CN201350680Y - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品外表面没有注塑点、无需人工修剪产品的注塑模具，它包括静模和动模，所述动模设有滑块和用于限定滑块的滑动距离的限位块，该滑块上设有流道、浇口I、用于顶出料柄的顶出装置；所述滑块与动模滑动连接，所述限位块与动模固定连接；所述流道与浇口I相通，所述流道还与静模的主流道相通；所述浇口I与型芯壁相通；所述顶出装置安装在滑块中，所述顶出装置的顶出口与流道相通。

Description

注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产格栅产品(如汽车格栅)的注塑模具。

背景技术

目前，用于生产汽车格栅等格栅产品的注塑模具一般将浇口设在产品外表面，这样，产品的外表面就会有注塑点，进而影像产品的外观；如果在产品的侧面设置浇口，采用侧进胶的方式，那么注塑出来的产品需要人工修剪，将料柄从产品上剪下来，这样就大大降低了生产效率，而且产品成品率也不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种产品外表面没有注塑点、无需人工修剪产品的注塑模具。

本实用新型的技术方案是，本实用新型包括静模和动模，所述动模设有滑块和用于限定滑块的滑动距离的限位块，该滑块上设有流道、浇口I、用于顶出料柄的顶出装置；所述滑块与动模滑动连接，所述限位块与动模固定连接；所述流道与浇口I相通，所述流道还与静模的主流道相通；所述浇口I与型芯壁相通；所述顶出装置安装在滑块中，所述顶出装置的顶出口与流道相通。

采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型注塑模具设置了浇口I，并且所述浇口I与型芯壁相通，也就是说，所述浇口I位于产品内壁处，这样，就可以从根本上避免产品外表面有注塑点，从而提高了产品的外观；因为浇口I设在了所述滑块上，当滑块滑动时，就会带动浇口I一起运动，这样，与产品连在一起的料柄就会被拉断并随滑块一起运动，然后滑块上的顶出装置将料柄从滑块上顶出，同时，产品在动模的顶针的顶动作用下从动模上顶出，这样，就无需人工修剪产品，进而提高了生产效率。

作为改进，所述滑块设有浇口II，该浇口II与浇口I左右对称，所述浇口II与流道相通，这样，料柄在被顶出装置顶出过程中左右受力均匀，使料柄运动平稳，有利于将料柄从滑块中顺利顶出。

作为进一步改进，所述滑块与动模的滑动连接处设有耐磨板，这样，可以有效地减少滑块与动模的磨损，并且滑块的滑动更加灵活。

作为进一步改进，所述顶出装置由压块、压簧、可与动模的一根顶针相抵或分离的顶杆组成；所述顶杆设有一个可与压块相抵或分离的横向环形突起，该横向环形突起将顶杆分为上部和下部，所述顶杆的位于上部的一端为顶出端，该顶出端位于顶出装置的顶出口；所述压簧套在顶杆的上部，所述顶杆的上部与滑块滑配合；所述压簧的一端与滑块相抵，所述压簧的另一端与横向环形突起相抵；所述压块设有通孔，该通孔与顶杆的下部滑配合；所述压块通过螺栓固定安装在滑块上；这样，当所述顶杆与动模的一根顶针相抵时，所述顶杆就可以依靠顶针的顶动来实现顶出动作，就无需为所述顶出装置设置独立的动力，从而简化了本实用新型注塑模具的结构，节省了成本。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具在合模状态下的结构示意图。

图2是本实用新型注塑模具的A向视图。

图3是本实用新型注塑模具在开模状态下的结构示意图。

图4是本实用新型注塑模具在顶出状态下的结构示意图。

图中所示：1、静模，2、动模，3、滑块，4、限位块，5、流道，6、浇口I，7、主流道，8、顶出口，9、压块，10、压簧，11、顶杆，11.1、横向环形突起，12、浇口II，13、顶针，14、耐磨板，15、料柄，16、产品，17、型芯壁，18、滑块压条，19、热嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型注塑模具，它包括静模1和动模2，所述动模2设有滑块3和用于限定滑块3的滑动距离的限位块4，该滑块3上设有流道5、浇口I6、用于顶出料柄15的顶出装置；所述滑块3与动模2滑动连接，所述限位块4与动模2通过螺栓固定连接；所述流道5与浇口I6相通，所述流道5还与静模1的主流道7相通；所述浇口I6与型芯壁17相通，也就是说，所述浇口I6位于产品内壁处；所述顶出装置安装在滑块3中，所述顶出装置的顶出口8与流道5相通。所述静模1设有热嘴19。具体结构如图1或3或4所示。

