CN210907616U - 一种全周落料切断模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种全周落料切断模具，其包括上模和下模，其中，上模包括上模座、上模板、围绕上模板分布的多个切断镶件以及围绕上模板分布的多个全周落料组件，全周落料组件包括氮气弹簧、顶杆以及刀口入子，氮气弹簧的一端固定设置于上模座中，另一端经由顶杆支撑刀口入子以使得刀口入子能够自由伸缩，切断镶件的底部平面与上模板的底部平面齐平，在初始状态下，刀口入子的伸出上模板的底部平面。通过该全周落料切断模具，通过在上模中增加活动的全周落料组件，将料片先进行全周落料，然后在对分段切断废料，避免了分段痕迹的形成，提高产品的外观质量。

Description

一种全周落料切断模具

技术领域

本实用新型涉及钣金冲切技术领域，并且更具体地，涉及一种全周落料切断模具。

背景技术

钣金冲切模中，为减少模具工序节省成本，通常需要使用全周落料切断的模具结构。为了满足全周落料切断的要求，一般在下模设计很多切断凹模镶件，上模对应设计切断镶件，模具闭模过程中先把全周废料分段，再切断废料与产品。由于加工中会产生误差，废料分段后再全周切断废料容易残留分段痕迹，给产品带来外观缺陷。对于生产一些非喷涂的外观件或外观质量要求高的零件，此类问题会带来产品难以验收和安全隐患问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种新型的全周落料切断模具，其通过将传统的“先分段废料再全周落料”变为“先全周落料再分段废料”，改变了普通全周落料的工作原理，避免了分段痕迹的产生，提高产品的外观质量。因此，解决了传统全周落料切断结构残留冲切痕迹的问题，提高了产品合格率。

本申请提供的全周落料切断模具，包括上模和下模，其中，所述上模包括上模座、上模板、围绕所述上模板分布的多个切断镶件以及围绕所述上模板分布的多个全周落料组件，所述全周落料组件包括氮气弹簧、顶杆以及刀口入子，所述氮气弹簧的一端固定设置于所述上模座中，另一端经由所述顶杆支撑所述刀口入子以使得所述刀口入子能够自由伸缩，所述切断镶件的底部平面与所述上模板的底部平面齐平，在初始状态下，所述刀口入子的伸出所述上模板的底部平面。通过该全周落料切断模具，通过在上模中增加活动的全周落料组件，将料片先进行全周落料，然后在对分段切断废料，避免了分段痕迹的形成，提高产品的外观质量。

在一个实施方式中，所述上模还包括耐磨块、等高套筒、上夹板、上垫板、上止挡板以及上脱板，其中所述上模座、所述上夹板、所述上垫板和所述上模板相互固定连接以组成上模主体。

在一个实施方式中，在所述上垫板和所述上模板上设置有连通的第一凹槽，以容纳所述上止挡板和所述上脱板，所述上脱板高于所述上模板的底部平面。

在一个实施方式中，所述第一凹槽的横截面尺寸与料片的尺寸相同。

在一个实施方式中，所述刀口入子伸出所述上模板的底部平面0.5厘米。通过该实施方式，使得刀口入子先于切断镶件接触到料片，并进行全周落料剪切。

在一个实施方式中，所述上模板包括沿着所述刀口入子伸缩方向的多个第二凹槽。

在一个实施方式中，下模包括切断凹模基座、切断凹模镶件、下模板、下垫板以及下模座，其中，所述下模板、下垫板、下模座依次固定连接以形成下模主体，所述切断凹模基座、所述切断凹模镶件以及所述切断镶件组成切断组件。

在一个实施方式中，所述下模还包括多个与所述第二凹槽对应的第三凹槽，所述第三凹槽用于固定所述切断凹模基座和所述切断凹模镶件。

在一个实施方式中，所述下模还包括浮料块组件，所述浮料块组件的顶部表面用于支撑料片并高出所述下模板的上表面。通过该实施方式，浮料块组件给料片提供距离下模板一定的高度，方便操作者更换料片。

在一个实施方式中，所述全周落料组件沿所述上模板的周向均匀分布；所述切断镶件沿所述上模板的周向均匀分布，所述切断凹模镶件沿所述下模板的周向均匀分布。

本申请提供的全周落料切断模具，相较于现有技术，在传统的全周落料切断结构基础上，增加压料机构，料片在冲切过程中，通过将传统的“先分段废料再全周落料”变为“先全周落料再分段废料”，改变了普通全周落料的工作原理，避免了分段痕迹的产生，提高产品的外观质量。因此，解决了传统全周落料切断结构残留冲切痕迹的问题，提高了产品合格率。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1显示了根据本实用新型实施例的全周落料切断模具在开模状态下的结构示意图；

