(6)连通驱动油缸(4)，驱动油缸(4)推动切刀垫板(3)带动切刀(1)运动。

5.根据权利要求1所述的检测试剂盒盖板模内热切机构，其特征在于：所述检测试剂盒盖板(12)注塑时与水口料头(13)形成一体结构，射胶保压完成时由切刀(1)将水口料头(13)切断。

6.根据权利要求1所述的检测试剂盒盖板模内热切机构，其特征在于：所述拉料顶针(8)贯穿公模板(19)、切刀垫板(3)和切刀(1)，拉料顶针(8)顶端与模具型腔连通，其低端由顶针板(24)和顶针压板(25)固定并随顶针板一起运动。

7.根据权利要求3所述的检测试剂盒盖板模内热切机构，其特征在于：所述的驱动油缸(4)底部开设密封槽用于安装油缸密封垫圈(5)，中空螺丝(6)与公模板(19)间安装密封垫片(7)，驱动油路(9)端部采用油路封堵螺丝(11)进行密封。

8.根据权利要求1所述的检测试剂盒盖板模内热切机构，其特征在于：所述触动信号开关(26)装于母模板(18)侧边，调节块(27)装于公模板(19)侧边，两者的安装位置应能保证合模时触动信号开关(26)接触调节块(27)，触动信号开关(26)与外置控制器连接，提供外置控制器计时开始的信号。