JPS58105703A - 靴底の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 従来から靴底殊に運動靴底は、地面や床面等と接する接
面側が耐摩耗性及び滑り止めもよい、床に上面側は経世
であってかつ弾性が良好であることか要請されていた。

従来の靴底は前述の要請を充足するために、既発泡であ
ってかつ軽量で弾性の良好な気泡ゴム体と既加硫であっ
てかつ耐摩耗性のよい充実ゴム体を接着剤剤で結合した
靴底、或いは未加硫未発泡であって軽量かつ弾性の良好
な気泡性ゴム材と未加硫の充実ゴム若しくは未加硫未発
泡であって耐摩耗性が良好となる気泡性ゴム材を、靴底
用の成形型内で加熱。加圧、加硫若しくは加圧反応等１
．て一体重に成形した靴底を得ようとするもの〃り゛あ
った。前述の従来の靴底例えば既発泡の気泡体と既加硫
の充実ゴム体を接着結合した靴底は、それぞれ別個に加
熱加圧。

発泡成形した後これらの結合面を接着剤で塗布した後７
ＪＩ］圧結合し、その後所望の靴底形状に切削成形する
ものであるから手数がかかりコスト高となっていた。同
じく未加硫のゴム体材と未加硫未発泡の気泡性ゴム材若
しくは鴨質（異なる発泡率の配合でなる）の複数個の未
加硫未発泡性ゴム材を同じく成形型内に納入して密閉し
一体的に加熱加圧加硫発泡若しくは加熱発泡等して、一
体重に結合成形しようとするものである、然るにそれぞ
れの部材はその発泡率、発泡圧等の発泡条件が異なるの
で発泡後は所望靴底形状と異なり極めて外観体裁の劣る
ものに成形され、或い複数個の層が入り乱れて外観体裁
の劣るものに成形されいずれも商品価値の劣るものであ
った。史に前述の従来品の靴底はいずれも靴底の側面に
意匠を施すこともできず、附加価６Ｍの高い靴の提供に
寄与することができなかった。

本発明の靴底の製造方法は、所望の靴底形状及び底面意
匠を備えた凹みを備えた下型と上型等内に未加硫未発泡
のゴム材とその上に既発泡の熱可塑性の気泡樹脂体ａ＋
納め入れ、加熱及び加圧を伴う成形型によって、前記未
加硫のゴム材が前記凹みの底面の凹凸に意匠に対応して
前記ゴム材がその上方の前記気泡樹脂体材に喰い込み結
合しかつ該気泡樹脂体材がＥＶム気泡体の如き熱可塑性
の良好なものであることによってその上面、底面及び側
面が熱と圧力によって所望の靴底形状及び意匠模様等を
備えたものに成形できるので、極めて外観体９訊良好で
附加価値の高い靴底を提供することができる。

前述の目的を達成することができる本発明の靴底の製造
方法を図面に従って説明するとつぎのとおりである。

先づ本発明の靴底の製造方法は、第１図Ｉ乃至■で示す
ようにやや厚層の既発泡の熱可塑性の気泡樹脂体材（ａ
）とやや薄層の未加硫のゴム材若しくは、未加硫未発泡
の気泡性ゴム材価）を準備する。これらの気泡樹脂体材
（１）及びゴム材若しくは気泡性ゴム材（ｂ）は、予め
靴底の外周形状に裁断形成すればよいし、気泡樹脂体材
（ａ）は第１図■及び■で示すように爪先部辺をやや薄
く、踵部辺をやや厚く形成すればよい。

