JP6587652B2 - ソールを製造するためのソールモールド - Google Patents

Description

本発明は、複数の粒子からソールを製造するためのソールモールドに関する。

シューズソール、特にミッドソールは、通常、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）などのポリマーから製造される。そのようなポリマーの標準的な製造法は、ソール材料を従来のソールモールド（sole mold）内への射出成形を含む。

スポーツシューズのための、特にシューソールに関する要件が、改良された性能特性、特に向上されたクッション特性をもたらすためにより難題になるにつれて、新規のソール材料が開発されてきた。例えば、出願人は、欧州特許出願公開第２７８６６７０号明細書、欧州特許第２７６７１８３号明細書、欧州特許出願公開第２７６７１８１号明細書、欧州特許出願公開第２８４５５０４号明細書において、複数の不規則に配置された粒子を含む、シューソール用の変形要素を開示した。

しかし、シューソールを成形するための従来のモールドは、粒子からシューソールを成形する場合の特定の要件に適合されていない。例えば、従来のモールドは、通常、高質量を有するので、従来のモールドを用いた粒子成形法は、モールドを加熱するために大量のエネルギーを必要とする。さらに、そのようなモールドの冷却工程はゆっくりであり、したがってサイクル時間の延長の原因となる。最後に、粒子からソールを成形することは、粒子の一様な相互結合を達成するために、気体状媒質または液状媒質を粒子に均一に供給することを必要とする。従来のモールドはそのような均一な媒質供給に適合されていない。

米国特許出願公開第２００８／０２７７８３７号明細書は、開気孔（open porosity）を有する気体透過性モールドおよびモールド部分を開示している。モールド壁の外面にある止まり孔（blind vent）は、開気孔によりもたらされる気体透過性を高めながら、連続成形面を可能にする。そのような気体透過性モールドを作製する方法は、レーザ焼結からそれらを形成することを含む。他のモールドが、米国特許出願公開第２００７／００２９６９８号明細書、米国特許出願公開第２０１３／０３３３９５０号明細書、米国特許出願公開第２００１／００４８１８２号明細書、米国特許第５，９３７，２６５号明細書、および米国特許第５，５１８，０６０号明細書から知られている。

さらなる先行技術が、独国特許出願公開第１０２０１３００２５１９（Ａ１）号明細書、独国特許出願公告第１０２００７０５４７２３（Ｂ４）号明細書、独国特許出願公開第１０２００４０２８４６２（Ａ１）号明細書、独国特許第１９７０４７００（Ｃ１）号明細書、独国特許出願公開第１０２０１４１０７８４７（Ａ１）号明細書、欧州特許出願公開第２６８４６６５（Ａ２）号明細書、および独国特許出願公開第１０２００９０３０６７８（Ａ１）号明細書において開示されている。

欧州特許出願公開第２７８６６７０号明細書 欧州特許第２７６７１８３号明細書 欧州特許出願公開第２７６７１８１号明細書 欧州特許出願公開第２８４５５０４号明細書 米国特許出願公開第２００７／００２９６９８号明細書 米国特許出願公開第２０１３／０３３３９５０号明細書 米国特許出願公開第２００１／００４８１８２号明細書 米国特許第５，９３７，２６５号明細書 米国特許第５，５１８，０６０号明細書 独国特許出願公開第１０２０１３００２５１９（Ａ１）号明細書 独国特許出願公告第１０２００７０５４７２３（Ｂ４）号明細書 独国特許出願公開第１０２００４０２８４６２（Ａ１）号明細書 独国特許第１９７０４７００（Ｃ１）号明細書 独国特許出願公開第１０２０１４１０７８４７（Ａ１）号明細書 欧州特許出願公開第２６８４６６５（Ａ２）号明細書 独国特許出願公開第１０２００９０３０６７８（Ａ１）号明細書

したがって、本発明の内在する問題は、粒子からシューソールを成形するための従来のソールモールドの前述の課題を少なくとも一部克服することができるソールモールドを提供することである。

