DE102022210886A1

DE102022210886A1 - Verfahren zur Herstellung eines Schuhs, ein System zum Durchführen des Verfahrens und ein Schuh

Info

Publication number: DE102022210886A1
Application number: DE102022210886.8A
Authority: DE
Inventors: Tru Le; Christopher Edward Holmes; Christoph Dyckmans; Andreas Johannes Seefried; Bastian Gothe; Maximilian Drexler; Amir Fathi
Original assignee: Adidas AG
Current assignee: Adidas AG
Priority date: 2022-10-14
Filing date: 2022-10-14
Publication date: 2024-04-25
Also published as: CN117885389A; US20240122305A1; EP4353464A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schuhs, insbesondere eines Sportschuhs, umfassend die Schritte des Bereitstellens einer Vielzahl von Einzelpartikeln für ein Sohlenelement in einer Form, Bereitstellens eines Oberteils in der Form und Verschmelzens der Vielzahl von Einzelpartikeln und des Oberteils mittels eines elektromagnetischen Felds, um die Vielzahl von Einzelpartikeln miteinander und mit dem Oberteil zu verbinden.

Description

1. Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schuhs, insbesondere eines Sportschuhs, ein System zum Durchführen des Verfahrens und einen Schuh.
2. Stand der Technik
Herkömmliche Verfahren zur Herstellung von Schuhen folgen im Allgemeinen einem montagebasierten Ansatz (d. h. der Stockmontage der Komponenten) und beinhalten die Verarbeitung verschiedener einzelner Komponenten, wie z. B. vorgefertigter Sohlen und Schuhoberteile, an verschiedenen Verarbeitungsstationen, die dann später an einem weiteren separaten Ort zusammengefügt werden. Diese Herstellungsverfahren sind typischerweise sehr kompliziert und arbeitsintensiv sowie erfordern die chemische Verwendung gefährlicher Substanzen, um die stockmontierten Komponenten zusammenzukleben.
Um diese Nachteile zu überwinden, offenbart die Anmelderin in DE 10 2016 208 998 A1 , DE 10 2016 209 044 A1 und DE 10 2016 209 045 A1 Sohlenformen, Verfahren und Systeme zur Herstellung einer Vielzahl von kompletten Schuhen. Diese Verfahren lassen jedoch noch Raum für Verbesserungen.
Die Verwendung von Partikelschaumstoffen, d. h. von Materialien, die aus Einzelpartikeln expandierter Kunststoffmaterialien hergestellt sind, auch als expandierte Schaumstoffperlen und Perlschaumstoffe bezeichnet, hat ihren Weg in die Herstellung von Dämpfungselementen für die Herstellung von Sohlen für Sportschuhe gefunden. Insbesondere die Verwendung von Partikeln aus expandiertem thermoplastischem Polyurethan, eTPU, die an ihren Oberflächen verschmolzen werden, indem sie innerhalb einer Form mit unter Druck stehendem Dampf beaufschlagt werden (im Stand der Technik oft als „Dampfformkasten“ bezeichnet), wurde für die Herstellung von Sohlen in Betracht gezogen.
Herkömmliche Formen für Dampfformkasten-Sohlen sind jedoch nicht optimal an die spezifischen Anforderungen des Schuhherstellungsprozesses angepasst. Beispielsweise erfordert der Dampfformkasten-Prozess einer Sohle, die aus Partikeln mit einer herkömmlichen Form hergestellt ist, eine große Menge an Energie zum Erwärmen der Form, da herkömmliche Formen typischerweise eine hohe Masse aufweisen. Darüber hinaus ist der Kühlprozess solcher Formen langsam und führt daher zu verlängerten Zykluszeiten. Schließlich erfordert Dampfformkasten-Formen von Sohlen aus Partikeln ein gleichmäßiges Zuführen des unter Druck stehenden Dampfs zu den Partikeln, um eine homogene Verbindung der Partikel zu erreichen. Aufgrund ihrer Konstruktion sind herkömmliche Formen nicht optimal an eine solche gleichmäßige Mediumzufuhr angepasst.
Es wurden auch andere Energieträger als unter Druck stehender Dampf in Betracht gezogen. Insbesondere wurde von der Anmelderin in DE 10 2016 223 980 A1 ein Verfahren zur Herstellung eines Sohlenelements beschrieben, wobei eine Form mit einem ersten Material beladen wird, das Partikel aus einem expandierten Material umfasst, und während des Beladens der Form die Partikel durch Zuführen von Energie in Form von mindestens einem elektromagnetischen Feld vorgewärmt werden.
Ein gemeinsamer Nachteil der offenbarten Verfahren ist, dass sie die Gesamtherstellung von kompletten Schuhen noch nicht vollständig berücksichtigen, was insbesondere für die Herstellung von modernen Leistungsschuhen wie Sportschuhen, die spezifische Materialeigenschaften erfordern, noch sehr kompliziert und arbeitsintensiv ist.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Stands der Technik zu überwinden und ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Schuhen bereitzustellen, wobei der Herstellungsaufwand optimiert werden soll, und das Verfahren ferner so energieeffizient wie möglich sein soll, während es auf umweltschädliche oder gefährliche Substanzen verzichtet.
2. Zusammenfassung der Erfindung
Diese Aufgabe wird durch die Lehren der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen enthalten. Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung umfasst ein Verfahren zur Herstellung eines Schuhs, insbesondere eines Sportschuhs, die Schritte des Bereitstellens einer Vielzahl von Einzelpartikeln für ein Sohlenelement in einer Form, Bereitstellens eines Oberteils in der Form und Verschmelzens der Vielzahl von Einzelpartikeln und des Oberteils mittels eines elektromagnetischen Felds, um die Vielzahl von Einzelpartikeln miteinander und mit dem Oberteil zu verbinden.
