CN108790115B - 一种筛吸一体的用于生产水钻吸塑盘的工装盘及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种筛吸一体的用于生产水钻吸塑盘的工装盘及其成型方法，包括盘体，所述盘体上表面设置有若干供筛吸一体进行的筛吸部，所述筛吸部包括嵌孔和沿嵌孔圆周设置的至少三个凸块，该至少三个凸块形成供水钻筛洗吸塑的吸塑孔，所述嵌孔底部连通有通气孔，凸块朝向嵌孔的一侧设置有用于减小脱模阻力的坡面，筛吸部的设置用于快速的完成水钻的筛洗并能够直接进行吸塑成型，凸块呈倒锥状的设置方便水钻吸塑盘的脱模，本发明提供了一种减少制作流程、脱模方便、降低生产成本且水钻嵌入精准度高制作质量高的用于生产水钻吸塑盘的工装盘及其成型方法。

Description

一种筛吸一体的用于生产水钻吸塑盘的工装盘及其成型方法

技术领域

本发明涉及水钻加工技术领域，具体涉及一种筛吸一体的用于生产水钻吸塑盘的工装盘及其成型方法。

背景技术

公开号为CN101073876A的专利文献公开的吸塑成型机，包括机架、真空泵和加热器，所述机架上设有底座，底座上方设有吸模板，吸模板上方设有压框板，所述吸模板和压框板都与底座在右侧枢接，所述加热器通过移动机构可移动架设在压框板上方，所述底座上、吸模板中央放置有一工装盘，工装盘上的通气孔通过设在底座上的气管接口与真空泵连通，上述吸模板和压框板均为中央有大圆孔的框形板，大圆孔的大小尺寸与工装盘一致，吸模板的厚度高出工装盘的厚度越一倍。吸塑成型时，将嵌有水钻的工装盘放置在底座上，翻下吸模板，工装盘正好嵌置在吸模板的大圆孔内，工装盘低于吸模板的高度越一半，在吸模板上防止硬塑料片覆盖整个大圆孔，再将压框板翻下，将硬塑料片压紧在吸塑板上；加热器移动到达压框板正上方并开始加热，真空泵开始工作，硬塑料片在加热软化到一定程度，由于其下方空间抽真空形成负压，硬塑料片的中间部分被拉伸吸附在下方工装盘的水钻上形成水钻吸塑盘；加热器和真空泵停止工作，加热器离开压框板上方，翻起压框板，取出水钻吸塑盘，翻起吸模板，取出工装盘。现有技术中，嵌有水钻的工装盘制作流程是先通过将水钻倾倒在上表面均匀设置有若干大嵌孔的筛盘里，使水钻均匀的布满在筛盘的上表面，分别与大嵌孔一一对应嵌入后，将与该筛盘相匹配的工装盘翻转后压到均匀布满水钻的筛盘上，使筛盘上的大嵌孔和工装盘上的嵌孔相对应后，再将筛盘和工装盘一起翻转一个面，之后取下筛盘，从而得到上表面嵌有水钻的工装盘，用于进行吸塑成型加工生产水钻吸塑盘。上述嵌有水钻的工装盘制作流程复杂，需要先通过筛盘的筛洗后再对应覆盖上工装盘，再进行翻转，生产成本高，且在将水钻对应嵌入筛盘的过程中和工装盘对应覆盖到筛盘上，以及一起翻转筛盘和工装盘的过程中，不能出现太大的偏差，一旦出现细小的失误会导致水钻偏离出嵌孔，或造成水钻的损坏，从而影响之后的水钻吸塑盘的吸塑成型，降低了整体的制作质量，制作精度要求高，制作出的质量不能达到标准，从而提高了生产成本，良品率低增加了原材料的浪费；现有的工装盘在吸塑成型的过程中，由于其表面的嵌孔对水钻的固定作用太强，从而导致水钻在脱模的过程中存在脱模困难的现象，无法脱模的水钻吸塑盘会导致整体的加工生产失败，无法进行使用，材料浪费的同时，提高了生产成本和人力物力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种减少制作流程、脱模方便、降低生产成本且水钻嵌入精准度高制作质量高的筛吸一体的用于生产水钻吸塑盘的工装盘及其成型方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种筛吸一体的用于生产水钻吸塑盘的工装盘，包括盘体，其特征在于：所述盘体上表面设置有若干供筛吸一体进行的筛吸部，所述筛吸部包括嵌孔和沿嵌孔圆周设置的至少三个凸块，该至少三个凸块形成供水钻筛洗吸塑的吸塑孔，所述嵌孔底部连通有通气孔。