图2显示了根据本实用新型实施例的全周落料切断模具在全周落料过程中的结构示意图；

图3显示了根据本实用新型实施例的全周落料切断模具在闭模状态下的结构示意图；

图4显示了根据本实用新型实施例的全周落料切断模具的上模的仰视图；

图5显示了根据本实用新型实施例的全周落料切断模具的下模的附视图。

附图标记清单：

100-全周落料切断模具；110-上模；120-下模；1-氮气弹簧；2-顶杆；3-活动刀口入子；4-切断镶件；5-耐磨块；6-切断凹模基座；7-切断凹模镶件；8-料片；9-浮料块组件；10-上模座；11-等高套筒；12-上夹板；13-上垫板；14-上止挡板；15-上脱板；16-上模板；17-下模板；18-下垫板；19-下模座。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，本实例所述的一种全周落料切断模具100通过在上模110将刀口入子3做成活动的，在其上部增加氮气弹簧1，当模具闭模的时候，氮气弹簧1能提供刀口入子3的剪切力，使产品外形能够同时切出来，当上模110继续下行，活动刀口入子3会后退，切断镶件4与切断凹模镶件7开始工作，将废料分段切开。改变了冲切的先后顺序，解决了传统全周落料切断结构残留冲切痕迹的问题。

进一步的，切断凹模镶件7一般固定在下模120，下模120包括切断凹模基座6、切断凹模镶件7、浮料块组件9、下模板17、下垫板18、下模座19，其中下模板17、下垫板18、下模座19三者自上而下相互固定连接。下模还设置有若干个固定切断凹模基座6且开口方向向上的第三凹槽，切断凹模基座6和切断凹模镶件7相互固定后可配入此第三凹槽。

如图5所示，下模120的下模板17周向分布有多个由切断凹模基座6和切断凹模镶件7组成的单元。优选地，该单元均匀地分布在下模板17的周向上。

在这里，料片8为上一工序模具拉伸后的料片，除最大外形尺寸外，料片8的型面与产品最终型面相同；一开始料片8设置在下模板17上，由于模具添加有浮料块组件9，浮料块组件9给料片8提供距离下模板17一定的高度，方便操作者更换料片8。

切断镶件4一般固定在上模，上模包括氮气弹簧1、顶杆2、活动刀口入子3、切断镶件4、耐磨块5、上模座10、等高套筒11、上夹板12、上垫板13、上止挡板14、上脱板15、上模板16，其中上模的主要部分由上模座10、上夹板12、上垫板13、上模板16四者自上而下相互固定连接。上模板16设置有与下模一一对应的若干个沿着活动刀口入子3、切断镶件4、耐磨块5竖直升降方向的第二凹槽。最终，切断镶件4底部平面与上模板16底部处于水平。由于活动刀口入子3需要提供一定的剪切力，氮气弹簧1和顶杆2可以提供。氮气弹簧1不能预压，留0.5厘米安全余量，所以活动刀口入子3高于上模板16 0.5厘米。

如图4所示，该上模110的上模板16的周向分布有多个全周落料组件以及多个切断镶件4。在图1-图3中清楚地示出，该全周落料组件包括氮气弹簧1、顶杆2以及刀口入子3，所述氮气弹簧1的一端固定设置于所述上模座10中，另一端经由所述顶杆2支撑所述刀口入子3以使得所述刀口入子3能够自由伸缩，所述切断镶件4的底部平面与所述上模板16的底部平面齐平，在初始状态下，所述刀口入子3的伸出所述上模板16的底部平面。

多个切断镶件4分布在上模板16的周向上，并与下模板17的周向上分布的多个由切断凹模基座和切断凹模镶件组成的单元构成切断组件，以对废料进行分段切断。

优选地，该多个全周落料组件均匀地分布在上模板16的周向上，且多个切断镶件4均匀地分布在上模板16的周向上，并与下模板17的周向上均匀分布的多个由切断凹模基座和切断凹模镶件组成的单元构成切断组件，以对废料进行分段切断。

进一步的，上垫板13和上模板16内设置有能放入上止挡板14和上脱板15的第一凹槽，且第一凹槽与料片8的外形尺寸相同，活动刀口入子3和切断镶件4固定在上模板16后且与料片8的外形尺寸相同。具体地，如图4所示，由于活动刀口入子3和切断镶件4需要在全周落料后起到分段全周废料的作用，也需要在上模板16与下模板17竖直上下运动的工作过程中起到全周落料的作用；所以活动刀口入子3除了做竖直上下运动外，外形尺寸需要与产品部分最大外形尺寸相同。