所述滑块3设有浇口II12，该浇口II12与浇口I6左右对称，所述浇口II12与流道5相通。具体结构如图1或3或4所示。

所述滑块3与动模2的滑动连接处设有耐磨板14，所述耐磨板14通过螺栓固定在动模2上，所述滑块3通过滑块压条18安装在动模2上，该滑块压条18通过螺栓固定在动模2上。具体结构如图2所示。

所述顶出装置由压块9、压簧10、可与动模2的一根顶针13相抵或分离的顶杆11组成；所述顶杆11设有一个可与压块9相抵或分离的横向环形突起11.1，该横向环形突起11.1将顶杆11分为上部和下部，所述顶杆11的位于上部的一端为顶出端，该顶出端位于顶出装置的顶出口8；所述压簧10套在顶杆11的上部，所述顶杆11的上部与滑块3滑配合；所述压簧10的一端与滑块3相抵，所述压簧10的另一端与横向环形突起11.1相抵；所述压块9设有通孔，该通孔与顶杆11的下部滑配合；所述压块9通过螺栓固定安装在滑块3上。具体结构如图1或3或4所示。

当使用本实用新型注塑模具时，首先将静模1和动模2按现有的连接方式固定在注塑机上，并且将滑块3与注塑机的一个抽芯油缸连接，通过抽芯油缸的移动来带动滑块3运动；如图1，本实用新型注塑模具处于合模状态下，此时，注塑机进行注塑并保压和冷却，如图3，本实用新型注塑模具处于开模状态下，此时，所述料柄15和产品16位于动模2上，如图4，本实用新型注塑模具处于顶出状态下，此时，所述滑块3已经被抽芯油缸拉动一段距离，使料柄15和产品16分开，并且在限位块4的限位作用下，所述顶出装置的顶杆11刚好能与动模2的一根顶针13相抵，在所述顶针13的顶动下，所述顶杆11能够顺利的将料柄15从滑块3上顶出，同时动模2的另外的顶针13将产品16从滑块3上顶出。完成上述步骤后，所述顶针13和顶杆11复位，接着所述滑块3被抽芯油缸推回原位，然后注塑机合模，并重复上述除安装静模1、动模2及抽芯油缸以外的过程，这样，就可以进行连续的生产，无需人工修剪产品。

Claims (4)

1、一种注塑模具，它包括静模(1)和动模(2)，其特征在于：所述动模(2)设有滑块(3)和用于限定滑块(3)的滑动距离的限位块(4)，该滑块(3)上设有流道(5)、浇口I(6)、用于顶出料柄(15)的顶出装置；所述滑块(3)与动模(2)滑动连接，所述限位块(4)与动模(2)固定连接；所述流道(5)与浇口I(6)相通，所述流道(5)还与静模(1)的主流道(7)相通；所述浇口I(6)与型芯壁(17)相通；所述顶出装置安装在滑块(3)中，所述顶出装置的顶出口(8)与流道(5)相通。

2、根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述滑块(3)设有浇口II(12)，该浇口II(12)与浇口I(6)左右对称，所述浇口II(12)与流道(5)相通。

3、根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述滑块(3)与动模(2)的滑动连接处设有耐磨板(14)。

4、根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述顶出装置由压块(9)、压簧(10)、可与动模(2)的一根顶针(13)相抵或分离的顶杆(11)组成；所述顶杆(11)设有一个可与压块(9)相抵或分离的横向环形突起(11.1)，该横向环形突起(11.1)将顶杆(11)分为上部和下部，所述顶杆(11)的位于上部的一端为顶出端，该顶出端位于顶出装置的顶出口(8)；所述压簧(10)套在顶杆(11)的上部，所述顶杆(11)的上部与滑块(3)滑配合；所述压簧(10)的一端与滑块(3)相抵，所述压簧(10)的另一端与横向环形突起(11.1)相抵；所述压块(9)设有通孔，该通孔与顶杆(11)的下部滑配合；所述压块(9)通过螺栓固定安装在滑块(3)上。

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