优选为：所述凸块朝向嵌孔的一侧设置有用于减小脱模阻力的坡面。

优选为：所述凸块横向截面呈三角形，所述嵌孔周向设置有六块凸块，该六块凸块沿嵌孔圆周彼此等距离间隔设置。

优选为：相邻的两个嵌孔之间共用两个凸块。

优选为：所述嵌孔的孔径由靠近通气孔的一侧往另一侧逐渐变大。

优选为：所述通气孔的孔径大于嵌孔的最大孔径。

优选为：所述盘体几何中心位置处设置有一通孔。

优选为：若干嵌孔沿通孔周向均匀设置在盘体的上表面上，且最外侧的嵌孔与盘体的圆周侧边之间留有空边。

本发明同时公开了一种制作流程少、生产成本低且制作精度高的筛吸一体的用于生产水钻吸塑盘的工装盘的成型方法，包括真空泵、加热器和底座，所述底座上方设置有吸模板，所述吸模板上方设置有压框板，所述真空泵的吸气端通过管路与通气孔连通，其特征在于：步骤如下：

1)、将工装盘水平放置在吸模板中央，使设置有筛吸部的一面朝上，并将水钻倾倒在工装盘上表面，使水钻顺着凸块的导向下一一对应嵌入到嵌孔中，排布好水钻；

2)、将吸塑材料放入压框板和吸模板之间，压框板和吸模板下降至第一高度，此时，吸塑材料由压框板和吸模板夹紧固定并密封，吸塑材料的高度高于工装盘上水钻的顶端高度，所述工装盘的侧面圆周侧壁与吸模板之间空有间隙，该间隙通过设置在工装盘或者底座上的管路与真空泵连通；

3)、加热器工作并对吸塑材料进行加热，使之受热软化并向上拱起；

4)、加热器持续加热，压框板和吸模板下降至第二高度，此时，压框板和吸模板夹持吸塑材料边缘的平面低于工装盘上水钻的顶端，真空泵工作并进行抽真空，吸塑成型水钻吸塑盘；

5)、加热器停止加热后，压框板和吸模板上升打开，真空泵工作送入部分空气至通气孔中，使水钻吸塑盘与工装盘剥离，取出水钻吸塑盘。

优选为：在步骤5中，成型后的水钻吸塑盘顺着设置在嵌孔圆周的呈倒锥状的凸块快速脱模。

本发明的有益效果是：通过将水钻直接倾倒在盘体上，筛吸部的设置用于快速的完成水钻的筛洗并能够直接进行吸塑成型，在嵌孔的圆周边沿设置的凸块导向作用下，水钻顺着凸块滑入到与其相适配的吸塑孔中，一方面快速有效的得到了均匀布满水钻的工装盘，另一方面水钻嵌入到嵌孔中，在每一个嵌孔的圆周边缘都至少设置三块的凸块的作用下，吸塑孔起到了稳定水钻的作用，从而方便之后的吸塑成型，得到精度和质量更高的水钻吸塑盘，提高了水钻吸塑盘的成品率，从而降低了原材料的损耗和生产成本，且减少了生产流程，提高了生产效率，进一步减小生产成本；另一方面，将凸块朝向嵌孔的角设置呈倒锥状，从而方便之后水钻吸塑盘的脱模，防止因凸块卡住水钻而导致水钻吸塑盘整个卡在盘体表面出现无法脱模的现象，使脱模的过程顺利进行，本发明提供了一种减少制作流程、脱模方便、降低生产成本且水钻嵌入精准度高制作质量高的用于生产水钻吸塑盘的工装盘及其成型方法。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式主视结构示意图。

