JPS6141402A

JPS6141402A - 合成樹脂製履物台の製造方法

Info

Publication number: JPS6141402A
Application number: JP16371184A
Authority: JP
Inventors: 西田　成夫
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-08-02
Filing date: 1984-08-02
Publication date: 1986-02-27
Also published as: JPS6329521B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、合成樹脂製履物台及びその製造方法に関す
るものである。

合成樹脂製履物台は既に広く用いられている。

このような履物台は合成樹脂の発泡体で作られている。

発泡体で作られる理由は、発泡体で作ると軽量になるか
らである。ところが、発泡体で作ると、それだけ摩耗し
やすくなるばかりでなく、その他の機械的強度も弱くな
る。このように軽量と強度とは互いに相反する要求であ
る。そこで、実際は、発泡倍率に適当な妥協点を求めて
、合成樹脂ごとに適当な倍率に発泡させて履物台を製造
して来た。

合成樹脂を発泡させて履物台を作るには、未発泡の発泡
性樹脂を型内に入れ、型内で発泡させて成形することが
古く行なわれた。しかし、この方法によるときは、発泡
成形ごとに発泡状態に差異が生じて製品の均一を期し難
く、シかも成形能率が悪くて、採算に合わなかった。

これに代って、予じめ合成樹脂の発泡板を作っておき、
これを裁断して履物台の形状とし、必要に応じて貼り合
わせて履物台とすることが行なわれた。この方法による
ときは、製品の均一を期することはできるが、履物台の
側面が裁断したままの状態で残って不恰好であることを
免れなかった。

また、発泡体を裁断してこれを貼り合わせるときは、発
泡倍率の異なるものを貼り合わせ底に発泡倍率の小さい
層が来るようにして耐摩耗性を向上させ、内部に発泡倍
率の大きい層を設けて軽量にすることもできる。しかし
、この場合には、これら層の合わせ面で発泡倍率が急激
に変わることとなるので、大きな発泡倍率の変更は困難
であり、従って結局耐摩耗性と軽量とを同時に満足させ
るような履物台を製造することができなかった。

そこで、この発明者は、軽量であって摩耗に強く、且つ
外観も美麗な履物台を得ようと企てた。

そのために、従来は、発泡したシートを裁断して足の底
形にしただけで、あとは貼り合わせることとしただけの
ものを履物台として来たところ、さらにこうして裁断し
たものを足の底形の型窩を持った型内に入れて、これを
加熱し加圧して型内で成形することを試みた。その結果
、このようにすると、得られた成形物は表面に発泡倍率
の低い表皮部分が形成され、中心部分が高倍率に発泡し
たままで残り、しかも表皮部分から中心部分へ向い発泡
倍率の変化が徐々に行なわれ、ここに良好な履物台の得
られることがわかった。とくに、型内で成形後、型を水
に接触させて急冷すると、低倍率の表皮部分、従って高
密度の表皮部分が厚く形成され、中心部分へ向っての密
度変化が緩慢な履物台の得られることが確認された。こ
の発明は、このような知見に基づいて完成されたもので
ある。

この発明は、履物台という物に関する発明と、履物台の
製造方法という製造方法の発明とを含んでいる。このう
ち、物に関する発明は、足の底形をした合成樹脂製発泡
体から成り、発泡体は表面部分が高密度となり内部が低
密度に発泡しており、高密度部分が発泡体の全表面にわ
たって存在し、発泡体中心部の低密度部分の１．３倍以
上の密度を持ち、少なくとも厚み１厘以上にわたって存
在していることを特徴とする、合成樹脂製履物台を要旨
とするものである。

また、製造方法に関する発明は、発泡剤が含まれている
未発泡の合成樹脂を、樹脂の軟化点以上で且つ発泡剤が
気化又は分解する温度以上に加熱して発泡させ、発泡樹
脂を裁断して足の底形にし、足の底形の型窩を持った型
内に裁断された発泡体を入れて加熱するとともに加圧し
て成形し、その後直ちに型を常温以下の水に接触させて
急冷することを特徴とする、合成樹脂製履物台の製造方
法を要旨とするものである。

まず、製造方法の詳細を説明する。合成樹脂としては、
原理的には熱可塑性合成樹脂であれば、どのような合成
樹脂でも使用できるわけであるが、履物台としての機械
的諸性質を考慮すると、今までのところ、エチレン酢酸
ビニル共重合体が最適であるとされて来たので、以下は
主としてエチレン酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡと
いう）を例に取って説明する。