Durch Verschmelzen der Vielzahl von Einzelpartikeln und des Oberteils mit elektromagnetischer Energie aus einem elektromagnetischen Feld stellt die vorliegende Erfindung ein verbessertes Verfahren für die gesamte Herstellung eines Schuhs bereit. Die einzelnen geschäumten Partikel können miteinander verschmolzen werden, um miteinander verbunden zu werden, so dass sie das Sohlenelement bilden können, und das Oberteil kann verschmolzen werden, um mit diesem hergestellten Sohlenelement auf eine beständige und dauerhafte Weise verbunden (oder zusammengefügt) zu werden. Mit anderen Worten können die zwei Schlüsselkomponenten für den Schuh, nämlich das Sohlenelement und das Oberteil, innerhalb derselben Form zusammengefügt werden. Zum Beispiel kann der erweichte (oder teilweise geschmolzene) Oberflächenbereich der Partikel, der an der oberen Oberfläche des Sohlenelements gezeigt wird, als ein Verbindungs-/Fügemittel verwendet werden, um das Oberteil mit der Oberseite des Sohlenelements zu verbinden. Auf diese Weise können eine oder mehrere der Menge an Energie, die Anzahl von Prozessschritten, die Anzahl von zusätzlichen oder Zwischenkomponenten, die Verarbeitungszeit und die Montageschritte (und begleitende Arbeitsschritte) reduziert werden. Im Kontext der vorliegenden Anmeldung sollte angemerkt werden, dass das Verschmelzen und Verbinden bei unterschiedlichen Verarbeitungszeiten und/oder Temperaturen durchgeführt werden kann, z. B. kann die Vielzahl von Einzelpartikeln bei einer niedrigeren Temperatur als das Verbinden der Vielzahl von Einzelpartikeln mit dem Oberteil verschmolzen werden, oder kann gleichzeitig aufgrund von unterschiedlichen lokalen Energiemengen des elektromagnetischen Felds und/oder unterschiedlichen Formtemperaturen durchgeführt werden. Darüber hinaus können unterschiedliche Verarbeitungszeiten des Verschmelzens und Verbindens auch denkbar sein, wenn eine Verbindungsschicht wie eine Klebstoffschicht verwendet wird.
Darüber hinaus kann die Verwendung von elektromagnetischer Energie aus einem elektromagnetischen Feld für die Herstellung des Sohlenelements und des gesamten Schuhs dazu beitragen, die Formzeit zu reduzieren, Energie zu sparen, zum Beispiel durch Vermeiden einer übermäßigen Energieabsorption durch die Form, und auch das Kühlen und Stabilisieren des geformten Sohlenelements zu erleichtern, da zum Beispiel die Energiebereitstellung nicht mit irgendeiner Art von Materialtransport gekoppelt ist, wie Injektion von energetischem Dampf. Zusätzlich kann das elektromagnetische Feld so gewählt werden, dass es die Form durchdringt, die mit der Vielzahl von Einzelpartikeln für das Sohlenelement und das Oberteil beladen ist, so dass ein verbessertes Verschmelzen/Formen und Verbinden über den gesamten Schuh und in jeder Tiefe des Schuhs erreicht werden kann. Auf diese Weise kann die gesamte Herstellung des Schuhs erheblich vereinfacht werden, da sie in einem Prozessschritt durch Verbinden des kompakten Materials des Oberteils mit dem geschäumten Material des Sohlenelements hergestellt werden kann.
Die Einzelpartikel dieser Anmeldung können auch als „expandierte Materialien“, „expandierte Partikel“, „expandierte Pellets“, „expandierte Perlen“, „Schaumstoffpartikel“, „geschäumte Partikel“, „geschäumte Pellets“ oder „geschäumte Perlen“ bezeichnet werden und das hergestellte Sohlenelement kann folglich als „Partikelschaum“, „Perlenschaum“, „Pelletschaum“-Komponente oder -Element bezeichnet werden. Andere Begriffe, durch die solche geschäumten Partikel innerhalb des Felds der Partikelschäume bezeichnet werden können, können ebenfalls verwendet werden.
Das Material des Oberteils und das Oberteil selbst der vorliegenden Anmeldung können unter Verwenden verschiedener Techniken, die im Stand der Technik bekannt sind, geschaffen werden. In einer Ausführungsform kann das Material des Oberteils ein Textilmaterialoberteil sein. Im Allgemeinen kann das Textil der vorliegenden Anmeldung ein flexibles Material sein, das durch Schaffen von Garnen aus Material hergestellt wird. Die Garne können Monofilament- oder Multifilamentgarne sein, wobei die Multifilamentgarne ein ineinandergreifendes Bündel von Fasern oder Fäden sind, die durch Spinnen von Rohfasern (von entweder natürlichen oder synthetischen Quellen) in lange und verdrehte Längen erzeugt werden, wobei das Textil durch Weben, Stricken, Häkeln, Knoten, Verfilzen, Filzen, Verbinden oder Verflechten dieser Garne miteinander zu einer Oberteilkomponente geformt werden kann. Darüber hinaus kann der Begriff „Gewebe“ als Synonym für das Textil der vorliegenden Anmeldung verwendet werden. Es ist auch denkbar, dass das Oberteil ein Leder, ein synthetisches Ledermaterial, insbesondere mit thermoplastischem Polyurethan, oder ein Verbundmaterial von einem der oben erwähnten Textilien und einem nicht-textilen Material umfasst.
Im Kontext der vorliegenden Anmeldung sollte angemerkt werden, dass der Begriff „verbinden“ synonym mit den Begriffen „befestigen“, „fest verbinden“, „sichern“, „zwischenverbinden“ oder „in Verbindung brigen“ verwendet werden kann, um das Sohlenelement aus Einzelpartikeln herzustellen und mit dem Textiloberteil auf eine beständige, feste und dauerhafte Weise zu verbinden.
Das Verfahren kann ferner den Schritt des Bereitstellens eines Stützelements für das Sohlenelement in der Form und/oder den Schritt des Bereitstellens eines Au-ßensohlenelements für das Sohlenelement in der Form umfassen, wobei der oben erwähnte Schritt des Verschmelzens ferner den Schritt des Verschmelzens des Stützelements und des Außensohlenelements mittels des elektromagnetischen Felds umfassen kann, um die Vielzahl von Einzelpartikeln miteinander, mit dem Stützelement, mit dem Außensohlenelement und mit dem Oberteil zu verbinden. Es ist auch denkbar, dass nur mindestens zwei der Folgenden: die Vielzahl von Einzelpartikeln, das Stützelement, das Außensohlenelement oder das Oberteil verschmolzen werden, um mittels des elektromagnetischen Felds miteinander verbunden zu werden. Das Stützelement kann mindestens eines der Folgenden sein: ein Verstärkungselement, eine Textilbahn wie ein Gewirk, ein Gewebe, ein Vliesstoff, eine geformte Komponente, eine Fersenkappe, eine Sohlenplatte, ein mediales Stützelement, ein laterales Stützelement, ein Zehenstützelement, eine Verbindungsschicht, ein Verbundelement, zum Beispiel, und Elemente, die Leder oder synthetisches Leder und andere allgemein verwendete Elemente im Stand der Technik umfassen. Im Kontext der vorliegenden Anmeldung sollte beachtet werden, dass der Begriff „Element“ synonym mit dem Begriff „Komponente“ verwendet werden kann.