前述の課題は、本発明によるソールモールドにより少なくとも一部解決される。一実施形態では、ソールモールドは、（ａ）粒子を供給するための少なくとも１つの第１の開口部と、（ｂ）粒子同士を結合するおよび／または融合する、気体状媒質および／または液状媒質を供給するための少なくとも２つの第２の開口部と、を含み、（ｃ）ソールモールドの少なくとも一部が積層造形法により製造される。

発明者らは、そのようなソールモールドが、粒子成形により作製されるシューソールのための根本的に新しい手法を実現することを見出した。積層造形法を用いることにより、ソールモールドの質量は、成形工程中にソールモールドの安定性を低下させることなく大幅に減少し得る。その結果として、モールドの熱容量もまた大幅に減少し、したがって、モールドを加熱する時のエネルギー損失もまた減少する。また、積層造形により実現され得るモールドの開放構造によりさらにサポートされている冷却が熱容量の減少により加速するので、ソールモールドの質量の減少により冷却工程が向上する。この全てが、本発明のソールモールドを用いて複数のシューソールを製造する時のサイクル時間の減少に繋がる。

また、モールドの積層造形は、ソールモールドの表面上における特別あつらえの／最適なおよび／または品質の優れた構造体、例えば表面の最大５０％、好ましくは最大６０％、より好ましくは最大７０％にそのような開口部が設けられていてもよい多数の小さい第２の開口部の実現を可能にする。そのような第２の開口部のはっきり定められた分配は、蒸気などの気体状媒質および／または液状媒質の流入の均質な分配を向上させ得る。結果として、ソールの粒子が均一に相互結合されて高品質シューソールをもたらすように、気体状媒質および／または液状媒質の均一な供給が達成され得る。

一実施形態では、少なくとも２つの第２の開口部の各々は、少なくとも１つの寸法において、ソールモールド内で成形される粒子の平均サイズより短い長さを有する。例えば、少なくとも２つの開口部は、５．０ｍｍまでの、好ましくは４．０ｍｍまでの、好ましくは３．０ｍｍまでの、より好ましくは０．１ｍｍから１ｍｍまでの最大寸法を与えられている。そのような寸法を有する第２の開口部は、最終のソールのでこぼこした表面の原因になり得る大きな不支持表面領域をモールド内に有することなく、液体および／または気体の効率的な供給の間に合理的な解決をもたらす。さらに、また、そのような第２の開口部は、モールドの熱容量をさらに減少させることにより、成形工程のサイクル時間の減少に有利に寄与することが分かっている。最後に、本質的に粒子が第２の開口部を通ってソールモールドを離れることはできないので、第２の開口部のそのような寸法は生産廃棄物を回避する。

一実施形態では、ソールモールドは内面上に３次元テクスチャをさらに含み、ミッドソール表面に構造的特徴をもたらす。そのような特徴は、単に例として、当業者に知られているコンター線（contoured line）、ジグザク線、パターン、および他のそのような設計要素を含み得る。

一実施形態では、ソールモールドの少なくとも一部が、１０ｍｍ以下の、好ましくは６ｍｍ以下の、より好ましくは３ｍｍ以下の厚さを含む。そのような一部は、例えばソールモールドの側壁に設けられている。さらに特定の実施形態では、前記一部は、モールド全体を本質的に構成し得る。この場合かつまた以下においても、用語「本質的に」は、本発明の技術分野における典型的な製品公差を指す。

第２の開口部の厚さおよび寸法の指示値は、積層造形により容易に達成され得る。それらが、矛盾する要件間に合理的な妥協をもたらし、モールドの熱容量を減少させ、モールドが成形中の圧力および熱応力に永久的に耐え得るように十分な安定性をもたらすことが見出されている。

一実施形態では、ソールモールドは上部と底部と側壁とを含み、第２の開口部が側壁に設けられている。さらに特定の実施形態では、第２の開口部は上部、底部、および側壁に設けられていてもよい。