発泡剤としても、合成樹脂の種類に応じて色々なものを
用いることができる。発泡剤としては、大きく分けて、
第一に、合成樹脂の軟化点よりも低い沸点を有し、且つ
合成樹脂を単に膨潤させるだけの有機化合物があり、第
二に合成樹脂の軟化点以上で分解してガスを発生する化
合物がある。

この発明方法ではその何れをも使用することができる。

前者の例は、プロパン、ブタン、ペンタン等の脂肪族炭
化水素類、メチルクロライド、フレオン等のハロゲン化
脂肪族炭化水素類、シクロヘキサンのような脂環族炭化
水素類である。後者の例は、ジニトロソペンタメチレン
テトラミン、アゾジカルボアミド、重炭酸ソーダ等であ
る。

合成樹脂のうち、前述のＥＶＡや、ポリエチレン、ポリ
プロピレンのようなオレフィン系合成樹脂は、これをよ
く発泡させようとすると、発泡剤のほかに架橋剤を用い
る必要がある。架橋剤としては、一般に有機過酸化物が
用いられるが、とくに好適なのはジクミルパーオキサイ
ドである。

発泡体の製造過程をＥＶＡが使用された場合について説
明すると、つぎのとおりである。ＥＶＡとして酢酸ビニ
ル含有量が１５重量％のものを用い、ＥＶＡ１００重量
部に発泡剤としてジニトロソペンタメチレンテトラミン
６重量部、架橋剤としてジクミルパーオキサイド１，４
重量部を加え、さらにこれに充填剤、着色剤を混合し、
この混合物を９０℃のミキシングロールで２５分間混練
し、厚さ１ｗｎ程度の未発泡のシートとする。未発泡シ
ートを幅５００間長さ７００ｒｔｒｍの大きさに切り、
これを平板状型窩を持った型内に入れ、１６０−１７０
℃、１５０　Ｋｇ／ｃｄの圧力下に１５ないし２０分間
加熱し、圧力を除くと同時に発泡させて発泡したシート
を得る。このシートは、２倍ないし３０倍、普通６倍程
度に発泡している。

この発泡したシートを足の底形に裁断する。この発泡し
たシートが厚みの大きいものであるときは、これをスラ
イスして厚みの薄いものとする。

スライスは、同じ厚みにするとは限らず、一部が厚く他
部に向って漸次薄くなるようにスライスすることもある
。また、２色以上の複数色から成る履物台を作ろうとす
るときは、異色の発泡板を重ね接着又は融着して成形用
発泡板とする。こうして作られた成形用発泡板を成形型
に入れる。成形型は足形の発泡板を丁度収容するだけの
型窩を持っている。但し、成形型は発泡板の厚み方向に
圧縮できる余裕を持っている。また、成形型は、型窩壁
面に履物底用の意匠をつけるための模様を備えている。

足形に裁断された発泡板を成形型に入れ型を閉じたのち
、型を合成樹脂の軟化点以上分解温度以下に加熱する。

この温度は、樹脂として例えばＥＶＡを用いた場合には
、１２０ないし１８０℃である。加熱は３〜１０分間、
好ましくは約６分間行なう。こうして発泡板の成形が行
なわれる。この間に、裁断された発泡板は、軟化される
とともにさらに発泡しようとするが、型窩壁により押圧
されて、表面に高密度部分を形成する。

こうして成形した後、直ちに成形型を急冷する。

成形後、暫らく空気中に放置して型を徐冷することは好
ましくない。急冷には常温以下の水を用いるのがよい。

好ましいのは、０℃ないし一１５℃の食塩水を噴霧して
急冷することである。また、好ましいのは、０℃ないし
一１５℃の食塩水を３分程度噴霧して冷却したのち、引
き続いて０℃ないし５℃の普通の水をさらに成形型に噴
霧して、型の冷却を二段にわたって引き続いて行なうこ
とである。その後、型を開いて成形されたものを型から
取り出す。こうして履物台を成形物として得るのが、こ
の発明方法である。

この発明方法によって得られた履物台は、表面が溶融さ
れていて、裁断によって生じた粗い面を表面に露出させ
ていない。従ってその表面が美麗である。その上に、こ
の履物台を切断して断面を見ると、第１図に示すように
、表面部分ａが低倍率に発泡して高密度となり、中心部
すが高倍率に発泡して低密度となっている。しかも、高
密度部分から低密度部分への移り変わりは徐々に行なわ
れており、明瞭な分れ目が認められない。また、履物台
としては、普通最小の厚みＴが数馴、サンダル台では１
０ｍ以上あるが、そのうち表面から厚みが少なくとも１
酊以上の部分が高密度となり、高密度部分の密度が中心
の低密度部分の１．３倍以上、好ましい場合には１．５
倍以上になっている。