图2为本发明具体实施方式后视结构示意图。

图3为图2中A-A方向剖面结构示意图。

图4为图1中B部局部放大图。

图5为本发明具体实施方式中水钻嵌入结构示意图。

图6为本发明具体实施方式中吸塑成型结构示意图。

图7为图3中C部局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图7所示，本发明公开了一种筛吸一体的用于生产水钻吸塑盘的工装盘，包括盘体1，在本发明具体实施例中，所述盘体1上表面设置有若干供筛吸一体进行的筛吸部，所述筛吸部包括嵌孔2和沿嵌孔2圆周设置的至少三个凸块3，该至少三个凸块3形成供水钻筛洗吸塑的吸塑孔7，所述嵌孔2底部连通有通气孔4。

通过采用上述技术方案，相比于现有技术中，先将水钻倾倒在上表面均匀设置有若干大嵌孔的筛盘里，再使水钻均匀的布满筛盘的上表面，分别与大嵌孔一一对应嵌入后，将与该筛盘相匹配的工装盘翻转对齐后压到均匀布满水钻的筛盘上，使筛盘上的大嵌孔和工装盘上的嵌孔相对应后，在将筛盘和工装盘一起翻转一个面，之后取下筛盘，从而得到上表面嵌有水钻的工装盘的制作流程，本发明通过将水钻直接倾倒在盘体1上表面上，在沿嵌孔2圆周边沿设置的凸块3作用下，水钻顺着凸块3滑入到与其相适配的吸塑孔7中，一方面快速有效的得到了均匀布满水钻的工装盘，另一方面水钻嵌入到嵌孔2中，在每一个嵌孔2的圆周边缘都至少设置三块的凸块3的结构作用下，吸塑孔7起到了稳定水钻的作用，相对于现有技术中无固定的形状，使水钻嵌入到嵌孔中的结构更加稳定，从而方便之后的吸塑成型，得到精度和质量更高的水钻吸塑盘，提高了产品的成品率，从而降低了原材料的损耗和生产成本，且减少了生产流程，提高了生产效率，进一步减小生产成本。

在本发明具体实施例中，所述凸块3朝向嵌孔2的一侧设置有用于减小脱模阻力的坡面8。

通过采用上述技术方案，在凸块3朝向嵌孔2的一侧设置有用于减小脱模阻力的坡面8，一方面是为了提高凸块3的导向作用，使水钻在坡面8的作用下快速的嵌入到相应的每一个嵌孔2中去，同时提高凸块3对水钻的卡接作用，方便对水钻的稳定和保证嵌入精准度，使吸塑成型的过程更加稳定，提高制作的水钻吸塑盘质量，降低生产成本，另一方面，方便了之后水钻吸塑盘吸塑成型后的脱模进行，倒锥状的形状使水钻能快速的脱模，从而防止出现卡住无法脱模的现象出现。

在本发明具体实施例中，所述凸块3横向截面呈三角形，所述嵌孔2周向设置有六块凸块3，该六块凸块3沿嵌孔2圆周彼此等距离间隔设置。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高凸块3的导向作用，使水钻倾倒在盘体1上表面后快速的嵌入到嵌孔2中，将凸块3设置为六块，且该六块凸块3沿嵌孔2圆周彼此等距离间隔设置，六块凸块3的六个角均对着嵌孔2的圆心，同时该六块凸块3沿嵌孔2圆周彼此等距离间隔分布，上述结构的凸块3对嵌孔2中的水钻固定效果好，同时嵌入后的水钻的水平方向上固定精度高，稳定性也强，从而吸塑成型得到的水钻吸塑盘的质量好，成品率和良品率都高，能够满足现有的制作精度。