Durch Bereitstellen eines oder beider dieser zwei Schlüsselelemente für das Sohlenelement, nämlich das Stützelement und das Außensohlenelement, kann die gesamte Herstellung des gesamten Schuhs weiter verbessert werden, indem die Verarbeitungszeit des Sohlenelements reduziert wird, da Vor- oder Nachproduktionsschritte für eines oder beide dieser zwei Elemente möglicherweise nicht mehr notwendig sind. Auch gibt es keine Notwendigkeit für eine Vielzahl von automatisierten Produktionsstationen für die zwei Elemente, was die erforderliche Grundfläche der Herstellungssysteme in einer Anlage reduziert. Darüber hinaus können diese beschriebenen Ausführungsformen auch dazu beitragen, einen verbesserten Schuh, insbesondere einen Sportschuh, mit den erwähnten erhöhten Materialeigenschaften bereitzustellen, da zum Beispiel das Stützelement spezielle Sohleneigenschaften wie selektive Unterstützung gegen Pronation oder Supination bereitstellen kann.
Einer oder mehrere der oben erwähnten Schritte des Verschmelzens können in einem einzigen Schritt durchgeführt werden. Dies betont die oben erwähnten Vorteile des beanspruchten Verfahrens für die Vereinfachung und Optimierung der gesamten Herstellung des Schuhs in einem einzigen Prozessschritt innerhalb der Form. Es sollte beachtet werden, dass sich der Ausdruck „einer oder mehrere der oben erwähnten Schritte des Verschmelzens“, wie in der vorliegenden Anmeldung verwendet, auf den Schritt des Verschmelzens der Vielzahl von Einzelpartikeln und des Oberteils mittels eines elektromagnetischen Felds bezieht, um die Vielzahl von Einzelpartikeln miteinander und mit dem Oberteil zu verbinden, den Schritt des Verschmelzens des Stützelements und des Außensohlenelements mittels des elektromagnetischen Felds, um die Vielzahl von Einzelpartikeln miteinander, mit dem Stützelement, mit dem Außensohlenelement und mit dem Oberteil zu verbinden, sowie den Schritt, dass nur mindestens zwei der Vielzahl von Einzelpartikeln, das Stützelement, das Außensohlenelement oder das Oberteil verschmolzen werden, um mittels des elektromagnetischen Felds miteinander verbunden zu werden.
Das elektromagnetische Feld kann im Radiofrequenzbereich von 30 kHz bis 300 MHz liegen, vorzugsweise im Bereich von 1 MHz bis 200 MHz, bevorzugter im Bereich von 1 MHz bis 50 MHz, am bevorzugtesten im Bereich von 25 bis 30 MHz oder im Mikrowellenbereich, 300 MHz bis 300 GHz. In einer bevorzugten Ausführungsform kann das elektromagnetische Feld eine Frequenz im Radiofrequenzbereich um 27, 12 MHz aufweisen. Es ist auch denkbar, dass eine oder mehrere Radiofrequenzen oder Radiofrequenzbereiche verwendet werden können.
Radiofrequenzgeneratoren sind auch kommerziell erhältlich und können einfach in einem System zur Herstellung von Schuhen implementiert werden. Darüber hinaus kann auch Radiofrequenzstrahlung auf die jeweiligen Teile des Systems fokussiert werden und ihre Intensität und Frequenz kann an die Anforderungen angepasst werden.
Mikrowellengeneratoren sind kommerziell erhältlich und können in ein System zur Herstellung von Schuhen implementiert werden, um ein erfinderisches Verfahren mit vergleichsweise geringem Aufwand zu verwenden. Zusätzlich kann es möglich sein, die Mikrowellenstrahlung im Wesentlichen auf einen Hohlraum der Form zu fokussieren, in dem die Vielzahl von Einzelpartikeln und das Textiloberteil bereitgestellt sind, so dass die Energieeffizienz erhöht werden kann. Darüber hinaus kann die Intensität und Frequenz der Mikrowellenstrahlung leicht geändert und an die jeweiligen Anforderungen der Schuhkomponenten, wie des Sohlenelements und des Textiloberteils, angepasst werden.
Es ist ferner möglich, dass das elektromagnetische Feld, insbesondere elektromagnetische Strahlung, in einem Frequenzbereich zugeführt wird, der sich von den oben erwähnten Frequenzbereichen unterscheidet.
Einer oder mehrere der oben erwähnten Schritte des Verschmelzens können ohne einen Klebstoff durchgeführt werden. Dies kann helfen, die Menge an toxischen oder gefährlichen Materialien wie Klebstoff während der Herstellung von Sohlen und des gesamten Schuhs zu reduzieren und zu vermeiden, dass die Herstellungsanlage und ihre Umgebung Schaden nehmen.
Einer oder mehrere der oben erwähnten Schritte des Verschmelzens können ohne Verwendung von Infrarotstrahlung durchgeführt werden. Dies kann helfen, unerwünschte Zerstörungen der jeweiligen Elemente des Sohlenelements, wie der Einzelpartikel, des Stützelements oder des Außensohlenelements, sowie des Oberteils zu vermeiden. Natürlich kann ein weiteres Aushärten des Schuhs durch Zuführen von Wärmeenergie aus Infrarotstrahlung denkbar sein und sollte nicht von der beanspruchten Erfindung ausgeschlossen werden. Die oben erwähnten Schritte des Verschmelzens können auch ohne zumindest eine von anderen Verbindungstechniken durchgeführt werden, wie Kleben, Schweißen, Hochfrequenzschweißen, Ultraschallschweißen, Laserschweißen, Crimpen, Nähen, Schrauben, Nieten, Verschmelzen, Clipsen, Versiegeln, Unterziehen einer Wärmedruckbehandlung, Aussetzen einer Dampfbehandlung.