第２の開口部のそのような配置により、粒子を結合するおよび／または融合する、気体状媒質および／または液状媒質の供給が向上する可能性がある。粒子同士の結合／融合はソールの全体に亘って大幅に変化しないので、このことはさらに一層均質な特性を有するソールをもたらす可能性がある。上部、底部および／または側壁にある第２の開口部を通る媒質の流入は選択的に制御されてもよい。例えば、媒質は、上部および底部にある第２の開口部を通して供給されてもよく、側壁にある第２の開口部により除去されてもよく、逆の場合も同じである。

一実施形態では、ソールモールドは、事前に製造されたアウトソール（outsole）をモールド内に配置するために、少なくとも１つの陥凹部および／または少なくとも１つの突出部をさらに含む。第２の開口部は、少なくとも１つの陥凹部および／または少なくとも１つの突出部に隣接して配置されていてもよい。そのような実施形態によるソールモールドは、粒子（particle foam）からのミッドソールの成形をミッドソールのアウトソールへの結合と、単一の処理ステップにおいて組み合わせることを可能にする。この目的のために、アウトソールは１つまたは複数の陥凹部内に配置されてもよいおよび／またはモールドの１つまたは複数の突出部により配置されてもよい。粒子は、次いで、少なくとも第１の開口部により供給されてもよく、ミッドソールを形成するために、第２の開口部からの気体状媒質および／または液状媒質により結合されてもよくおよび／または融合されてもよく、それらは、同時に、事前に製造されたアウトソールに結合される。

一実施形態では、第２の開口部は本質的に規則的なパターンで配置されている。発明者らは、気体状媒質および／または液状媒質により供給される本質的に同じ量のエネルギーが、規則的なパターンに対応するソール領域の全体に亘って粒子により吸収され得るので、本質的に規則的なパターンにより、成形された粒子の高品質が実現されることを見出した。

一実施形態では、ソールモールドは、少なくとも第１の開口部を閉鎖するための手段をさらに含む。

一実施形態では、ソールモールドは、モールドの内側に支持要素を保持するための手段を含む。ソールモールドは、ソールモールドから製造されたソールを取り出すための少なくとも１つの手段をさらに含んでいてもよい。例えば、支持要素が成形されたソール内に少なくとも一部包含されておりかつしたがって最終的なシューソールの安定性を向上させることができるように、モールドの上部および／または底部は、このように粒子の内部に配置されている支持要素を保持するための手段を含んでいてもよい。さらなる処理のための成形後、製造されたソールが自動的に取り出される可能性があるので、取出し手段は成形工程の自動化をサポートする可能性がある。

別の態様によれば、本発明は、本発明によるソールモールドの複数から成る装置に関する。いくつかのモールドを組み合わせることにより、単一の製造ステップにおいて複数のシューソールを自動的に製造することが可能になる可能性がある。さらに、モールドに気体状媒質および／または液状媒質を供給するインフラは、いくつかのモールド間で共有されて、多数のシューソールの自動製造の全体的なコストの低下をもたらす可能性がある。

本発明の可能性のある実施形態が、添付の図を参照して、後続の詳細な説明においてより詳細に記載されるであろう。

複数の粒子から製造されたミッドソールを含むソールを含むシューズの側面図である。 本発明によるソールモールドの例示的実施形態の上部の上面図である。 図２ａの詳細図である。 本発明によるソールモールドの実施形態の底部の上面図である。 本発明によるソールモールドの複数から成る装置の例示的実施形態の上部および底部の図である。 本発明によるソールモールドの複数から成る装置の例示的実施形態の上部および底部の図である。

本発明の可能性のある実施形態および変形形態が、ソールモールドに特に関連して以下に記載されている。しかし、本発明のコンセプトは、粒子を成形するためのいかなるモールドにも完全に同様にまたは同様に適用され得る。

さらに、簡潔にするために、限られた数の実施形態のみが以下に記載されている。しかし、これらの実施形態に関連して記載されている具体的な特徴は修正されてもよく、異なって組み合わせられてもよいこと、およびまた特定の実施形態のある態様が省かれてもよいことが、当業者には分かるであろう。さらに、後続の詳細な説明に記載されている態様は、上記の概要部分に記載されている態様と組み合わせられてもよいことに留意されたい。