次に本発明の靴底の製造方法は第２図Ｉ乃至■で示すよ
うに、上型（１）と下型（８）からなる成形型（Ａ）を
用いる。該成形型（Ａ）の上型（１）は第２図■で示さ
れているような偏平な蓋形のもの若しくは第２図■で示
されているように、成形しようとする靴底（Ｂ）の上面
（へ）及び周側縁部（ト）を形成する下向きの隆起部（
８）を有するものに形成することができる。次に成形型
（４）の下型（８）は第２図■及び第８図Ｉで示すよう
に、成形しようとする靴底（Ｂ）状の凹み（４）と該凹
み（４）内における底面相当部に前記靴底（Ｂ）の接面
側の滑り止めの溝に）を形成する突起（，５）　ｌ　（
５）を多数設けているし、また該下型（８）は第２図■
及び■並びに第８図■で示すように成形しようとする靴
底（Ｂ）の周側縁部（ト）を形成できるようにやや深い
凹み（４つを形成しかつその外側面側における主として
踵部辺若しくは不踏部から踵部にわたる部辺を横方向の
外方にスライドして除去でき得かつ凹み（４５の一部（
６）を形成し更に内面壁に前記靴底（Ｂ）の側面意匠（
ト）を形成する彫刻（７）を備えた左右２つの側型（２
）を収着、取外し自在に結合することができる。該下型
（８）の左右の側型（，２）（２）は、熱可塑性の気泡
樹脂体材（ａ）を加熱り、かつ抑圧できるので靴底（Ｂ
）において第５図Ｖで示すようにその周側縁部（ト）を
設けかつその外側面側における主として踵部辺若しくけ
不踏部から踵部にわたる部辺に商標若しくは模様これら
の結合等の如き側面意匠（４）を容易に刻設することが
できる。

前述のような上型（１）と下型（８）若しくは左右の側
型（２）（２）を横方向にスライドして取着取外し自在
に結合した下型（３）及び、既発泡の気泡樹脂体法は、
先づ成形型（Ａ）を予め１００乃至２００２で加△ 熱した後、第４図■乃至■で示すように、先づ前記成形
型（（転）の下型（８）の凹み（４つと側型（２）の凹
み（６）（若しくは下型（８）の凹み（４））内に、で
きれば靴底周形状に裁断形成した未加硫のゴム材若しく
は未加硫未発泡のやや薄層の気泡性９゛人我（へ（ｂ）
を挿入し、次に既発泡ＥＶＡのように熱で軟化し易い熱
可塑性の気泡樹脂体材（、）をできれば平面が靴底周形
状であって爪先部がやや薄く踵部辺に向って漸次厚層に
裁断形成し、該気泡樹脂体材（ａ）はその下面側に接着
剤を塗布された後その下面側を前記未加硫のゴム材若し
くは未加硫未発泡の気泡性ゴム材（ｂ）上に載せ、その
後これら気泡樹脂体材（ａ）ｂゴム材若しくは気泡性ゴ
ム材（ｂ）を挿入している下型（８）と２つの側型（２
）（２）の−Ｌ （若しくは下型（８））を下面側に隆起部（８）を有し
へ ている上型（１）（若しくは蓋形の上型（１））で閉塞
し５分〜１０分間加熱加圧しその閉塞状態を続ける。そ
の間に成形型（Ａ）内の未加硫のゴム材は加硫して充実
ゴムの外底（イ）を形成しかつ前記既発泡の熱可塑性の
気泡樹脂体材（ａ）の底面側に予め塗布していた接着剤
によって該気泡樹脂体材（ａ）に接着結合する、このと
き例えば成形型（４）の下型（８）の凹み（４つ及び側
型（ｚ）（２）の凹み（６）（若しくは下型（８）の凹
み（４））の底面側に設けられている突起（５）　＋　
（５）によって押圧されて底面側に多数の滑り止め溝に
）とこれによって盛り上った部分をもつ充実ゴムの外底
（イ）と、その上面側の気泡樹脂体の底主体（ロ）の一
体重な結合体である靴底（Ｂ）をるので成形型（Ａ）の
熱と前記外底（イ）の盛り上り部による圧力によってこ
の盛り上り部に対応する凹みを形成することになり、従
って互いに喰い込み合うように結合することになって、
その結合力が更に強化される。次に前記成形型（Ａ）は
冷（・ 却水若しくは常温の下装置されて冷却され、該Δ 成形型（Ａ）の上型（１）を下型（３）若しくは下型イ
８）と側型（２）（２）上から除去した後靴底（Ｂ）を
型出しする。