Das Verfahren kann ferner den Schritt des lokalen Einstellens einer Feldstärkeverteilung des elektromagnetischen Felds innerhalb der Form umfassen. Dies kann eine konsistente Energieanwendung auf die Elemente in der Form mit variierender Dicke, wie das Sohlenelement (oder Zwischensohle) oder das Oberteil des Schuhs, oder variierender Dicke der Form selbst ermöglichen. Beispielsweise kann sich Material mit höherer Dichte in Elementen des Schuhs zum Verschmelzen schneller erwärmen, und daher kann die Feldstärkeverteilung des elektromagnetischen Felds lokal eingestellt werden, so dass mehr Energie durch diese Elemente absorbiert werden kann, um mit der Energieabsorption von Bereichen mit niedrigerer Dichte auszugleichen. Auf diese Weise können die Eigenschaften der einzelnen Elemente des Schuhs auf einfachere Weise beeinflusst werden als durch Anwenden unterschiedlicher variierender elektromagnetischer Felder, z.B. mit unterschiedlichen variierenden Frequenzen.
Die mittels des elektromagnetischen Felds zugeführte Energie kann über die Zeit variiert werden. Beispielsweise kann die mittels des zumindest einen elektromagnetischen Felds zugeführte Energie allmählich über die Zeit erhöht werden. Auf diese Weise kann ein zeitlich variierender magnetischer Fluss von der elektromagnetischen Induktion des variierenden elektromagnetischen Felds Wirbelströme in einem elektrisch leitenden Material der Partikel und des Oberteils schaffen, die das Material erwärmen und daher zu dem Verschmelzen der Oberflächen der Partikel und des Oberteils beitragen.
Mehr Energie mittels des elektromagnetischen Felds kann der Vielzahl von Einzelpartikeln und/oder dem Oberteil in einem ersten Teilbereich der Form zugeführt werden als in einem zweiten Teilbereich der Form. Dies kann sowohl für eine Vorerwärmung der Partikel und/oder des Oberteils innerhalb der Form als auch für das Verschmelzen der Partikel und des Oberteils gelten. Auf diese Weise können unterschiedliche Teilbereiche innerhalb des Schuhs geschaffen werden, die sich in ihrer jeweiligen Dicke, Steifigkeit, Atmungsaktivität, Flexibilität, Elastizität, Haptik, Erscheinung oder in Bezug auf andere Eigenschaften unterscheiden, um die Herstellung zu erleichtern.
Einer oder mehrere der oben erwähnten Schritte des Verschmelzens können ferner den Schritt des Verschmelzens der Oberflächen der Vielzahl von Einzelpartikeln und/oder der Oberfläche des Oberteils umfassen. Dies kann die Herstellung des Sohlenelements und/oder des gesamten Schuhs mit verschiedenen Dicken und komplexer Geometrie ermöglichen, da das Zuführen der Energie nicht mit irgendeiner Art von Materialtransport des Sohlenelements und/oder des Oberteils gekoppelt ist, wie zum Beispiel die Einführung eines Bindemittels oder Dampfs. Wie oben erwähnt, kann das elektromagnetische Feld so gewählt werden, dass es die Form durchdringt, die mit den Einzelpartikeln für das Sohlenelement und das Oberteil im Wesentlichen homogen beladen ist, und eine im Wesentlichen konstante Menge an Energie allen Partikeln und dem Oberteil zuführt, so dass ein homogenes und konstantes Verschmelzen der Oberflächen der Partikel und/oder des Oberteils über den gesamten Schuh und in jeder Tiefe der einzelnen Schuhkomponenten erreicht werden kann. Alternativ kann das elektromagnetische Feld so gewählt werden, dass sich die Zufuhr von Energie zu den Partikeln und dem innerhalb der Form angeordneten Oberteil lokal ändert, wie oben beschrieben. Auf diese Weise können die Art und der Grad des Verschmelzens der Oberflächen der Partikel und/oder des Oberteils lokal beeinflusst werden. Insbesondere kann das Verschmelzen der Partikeloberflächen innerhalb des Inneren des Sohlenelements unabhängig vom Verschmelzen der Partikeloberflächen an der Oberfläche des Sohlenelements gesteuert werden. Zusammenfassend können diese Ausführungsformen helfen, eine bessere Bindung zwischen dem Sohlenelement und dem Textiloberteil bereitzustellen.
Das Verfahren kann ferner den Schritt des Anordnens einer Verbindungsschicht zwischen der Vielzahl von Einzelpartikeln für das Sohlenelement und dem Textiloberteil vor einem oder mehreren der oben erwähnten Schritte des Verschmelzens umfassen. Eine solche Ausführungsform kann eine Art Schutzschicht für die Partikel bereitstellen, um unebene Oberflächen des hergestellten Sohlenelements zu vermeiden, die in das Textiloberteil eindringen und zu einem unangenehmen Tragekomfort für den Träger des Schuhs führen könnten. Schutz des Textiloberteils durch eine solche Verbindungsschicht ist auch denkbar.
Einer oder mehrere der oben erwähnten Schritte des Verschmelzens können ferner den Schritt des Formens des Sohlenelements aus der Vielzahl von Einzelpartikeln umfassen. Formen von Sohlenelementen aus einer Vielzahl von Einzelpartikeln ist ein besonders effizientes Verfahren zur Herstellung von Schuhen. Zusätzlich beinhaltet Formen von Partikeln als ein Sohlenelement als eine Art Partikelschaumkomponente keine toxischen oder gefährlichen Materialien.
Die Vielzahl von Einzelpartikeln und/oder das Oberteil können vor einem oder mehreren der oben erwähnten Schritte des Verschmelzens in der Form vorgewärmt werden. Das Vorerwärmen kann durch ein elektromagnetisches Feld erreicht werden. Die Art/Natur des elektromagnetischen Felds, das für die Vorerwärmung verwendet wird, kann sich von der Art/Natur des elektromagnetischen Felds unterscheiden, das zum Verschmelzen der Partikel und des Oberteils verwendet wird. Es ist jedoch auch möglich, dass die Art/Natur des elektromagnetischen Felds, das für die Vorerwärmung verwendet wird, die gleiche ist wie die Art/Natur des elektromagnetischen Felds, das zum Verschmelzen der Partikel und des Oberteils verwendet wird. Durch Vorerwärmen der Partikel und/oder des Oberteils kann die Energiemenge, die den Partikeln und/oder dem Oberteil innerhalb der Form zugeführt werden muss, reduziert werden, was weiter helfen kann, die Verarbeitungszeit zu reduzieren, Energie zu sparen, zum Beispiel durch Vermeiden einer übermäßigen Energieabsorption durch die Form, und auch Kühlen und Stabilisieren des hergestellten Schuhs zu erleichtern, wie oben erklärt. Vorerwärmen der Partikel und/oder des Oberteils kann auch dazu beitragen, eine feiner abgestimmte Steuerung des Herstellungsverfahrens im Allgemeinen zu ermöglichen, da verschiedene Teilmengen der Partikel, die für die Herstellung des Sohlenelements verwendet werden, zum Beispiel auf verschiedene Grade vorgewärmt werden können.