図１は、改良された性能特性、特に向上されたクッション特性、を提供するシューズ１００の側面図を示す。シューズ１００はシューアッパー１２０とソール１４０とを含む。認められる通り、ソール１４０はアウトソール１４５とミッドソール１３０とを含む。ミッドソール１３０は、多数の粒子１５０から製造される。粒子１５０は、展伸熱可塑性ポリウレタンなどの展伸材から作製されてもよい。また、例えば、例えばｅＰＥＢＡ（展伸ポリエーテルブロックアミド）またはｅＰＡ（展伸ポリアミド）などの、シューソールの製造に適した任意の他の粒子フォームなどの、任意の他の適切な材料が使用されてもよいと考えられる。さらに、展伸粒子１５０は、不規則に配置されていてもよく、またはミッドソール１３０内に、あるパターンを有して配置されていてもよい。

図２ａ〜図２ｃは、ソールモールド２００の例示的実施形態のある部分を示す。図２ａは、ソールモールド２００の上部２４０および側壁２３０の上面図を示し、図２ｂは図２ａのより詳細な図を示し、最後に、図２ｃは、ソールモールド２００の対応する底部２４５の上面図を示す。

図２ａに認められる通り、ソールモールド２００は、粒子を供給するための少なくとも１つの第１の開口部２１０を含む。図２ａの実施形態では、（破線の円で示されている）２つの第１の開口部２１０がソールモールド２００の上部２４０に配置されている。また、３つ以上の第１の開口部２１０が、モールド内への粒子の供給を加速させるために設けられることが考えられる。さらに、また、第１の開口部２１０は、異なる形状を有して、または単にモールドの下部と上部および／または側壁との間に間隔を空けることにより、設けられることが可能である。さらに、また、少なくとも第１の開口部２１０は、ソールモールド２００の他の部分に配置されていてもよい。

ソールモールド２００は、粒子同士を結合するおよび／または融合する、気体状媒質および／または液状媒質を供給するための少なくとも２つの第２の開口部２２０をさらに含み、ソールモールド２００の少なくとも一部が積層造形法により製造される。積層造形は、従来のモールド製造技術によって得られることが不可能である、または製造するのが少なくとも困難なもしくはコストがかかる、非常に微細な構造体を作り出すことができる。したがって、１つの利点が、成形工程中にソールモールドの安定性を危うくすることなく、ソールモールド２００の質量が大幅に減少し得ることである。その結果として、ソールモールド２００のより低い熱容量が得られる。これは、モールド２００を加熱する時のエネルギー損失を減少させ、また、熱容量の減少は工程サイクルの最後にソールモールド２００の冷却を加速させるので、より迅速な冷却工程をもたらす。

一実施形態では、積層造形法はレーザ焼結を含んでいてもよい。しかし、あるいはまたはさらに、３Ｄ印刷、光造形法（ＳＬＡ：ｓｔｅｒｅｏｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｙ）、選択的レーザ溶融（ＳＬＭ：ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ ｌａｓｅｒ ｍｅｌｔｉｎｇ）または直接金属レーザ焼結（ＤＭＬＳ：ｄｉｒｅｃｔ ｍｅｔａｌ ｌａｓｅｒ ｓｉｔｅｒｉｎｇ）、選択的レーザ焼結（ＳＬＳ：ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ ｌａｓｅｒ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ）、熱溶解積層法（ＦＤＭ：ｆｕｓｅｄ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ ｍｏｄｅｌｉｎｇ）等の他の積層造形法が、ソールモールド２００を作製するのに用いられ得る。

また、ソールモールド２００の積層造形は、ソールモールドの表面上に微細な構造体、例えば表面ユニットにつき多数の小さい第２の開口部２２０を設けることを可能にする。そのような第２の開口部２２０の正確な分配が、蒸気などの気体状媒質および／または液状媒質の流入の均質な分配を向上させる可能性がある。結果として、ソールの粒子は均一に相互結合され、高品質シューソールをもたらす。