このとき該靴底（Ｂ）は、成形型（Ａ）の下型（８）の
一部である左右側型４２）（２）によって加熱されかっ
シリンダー等によって押圧された側型＜２）（２）で圧
迫さるから、その側’！！２）（２）のそれぞれの凹み
（６）の内壁面に設けられた彫刻（γ）によって内側面
側の主として踵部辺若しくは不踏部から踵部にわたる部
辺に商標模様若しくはこれらの結合よりなる側面意匠（
ねを鮮明に表現できるので、靴底（Ｂ）及びこれを備え
た・ボ動靴の外観体裁をよくしその商品価値を一層高め
られる。

（９） また前記各側型（２）は下型（８）の横方向にスライド
して下型（８）に収着、取外し自在に結合できるので、
靴底（Ｂ）の主として底主体（ロ）に側面意匠（ト）全
鮮明に表現出来るのみならず、下型（８）内がら成形さ
れた靴底（Ｂ）の収出しが極めて容易であり、かつ、そ
の凹み（６）の内壁面に各種の彫刻（γ）をもつ側型（
２）　′ｆｒ、準備すれば異なる側面意匠（ト）を備え
た靴底（Ｂ）を簡単に製造することができる。同じしな
いものを提供できるし、また靴底周縁部（ホ）をもつ靴
底（Ｂ）にはその靴底周縁部げ）の外側面側の主として
踵部辺若しくは不踏部から踵部にわ前記成形型（Ａ）は
、第２図■で示すようにその上型（１）と下型（８）と
はその一端部に設けた蝶番等（１２１に連結されて下型
（８）を種間していた上型（１）をその他端部辺を持ち
上げるようにして開放できるし、同じく第２図Ｉ乃至■
で示すようにまた上型（１）から突出したノック（１１
）を下型（８）若しくは該下型（８）及び側型１２）（
２）に設けた透孔若しくは凹みαの内に挿嵌してこれら
上型（１）及び下型（８）若しくは該下型（８）と各側
型（２）を結合でき、更に第２図■で示すように前記上
型＋１）の他端部の一部に摺動自在に取付けられている
挾持部甜（９）によって、上型（１）及び下型（８１若
しくは該下型（８）と各側型（２）が締付は結合される
。従って成形型（Ａ）の上型（１）と下型（８）内に挿
入された未加硫ゴム材（ｂ）は、成形型（Ａ）の温度：
１００乃至２００度Ｃで５乃至１０分間加熱加圧される
ことにより加硫し成形しかつ気泡樹脂体材（ａ）と結合
した充実ゴムの外底（イ）を容易に形成できる。また同
じく上型（１）と下型（８）及び側型（２）（２）内に
挿入された未加硫未発泡の気泡性ゴム材（ｂ）は、成形
型（Ａ）の温度：１００乃至２００度Ｃで５乃至１０分
間加熱加圧されることにより発泡し成形しかつ気泡樹脂
体材（ａ）と強固に結合した気泡樹脂の成形物の外底（
イ）を容易に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の靴底の製造方法を示すものである。第１
図■乃至■は本発明の製造方法で用いる靴底の成形材料
を示すものであって、■及び■は低発泡の気泡樹脂体材
の縦断面略図であり、■は未加硫未発泡の気泡性ゴム若
しくは未加硫ゴム材の縦断面略図である。第２図■乃至
■は本発明の靴底の製造方法でなる成形型を示すもので
あって、■及び■は成形型の縦断面略図の例示であり、
■はその正面略図であり、■・はその背面略図である。 第８図Ｉ及びＨは前記成形型の平面略図の例示である。 第４図Ｉ乃至■は本発明の靴底の製造方法の一実施例を
示す略図であって、■は下型とこれに結合した側型の凹
み内に未加硫未発泡の気泡性ゴム材若しくは未加硫のゴ
ム材を納め入れた状態を示す縦断面略図であり、■は前