在本发明具体实施例中，相邻的两个嵌孔2之间共用两个凸块3。

通过采用上述技术方案，为了提高单位面积内的嵌孔2数量，从而提高水钻吸塑盘上水钻的密集度，同时为了方便对工装盘的加工，减少加工强度，将每个相邻的两个嵌孔2之间设置为公用两个凸块3，一个嵌孔2附近有六个相邻的嵌孔2，每个嵌孔2分别对应六块凸块3，该六块凸块3呈正六边形分布。

在本发明具体实施例中，所述嵌孔2的孔径由靠近通气孔4的一侧往另一侧逐渐变大。

通过采用上述技术方案，将嵌孔2的孔径设置为由靠近通气孔4的一侧往另一侧逐渐变大，一方面方便对水钻的固定，与水钻的形状相对应，从而使水钻的尖锐部分嵌入到嵌孔2中，另一方面，用于配合凸块3对水钻进行引导，加快工装盘上水钻的嵌入速度，提高生产效率。

在本发明具体实施例中，所述通气孔4的孔径大于嵌孔2的最大孔径。

通过采用上述技术方案，通气孔4的作用用于在吸塑成型的过程中，通过通气孔4对盘体1上表面的气体进行吸取，从而进行抽真空，进行吸塑成型得到水钻吸塑盘，为了提高抽真空的效率和控制抽取空气的吸力大小，将通气孔4的孔径设置为大于嵌孔2的最大孔径。

在本发明具体实施例中，所述盘体1几何中心位置处设置有一通孔5。

通过采用上述技术方案，为了方便对盘体1进行固定，从而方便之后的注塑抽真空，在盘体1的几何中心位置处设置有一通孔5，在注塑抽真空之后，可通过通孔5排入气体至盘体1上表面和水钻吸塑盘之间，加速水钻吸塑盘的分离，防止出现水钻吸塑盘吸附力过强导致在取出的过程中损坏的现象出现。

在本发明具体实施例中，若干嵌孔2沿通孔5周向均匀设置在盘体1的上表面上，且最外侧的嵌孔2与盘体1的圆周侧边之间留有空边6。

通过采用上述技术方案，为了得到分布均匀的水钻吸塑盘，将该若干嵌孔2设置为沿通孔5周向均匀设置在盘体1上表面上，为了方便之后的吸塑成型，得到质量较高的水钻吸塑盘，在最外侧的嵌孔2与盘体1的圆周侧边之间留有空边6，方便之后的裁切加工，节约原材料。

本发明同时公开了一种制作流程少、生产成本低且制作精度高的筛吸一体的用于生产水钻吸塑盘的工装盘的成型方法，包括真空泵、加热器和底座11，所述底座11上方设置有吸模板12，所述吸模板12上方设置有压框板13，所述真空泵的吸气端通过管路与通气孔4连通，在本发明具体实施例中，步骤如下：

1)、将工装盘水平放置在吸模板12中央，使设置有筛吸部的一面朝上，并将水钻倾倒在工装盘上表面，使水钻顺着凸块3的导向下一一对应嵌入到嵌孔2中，排布好水钻；

2)、将吸塑材料14放入压框板13和吸模板12之间，压框板13和吸模板12下降至第一高度，此时，吸塑材料14由压框板13和吸模板12夹紧固定并密封，吸塑材料14的高度高于工装盘上水钻的顶端高度，所述工装盘的侧面圆周侧壁与吸模板12之间空有间隙，该间隙通过设置在工装盘或者底座11上的管路与真空泵连通；

3)、加热器工作并对吸塑材料14进行加热，使之受热软化并向上拱起；

4)、加热器持续加热，压框板13和吸模板12下降至第二高度，此时，压框板13和吸模板12夹持吸塑材料14边缘的平面低于工装盘上水钻的顶端，真空泵工作并进行抽真空，吸塑成型水钻吸塑盘；