粒子同士を結合しおよび／または融合する、気体状媒質および／または液状媒質は蒸気であってもよい。蒸気は安価で、比較的扱い易く、ある種の粒子の結合工程および／または融合工程に必要な温度を供給することが有利である。あるいはまたはさらに、また、電磁波などの質量ゼロの媒質を使用することにより、必要なエネルギーを供給することが考えられる。

一実施形態では、また、少なくとも２つの第２の開口部２２０は、気体状媒質および／または液状媒質を供給して、成形後に粒子を冷却してもよい。さらに、また、第２の開口部は、一実施形態では、結合／融合されなかった粒子を除去するのに役立つ可能性があると考えられる。これにより、成形工程のサイクル時間がさらに減少する可能性がある。

図２ａの実施形態では、第２の開口部２２０は、粒子のサイズより短い長さ、最大５．０ｍｍ、好ましくは最大４．０ｍｍ、好ましくは最大３．０ｍｍ、より好ましくは最大０．１ｍｍから１ｍｍまで、を有する開口部の規則的なパターンとして設けられている。そのような寸法を有する第２の開口部２２０は、一方では、蒸気または任意の他の媒質が、成形されるソールの事実上全ての粒子に到達することを可能にする。他方では、個々の粒子またはさらには複数の粒子が、モールド内での支持なしでは離されず、その結果、それにより不均一なソール表面を生じさせる可能性があると考えられる、より大きな第２の開口部内へのそのような粒子の意図せぬ拡張が回避される。さらに、より少ない粒子が第２の開口部２２０を通ってソールモールドを離れるので、生産廃棄物が減少する可能性がある。さらに、また、図２ａに示されているような第２の開口部の高密度パターンは、型材を除去することにより成形工程のサイクル時間を減少させるのに有利に寄与し、したがってモールドの熱容量をさらに減少させる。

ソールモールド２００は、１０ｍｍ以下の、好ましくは６ｍｍ以下の、より好ましくは３ｍｍ以下の厚さを含む少なくとも一部をさらに含む。図２ａおよび図２ｂの実施形態では、そのような一部はソールモールド２００の側壁２３０および上部２４０に設けられていてもよい。さらに、また、図２ｃに示されている底部２４５はそのような一部を設けられていてもよい。実際、一実施形態では、前記一部は、モールド２００全体を本質的に構成し得る。指示厚さ値は容易に達成されることが可能であり、材料は、積層造形を用いることにより、容易に処理されることが可能である。

一実施形態では、一部は、ステンレス合金、ステンレス熱間加工鋼、析出硬化ステンレス鋼、工具鋼、アルミニウム合金、チタン合金、工業用純チタン、熱間加工鋼、ブロンズ合金、ニッケル基合金、コバルト基合金、特にコバルト−クロム−タングステン合金、銅合金、貴金属合金を含んでいてもよい。あるいはまたはさらに、材料（単数または複数）が耐久性および／または伝導性などの適切な特性を有するならば、任意の他の材料または少なくとも２つの材料の混合物が使用されてもよい。

図２ａおよび図２ｂの実施形態では、第２の開口部２２０は上部２４０および側壁２３０に設けられている。あるいは、また、第２の開口部２２０が側壁２３０にのみ設けられることが可能である。第２の開口部２２０のそのような配置は、粒子同士を結合するおよび／または融合する、気体状媒質および／または液状媒質の選択的供給を実現する可能性がある。さらに、気体状媒質および／または液状媒質の総流入量は選択的に制御されてもよい。例えば、媒質は、上部２４０および底部２４５にある第２の開口部２２０を通して供給されてもよく、側壁２３０にある開口部２２０により除去されてもよく、逆の場合も同じである。粒子の結合および／または融合がソールの全体に亘って大幅に変化しないので、これはさらに一層均質な特性を有するソールをもたらす可能性がある。さらに、第２の開口部のはっきり定められたセットを通ってモールドを離れる媒質が少なくとも一部回収される可能性があると考えられるような実施形態において、最大エネルギー効率が達成され得る。