上止挡板14和上脱板15两者固定后，由等高套筒11连接固定在上垫板13和上模板16内。最终，由于上脱板15需要提供一定的压料力，上脱板15略高于上模板16底部平面。

在本实用新型的实施例中，该全周落料切断模具100的具体工作过程为：

步骤1、参考图1至图3，在模具闭模过程中，上模座10竖直向下的运动，略高于上模板16底部平面的活动刀口入子3和上脱板15先于上模板16接触料片8，料片8在上模110的作用下竖直向下运动。当料片8接触到下模板17后会反向提供一个反作用力。活动刀口入子3在此反作用力的作用下竖直向上运动，活动刀口入子3运动过程中，氮气弹簧1和顶杆2则会对其产生一定的支撑力。

步骤2、此时，产生的支撑力的作用使活动刀口入子3底部平面处于与上模板16底部处于水平状态，使上模板16底部平面整体处于一个平面状态。上模板16与下模板17工作，此时能够且能使料片8全周切开，产品与废料分离。如图4和图5所示，由于此模具100是全周落料结构，上模板16的内腔必须设置成与产品最终外形尺寸一致，下模板17内有能进入上模板16内腔且符合冲切模冲裁间隙的最大外形。在模具闭合的过程中，由于料片8设置在下模板17上，在力的作用下进入上模板16内，此时全周废料与产品被分离，完成全周落料的动作。

步骤3、全周落料后，当切断凹模镶件7提供的反作用力比氮气弹簧1和顶杆2产生的剪切力大时，活动刀口入子3则继续竖直向上运动，此时切断凹模镶件7能够进入活动刀口入子3活动后的凹槽。当切断凹模镶件7进入凹槽时，此时若干个的切断凹模镶件7和切断镶件4能把全周落料分成若干段，分完后若干段的废料便从切断凹模基座6的斜面划入到下模座19提前设置好的落料槽中滑落。

本申请提供的全周落料切断模具，相较于现有技术，在传统的全周落料切断结构基础上，增加压料机构，料片在冲切过程中，通过将传统的“先分段废料再全周落料”变为“先全周落料再分段废料”，改变了普通全周落料的工作原理，避免了分段痕迹的产生，提高产品的外观质量。因此，解决了传统全周落料切断结构残留冲切痕迹的问题，提高了产品合格率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (10)

1.一种全周落料切断模具，其特征在于，包括上模和下模，其中，所述上模包括上模座、上模板、围绕所述上模板分布的多个切断镶件以及围绕所述上模板分布的多个全周落料组件，所述全周落料组件包括氮气弹簧、顶杆以及刀口入子，所述氮气弹簧的一端固定设置于所述上模座中，另一端经由所述顶杆支撑所述刀口入子以使得所述刀口入子能够自由伸缩，所述切断镶件的底部平面与所述上模板的底部平面齐平，在初始状态下，所述刀口入子伸出所述上模板的底部平面。

2.根据权利要求1所述的全周落料切断模具，其特征在于，所述上模还包括耐磨块、等高套筒、上夹板、上垫板、上止挡板以及上脱板，其中所述上模座、所述上夹板、所述上垫板和所述上模板相互固定连接以组成上模主体。

3.根据权利要求2所述的全周落料切断模具，其特征在于，在所述上垫板和所述上模板上设置有连通的第一凹槽，以容纳所述上止挡板和所述上脱板，所述上脱板高于所述上模板的底部平面。

4.根据权利要求3所述的全周落料切断模具，其特征在于，所述第一凹槽的横截面尺寸与料片的尺寸相同。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的全周落料切断模具，其特征在于，所述刀口入子伸出所述上模板的底部平面0.5厘米。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的全周落料切断模具，其特征在于，所述上模板包括沿着所述刀口入子伸缩方向的多个第二凹槽。

7.根据权利要求6所述的全周落料切断模具，其特征在于，所述下模包括切断凹模基座、切断凹模镶件、下模板、下垫板以及下模座，其中，所述下模板、下垫板、下模座依次固定连接以形成下模主体，所述切断凹模基座、所述切断凹模镶件以及所述切断镶件组成切断组件。

8.根据权利要求7所述的全周落料切断模具，其特征在于，所述下模还包括多个与所述第二凹槽对应的第三凹槽，所述第三凹槽用于固定所述切断凹模基座和所述切断凹模镶件。

9.根据权利要求8所述的全周落料切断模具，其特征在于，所述下模还包括浮料块组件，所述浮料块组件的顶部表面用于支撑料片并高出所述下模板的上表面。

10.根据权利要求7所述的全周落料切断模具，其特征在于，所述全周落料组件沿所述上模板的周向均匀分布；

所述切断镶件沿所述上模板的周向均匀分布，所述切断凹模镶件沿所述下模板的周向均匀分布。

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