Die Form, die in den oben erwähnten Verfahren verwendet wird, kann ein Polymermaterial, vorzugsweise ein thermoplastisches Material, bevorzugter eines oder mehrere der folgenden umfassen: Polyethylenterephthalat, PET, Polybutylenterephthalat, PBT, Polyoxymethylen, POM, Polyamidimid, PAI, Polycarbonat, PC, Polyketone, PK, Polyetheretherketon, PEEK, Polyvinylidenfluorid oder Polyvinylidendifluorid, PVDF, thermoplastisches Polyurethan, TPU oder Polyethylen, PE. Darüber hinaus kann das Polymermaterial für die Form ein geschäumtes Material umfassen. Diese Materialien haben sich als vorteilhaft erwiesen und können daher im Kontext der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Beispielsweise weist POM einen dielektrischen Verlustfaktor D von ungefähr 0,008 für Radiofrequenzstrahlung auf. Somit kann dieses Material im Wesentlichen transparent für Radiofrequenzstrahlung sein, da es nur einen kleinen Teil des elektromagnetischen Felds absorbiert und aufgrund des relativ niedrigen Verlustfaktors mit einer gewissen Dicke gebildet werden kann. Das Polymermaterial kann dazu angepasst sein, die Permittivität der Form im Vergleich zu dem herzustellenden Schuh oder Elementen davon zu erhöhen. Das Polymermaterial kann dazu angepasst sein, den dielektrischen Verlustfaktor der Form zu erhöhen.
Die in den oben erwähnten Verfahren verwendete Vielzahl von Einzelpartikeln kann ein geschäumtes Material umfassen, vorzugsweise basierend auf einem oder mehreren der folgenden: expandiertes thermoplastisches Polyurethan, eTPU, expandiertes Polyamid, ePA, expandiertes Polyetherblockamid, ePEBA, Polylactid, PLA, Polyetherblockamid, PEBA, expandiertes Polyethylenterephthalat, ePET, expandiertes Polybutylenterephthalat, ePBT, expandiertes thermoplastisches Polyetheresterelastomer, eTPEE, expandiertes Polystyrol, ePS. Zum Beispiel haben sich zur Verwendung bei der Herstellung von Sohlen Partikel aus eTPU, ePEBA und/oder ePA als vorteilhaft erwiesen und können daher im Kontext der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Verwenden eines geschäumten Materials für sowohl die Partikel als auch für die Oberfläche der Form führt zu einem ähnlichen Verlustfaktor, so dass eine im Wesentlichen gleichmäßige Erwärmung sowohl der Partikel als auch der Form bereitgestellt werden kann, so dass eine bessere Oberflächenverschmelzung des Sohlenelements erhalten werden kann.
Das in den oben erwähnten Verfahren verwendete Oberteil kann ein Textiloberteil sein und eines oder mehrere der folgenden umfassen: eine gewirkte Konstruktion, eine gewebte Konstruktion, eine Vlieskonstruktion, zufällig abgeschiedene Fasern, ein multidirektionales Schichtmaterial, eine Netzstruktur. Einige dieser Textilkonstruktionen können vorteilhaft in Teilen des Oberteils eingesetzt werden, die eine gute Belüftung oder Atmungsaktivität erfordern. Darüber hinaus kann eine gewirkte Konstruktion eine erheblich größere Dehnbarkeit aufgrund einer Textilkonstruktion aufgrund von verschlungenen Maschen bereitstellen. Ferner kann eine Vlieskonstruktion ein angenehmes Gefühl an der inneren Oberfläche des Oberteils bereitstellen und eine geeignete Stabilität in gewünschten Abschnitten des Textiloberteils bereitgestellt werden.
Zur Verstärkung und zur Verringerung der Dehnung kann ein Schmelzgarn, das mit thermoplastischem Material ergänzt ist, im Textiloberteil verwendet werden, das die gewirkte Konstruktion nach dem Verschmelzen fixiert. Es ist denkbar, ein thermoplastisches Garn, das von einem nicht-thermoplastischen Garn umgeben ist, ein nicht-thermoplastisches Garn, das von einem thermoplastischen Garn umgeben ist, oder ein reines Schmelzgarn aus einem thermoplastischen Material zu verwenden. Ein solches Schmelzgarn kann in die gewirkte Konstruktion des Textiloberteils eingewirkt werden.
Eine Festigkeit der Bindung in den oben erwähnten Verfahren kann höher sein als eine Festigkeit des schwächsten verschmolzenen Materials. Mit anderen Worten versagt das schwächste verschmolzene Material vor der Festigkeit der Bindung zwischen der Vielzahl von Einzelpartikeln und dem Oberteil. Im Kontext der vorliegenden Anmeldung ist der Begriff „Festigkeit“ die mechanische Eigenschaft, die es einem Material ermöglicht, einer Verformungslast zu widerstehen, was bedeutet, dass die Festigkeit eines Materials seine Fähigkeit ist, einer Zerstörung unter der Einwirkung von äußeren Lasten standzuhalten. Je stärker die Materialien sind, desto größer ist die Last, der es standhalten kann. Darüber hinaus entspricht der Ausdruck „schwächste verschmolzene“ einem gewissen Grad an Schmelzbarkeit verschiedener Materialien.
Die Erfindung betrifft auch ein System, umfassend Mittel zum Durchführen der oben erwähnten Verfahren, so dass ein Schuh in einem Schritt durch Verbinden eines kompakten Materials des Oberteils mit einem Partikelmaterial des Sohlenelements hergestellt wird.
Die Erfindung betrifft auch einen Schuh, insbesondere einen Sportschuh, hergestellt mit einem der oben erwähnten Verfahren. Darüber hinaus kann der Schuh aus den oben erklärten Gründen keinen Klebstoff umfassen.
4. Kurzbeschreibung der Figuren
Mögliche Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die folgenden Figuren weiter beschrieben:

1: veranschaulicht das Verfahren der vorliegenden Erfindung zur Herstellung eines kompletten Schuhs in einer Form;
2a-2b: zeigt ein hergestelltes Sohlenelement gemäß der vorliegenden Erfindung, das aus einer Vielzahl von Einzelpartikeln hergestellt ist, nach Verschmelzen der Einzelpartikel mittels eines elektromagnetischen Felds, um sie miteinander zu verbinden.