図２ａの実施形態では、ソールモールド２００は、２つの第１の開口部２１０を閉鎖するための手段２５０をさらに含む。

ソールモールド２００は、モールド２００の内側に支持要素（図示せず）を保持するための手段２６０をさらに含む。図２ａの実施形態では、支持要素を保持するための手段２６０は、２つの第１の開口部２１０間に、モールド２００の略中心に配置されている。したがって、支持要素は、製造されたソールの内部に中心に配置されるであろう。さらに、保持するための手段を使用することにより、支持要素をソールの粒子と結合するためにいかなる接着剤も必要ない可能性がある。あるいはまたはさらに、保持するための手段２６０は、ソールの所望の性能特性に応じて、ソールモールド２００の踵部および／または爪先部に配置されていてもよい。さらに、また、製造されるソールに２つ以上の支持要素を設けるために、複数の保持するための手段２６０を設け、それによりソールのある部分に特定の性能特性を実現することが可能である。

図２ｂは、ソールモールド２００のより詳細な図を示す。図２ｂの実施形態では、ソールモールド２００の側壁２３０は小さい第２の開口部２２０をさらに含む。側壁２３０にあるこれらの微細構造体は、モールド２００の上部２４０にある第２の開口部２２０より小さくてもよい。図１に示されている通り、側面から見ると、それらのサイズおよび分配はソールおよび最終的なシューズの外観を決定するであろう。そのような非常に小さい第２の開口部は、標準的なモールド製造技術を用いて製造するのが極めて難しい可能性があると考えられる。しかし、ソールの粒子同士を結合するおよび／または融合する、気体状媒質および／または液状媒質の流入の均質的な分配を大幅に向上させるので、それらは重要である。

図２ｂの実施形態では、モールドの内側に支持要素を保持するための手段２６０は、ソールモールド２００から、製造されたソールを取り出すための少なくとも１つの手段２７０をさらに含む。例えば、取り出すための手段２７０は、保持するための手段２６０の端部に配置されている少なくとも１つのピンであってもよい。ピンは、第１の位置では、保持するための手段２６０内に配置されていてもよい。第２の位置が、少なくとも１つのピンが保持するための手段２６０から外に延在しておりかつしたがって製造されたソールをソールモールド２００から外へ押し出す位置であってもよい。あるいはまたはさらに、圧縮空気またはさらには自動グリッパなどの他の手段が、モールドから製造されたソールを取り外すために設けられていてもよい。

図２ｃは、図２ａおよび図２ｂに示されている上部２４０に対応する底部２４５の上面図を示す。図２ｃの実施形態では、さらなる第２の開口部２２０が底部２４５の表面上に設けられている。それらは、上部２４０にある第２の開口部と比較して、同じまたは異なる形状および寸法を有していてもよい。

図２ｃの実施形態では、ソールモールド２００は、少なくとも１つの陥凹部２８０および／または少なくとも１つの突出部２９０をさらに含む。そのような実施形態では、複数の陥凹部２８０および／または突出部２９０は、成形工程前にモールド内に配置され得る事前に製造されたアウトソールの雌型（negative）を本質的に形成するような方法で配置されていてもよい。第２の開口部２２０は陥凹部２８０および／または突出部２９０に隣接して配置されており、ミッドソールを形成するために、粒子同士を結合するおよび／または融合する、気体状媒質および／または液状媒質を均一に供給してもよく、ミッドソールは、モールド内に配置されている事前に製造されたアウトソールに同時に結合される。あるいはまたはさらに、事前に製造されたアウトソールを配置する少なくとも１つの陥凹部２８０および／または少なくとも１つの突出部２９０は、ソールモールド２００の上部に設けられていてもよい。いずれの場合でも、シューソールを製造するさらなる最適化され自動化された方法がこのように提供され得る。

アウトソールは、例えば射出成形、圧縮成形、熱成形、または当業者に知られている、２Ｄ設計を３Ｄ成形に変換する任意の他の方法により、事前に製造されてもよい。あるいは、アウトソールは、図２ｃのモールドの底部に少なくとも一部形成されるかまたは成形されてもよい。例えば、アウトソール材料の未加工ストリップがモールド内に配置されることが可能であり、それは次いで、粒子の成形中に加熱され、その時に初めて最終的なアウトソールの様相を呈し、同時に成形された粒子に結合する。