記未加硫のゴム材上に低発泡の熱可塑性の樹脂体材を納
め入れて状態を示す縦断面略図であす、ＩＩＩは上型と
下型及び側型内に前記気泡樹脂体材と気泡性ゴム付着し
くはゴム材を密閉しこれらを加熱加圧し発泡成形若しく
は加硫成形している状態、を示す縦断面略図である。第
５図Ｉ乃至■は本発明の靴底の製造方法によって製造さ
れた靴底の略図であって、■はその底面側を示す平面図
であり、■はその上面側を示す平面図であり、ｍはその
基本形の縦断面図であり、■はその修正形の縦断面図で
あり、■はその修正形のものの外側面側を示す側面図で
ある。 く図面の符号〉 （Ａ）・・・・・・・・・・・・・・・成形型、　　　
（Ｂ）・・・・・・・・・・・・・・・靴底。 （１）・・・・・・・・・・・・・・・上型、（２）・
・・・・・・・・・・・・・・側型、（Ｂ）・・・・・
・・・・・・・・・・下型、　　（４）、　（４）　、
　Ｈａ）・・・・・・・・・・・・・・凹み、（５）・
・・・・・・・・・・・・・・突起、（７）・・・・・
・・・・・・・・・・彫刻、（８）・・・・・・・・・
・・・・・・隆起部、　　　（９）・・・・・・・・・
・・・・・・挟持部み、（１０）・・・・・・・・・・
・・・・・透孔若しくは凹み、（１１）・・・・・・・
・・・・・・・・ノック、（１か・・・・・・・・・・
・・・・蝶番、・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・。 以上 うせ１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、既発泡の熱可塑の気泡樹脂体材（ａ）及び未加硫の
   ゴム材若しくは未加硫未発泡の気泡性ゴム材（ｂ）を靴
   底用の成形型内で一体的に成形するに係り、予め前記成
   形型（Ａ）を加熱し、該成形ｕ　（Ａ）の下型（８）の
   凹み（４）内にやや薄層であって未加硫のゴム材若しく
   は未加硫未発泡の気泡性ゴム材（ｂ）を挿入し該未加流
   のゴム材若しくは未加硫未発泡の気泡性ゴム拐（ｂ）上
   に予め下面側に接着剤を塗布した既発泡のやや厚層の熱
   可塑性の気泡樹脂体材（αｙを載せ、これらゴム材若し
   くは気泡性ゴム材ψ）及び気泡樹脂体り 材（ａ）を埼χている下型（８）を上型け）で密閉し、
   加熱加圧成形し右後成形型を冷却し靴底を収り出するこ
   とを特徴とする靴底の製造方法。 ２前記成形型（Ａ）の下型（８）は、その凹み（４）の
   外側面側における模様、記号若しくは文字等の如刻（テ
   ）を設けたことを特徴とする特許請求の範囲１項記載の
   靴底の製造方法。 ３、前記成形型（Ａ）の下型（８）は、その外側面側に
   おける主として踵部辺若しくは不踏部辺着しくけ不踏部
   から踵部にわたる部辺を横方向にスライドして収着取外
   しできかつ深い凹み１４つの一部（６）を形成１〜かつ
   その内面壁に装飾意匠を形成する彫刻（γ）を備えた左
   右２つの中型（２）を有することを特徴とする特許請求
   の範囲１項及び２項記載の靴底の製造方法。 ４、前記成形型（Ａ）はその左右２つの中型ｆ２）と下
   型（８）若しくは上型す）と左右の中型（２）（，２）
   及び下型Ｊ’ｙ （３）を締結する挟持部別（■）を備えたことを特徴と
   する特許請求の範囲１項乃至３項記載の靴底の製造方法
   。