5. Detaillierte Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen
Mögliche Ausführungsformen der verschiedenen Aspekte der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden detaillierten Beschreibung hauptsächlich in Bezug auf die Herstellung von Schuhen im Allgemeinen beschrieben, wie zum Beispiel für Sportschuhe, Freizeitschuhe, Schnürschuhe oder Stiefel wie Arbeitsstiefel. Es wird jedoch betont, dass die vorliegende Erfindung nicht auf diese Ausführungsformen beschränkt ist. Vielmehr kann sie auch für verschiedene Arten von Produkten von Sportbekleidung mit geschäumten und textilen Materialien verwendet werden, zum Beispiel Knie- oder Ellenbogenprotektoren, wobei mindestens ein Teil der Sportbekleidung aus Einzelpartikeln geformt ist, zum Beispiel ein Tennisschläger, Golfschläger, Baseballschläger, Badmintonschläger, Cricketschläger, Eishockeyschläger, Hockeyschläger, Squashschläger, Tischtennisschläger, Schienbeinschützer usw. Darüber hinaus kann sich der Begriff „Sportbekleidung“ auf Bekleidung beziehen, einschließlich Schuhe und Zubehör wie Sportausrüstung, die für Sport oder körperliche Übung getragen wird. Sportspezifische Kleidung oder Kleidungsstücke können für die meisten Sportarten und körperliche Übung getragen werden, aus praktischen, Komfort- oder Sicherheitsgründen. Typische sportspezifische Kleidungsstücke können Trainingsanzüge, Shorts, T-Shirts und Poloshirts umfassen. Spezialisierte Kleidungsstücke können Badeanzüge (zum Schwimmen), Nassanzüge (zum Tauchen oder Surfen), Skianzüge (zum Skifahren) und Leotards (zum Gymnastik) umfassen. Sportschuhe können Trainer, Laufschuhe, Fußballschuhe, Basketballschuhe, Volleyballschuhe, Tennisschuhe, Rugbyschuhe, Golfschuhe, Reitstiefel, Snowboardstiefel und Eisschlittschuhe umfassen. Sportspezifische Kleidung oder Kleidungsstücke können auch Bikini und einige Crop-Tops und Unterwäsche, wie den Jockstrap und den Sport-BH, umfassen.
Es wird ferner auf die Tatsache Bezug genommen, dass im Folgenden nur einzelne Ausführungsformen der Erfindung detaillierter beschrieben werden können. Der Fachmann wird jedoch verstehen, dass die mit Bezug auf diese spezifischen Ausführungsformen beschriebenen optionalen Merkmale und möglichen Modifikationen auch in anderer Weise oder in anderen Teilkombinationen weiter modifiziert und/oder miteinander kombiniert werden können, ohne vom Umfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Einzelne Merkmale können auch weggelassen werden, wenn sie entbehrlich sind, um das gewünschte Ergebnis zu erhalten. Um Redundanzen zu vermeiden, wird daher auf die Erläuterungen in den vorhergehenden Abschnitten Bezug genommen, die auch für die folgende detaillierte Beschreibung gelten.
1 veranschaulicht das Verfahren der vorliegenden Erfindung zur Herstellung eines kompletten Schuhs 100, insbesondere eines Sportschuhs, durch Bereitstellen einer Vielzahl von Einzelpartikeln 105 für ein Sohlenelement 110 und Bereitstellen eines Oberteils, wie eines Textiloberteils 130, in einer Form 120.
Das Bereitstellen der Vielzahl von Einzelpartikeln 105 kann das Laden und/oder Transportieren von ihnen aus einem Behälter zu der Form 120 über mindestens eine Zuleitung, zum Beispiel in einer automatisierten Produktionslinie, umfassen.
Das Bereitstellen des Textiloberteils 130 kann manuell durch Arbeiter und/oder automatisch durch Maschinen, zum Beispiel Roboter, durchgeführt werden.
Die Vielzahl von Einzelpartikeln 105 und das Textiloberteil 130 werden dann mittels eines elektromagnetischen Felds 140 verschmolzen, um die Vielzahl von Einzelpartikeln 105 miteinander und mit dem Textiloberteil 130 zu verbinden. Das Verbinden der Vielzahl von Einzelpartikeln 105 und des Textiloberteils 130 ist schematisch durch die zwei Doppellinienpfeile veranschaulicht.
Das elektromagnetische Feld 140 kann von einer Strahlungsquelle 145, zum Beispiel zwei Kondensatorplatten, emittiert werden, wobei eine Kondensatorplatte mit einem Radiofrequenzgenerator verbunden ist und die andere Kondensatorplatte geerdet ist. Es ist jedoch auch möglich, dass mehrere Strahlungs- oder Energiequellen verwendet werden oder eine Energiequelle Strahlung mit unterschiedlichen Frequenzen und so weiter emittieren kann, so dass in diesen Fällen auf mehrere elektromagnetische Felder (sprachlich) Bezug genommen wird. Diese Felder überlagern sich an einem gegebenen Punkt im Raum, um das physikalische elektromagnetische Feld an diesem Punkt im Raum zu bilden.
Das elektromagnetische Feld 140 kann beispielsweise Strahlung im Mikrowellenbereich sein, das heißt Strahlung mit einer Frequenz im Bereich von 300 MHz bis 300 GHz. Das elektromagnetische Feld 140 kann auch Strahlung im Radiofrequenzbereich sein, das heißt Strahlung mit einer Frequenz im Bereich von 30 kHz bis 300 MHz.
Es ist ferner möglich, dass die Energie in Form von Strahlung aus einem elektromagnetischen Feld 140 in einem Frequenzbereich zugeführt wird, der sich von den oben erwähnten Frequenzbereichen unterscheidet. Als ein spezifisches Beispiel kann die Energie in Form von ultravioletter (UV) Strahlung zugeführt werden.
Wenn das elektromagnetische Feld 140 Strahlung im Mikrowellenbereich ist, kann Wasser gut als ein energieabsorbierendes Material in den Partikeln 105 und/oder dem Textiloberteil 130 geeignet sein, da Bestrahlen von Wasser mit Mikrowellenstrahlung zu einer Erwärmung des Wassers führt. Auch für ein elektromagnetisches Feld 140 im Radiofrequenzbereich kann Wasser als energieabsorbierendes Material angesehen werden. Es ist auch denkbar, dass das energieabsorbierende Material ein Metall, insbesondere ein Metallpulver, umfassen kann. Metall, zum Beispiel in Form eines Metallpulvers, kann vorteilhaft sein, da es eine besonders hohe Menge an Energie aus dem mindestens einen elektromagnetischen Feld absorbieren kann, während es gleichzeitig leicht gehandhabt und dosiert werden kann. Ein Metall kann darüber hinaus auch dazu dienen, das Erscheinungsbild der Partikel 105 und/oder des (Textil-)Oberteils 130 zu beeinflussen, falls gewünscht, um zum Beispiel eine metallische Glanzigkeit bereitzustellen.