図２ｃの実施形態では、ソールモールド２００は、図２ａおよび図２ｂに示されている上部２４０にある保持するための手段２６０に対応する、ソールモールド２００の内側に支持要素（図示せず）を保持するためのさらなる手段２７５をさらに含む。

図３ａ〜図３ｂは、本発明によるソールモールド３００の複数から成る装置の例示的実施形態を示す。図３ａは上部３４０および側壁３３０を示し、図３ｂはソールモールド３００の底部３４５を示す。ソールモールド３００の各々は、図２ａ〜図２ｃの実施形態の前述の特徴の１つまたは複数を含んでいてもよい。

いくつかのソールモールド３００を組み合わせることにより、単一のプロセスで、例えばミッドソールとアウトソールとを含む複数のシューソールを自動的に製造することが可能になる可能性がある。本発明によるソールモールドの上述の利点は、このように、コスト効率の高いかつエネルギー効率の高いソール製造の必要に応じて、任意の複数までグレードアップされ得る。より具体的には、ソールモールド３００に気体状媒質および／または液状媒質を供給するインフラは、いくつかのソールモールド３００間で共有されてもよい。例えば、気体状媒質および／または液状媒質は、各モールドの上部３４０および／または底部３４５および／または側壁３３０にある第２の開口部に繋がる１つまたは複数の共通チャネルにより供給されてもよい。同様に、加熱ユニットおよび冷却ユニットが、図３ａおよび図３ｂの装置内のいくつかのモールドに共有されてもよい。これにより、多数のソールの自動製造のための全体的なコストがさらに低減する可能性がある。

以下に、本発明の理解を容易にするために、さらなる実施形態が記載される：
１．複数の粒子（１５０）からソール（１３０）を製造するためのソールモールド（２００；３００）であって、
ａ．粒子（１５０）を供給するための少なくとも１つの第１の開口部（２１０）と、
ｂ．粒子（１５０）同士を結合するおよび／または融合する、気体状媒質および／または液状媒質を供給するための少なくとも２つの第２の開口部（２２０）と
を含み、
ｃ．ソールモールド（２００；３００）の少なくとも一部が積層造形法により製造されている、ソールモールド。
２．少なくとも２つの開口部（２２０）は、ソールモールド（２００；３００）内で成形される粒子（１５０）の平均サイズより短い長さを有する、実施形態１に記載のソールモールド（２００；３００）。
３．第２の開口部（２２０）は、５．０ｍｍまでの、好ましくは４．０ｍｍまでの、好ましくは３．０ｍｍまでの、より好ましくは０．１ｍｍから１ｍｍまでの最大寸法を与えられている、実施形態１または２に記載のソールモールド（２００；３００）。
４．ソールモールド（２００；３００）の少なくとも一部が、１０ｍｍ以下の、好ましくは６ｍｍ以下の、より好ましくは３ｍｍ以下の厚さを含む、実施形態１〜３のいずれかに記載のソールモールド（２００；３００）。
５．前記一部はソールモールド（２００；３００）の側壁（２３０；３３０）に設けられている、実施形態４に記載のソールモールド（２００；３００）。
６．前記一部は完全なモールド（２００；３００）を本質的に構成する、実施形態４または５に記載のソールモールド（２００；３００）。
７．ソールモールド（２００；３００）は上部（２４０；３４０）と底部（２４５；３４５）と側壁（２３０；３３０）とを含み、第２の開口部（２２０）は側壁（２３０；３３０）に設けられている、実施形態１から６のいずれかに記載のソールモールド（２００；３００）。
８．第２の開口部（２２０）は上部（２４０；３４０）、底部（２４５；３４５）、および側壁（２３０；３３０）にさらに設けられている、実施形態７に記載のソールモールド（２００；３００）。
９．事前に製造されたアウトソール（１４５）を配置するために、少なくとも１つの陥凹部（２８０）および／または少なくとも１つの突出部（２９０）をさらに含む、実施形態１から８のいずれかに記載のソールモールド（２００；３００）。
１０．第２の開口部（２２０）は少なくとも１つの陥凹部（２８０）および／または少なくとも１つの突出部（２９０）に隣接して配置されている、実施形態９に記載のソールモールド（２００；３００）。
１１．第２の開口部（２２０）は本質的に規則的なパターンで配置されている、実施形態１から１０のいずれかに記載のソールモールド（２００；３００）。
１２．少なくとも１つの第１の開口部（２１０）を閉鎖するための手段（２５０）をさらに含む、実施形態１から１１のいずれかに記載のソールモールド（２００；３００）。
１３．モールド（２００；３００）の内側に支持要素を保持するための手段（２６０）をさらに含む、実施形態１から１２のいずれかに記載のソールモールド（２００；３００）。
１４．モールド（２００；３００）は、ソールモールド（２００；３００）から製造されたソール（１３０）を取り出すための手段（２７０）を含む、実施形態１から１３に記載のソールモールド（２００；３００）。
１５．実施形態１から１４のいずれかに記載のソールモールド（２００；３００）の複数から成る装置。

