CN203427283U - 一种无顶出的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑结构领域,具体公开了一种实现高质高效生产的无顶出的模具结构,该模具结构,包括定模板、定模仁、滑块座、滑块型芯、动模仁、动模板和塑件,定模仁固定在定模板的模框内,动模仁固定在动模板的模框内,还包括推板、挡板和夹板,滑块型芯穿过挡板,并通过夹板压紧于滑块座上,挡板的口径小于塑件的最大外径,挡板固定于推板上。注塑完成后,当动定模分离时,分别先使动模型腔与定模型腔脱离塑件,最后使塑件抱紧在滑块型芯上,跟随滑块型芯一起抽芯,直到塑件给固定在推板上的一挡板挡住,从而实现滑块型芯脱离塑件,最后由于重力作用塑件往下掉,实现无顶出全自动化高质高效的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑结构领域,更具体地,涉及一种实现高质高效生产的无顶出的模具结构。
背景技术
对于目前管件产品注塑后的顶出,最常用的就是在产品分型面位置连出若干个垃圾料,由顶针顶出垃圾料的同时把其连接的产品同时顶出型腔,然后人工将垃圾料切除,这样产品存在垃圾料的剪口印影响外观,而且当产品粘模力较大时,垃圾顶难以顶出产品,更大的弊端是浪费大量劳动力去切除这些垃圾料。而另外一种做法是顶针直接顶在产品的外观面上,这样虽然免去劳动力去剪垃圾料,但往往顶针与滑块有干涉,模具上须增加某些复杂机构去防止干涉,而且产品外观面上也有顶印,模具的维修率较高,这些都不利于生产。目前较先进的就是利用机械手取出产品,但设备成本投入太大,而且产品变化多样,机械手只能针对特定产品来设定工作,适用性不高。针对这些现状有必要在模具结构上改进解决这些问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提出一种无顶出的模具结构,该模具结构在不增加设备、成本的前提下,实现了管件产品脱模后无顶印,无需剪垃圾料,能够高质高效的完成生产。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案为:
一种无顶出的模具结构,包括定模板、定模仁、滑块座、滑块型芯、动模仁、动模板和塑件,所述定模仁固定在定模板的模框内,动模仁固定在动模板的模框内,还包括推板、挡板和夹板,所述滑块型芯穿过挡板,并通过夹板压紧于滑块座上,所述挡板的口径小于塑件的最大外径,挡板固定于推板上。
本实用新型的模具结构不设置顶出机构,通过一挡板使产品在抽芯的过程中就脱离模具自动掉下。
更进一步的,所述推板中间有一个周边带斜度的通框,所述动模仁周边带有斜面,合模后推板通框的斜度面与动模仁面相适配。
更进一步的,所述推板通过限位螺丝与动模板连接。
更进一步的,所述推板上设有用于承接脱落塑件的产品下掉逼空槽。
更进一步的,所述推板通过定位拉杆与定模板连接。
更进一步的,所述挡板通过螺丝固定在推板上。
本实用新型的无顶出的模具结构的使用方法是:采用无顶出的模具结构注塑,完成注塑后,先使动定模分离,继而侧向抽芯。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1)该产品外观不存在顶针印,垃圾料剪口等瑕;
2)对模具的制作比较简单,制作成本和维修有所降低;
3)无顶出动作,注塑周期可以减低2-4秒;
4)适用性强,可适用于各种管件如直通、三通、弯头等有侧向抽芯的产品。
附图说明
图1是本实用新型的正面结构示意图。
图2是本实用新型的动模部分的俯视图。
图3是本实用新型的侧面结构示意图。
图4是本实用新型开模完成后的正面结构示意图。
图5是本实用新型开模完成后的侧面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述,但本实用新型的实施方式并不限于此。
如图1,一种无顶出的模具结构,包括定模板1、定模仁2、定位拉杆3、推板4、限位螺丝5、挡板6、夹板7、滑块座8、滑块型芯9、动模仁10、动模板11和塑件12,定模仁2固定在定模板1的模框内,动模仁10固定在动模板11的模框内,滑块型芯9穿过挡板6,并通过夹板7压紧于滑块座8上,挡板6的口径小于塑件12的最大外径,挡板6固定于推板4上。其中推板4中有一个周边带斜度的通框,动模仁10周边带有斜面,合模后推板4通框的斜度面与动模仁面相适配。推板4与动模板11之间有限位螺丝5连接,推板4与定模板1通过定距拉杆3连接,而挡板6通过螺丝固定于推板4上,滑块型芯9穿过挡板6,由夹板7压紧于滑块座8上。滑块型芯9、动模仁10、定模仁2装合后参与成型塑件12。
本实实用新型的模具动作如下:
模具完成注塑后,动定模分离时,先从A-A分型面打开,直到动模仁10完全脱开塑件12时由限位螺丝5限位,此时A-A分型面打开S2。
接着B-B分型面打开,直到定模仁2完全脱离塑件12时由定距拉杆3限位,此时B-B分型面打开S1。
此时油缸驱动滑块座8抽芯,即带动滑块型芯9抽芯,由于塑件12仍抱紧于滑块型芯9上,且动定模型腔已脱离塑件12,则塑件12会跟随滑块型芯9运动,直到塑件12到达挡板6,由于挡板6的挡口小于塑件12的最大外径,所以滑块型芯9继续抽芯,而塑件12则停止跟随抽芯,最终使滑块型芯9脱离塑件12,抽芯完毕后,由于重力作用使塑件12往下掉,推板4上有逼空槽不影响塑件下掉。
综上所述,整个生产过程没有顶出动作,产品外观没顶印,无须人工剪垃圾料,结构简单,实现高质高效的生产。
以上所述的本实用新型的实施方式,并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神原则之内所作出的修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (6)
1.一种无顶出的模具结构,包括定模板、定模仁、滑块座、滑块型芯、动模仁、动模板和塑件,所述定模仁固定在定模板的模框内,动模仁固定在动模板的模框内,其特征在于,还包括推板、挡板和夹板,所述滑块型芯穿过挡板,并通过夹板压紧于滑块座上,所述挡板的口径小于塑件的最大外径,挡板固定于推板上。
2.根据权利要求1所述的无顶出的模具结构,其特征在于,所述推板中间有一个周边带斜度的通框,所述动模仁周边带有斜面,合模后推板通框的斜度面与动模仁面相适配。
3.根据权利要求2所述的无顶出的模具结构,其特征在于,所述推板通过限位螺丝与动模板连接。
4.根据权利要求3所述的无顶出的模具结构,其特征在于,所述推板上设有用于承接脱落塑件的产品下掉逼空槽。
5.根据权利要求4所述的无顶出的模具结构,其特征在于,所述推板通过定位拉杆与定模板连接。
6.根据权利要求1所述的无顶出的模具结构,其特征在于,所述挡板通过螺丝固定在推板上。
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Cited By (1)
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CN103407103A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-11-27 | 联塑科技发展(贵阳)有限公司 | 一种无顶出的模具结构及使用方法 |
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2013
- 2013-07-19 CN CN201320431743.5U patent/CN203427283U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103407103A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-11-27 | 联塑科技发展(贵阳)有限公司 | 一种无顶出的模具结构及使用方法 |
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