Die Partikel 105 können zufällig angeordnet sein, oder es kann eine Kombination von angeordneten und zufällig angeordneten Partikeln 105 verwendet werden. Die Partikel 105 können an ihren Oberflächen verbunden sein. Materialien, die für die Partikel 105 verwendet werden, und ihre Vorteile wurden oben erklärt.
Die Form 120 kann verschiedene Teile (nicht gezeigt) umfassen, wie zum Beispiel ein Unterteil, ein Oberteil und ein Seitenteil. Andere Formgeometrien sowie mehr oder weniger Teile der Form 120 sind auch denkbar.
Das Textiloberteil 130 kann eine oder mehrere der folgenden Konstruktionen umfassen: gewirkt, gewebt und/oder Vlies. Das Textilmaterial kann zufällig abgeschiedene Fasern, ein multidirektionales Schichtmaterial und/oder eine Netzstruktur umfassen.
Es ist auch denkbar, dass das (Textil-)Oberteil 130 ein schmelzbares Garn, zumindest eine Heißschmelzschicht, umfassen kann, die als eine schmelzbare Zwischenschicht oder Verbindungsschicht für indirekte Verschmelzung zwischen den Partikeln 105 und dem (Textil-)Oberteil 130 wirken kann. Es sei angemerkt, dass solche Schichten optional sein können, und die Erfindung kann auch durch Verschmelzen der Partikel 105 und des (Textil-)Oberteils 130 mittels eines elektromagnetischen Felds durchgeführt werden, um die Partikel 105 miteinander und mit dem (Textil-)Oberteil 130 zu verbinden.
Wie oben erwähnt, ist es denkbar, die Partikel 105 und/oder das Textiloberteil 130 vor dem eigentlichen Verschmelzen der Partikel 105 und des Textiloberteils 130 vorzuwärmen. Auf diese Weise können die Partikel 105 und/oder das Textiloberteil 130 zuerst auf eine spezifische Temperatur erwärmt werden, so dass sie in einem bevorzugten Absorptionsbereich in Bezug auf die elektromagnetische Strahlung aus dem elektromagnetischen Feld 140 sind, das anschließend für das Verschmelzen angewendet wird. Diese Vorerwärmung kann in der Form 120 stattfinden, vor oder während des Bereitstellens der Partikel 105 und/oder des Textiloberteils 130 in die Form 120.
Ähnlich der Verwendung eines energieabsorbierenden Materials, wie oben beschrieben, kann das Vorwerwärmen der Partikel 105 und/oder des Textiloberteils 130 beispielsweise verwendet werden, wenn versucht wird, die Absorption des elektromagnetischen Felds 140 der mehreren Materialien des Schuhs auszugleichen.
Das Vorwerwärmen der Partikel 105 und/oder des Textiloberteils 130 kann vorteilhaft sein, wenn es vor dem Bereitstellen der Materialien für die oben erwähnten Schritte durchgeführt wird, ferner kann es auch vorteilhaft sein, vorzuwärmen, während die Form 120 geschlossen wird. Ein solches Vorerwärmen kann den Durchsatz des Systems beim Durchführen des erfinderischen Verfahrens erhöhen, da die Zeit, die für den eigentlichen Verschmelzungsschritt erforderlich ist, und daher die Zeit, die zum Halten der Partikel 105 und des Textiloberteils 130 in der Form 120 benötigt wird, reduziert werden kann.
Zusätzlich oder alternativ ist es in einem Beispiel möglich, ein elektromagnetisches Feld 140 mit einer ersten, niedrigeren, elektrischen Leistung oder elektrischen Spannung anzulegen (z. B. während des Bereitstellens und/oder wenn die Partikel 105 und das Textiloberteil 130 in der Form 120 sind), um die Materialien auf eine spezifische Temperatur vorzuwärmen. Danach kann die elektrische Leistung oder elektrische Spannung erhöht werden, entweder allmählich oder abrupt. Die elektrische Leistung oder elektrische Spannung kann bei niedrigeren Werten angelegt werden, bevor sie auch bei unterschiedlichen Teilbereichen der Form 120 erhöht wird (nicht gezeigt). Somit wird es möglich, nur eine teilweise Vorerwärmung der Partikel 105 und/oder des Textiloberteils 130 zu erhalten. Dies kann hilfreich sein, wenn Partikel 105 und das Textiloberteil 130 mit unterschiedlichen Eigenschaften (z.B. Größe oder absorbierendes Material) verwendet werden.
In einigen Ausführungsformen kann mindestens ein Teil des Unterteils, Oberteils oder Seitenteils der Form 120 vorgewärmt werden. Diese Optionen können mit oder ohne Bereitstellen von Materialien der Partikel 105 und/oder des (Textil-)Oberteils 130 in der Form 120 durchgeführt werden.
Die elektrische Leistung oder elektrische Spannung des elektromagnetischen Felds 140 kann auch allmählich erhöht werden. Zum Beispiel kann eine Rampe der Strahlungsleistung so gewählt werden, dass die komplette Zykluszeit für die Herstellung des Schuhs 100 innerhalb eines gewünschten Bereichs für die Herstellung liegt. Zum Beispiel kann das Verschmelzen im Bereich von 40 bis 70 Sekunden liegen. Zusätzlich kann eine Kühlzeit des Schuhs 100 nach dem Verschmelzen im Bereich von 10 bis 20 min liegen. Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren zur Herstellung von Schuhen kann das erfinderische Verfahren somit signifikant schneller sein. Im Allgemeinen kann die Rampenzeit der Strahlungsleistung ziemlich frei gewählt werden und sie kann eingestellt werden, um den Verschmelzungsprozess der Oberflächen der Partikel 120 und des Textiloberteils 130, somit die Gesamtverschmelzung des Schuhs, zu steuern. Zum Beispiel könnte in Abhängigkeit von Material der Partikel 120 eine zu schnelle Rampe die Zellstruktur der Partikel beschädigen. Während eine zu langsame Rampe ineffizient sein oder zu subparen Verschmelzungsergebnissen führen kann.