5)、加热器停止加热后，压框板13和吸模板12上升打开，真空泵工作送入部分空气至通气孔4中，使水钻吸塑盘与工装盘剥离，取出水钻吸塑盘。

在本发明具体实施例中，在步骤5中，成型后的水钻吸塑盘顺着设置在嵌孔2圆周的呈倒锥状的凸块3快速脱模。

通过采用上述技术方案，通过将水钻直接倾倒在盘体1上，筛吸部的设置用于快速的完成水钻的筛洗并能够直接进行吸塑成型，在嵌孔2的圆周边沿设置的凸块3导向作用下，水钻顺着凸块3滑入到与其相适配的吸塑孔7中，一方面快速有效的得到了均匀布满水钻的工装盘，另一方面水钻嵌入到嵌孔2中，在每一个嵌孔2的圆周边缘都至少设置三块的凸块3的作用下，吸塑孔7起到了稳定水钻的作用，从而方便之后的吸塑成型，得到精度和质量更高的水钻吸塑盘，提高了水钻吸塑盘的成品率，从而降低了原材料的损耗和生产成本，且减少了生产流程，提高了生产效率，进一步减小生产成本；另一方面，凸块3朝向嵌孔2的一侧设置有用于减小脱模阻力的坡面8，嵌孔2和多个凸块3形成倒锥状的吸塑孔7，从而方便之后水钻吸塑盘的脱模，防止因凸块3卡住水钻而导致水钻吸塑盘整个卡在盘体1表面出现无法脱模的现象，使脱模的过程顺利进行，本发明提供了一种减少制作流程、脱模方便、降低生产成本且水钻嵌入精准度高制作质量高的用于生产水钻吸塑盘的工装盘及其成型方法。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种筛吸一体的用于生产水钻吸塑盘的工装盘，包括盘体，其特征在于：所述盘体上表面设置有若干供筛吸一体进行的筛吸部，所述筛吸部包括嵌孔和沿嵌孔圆周设置的至少三个凸块，所述嵌孔底部连通有通气孔；所述凸块朝向嵌孔的一侧设置有用于减小脱模阻力的坡面；所述凸块横向截面呈三角形，所述嵌孔周向设置有六块凸块，该六块凸块沿嵌孔圆周彼此等距离间隔设置，该六块凸块的六个角均对着嵌孔的圆心，相邻的两个嵌孔之间共用两个凸块，所述嵌孔的孔径由靠近通气孔的一侧往另一侧逐渐变大，所述通气孔的孔径大于嵌孔的最大孔径，所述盘体几何中心位置处设置有一通孔。

2.根据权利要求1所述的一种筛吸一体的用于生产水钻吸塑盘的工装盘，其特征在于：若干嵌孔沿通孔周向均匀设置在盘体的上表面上，且最外侧的嵌孔与盘体的圆周侧边之间留有空边。

3.一种适上述1或2所述的筛吸一体的用于生产水钻吸塑盘的工装盘的成型方法，包括真空泵、加热器和底座，所述底座上方设置有吸模板，所述吸模板上方设置有压框板，所述真空泵的吸气端通过管路与通气孔连通，其特征在于，步骤如下：

1）、将工装盘水平放置在吸模板中央，使设置有筛吸部的一面朝上，并将水钻倾倒在工装盘上表面，使水钻顺着凸块的导向下一一对应嵌入到嵌孔中，排布好水钻；

2）、将吸塑材料放入压框板和吸模板之间，压框板和吸模板下降至第一高度，此时，吸塑材料由压框板和吸模板夹紧固定并密封，吸塑材料的高度高于工装盘上水钻的顶端高度，所述工装盘的侧面圆周侧壁与吸模板之间空有间隙，该间隙通过设置在工装盘或者底座上的管路与真空泵连通；

3）、加热器工作并对吸塑材料进行加热，使之受热软化并向上拱起；

4）、加热器持续加热，压框板和吸模板下降至第二高度，此时，压框板和吸模板夹持吸塑材料边缘的平面低于工装盘上水钻的顶端，真空泵工作并进行抽真空，吸塑成型水钻吸塑盘；

5）、加热器停止加热后，压框板和吸模板上升打开，真空泵工作送入部分空气至通气孔中，使水钻吸塑盘与工装盘剥离，取出水钻吸塑盘。

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