このような高密度部分が履物台の全表面にわたり、厚さ
１ｍ以上に及んでいる点で、この履物台は今ままでに類
例がない。

１例を挙げると、第２図に示したような従来の履物台を
型に入れて成形し、第１図に示したようなこの発明の履
物台を得た場合の物性の差は、次のとおりである。第２
図の履物台は密度０．１４７ｙ　／　ｃｃに一様に発泡
したＥＶＡの発泡板をスライスするとともに裁断し、色
の異なる発泡板を接着又は融着して作った従来の履物台
である。

この履物台は、爪先部分の厚みＰが２２ｍ＋＋＋、踵部
分の厚みＱが２８ｍｍ５全長しが２６０ｍｍである。

このような従来の履物台を成形して第１図に示したよう
な履物台を作った。第１図の履物台は、爪先部分の厚み
が１３ｍｍ５踵部分の厚みが２０ｍｍ。

全長が２６０ｍｍである。

第２図の従来品では、表面部分の硬度Ｈｓ（Ａｓｋｅｒ
−Ｃ）が４３、引張強度１６Ｋｇｆ／ｄ、伸び２００％
、引裂強度６Ｋｇｆ／砿であり、アクロン式摩耗試験（
角度１５度、荷重２ボンド、摩耗輪Ａ４０、試験ずり３
３００回、予備すり３００回）で摩耗量が２．８９ｃｃ
／３３００回であり、密度０゜１４７　（ｉ！／ＣＣで
あった。これに対し、第１図のこの発明品では、表面部
分の硬度Ｈｓが６０、引張強度２０　Ｋｇｆ　／ｃｄ、
伸び２００％、引裂強度８Ｋｇｆ／ａｍであり、摩耗試
験では摩耗量が１．１２ＣＣ／３３００回であり、密度
については表面から１〜２端の厚みの部分が０．３１８
　！２　／ＣＣ，表面から２〜４謂の厚み部分（ｂの周
辺部分）が０．２０６り／ｃｃ、表面から８〜１３ｗｎ
の中心部分Ｘが０．１６１ｙ　／　ｃｃであった。この
ように、この発明品は、厚み方向に圧縮して成形された
結果、全体の長さ及び重量は変わらないが、密度が表面
において高く中心部において低く、シかも徐々に変化し
ているために、表面硬さ、引張強度、ぢ［裂強度、耐摩
耗性が何れも向上しており、しかも外観が美麗で履き心
地もよく、従って履物台として格段にすぐれていると認
められた。

このように、高密度部分が履物台の全表面にわたって存
在し、とくに履物台の側面Ｃにも存在することは、履物
台としての性能を高めることとなる。すなわち、表面が
高密度となっているために、履物台として使用したとき
表面が摩耗し難く、シかも内部が低密度となっているの
で、全体として軽量である。さらに、その高密度の表面
部分が履物台の側面にまで及び、その側面の高密度部分
が履物台の上面及び下面の高密度部分と一体になってい
るので、履物台としてのクッション性がよい。

かくして、この発明方法によって得られた履物台は、軽
量であって且つ摩耗し難いばかりでなく、クッション性
にすぐれている。この発明方法ハ、このような利点を持
った履物台が容易に得られる

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る履物台の一部切欠斜視図であ
る。第２図は、従来からある履物台の斜視図である。

Claims

【特許請求の範囲】１、足の底形をした合成樹脂製発泡体から成り、発泡体
は表面部分が高密度となり内部が低密度に発泡しており
、高密度部分が発泡体の全表面にわたつて存在し、発泡
体中心部の低密度部分の１．３倍以上の密度を持ち、少
なくとも厚み１ｍｍ以上にわたつて存在していることを
特徴とする、合成樹脂製履物台。２、発泡剤が含まれている未発泡の合成樹脂を、樹脂の
軟化点以上で且つ発泡剤が気化又は分解する温度以上に
加熱して発泡させ、発泡樹脂を裁断して足の底形にし、
足の底形の型窩を持つた型内に裁断された発泡体を入れ
て加熱するとともに加圧して成形し、その後直ちに型を
常温以下の水に接触させて急冷することを特徴とする、
合成樹脂製履物台の製造方法。