１００ シューズ
１２０ シューアッパー
１４０ ソール
１３０ ミッドソール
１４５ アウトソール
１５０ 粒子、展伸粒子
２００ ソールモールド
２１０ 第１の開口部
２２０ 第２の開口部
２３０ 側壁
２４０ 上部
２４５ 底部
２５０ 第１の開口部を閉鎖するための手段
２６０ 支持要素を保持するための手段
２７０ 製造されたソールを取り出すための手段
２７５ 支持要素を保持するためのさらなる手段
２８０ 陥凹部
２９０ 突出部
３００ ソールモールド
３３０ 側壁
３４０ 上部
３４５ 底部

Claims (15)

1. 複数の粒子からソールを製造するためのソールモールドであって、
   ａ．粒子を供給するための少なくとも１つの第１の開口部と、
   ｂ．粒子同士を結合するおよび／または融合する、気体状媒質および／または液状媒質を供給するための少なくとも２つの第２の開口部と
   を含み、
   ｃ．ソールモールドの少なくとも一部が積層造形法により製造されている、ソールモールド。
2. 前記少なくとも２つの第２の開口部の開口長さは、ソールモールド内で成形される粒子の平均サイズより短い長さを有する、請求項１に記載のソールモールド。
3. 第２の開口部の開口長さは、５．０ｍｍまでの最大寸法を与えられている、請求項１または２に記載のソールモールド。
4. ソールモールドの少なくとも一部が、１０ｍｍ以下の厚さを含む、請求項１〜３のいずれかに記載のソールモールド。
5. 前記一部はソールモールドの側壁に設けられている、請求項４に記載のソールモールド。
6. 前記一部はモールド全体を構成する、請求項４または５に記載のソールモールド。
7. ソールモールドは上部と底部と側壁とを含み、第２の開口部は側壁に設けられている、請求項１から６のいずれかに記載のソールモールド。
8. 第２の開口部は上部、底部、および側壁にさらに設けられている、請求項７に記載のソールモールド。
9. 事前に製造されたアウトソールを配置するために、少なくとも１つの陥凹部および／または少なくとも１つの突出部をさらに含む、請求項１から８のいずれかに記載のソールモールド。
10. 第２の開口部は少なくとも１つの陥凹部および／または少なくとも１つの突出部に隣接して配置されている、請求項９に記載のソールモールド。
11. 第２の開口部は規則的なパターンで配置されている、請求項１から１０のいずれかに記載のソールモールド。
12. 少なくとも１つの第１の開口部を閉鎖するための手段をさらに含む、請求項１から１１のいずれかに記載のソールモールド。
13. モールドの内側に支持要素を保持するための手段をさらに含む、請求項１から１２のいずれかに記載のソールモールド。
14. モールドは、ソールモールドから製造されたソールを取り出すための手段を含む、請求項１から１３のいずれかに記載のソールモールド。
15. 請求項１から１４のいずれかに記載のソールモールドの複数から成る装置。