Nach der Vorerwärmung kann die elektromagnetische Strahlung 140 dann angelegt werden, um eine optimale Übertragung von Leistung zu erreichen. Dieser Ansatz kann auch hilfreich sein, wenn Materialien verwendet werden, die einen temperaturabhängigen dielektrischen Verlustfaktor umfassen.
Hier wird erneut hervorgehoben, dass ein Vorteil des vorliegenden Verfahrens sein kann, dass die Form 120 nur eine begrenzte Menge an Energie im Vergleich zu den Materialien der Partikel 105 und des Textiloberteils 130 absorbiert. Zum Beispiel hat sich die Verwendung von Epoxidharz für die Herstellung von Form 120 als vorteilhaft erwiesen. Epoxidharz kann zu einer Form 120 mit komplex geformten Hohlräumen verarbeitet werden und es kann eine niedrige Absorptionsleistung in Bezug auf das elektromagnetische Feld umfassen. Andere im Stand der Technik bekannte Verfahren zur Herstellung einer Form mit niedrigen Absorptionsfähigkeiten können ebenfalls verwendet werden.
2a und 2b zeigen ein hergestelltes Sohlenelement 110 gemäß der vorliegenden Erfindung, das aus einer Vielzahl von Einzelpartikeln 105 hergestellt ist, nach Verschmelzen der Einzelpartikel 105 mittels eines elektromagnetischen Felds, um sie miteinander zu verbinden.
In 2a ist die untere Oberfläche des Sohlenelements 110 gezeigt, wobei ein Außensohlenelement 115 bereitgestellt und mittels des elektromagnetischen Felds verschmolzen wurde, um sich mit der Vielzahl von Einzelpartikeln 105 zu verbinden.
Ein solches Außensohlenelement 115 kann die Vielzahl von Einzelpartikeln 105 des Sohlenelements 110 schützen.
In 2b ist die obere Oberfläche des Sohlenelements 110 mit einem Abschnitt des Textiloberteils 130 (zum besseren Verständnis) gezeigt, nach Verschmelzen der Vielzahl von Einzelpartikeln 105 und des Textiloberteils 130 mittels des elektromagnetischen Felds, um die Vielzahl von Einzelpartikeln 105 miteinander und mit dem Textiloberteil 130 zu verbinden.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 102016208998 A1 [0003]
DE 102016209044 A1 [0003]
DE 102016209045 A1 [0003]
DE 102016223980 A1 [0006]

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Schuhs, insbesondere eines Sportschuhs, umfassend die Schritte: a. Bereitstellen einer Vielzahl von Einzelpartikeln für ein Sohlenelement in einer Form; b. Bereitstellen eines Oberteils in der Form; und c. Verschmelzen der Vielzahl von Einzelpartikeln und des Oberteils mittels eines elektromagnetischen Felds, um die Vielzahl von Einzelpartikeln miteinander und mit dem Oberteil zu verbinden.
Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, ferner umfassend einen oder mehrere der folgenden Schritte: d. Bereitstellen eines Stützelements für das Sohlenelement in der Form; e. Bereitstellen eines Außensohlenelements für das Sohlenelement in der Form; f. wobei Schritt c. ferner Verschmelzen des Stützelements und des Au-ßensohlenelements mittels des elektromagnetischen Felds umfasst, um die Vielzahl von Einzelpartikeln miteinander, mit dem Stützelement, mit dem Außensohlenelement und mit dem Oberteil zu verbinden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Schritt c. in einem einzigen Schritt durchgeführt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das elektromagnetische Feld im Radiofrequenzbereich von 30 kHz bis 300 MHz liegt, vorzugsweise im Bereich von 1 MHz bis 200 MHz, bevorzugter im Bereich von 1 MHz bis 50 MHz, am bevorzugtesten im Bereich von 25 bis 30 MHz oder im Mikrowellenbereich, 300 MHz bis 300 GHz.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Schritt c. ohne einen Klebstoff durchgeführt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend lokales Einstellen einer Feldstärkeverteilung des elektromagnetischen Felds innerhalb der Form.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mittels des elektromagnetischen Felds zugeführte Energie über die Zeit variiert wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mehr Energie mittels des elektromagnetischen Felds der Vielzahl von Einzelpartikeln und/oder dem Oberteil in einem ersten Teilbereich der Form zugeführt wird als in einem zweiten Teilbereich der Form.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Schritt c. ferner den Schritt des Verschmelzens der Oberflächen der Vielzahl von Einzelpartikeln und/oder der Oberfläche des Oberteils umfasst.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend Anordnen einer Verbindungsschicht zwischen der Vielzahl von Einzelpartikeln für das Sohlenelement und dem Oberteil vor Schritt c.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Schritt c. ferner Formen des Sohlenelements aus der Vielzahl von Einzelpartikeln umfasst.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Vielzahl von Einzelpartikeln und/oder das Oberteil vor Schritt c. in der Form vorgewärmt werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Form ein Polymermaterial, vorzugsweise ein thermoplastisches Material, bevorzugter eines oder mehrere der folgenden umfasst: Polyethylenterephthalat, PET, Polybutylenterephthalat, PBT, Polyoxymethylen, POM, Polyamidimid, PAI, Polycarbonat, PC, Polyketone, PK, Polyetheretherketon, PEEK, Polyvinylidenfluorid oder Polyvinylidendifluorid, PVDF, thermoplastisches Polyurethan, TPU oder Polyethylen, PE.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Vielzahl von Einzelpartikeln ein geschäumtes Material umfasst, vorzugsweise basierend auf einem oder mehreren der folgenden: expandiertes thermoplastisches Polyurethan, eTPU, expandiertes Polyamid, ePA, expandiertes Polyetherblockamid, ePEBA, Polylactid, PLA, Polyetherblockamid, PEBA, expandiertes Polyethylenterephthalat, ePET, expandiertes Polybutylenterephthalat, ePBT, expandiertes thermoplastisches Polyetheresterelastomer, eTPEE, expandiertes Polystyrol, ePS.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Oberteil ein Textiloberteil ist und eines oder mehrere der folgenden umfasst: eine gewirkte Konstruktion, eine gewebte Konstruktion, eine Vlieskonstruktion, zufällig abgeschiedene Fasern, ein multidirektionales Schichtmaterial, eine Netzstruktur.
System, umfassend Mittel zum Durchführen eines Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
Schuh, insbesondere Sportschuh, hergestellt mit einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
Schuh nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Schuh keinen Klebstoff umfasst.